模具驗收技術(shù)要求

1、模具驗收技術(shù)要求一、驗收依據(jù)：1、供應商提供我司確認的模具驗收標準。2、我司提供的模具開發(fā)技術(shù)要求。3、沖壓件產(chǎn)品數(shù)量。4、經(jīng)我司確認的模具設計圖紙。2、 模具制造完成后，由供應商通知我司，我司派出技術(shù)人員到供應商現(xiàn)場進行模具預驗收。3、 供應商必須提供以下自檢報告及記錄，我司才能進行預驗收工作：1、模具及模具零部件質(zhì)量檢驗記錄:a、模具外觀質(zhì)量檢驗。B、尺寸精度檢驗。C、材料及熱處理檢驗。D表面粗糙度檢驗。2、沖壓件質(zhì)量檢驗記錄。3、模具動、靜態(tài)檢查記錄。（我司提供模具動、靜態(tài)檢查表）見附表 1：供應商根據(jù)上述記錄作出模具自檢報告書提供給我司。四、模具預驗收：模具預驗收分兩步進行：第一步、模

2、具靜態(tài)、動態(tài)檢驗，各檢驗項目應符合我司確認的模具驗收標準；壓出的沖壓件符合項目沖壓件驗收技術(shù)要求第二步、 對由上述沖壓件組焊出的零件預驗收：在我司確認的夾具工廠進行，零件總成符合項目零件總成驗收標準。五、 對在以上模具預驗收過程發(fā)現(xiàn)的問題，供應商應采取相應的措施， 以保證模具、沖壓件及上述沖壓件組焊出的零件符合相應的標準。 供應商必須對預驗收過程中出現(xiàn)的問題及采取的措施進行記錄并形成文件，且雙方簽字確認。若沒有形成文件，我司視為模具沒有經(jīng)過本次的預驗收。六、包裝發(fā)運：1、供應商預驗收合格的每套模具中帶有一件檢驗合格的工序件。2、模具在供應商所在地預驗收合格后包裝發(fā)運，包裝箱內(nèi)附裝箱清單一份。3

3、、模具應進行防水、防銹處理，大、中型模具應利用連接板將模具上下模固定到一起，以防止在運輸過程中磕碰。7、 模具在我司驗收時，供應商必須派出技術(shù)人員和調(diào)試工人到我司現(xiàn)場進行調(diào)試，我司技術(shù)人員配合，在我司的驗收為模具的最終驗收。8、 在我司生產(chǎn)條件具備的情況下，供應商調(diào)試模具的時間不能影響合同總體進度，否則，按相關(guān)違約條款處理。九、模具終驗收：模具終驗收的鋼板材料，由供應商出具下料尺寸、規(guī)格，我司負責準備材料。模具終驗收的前提條件為符合項目模具驗收技術(shù)要求 。1、對模具進行靜態(tài)、動態(tài)的復核檢查，各檢驗項目應符合我司確認的模具驗收標準。2、 模具在我司的壓力機上進行終驗收，壓出的沖壓件符合項目沖壓件

4、驗收技術(shù)要求。3、由上述沖壓件焊接而成的零件總成，符合項目零件總成驗收標準。4、 能穩(wěn)定地生產(chǎn)出1000臺合格的零件總成，且模具符合要求，則模具終驗收合格。十、本附件與合同具有同等法律效力。十一、本附件未盡事宜，雙方協(xié)商解決。附表1:模具動靜態(tài)檢查表類序椅杳項目檢查檢查要領(lǐng)檢查方法別號靜動（尺寸單位 mm1模具銘牌及頂桿位置示意牌*按圖紙規(guī)定目視2模具涂漆情況及顏色*按圖紙規(guī)定目視外3“F”標記及模具重量標注*目視觀4模體無明顯鑄造缺陷*目視檢5壓板槽位置、尺寸及數(shù)量*按圖紙規(guī)定直尺查6模具定位鍵或定位孔*按圖紙規(guī)定直尺7空氣管接頭座及電氣安裝位置*按圖紙規(guī)定目視8閉合高度檢查*按圖紙規(guī)定直尺

