CA6140撥叉831003夾具課程設(shè)計(jì)

1、前言 1一 設(shè)計(jì)的目的 2二、零件的分析 22.1零件的作用 22.2零件的工藝分析 32.3零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 32.4生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定 4三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1確定毛坯的制造形成 43.2基準(zhǔn)的選擇 53.3制定工藝路線 5工序I 5工序U 10工序川 11工序W 14四、夾具設(shè)計(jì) 184.1問(wèn)題的提出 184.2定位基準(zhǔn)的選擇 184.3定位誤差分析 184.4切削力及夾緊力的計(jì)算 184.5 定位誤差分析 19214.6夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 19設(shè)計(jì)總結(jié)22參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性 較強(qiáng)的一門(mén)學(xué)科，通過(guò)對(duì)此門(mén)學(xué)科的課程設(shè)計(jì)，使我在下述各方面得

2、 到了鍛煉：1. 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí) 中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及 工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零 件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的 夾具的能力。3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。4. 培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。通過(guò)對(duì)CA6140拔叉的工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體 （如互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床概論、機(jī) 械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具等）。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課 得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐

3、上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的 作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果一設(shè)計(jì)的目的：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，是在學(xué)完夾具設(shè)計(jì)原理課 程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)； 在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前 所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。 同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè) 計(jì)達(dá)到以下目的：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè) 計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾 緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn) 題和解決問(wèn)題的能力。2、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)， 學(xué)

4、會(huì)工藝裝備設(shè) 計(jì)的一般方法。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練， 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、 課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使 用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。移齒輪的配合精度要求很高。二零件的分析：2.1零件的作用：題目給定的零件是 CA6140撥叉（見(jiàn)附 圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，移齒輪的配合精度要求很高。使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為3O+0.012mm的面寸精度要求很高，因?yàn)樵趽?叉拔動(dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大40寬度：30+ooi2omm時(shí)，滑移齒輪得不 到很高的位置精 度。所以，寬度為 30

5、+o.o12omm 的面的 槽和滑移齒輪的 配合精度要求很2.2零件的工藝分析:?26+o.23omm 的 六齒方花鍵孔、 ?23+o.28o花鍵底孔 兩端的2X155到角 和距中心線為 22mm的平面?；ㄦI：6+oo3o mmCA6140撥叉共有兩組加工表面。1) 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括？ 26+o.23omm的六齒方花鍵孔、？ 23+0.28。花鍵底 孔兩端的2X15o到角和距中心線為 22mm的平 面。2) 以工件右端面為基準(zhǔn)的6+o.o3o mm的花鍵經(jīng)上述分析可知，對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。2.3零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拔叉8

6、4009的毛坯為鑄造 求,即上頂面與花鍵中心線的 平行度誤差0.10，18H11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的 垂直度誤差 0.08零件外形上大體上與六 面體相似，形狀大體如右圖：在零件圖上只有2處位置誤差要!- i UIlM ftV J8H上頂面與花鍵 中心線的平行度誤 差 0.10, 18H11 槽的兩側(cè)面與花鍵 中心線的垂直度誤 差 0.08零件剖視圖2.4生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定根據(jù)指導(dǎo)老師要求，設(shè)計(jì)此零件為鑄件，成批大量生產(chǎn)，工藝 的安排基本傾向于工序分散原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工 裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的原則。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形成：CA6140

7、車床拔叉，零件材料HT20-40,硬度190HB210HB， 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機(jī)械加工余量按 JZ67-62規(guī)定了灰鑄鐵鑄件的三種精度等級(jí)和相應(yīng)的鑄件機(jī)械加工 余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生產(chǎn)的鑄件，采用2級(jí)精度鑄件，毛坯重量由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表5-2有零件80kg，偏差為7% ,故毛坯估算約為1.0kg ,采用2級(jí)精度鑄件， 頂面的加工余量和底面的加工余量 忽略不計(jì)，兩側(cè)面的加工余量也忽略 不計(jì)，由表5-4左右端面的加工余量 為30.8,其余部分均為實(shí)心部分。毛坯如右圖：3.2基準(zhǔn)的選擇。1) 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于 右端面，所以以

