焊接施工方案81447

1、阜接專(zhuān)業(yè)組統(tǒng)設(shè)計(jì)11概述22鍋爐 的 主 要 工 作 參 數(shù) 為23編制依據(jù)23.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）DL/T869-2004. 24焊接主要施工機(jī)具23.3主要消耗材料使用計(jì)劃35主要 管 理 人 員 配 置 和 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃46主要 施 工 方 案 和 重 大 技 術(shù) 措 施46.1焊接措施47施工質(zhì)量管理97.2焊接材料管理員98焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo)99安全文明和環(huán)境施工管理10 10危險(xiǎn) 源 辨 識(shí) 附 表 仆13«Sil1 1概述本工程為滄州中鐵裝備制造材料有限公司煤氣發(fā)電鍋爐安裝工程，鍋爐為2臺(tái)額定 蒸發(fā)量為85t/h自然循環(huán)煤氣鍋爐。

2、鍋爐采用唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司XD8%.29-Q 型次高溫次高壓、單鍋筒橫置式，自然循環(huán)，冗型布置、全懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐。2鍋爐的主要工作參數(shù)為給水溫度：150c額定蒸氣溫度：485運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高：7000mm水壓試驗(yàn)壓力：7.23 Mpa鍋爐額定蒸發(fā)量：85t/h額定蒸汽壓力：5.29Mpa排煙溫度： 1350c鍋筒中心標(biāo)高：25000mm1.1 焊接工程量簡(jiǎn)介：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接、本體受熱面管道及連通管焊接、給水系統(tǒng)管道焊接，主蒸汽管道焊接等。3編制依據(jù)3.1 滄州中鐵裝備制造材料有限公司煤氣發(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)。3.2 唐山信德鍋爐廠(chǎng)提供的圖紙及資料。3.3 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)冊(cè)。3.4

3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程。3.5 現(xiàn)有的焊接施工所需圖紙、計(jì)劃及方案。3.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）DL/T869-2004o3.9 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版。3.10 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。4焊接主要施工機(jī)具4.1焊接主要施工機(jī)具一覽表序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào) 規(guī)格位量備注逆變焊機(jī)ZX7-STG5焊條烘干箱ZYHC-60除濕機(jī)DH-825C焊條房專(zhuān)用4.2工程主要工器具表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單侍數(shù) 量備注川內(nèi)13界接q業(yè)殂織過(guò)計(jì)序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單 位數(shù) 量備注1對(duì)講機(jī)部3現(xiàn)場(chǎng)指揮2氯弧焊槍QQ-85/150-1把203角向砂輪機(jī)中100臺(tái)154

4、焊條保溫筒5kg裝個(gè)105電焊鉗300A把306電焊鉗500A把307熱電偶K颯38溫度補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)K米1509電纜（銅芯）16mm2米600熱處理專(zhuān)用、耐壓500V10履帶加熱器各種規(guī)格塊4011烤把把2焊前預(yù)熱用12割刀G01-100把613氧氣表AF15L個(gè)2014氧氣皮管米30015氧氣表個(gè)1018乙煥表個(gè)1021萬(wàn)用表500型只122頭盔面罩個(gè)3023電焊線(xiàn)25mm2米10003.3主要消耗材料使用計(jì)劃序設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)備注序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單 位數(shù) 量備注1油性筆白色支30焊口編號(hào)2油性筆黑色支30焊口編號(hào)3電極夾頭中2.5個(gè)304角向砂輪片中100片3005黑玻璃片1006

5、白玻璃片2407電焊手套副608絕緣膠布卷705主要管理人員配置和勞動(dòng)力計(jì)劃5.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 質(zhì)保工程師 公司焊接質(zhì)檢 材料管理資料管理 無(wú)損檢測(cè) 項(xiàng)目質(zhì)檢 班組質(zhì)檢 5.2施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 安全專(zhuān)職 材料管理 資料管理 無(wú)損檢測(cè) 質(zhì) 檢 班組管理5.3勞動(dòng)力計(jì)劃仆13鼻接t?業(yè)殂凱設(shè)計(jì)焊接班長(zhǎng)1焊接班技1名合格焊工10名焊材管理1名6主要施工方案和重大技術(shù)措施6.1 焊接措施6.1.1 焊口對(duì)口方法及要求為保證焊接質(zhì)量并獲得平直勻稱(chēng)的焊縫，可以采用下列方法對(duì)口：管道對(duì)口夾具（包箍、小管對(duì)口鉗）和采用定位焊（大徑管）一般情況下使用管道 夾具進(jìn)行定位對(duì)口（如小管對(duì)口），6.1.1.3 若需