5、 導1導柱與導套配合間隙*無單邊接觸，無損傷紅丹粉向2滑動導板配合間隙*大型w 0.15 ,中型w 0.1 ,防側(cè)導板厚薄規(guī)裝3滑動導板受力面接合率*75%分布均勻置4各種斜楔機構(gòu)運動靈活，導滑面間隙合*導滑面間隙w 0.03厚薄規(guī)1刃口硬度*按雙方確認的技術(shù)要求硬叱落 料2刃口鑲塊接合面間隙*下模w 0.08 ,上模w 0.15厚薄規(guī)3鑲塊與安裝座或防側(cè)向凸臺配合間隙*<0.03厚薄規(guī)4凸凹模鑲塊材料牌號及對號標記*打印清晰，無凸起目視、沖孔5壓料面形狀*不影響制品質(zhì)里目視6刃口無咬合*空運行4-5次目視7壓料面接合率*貼合率80%紅丹粉、切 邊8刃口間隙*按雙方確認的技術(shù)要求厚薄規(guī)9

6、10-30度斜面沖裁時，沖孔及修邊凸模處*工作刃口提前切入深度2t,沖頭防1目視、直尺110刃口切入量*按雙方確認的技術(shù)要求直尺11退料板與凸模，壓料板與凹模的間隙*<0.5厚薄規(guī)拉 延1鑲塊接縫間隙*下模w 0.08 ,上模w 0.15r厚薄規(guī)2粗糙度：工作表面無劃傷、裂紋、磕碰 傷、*目視、成形3鑲塊與安裝座或防側(cè)向力凸臺配合間隙*<0.03r厚薄規(guī)4工作面硬度*按雙方確認的技術(shù)要求硬叱5凸凹模鑲塊材料牌號及對號標記*打印清晰，無凸起目視、6工作部分是否完整*工序圖確認目視弓曲7拉延模壓延標記*高出型面0.3mm,工件表面清晰目視8拉延模、成形模排氣管*排氣通暢，不允許出現(xiàn)排氣

7、噪音目視及耳、翻 邊9壓邊圈與凹模研合面檢查*接觸面大于80%紅丹粉10卸料板型面與工件接觸面*是否產(chǎn)生壓痕紅丹粉11整形模壓力檢查*制件凸臺清晰，符合圖紙r目視 n、整形12壓彎模的間隙*間隙合理，彎曲工件表囿平整目視13型面精度（R角、棱線、臺階）*符合圖紙要求R規(guī)、直尺14氣墊位置及頂出高度檢查*符合圖紙r目視、直尺1制1頂出器結(jié)構(gòu)強度*目視件 放 入 與 取2工件是否有防反措施*目視3制件與支持囿配合狀態(tài)*接合率75%紅丹粉4頂出器工作平穩(wěn)*無干涉目視5制件放入、取出順利，適應生產(chǎn)線要求*目視6定位板與工件配合間隙*應有0.5mm間隙，不能過緊:目視廢 料1廢料長度與數(shù)量*按圖紙規(guī)定目視2廢料刀和取放沖壓件是否相互干涉*P目視 3廢料是否能順利的從廢料刀上落F*目視4水平?jīng)_孔檢查*能否順利排出，防止反翹目視5廢料溜槽是否可靠的固定在模具上*:目視 n6沖孔廢料排出方式及積存數(shù)量*能否落入廢料盒或槽內(nèi)排出目視安 全1鑄入吊柄、吊耳及螺栓緊固吊柄*堅固、無松動、破損、毛刺目視2安全防護板、護罩*按雙方確認的技術(shù)要求目視3防止彈簧彈出，倒伏裝置*目視4模具上下模座連接板*目視5非工作面倒角*目視6側(cè)銷、安全銷及退料螺釘、安全螺釘*符合雙方確