8、40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。2) 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。3.3制定工藝路線工序I:1) 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15 倒角。以40m圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1 轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤(pán)夾具；2) 粗、精車B/C面；3) 拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)；4) 以花鍵的中心線及 A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥 式銑床加專用夾具；5) 開(kāi)檔，以花鍵的中心線為基準(zhǔn)；6) 鉆配作孔、螺紋孔；7) 機(jī)械加工余量。CA6140的撥叉材 料為HT2O0 毛坯重量為：1.0 kg(T b =160MPaHBSCA6140的撥叉材料為HT20Q毛坯重量為1.0 kg

9、 b =160MPa HBS生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛 模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工 表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：2. A面的加工余量：A面有30.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除3. 矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為23 0+028 ,見(jiàn)零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔20mm擴(kuò)孔21mm拉花鍵花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取Z =Imm4. B面的加工余量。此工序分2個(gè)工步1、粗銑B面2、精銑B面。精加工余量為0.2mm粗銑加

10、工余量為2.8mm5. 計(jì)算切削用量（1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為3 0.8mm。實(shí)際端面A面加工余量：30.8mm內(nèi)孔尺寸為23+0.280鉆孔20mm擴(kuò)孔21mm精加工余量為：0.2mm粗銑加工余量為：2.8mm長(zhǎng)度方向的加 工余量為3 0.8mm實(shí)際端面的最 大加工余量為3.8mm的最大加工余量為 3.8mm。故分二次加工（粗車和半精 車）。長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T 12級(jí)取-0.46 mm （入 體方向)(2) 進(jìn)給量、根據(jù)切削簡(jiǎn)明手冊(cè)(第3版)表1.4當(dāng) 刀桿尺寸為16mr25mm,a e 3 mn寸，以及工件直徑為 60mS寸(由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取60mrj)?=0.6-0.8mm

11、/ r .按C3 1 6 3 1車床說(shuō)明書(shū)?。?=06 mm/n由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75 0.85所以：實(shí)際進(jìn)給量 f=0.6 0.8=0.48 mm/ r按C3 1 6 3 1車床說(shuō)明書(shū)？= 0.53 mm/r(3) 計(jì)算切削速度。按切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 ,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60mi n)刀具材料YG6X yV=C(T m ap V f V) kv其中：Gv=158 Xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系數(shù) Ko見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28kmv=1.15 k kv=0.8 k krv=0.8 k sv=1.04 k bv=0.810 4 Vc=158(

12、 60 0.2 20.15 0.53) 1.15 0.8 0.8 0.81 0. =46.9(mmin)(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/ dw=229.8(r/min )?。?=0 6 mm/n實(shí)際進(jìn)給量：f=0.6 0.8=0.48mmr刀具材料YG6計(jì)算切削速度：VG= 46.9(m/mi n)主軸轉(zhuǎn)速為：ns=1000vc/ dw=229.8 (r/min )按G3 1 63 1車床說(shuō)明書(shū)：n = 200 r /min所以實(shí)際切削速度 V=40.8mmin6. 鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。(1) 、鉆孔鉆頭選擇：見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2 ):雙錐修

13、磨具刃， 鉆頭參數(shù)：d= 20mm =30 , 2=118, 2=70, b =3.5mm,a。=12 ,=55 ,b=2mm根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-9確定f=0.48按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng) b = 210MPad o = 20.5mm可確定f=0.75。按C31631車床說(shuō)明書(shū)取f=0.62mmn.b 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命表2.21 ,當(dāng)do=20mm鉆頭最大磨損量取0.6壽命T=45min.c、切削速度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表2.15得V=21mminn=1000V/ D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和 334.4接 近的有 280n/m 和 400n/min 取