6、預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱工藝應(yīng)與母材的焊接工藝規(guī)范相一致；采用氧一乙塊火焰 加熱，必須溫度均勻分布，避免焊接接頭表面局部過(guò)熱。6.1.1.4 點(diǎn)焊時(shí)采用的焊材和焊接工藝與正式施焊時(shí)相同，一般情況下搭橋采用手工 電弧焊，楔形塊采用氨弧焊點(diǎn)焊。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即清 除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。6.1.1.5 當(dāng)完成根部焊道并填充多道電焊后，方可用砂輪機(jī)磨掉搭橋或楔形塊，并磨 平點(diǎn)焊區(qū)域，不允許損傷管材表面。任何情況下均不允許用外力打掉搭橋或楔形塊。6.1.1.6 結(jié)構(gòu)坡口加工及對(duì)口尺寸如下圖：4/7V角接搭接貝，內(nèi)136.2 焊接要求621任何管道對(duì)口后焊工都要認(rèn)真檢查認(rèn)可，不合格的對(duì)口裝配焊

7、工應(yīng)拒絕施焊。 厚壁大徑管應(yīng)由質(zhì)檢員或工程師檢查認(rèn)可后方能進(jìn)行氫弧焊打底焊接，且在打底結(jié)束之 前，應(yīng)留一檢查孔，焊工認(rèn)真檢查焊縫根部無(wú)缺陷后再完成打底。6.2.1 合金小口徑焊口打底后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓋面，一般不允許連續(xù)打底多個(gè)焊口再進(jìn)行 蓋面，凡打底的焊口必須當(dāng)天焊完。6.2.2 含Cr量大3%或合金總量力5%焊口及不銹鋼焊口，內(nèi)壁應(yīng)充氧氣保護(hù)。624對(duì)于管徑2219mm的筑弧焊的焊接順序按下圖進(jìn)行：manm i乂說(shuō)埼:平隔IN表示氫弧焊打J輔蹴后順序625為減少焊接變形和焊接缺陷，直徑大于小194mm的管子和鍋爐密集排管（管子 間距W30mm）的焊口宜采用兩人對(duì)焊。6.2.6 焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱應(yīng)

8、符合焊接規(guī)范的要求，當(dāng)采用Ws打底時(shí)可按下限溫度降低50C,當(dāng)管 子外徑大于219 mm或壁厚大于20 mm時(shí)（含20 mm）時(shí)應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。具體預(yù)熱方 法的選擇以保證焊接接頭及周?chē)?5mm范圍內(nèi)的溫度均勻分布來(lái)決定。當(dāng)采用火焰預(yù)熱 時(shí)應(yīng)做好記錄。采用電阻加熱時(shí)，采用熱電偶監(jiān)測(cè)溫度并合理布置測(cè)溫點(diǎn)，預(yù)熱溫度參 照焊接工藝卡，特殊情況下由焊接工程師決定并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。6.261 除施焊過(guò)程中更換焊絲或焊條外，根部焊道不得中斷。6.262 焊縫金屬厚度小于焊縫總厚度的1/3時(shí)，應(yīng)保持預(yù)熱溫度。6.263 一當(dāng)根部擦傷或因故中斷焊接操作時(shí)，應(yīng)保持預(yù)熱溫度或用保溫棉包裹焊接接 頭，以保證緩冷。重

9、新開(kāi)始焊接前，應(yīng)進(jìn)行表面檢查，在保證無(wú)裂紋或無(wú)其它缺陷存在 后，重新預(yù)熱。6.2.6.4焊前預(yù)熱溫度如下表：鋼種管材板材壁厚預(yù)熱溫 度厚度預(yù)熱溫 度含碳量0.35%的碳>2610024100C-Mn(16Mn)215150N32010015CrMo三1015021515012CrlMoV2006.265所有的焊前預(yù)熱應(yīng)有完整的、全面的原始記錄資料。6.2.7層間焊道及其清理當(dāng)完成一道焊縫后，在進(jìn)行下一焊道的焊接前，一定要對(duì)當(dāng)前焊道進(jìn)行清理，而且每一處收弧和起弧的接合點(diǎn)都要打磨干凈。尤其注意清理焊道與坡口邊緣接合處，仔細(xì) 檢查發(fā)現(xiàn)任何形式的缺陷及時(shí)處理。層間焊道的堆積厚度最大為焊條直徑加2