14、 280n/min實(shí)際切削速度:V=40.8mmin進(jìn)給量：f=0.75鉆頭最大磨損量取0.6 壽命 T=45min切削速度：V =21mmi nn=1000VD=334.4實(shí)際 V =17m/min取 n=280mmin.實(shí)際 V =17 m/mind、基本工時(shí)，Tm=Unf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)入切量及超切量由表 2.29.查出 + =10mm所以 Tm=L/ nf=(80+10)280x0.62=0.32 (min)(2) 、擴(kuò)孔刀具直徑do=21mm刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上T

15、 m=0.32 倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表 面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。(3) 、倒角刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2 4可以查出 當(dāng) b = 160245HBSa P 2.8 mm f 0.6 mm/rV C 41m/min P C = 3.4kw按C3 1 6 3 1車床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率P= 11 kw可見(jiàn)P C比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用Tm=Lnf=(80+10)/280x0.62=0.32 (mi n)刀具直徑do=21mmn和f都不變Tm=0.32主電機(jī)功率:P = 11 kw量符合要求，鉆削功率檢驗(yàn)按切削用

16、量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.21 當(dāng)d O = 21 mm f= 0.64 mm查得轉(zhuǎn)矩M= 61.8N.M切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表由表 2.32得功率公式P C= MVC30d o=61.8x1730x21=1.67km按C3 1 6 3 1車床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率P= 11 kw可見(jiàn)P C比P小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切轉(zhuǎn)矩M= 61.8N.MP C= McVc30do =61.8x17/30x21 =1.67km主電機(jī)功率：P = 11 kw削用量符合要 工序H 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度切削工時(shí)式中： Z b 25mm) Lv=0.06ms(

17、3.6mmi n)t=Z bl k/1000vfzZ單面余量1.5mm(由21mM削到拉削表面長(zhǎng)度：80mm考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2 ;k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4V拉削速度（m/min）;拉刀單面齒升單面齒為0.06mm,拉削速度：v=0.06ms(3.6mmi n)單面余量：1.5mm拉削表面長(zhǎng)度：80mm拉刀齒距P=12mmZ拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=lp ;P拉刀齒距P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=lp=8012 7其本工時(shí) Tm=1.5 80 1.2 1.4/1000 3.6 0.06 7=0.13（mi n）工序皿粗

18、銑，精銑B面。加工要求：粗銑 B面，精銑B面，F(xiàn)a=3.2 UmO用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量3mm機(jī)床：X 62W加工工件尺寸：寬度：40mm長(zhǎng)度：28mm1. 粗銑1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1銑削寬度ae 5mm 直徑為do=50mm故齒數(shù)Z=8 ,由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)（表 3.2 ） r=10 a=162）切削用量留精銑的加工余量為 0.2 ,所以本道工步切削寬度ac = 2.8 0.8 mm,由于加工表面精度要求Rb=3.2um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= 0.5 1 mm/r就能 滿足要求，但考慮到X 62W功率為7.5kw ,機(jī)床為中 等系統(tǒng)剛度和X

19、 62W銑床說(shuō)明書(shū) 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= 0.6mm/r拉刀同時(shí)工作齒 數(shù) z=lp=8012 7其本工時(shí)Tm=0.13（mi n）機(jī)床：X 62W加工工件尺寸：寬度：40mm長(zhǎng)度：28mm齒數(shù)Z=8精銑的加工余量為0.2切削寬度：ac= 2.8 + 0.8 mm每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：f= 0.6mm/r3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)最大磨損量為0.6 鑲齒銑刀：do=50mm刀具壽命T=120mi n明手冊(cè)表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm 刀具壽命T=120min (表3.8)4) 決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.9 確定Z=8,ap=4

20、0-70mm,ac=2.8 0.8 mm ,f z=fz=0.0750.1mmzVC=(CVdoqv)(T apXf ZXyVXaeXuVXZPV)CV=20,q v=0.7,X v=0.3,y v=0.2,u v=0.5,pv=0.3,m=0.25,K m=1.12,KSV=0.8,KT v=0.82, KV=KmXKSVXKT=1.120.80.82=0.79VC=(CVXd0Xqv)(T HXapxXvxf ZXyVXaeXUVXZPV)=23.7(mmi n)n=1000V/ d=(1000x23.7)(3.14x50) =151rminn=160rmi n切削速度Vc=25.1mmi

21、nVf= 96mmminfz=0.0625mmz根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=160rminVc=3.14 nd1000=(160x3.14x50)1000=25.1mmi nVf =n f=160x0.6=96mmmi n選 M=80mmmin 實(shí)際 f z=y(nxz)=0.0625mmz5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.20當(dāng)*=71mminae=2.8mm ap=41mm f z=0.08K mpc=1.4kw切削功率的修正系數(shù)：機(jī)床主軸允許 的功率為：Pcm=5.63kw故PtV0.8,根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許 的功率為Pcm=7.5 0.75=5.63kw故P

22、CC V PCm因此所決定的切削用量可以采 用。ae=2.8mm Vf=80mminn=160rminVC=25.1mmin f z=0.0625mmmz基本工時(shí)：Tm=0.52( min)L1+A=14mm6) 基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5Tn=(L+L1 + )/Vf =(28+14)/80=0.525 (min)L1+ =14mm2. 精銑精銑的加工余 量為0.2 ,本道 工步切削寬度：ae= 0.2mm,f= 0. 61) 選擇刀具刀具與上道工步是同一把刀。2) 切削用量精銑的加工余量為0.2 ,所以本道工步切削寬度:a e = 0.2mm f = 0.63) 決定切削速度V

23、C、可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.9確定ac=0.2mm*=(CVdoqV)(T mxapxXvxf ZXyVXaeXUVXZPV)=33.1mmin切削速度Vc=211rmi n n=210rmi n Vf=126mmmin VF=125mmmin fz=0.074mmZn=1000V/d=(1000x33.1)(3.14x50)=211rmin 根 據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=210rminVf =n f=210x0.6=126mmmi n、Vz=125mmminf Z=M/(nxz)=0.074mmZ基本工時(shí)：Tm=0.336 ( min )L1+A=14mm4) 基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)

24、明手冊(cè)表3.5TM=(L+L1 + )Vf=(28+14)/125=0.336 ( min) L1 + =14mm銑削 8+0.03mmf 加工工件尺寸： +0.0380mm ,長(zhǎng)度L=40mm工序W 銑削8+0.03OmMfO加工工件尺寸：8+0.03 0mm ,長(zhǎng)度L=40mm加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀(精密級(jí)K8)加工余量8用乳化液冷卻機(jī)床：X62W銑刀精度為精密級(jí)K8銑刀參數(shù)：L=8mmD=63 d=22 d仁34ro=15 ao=12 an=60 Z=161) 選擇刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 o

25、=15a=12 an=6o Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為8mm,故一次走完，ae=8mmap=8mmf=0.3mmr fz=0.316=0.018mmz由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3確定f=0.15-0.3mmr 現(xiàn) 取 f=0.3mmr f z=0.316=0.018mmz最大磨損量為0.5 刀具壽命：T=100mi n3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明 手冊(cè)表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=Ioomi n4) 決定切削速度VC和每齒進(jìn)給量V、由切削用量簡(jiǎn) 明手冊(cè)3.27的公式VC=(CVXdoXqV)(T XapXXvXf ZXyVXaeXUV

26、XZPV) KVCV=25,q v=0.2,X v=0.1,y v=0.2,u v=0.5,pv=0.1,m=0.25,K m=1.12,K sv=0.8,KT v=0.82,KV=KmXKSVXKTV=1.12x0.8x0.82=0.79VC=(CVXdoxqv)/(T xapxXvxf ZXyVXaeXUVXZPV) K=82.86mmin實(shí)際速度：Vc=74.2mmi n每齒進(jìn)給量：Vf=110mmminfzc=0.018mmzn=1000 VC/ do=1000 82.86/3.14 63=418.87rmin 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選 nc=375rmin實(shí)際速度 VC= donc