10、mm。單道 焊縫寬度為不超過(guò)焊條直徑的5倍，層間溫度不超過(guò)400o628焊后清理和焊工自檢焊接結(jié)束后，焊縫表面不應(yīng)有飛濺、氣孔、夾渣、咬邊現(xiàn)象存在。焊工仔細(xì)自檢合 格后，填寫(xiě)自檢記錄單。6.264 熱處理631焊后熱處理應(yīng)符合焊接熱處理規(guī)程要求，熱處理溫度參照焊接工藝卡，所有焊鼻按t?業(yè)殂猊設(shè)計(jì)后熱處理都應(yīng)有記錄資料和標(biāo)記；并打上熱處理工的代號(hào)、鋼印或永久性的標(biāo)記。6.264.2 熱處理只能采用電阻加熱方式進(jìn)行。633使用銀輅一銀硅型熱電偶測(cè)溫，熱電偶的布置應(yīng)符合熱處理技術(shù)規(guī)程 (DL/T819-2002)要求。634熱處理時(shí)，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng) 低于5

11、0C。熱處理加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。635加熱和冷卻速度升降溫速度，一般可按250X2夕壁厚/h計(jì)算。且不大于300C/h。降溫過(guò)程中， 溫度在300以下可不控制。6.264.6 理過(guò)程中電源或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)采取下列應(yīng)急措施：6.361 保證加熱器、保溫棉組成的加熱爐完整，并且將焊縫包裹好，以免熱量散失 過(guò)快。6.362 電源恢復(fù)后，應(yīng)按每25mm焊縫壁厚保溫1小時(shí)，且至少保溫30分鐘，以使溫度穩(wěn)定不變。6.363再次進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)完全按照焊后熱處理的工藝要求做。

12、6.3.7常用鋼材熱處理溫度與恒溫時(shí)間如下表：鋼 種溫度 ()厚 度<12.5>12,525>2537.5>37,550>507520G600650恒 溫 時(shí) 間h1.522.2512CrlMoV7207500.511.52315CrMoG6707000.511.522.256.4不合格焊縫的處理：6.4.1外觀(guān)檢查不合格的焊縫，允許用砂輪機(jī)修磨后返修(錯(cuò)口嚴(yán)重除外)。6.4.2內(nèi)部缺陷的消除，應(yīng)根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度以及不同規(guī)格和材質(zhì)，由焊接工程師制定返修方案進(jìn)行返修。6.363 壁厚大于30mm且直徑300mm的焊口，以及屬于二次返修的焊口，應(yīng)由班長(zhǎng)組 織專(zhuān)人按作

13、業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行返修。644對(duì)于施工中出現(xiàn)的焊接缺陷，焊接技術(shù)人員要對(duì)產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析，并 制定防范措施。6.5電弧擦傷的預(yù)防和清除6.5.1 電弧擦傷的預(yù)防：6.5.1.1 焊線(xiàn)應(yīng)完好無(wú)損，不允許沿安裝的管道放置焊接電纜，以免破損的電纜與管 碰擊產(chǎn)生電弧打傷管壁。6.5.1.2 地線(xiàn)鉗應(yīng)固定在離待焊工件盡可能近的地方。同時(shí)將固定處的油漆打磨干凈, 保證接觸良好，以免因接觸不良而產(chǎn)生電弧噴射而打傷設(shè)備。6.5.1.3 焊接電纜的連接應(yīng)采用快速接頭。6.5.1.4 任何情況均不允許在待焊管道表面引弧。6.5.1.5 一旦發(fā)生電弧擦傷，焊工有責(zé)任立即通知焊接班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)記錄電弧擦傷的 管道部

14、位，并將記錄交焊接工程師，由工程師確定處理方法。6.5.2 電弧擦傷的清除和補(bǔ)焊652.1 用冷磨的方法清除電弧擦傷，并測(cè)定打磨區(qū)的母材厚度。652.2 擦傷部件清除后應(yīng)進(jìn)行必要的無(wú)損檢查，如著色檢驗(yàn)等。652.3 由焊接工程師制定補(bǔ)焊方案。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意焊前預(yù)熱及焊后熱處理的有關(guān)規(guī) 定。652.4 補(bǔ)焊完畢后，焊縫打磨至與母材表面平齊，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。652.5 接結(jié)構(gòu)的防變形措施652.5.1 對(duì)接處的焊接變形主要從焊接順序上著手，合理的焊接順序能夠有效控制 焊接變形，如下圖：鋼結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)先焊的正反面，同時(shí)施焊；再焊正反面，也采用正反面對(duì)稱(chēng)施焊；最后焊焊縫 上的加強(qiáng)板。662