27、1000=74.2mmin選 VfC= cf=375X0.3=112.5mmmi根據(jù) X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選Vf = 110mmminf zc=110375 16=0.018mmz5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.28公式圓周力f C=(CaPXffZyFaeVFZdoaFnWF) CKrV=0.90KMF(=0.94圓周力：Fc=505. 6 N由表 28 得 Cf=30, Xf=1.0 , yF=0.65 , UZ=0.83,W=0, qz=0.83 ,KFC=1.28Fc=( CFaPXff ZyFaeVFZ/doqFnWF) Kfc=30 X8 X0.018X8/ 63 X3

28、75機(jī)床功率：PC=FCVC1000=1.18kw=505.6 NM=FCda/2 103=15.9N?MPC=FCV1000=1.18kw 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，功 率足夠。基本工時(shí)：Tm=0.49 ( min)L1+A=14mm6) 基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5Tm=(L+L1 + )/V f=(40+14)110=0.49( min)L1+ = 14mm工序V銑寬為180+0.12mmf加工工件尺寸： 寬 18o+c12mm 長(zhǎng) L=40mm加工余量23mm加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬1&+0.12mm 長(zhǎng) L=40mm 加工余量 23mm由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精

29、度要求很高，用銑削加工很 難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的 加工余量，所以分兩步走， ae=23, ap=10mm銑刀參數(shù)：L=10D=100mmd=30mm ro=15 aa=12 o an=6 Z=241) 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15aa=12o an=6 Z=242) 選擇銑削用量ae=23mmap=10mmf=0.8mmrfz=0.524=0.02mmz由于槽的寬度為30mm,故二次走完，ae=23mrap=10mm由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.3確定f=0.5mmr 現(xiàn)取 f=0.8mmr fz=0.524=0.02mmz最大磨

30、損量為0.5 刀具壽命：T=100min3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100mi n4) 確定切削速度VC和每齒進(jìn)給量Vf :由切削用量簡(jiǎn) 明手冊(cè)3.27的公式VC=(CVXdoXqv)(T mxapXXfZXyVXaeXuVXZpv) KVG=25,q v=0.2,X v=0.1,y v=0.2,u v=0.5,pv=0.1,m=0.25,K m=1.12,KSV=0.8,KTv=0.82,KV=KnXKSVXKT/=1.12x0.8x0.82=0.79VC=(CVXdoXqv)/(T HXapXXvXf ZX

31、yVXaeXUVXZPV) KV=98.6mmi nnc=300rmi n實(shí)際速度：VC= don c/1000=94.2mmi n每齒進(jìn)給量Vf:Vf=150mmminfzc=0.020mmzn=1000 Vc/ do=1000 98.6/3.14 100=314rmin根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選nc=300rmin實(shí)際速度 VC= donc1000=94.2mmin選 Vfc =ncf=300X0.5=150mmmin 根據(jù) X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選Vf =150mmminf zc=150300 24=0.020mmz基本工時(shí)：Tm=0.8 (min)L1+=20mmi=2(走兩次)5) 基

32、本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5Tm=(L+L1 + )?i/V f=(40+20)X2150=0.8(min)L1+ =20mm i=2(走兩次)四、夾具設(shè)計(jì)4.1問(wèn)題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4道工序一一開(kāi)檔夾具。4.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加 工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A） 和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。4.3定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀 和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)

33、不重合度誤差。即不必考 慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝 精度。4.4切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀銑刀參數(shù)：L=10 D=Ioommd=30mmo=15 ao=12 an=6 Z=240.65 0.830.83 1,FCCFCaPfZaedoZKFC （由金屬切削原理與刀具表15.7查得）CFC =282 ap =10mmfz = 0.02mmsae =25mmdo=100 Z= 24 kFc=（HB198） 0.55解得 Fc=200N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k k2 k3 k4查資料，有：k1為基本安全系數(shù)1.5k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1k1為刀具鈍化系數(shù)1.1k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1切削力為F=K Fc=1.5 1.1 1.1 1.1 200=400N切削力為：F=400N實(shí)際夾緊力為:Fj=800N實(shí)際夾緊力為 Fj= FKUU=4000.5=800N，其中 U1 和 U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，UiU2=0.5螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，由機(jī)械設(shè)計(jì)螺紋聯(lián)