15、立柱焊接時(shí)，如遇到高低差問(wèn)題，處理方法如下圖：先在短的一邊加墊片，堆焊一定高度后磨平，再按正常的方法進(jìn)行焊接。663橫梁和斜拉條的焊接原則是：先焊一端，讓另一端自由，如下圖所示:川內(nèi)137施工質(zhì)量管理7.1 由質(zhì)量保證工程師、公司質(zhì)檢、專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢、班組質(zhì)檢組成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.2 焊接材料管理員負(fù)責(zé)焊接材料的驗(yàn)收、保管、發(fā)放及回收，按有關(guān)工藝要求對(duì)焊接材料進(jìn)行烘培及 其他處理，嚴(yán)格按焊材發(fā)放單的要求發(fā)放焊接材料并做好記錄，負(fù)責(zé)焊條（絲）頭的回 收工作及有關(guān)記錄，定期將工程焊接材料的使用情況分類(lèi)匯總匯報(bào)，并負(fù)責(zé)焊條房、烘 房的環(huán)境控制。8焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo)8.1 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)各分部作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

16、。8.2 要求將焊接缺陷清除在施工過(guò)程中，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督和控制，及時(shí)交付出優(yōu)質(zhì)焊接 工程，爭(zhēng)創(chuàng)一流施工水平。并提出以下目標(biāo)：8.1 受監(jiān)焊口一次檢驗(yàn)合格率達(dá)98%。外觀(guān)檢查合格率達(dá)100%,優(yōu)良率99%以上8.2 鍋爐水壓試驗(yàn)無(wú)泄漏焊口。8.3 杜絕焊接、熱處理質(zhì)量事故。9安全文明和環(huán)境施工管理9.1 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。9.2 采取各種積極方式加強(qiáng)職工的安全施工意識(shí)，定期進(jìn)行培訓(xùn)考核。加強(qiáng)安全宣 傳教育，做好三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員培訓(xùn)考核合格后持證上崗。每年進(jìn)行安全規(guī) 程，安全知識(shí)學(xué)習(xí)和考試，并堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)日制度。9.3 建立“安全風(fēng)險(xiǎn)抵押、安全監(jiān)督制約、安

17、全教育激勵(lì)”機(jī)制。實(shí)現(xiàn)安全管理四 化“安全管理制度化、人員行為規(guī)范化、安全文明設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、物品堆放定置化”。9.4 劃定安全文明施工生產(chǎn)小區(qū)，施工區(qū)域設(shè)立廣式照明，高空廁所，垃圾通道， 懸掛警告標(biāo)志，孔洞蓋板，臨時(shí)圍欄等設(shè)施。9.5 認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做到一切施工活動(dòng)有安全施工措施，無(wú)安全措施或未經(jīng)交鼻按t?業(yè)殂猊設(shè)計(jì)底嚴(yán)禁開(kāi)工。對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)或重大施工項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度。9.6 班組每天班前進(jìn)行“三查”“三交”，每周一作為安全活動(dòng)日，項(xiàng)目每月舉行一次 安全檢查，召開(kāi)一次安全例會(huì)，抓好事故預(yù)測(cè)、預(yù)控，及時(shí)消除事故隱患，做到“三落 實(shí)”。9.7 嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都是第

18、一安全責(zé)任者，建立職工互保、互幫、 聯(lián)保制度。9.8 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工，做到“安全三寶的使用規(guī)范化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化、腳 手架拆除使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、高空作業(yè)隔離設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、臨時(shí)孔洞蓋板及防護(hù)欄桿標(biāo)準(zhǔn)化、 安全通道標(biāo)準(zhǔn)化”。9.9 貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的防火、防爆部位、 油循環(huán)區(qū)域等建立動(dòng)火區(qū)域管理制度，并落實(shí)到責(zé)任人。焊接施工區(qū)域應(yīng)按電力建設(shè) 安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，布置一定數(shù)量的消防器材和消防管道。9.10 及時(shí)掌握災(zāi)害性天氣情況，做好防汛、防風(fēng)、防凍、防雷電等預(yù)防工作。9.11 認(rèn)真執(zhí)行事故的“四不放過(guò)”原則和公司的三個(gè)原則。（即把違章當(dāng)做事故來(lái)對(duì) 待，把未遂事故當(dāng)作事故來(lái)處理，把事故隱患當(dāng)做事故來(lái)追蹤，做好事故的分析、處理、 統(tǒng)計(jì)、上報(bào)工作）。10危險(xiǎn)源辨識(shí)附表10.1施工危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表仆13，按專(zhuān)業(yè)auR設(shè)計(jì)施工危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表編號(hào)：共2頁(yè)第1號(hào)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)條件 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)A險(xiǎn)冬級(jí)控制措施注場(chǎng)地和環(huán)境安裝區(qū)域地面被落物打擊22戴好安全帽，加強(qiáng)保 護(hù)意識(shí)，危險(xiǎn)