超聲波發(fā)生器工作原理與技術(shù)樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。二、超聲波焊接機(jī)原理簡介：超聲波焊接是由信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生高頻正弦波信號(hào)，經(jīng)過換 能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)能，再經(jīng)由變幅桿及焊頭將放大后的振動(dòng)耦合到被焊接塑料件 上，高壓下的高頻摩擦使塑料接觸面瞬間產(chǎn)生高溫熔化，超聲波停止之后，經(jīng)短暫保壓 冷卻后的兩個(gè)塑料件便焊接為一體，焊接過程一般不超過一秒鐘，焊接強(qiáng)度可與本體媲 美。三、高精度超聲波焊接機(jī)說明：汽車、醫(yī)械等行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求極為苛刻，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)（國家專利）的殲十 （JS）系列高精度超聲波焊接機(jī)正是針對(duì)該用戶群開發(fā)的國內(nèi)高端設(shè)備不但在功能和穩(wěn) 定性方面達(dá)到進(jìn)口高端品牌設(shè)備相同的水平

2、，而且提供更為及時(shí)的專業(yè)化服務(wù)，三年保 修，終身免費(fèi)服務(wù)的承諾更為用戶解除了后顧之憂，成為高端用戶替代進(jìn)口設(shè)備的最佳選 擇。四、高精度超聲波焊接機(jī)主要特性：?大尺寸、雙立柱高強(qiáng)度機(jī)架，剛性好不變形；?絲杠升降系統(tǒng)輔以鑄鐵燕尾槽滑軌，高度調(diào)整輕便、穩(wěn)定；? HISAKA滾珠線性滑軌精密運(yùn)動(dòng)付，焊接運(yùn)行靈敏、精準(zhǔn)；? AIRTAC氣動(dòng)元件，經(jīng)久耐用；?獨(dú)創(chuàng)立式常溫循環(huán)自冷超聲波發(fā)生器，故障率全行業(yè)最低；?頻率跟蹤電路可動(dòng)態(tài)匹配焊接負(fù)載的瞬間變化；?恒功率輸出電路永不過載，從而避免焊接不良；? SMC壓力傳感保護(hù)，避免批量焊接不良；?最低焊接功率自檢功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接不良；?單片機(jī)邏輯控制，精確穩(wěn)定

3、；?全中文數(shù)字化人機(jī)界面，便于參數(shù)設(shè)定與調(diào)節(jié)；?全球領(lǐng)先的數(shù)字可調(diào)全模式壓力超聲觸發(fā)系統(tǒng)（國家專利）；?日本進(jìn)口壓電陶瓷換能器，高輸出品質(zhì)； ?整機(jī)保修三年，品質(zhì)保證； ?終身免費(fèi)服務(wù)，全球獨(dú)享；? VIP五星級(jí)售前、售中和售后服務(wù)，暢享無憂五、高精度超聲波焊接機(jī)技術(shù)規(guī)格：型號(hào)JS-0440.JS-0828JS-1020JS-1520JS-2020JS-2615頻率：40KHz:28KHz20KHz15KHz:功率400W800W1000W1500WW2600W機(jī)架外形尺寸(m m)350 X 450 X 870（可430X 580X 1015 （可升降）電源外形尺寸(m m)160X 390

4、X 290165 X 530 X 440六、高精度超聲波焊接機(jī)典型應(yīng)用醫(yī)療行業(yè)：精密藥液過濾器、擴(kuò)張器、加藥三通 汽車配件：內(nèi)置音響、腳墊、離合拔叉、門板電子電器：充電器、電話、插座、MP3耳機(jī)服裝包裝：乳品包裝盒、自封袋、紙杯、防偽酒瓶蓋文具玩具：文件夾、名片夾、墨盒、玩具搖鈴超聲波焊接機(jī)技術(shù)指導(dǎo)一:不良動(dòng)作之對(duì)策：狀況原因?qū)Σ甙聪氯劢影粹o，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升。下降沖程未到熔接位置。極限開關(guān)不良。轉(zhuǎn)升降手輪使熔接位置視窗線對(duì)正在升降筒熔接位置。調(diào)整其動(dòng)作位置或換修。操作中過負(fù)載燈亮。焊頭松動(dòng)。調(diào)波不當(dāng)。焊頭破裂。鎖緊焊頭。重新調(diào)整聲波。換修。按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后

5、不上升。氣壓不夠。控制電路不良。調(diào)整空氣壓力。換修時(shí)控板。電源指示燈不亮，發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度轉(zhuǎn)弱。電源電壓不足。電路短路保險(xiǎn)絲熔斷。電源插座接觸不良。改換較穩(wěn)定之電源。換保險(xiǎn)絲。換修。空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法操作。緊急上升按鈕接觸不良?？刂齐娐凡涣肌z查或換修。換修。焊頭上升或下降沖擊太大緩沖調(diào)整不合適。緩沖調(diào)整鎖死。下降速度設(shè)定太高。重新調(diào)整緩沖。檢查并做調(diào)整。調(diào)整下降速度調(diào)整鈕。熔接過熔過熔后工作物之外型尺寸不一。工作物外表損傷太多。調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺絲。換裝合適振幅之焊頭。熔接時(shí)間太長欲縮短。打開電源總開關(guān)，保險(xiǎn)絲即熔斷。發(fā)振箱本體故障。換修。十二：熔接狀況處理：現(xiàn)

6、象原因解決辦法熔接過度輸入工作的能量過多1.降低使用壓力2 .減少熔接時(shí)間3 ,降低振幅段數(shù)4 .減緩焊頭之下降速度熔接不足輸入工作的能量太少1.增加使用壓力2 .加長熔接時(shí)間3 .增加振幅段數(shù)4 .使用較大功率之機(jī)型5 .冶具消耗能量、更換冶具。熔接不均工件扭曲變形1 .檢視工件尺寸是否差異。6 .檢視操作條件是否造成工作物變形。7 .調(diào)整緩沖速度或壓力。焊頭、底座、工件之接觸面不平貼1.守能點(diǎn)重新設(shè)計(jì)，使高度均一。2 .調(diào)整水平螺絲。3 .檢視造作條件是否確實(shí)。4 .檢視工件尺寸之形狀尺寸。側(cè)面彎曲工件加肋骨。修改冶具，避免工件向外彎曲。底座支撐不確實(shí)1 .在必要處，改進(jìn)支撐點(diǎn)。2 .底座

7、重新設(shè)計(jì)。3 .換成硬質(zhì)底座。4 .若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補(bǔ)強(qiáng)。工件誤差太大縮緊工件之公差。重新修改工件尺寸。檢視操作條件（壓力、延遲計(jì)時(shí)、熔接計(jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等）現(xiàn)象原因解決辦法熔接不均工件對(duì)準(zhǔn)性不當(dāng)1.檢視熔接時(shí)，工件是否偏移。2 .檢視組合時(shí)，工件是否對(duì)準(zhǔn)。3 .檢視焊頭、工件、冶具之平行度接合面缺乏緊密接觸1 .檢視工件尺寸。4 .檢視工件之公差。5 .檢視接合面之頂針位置。6 .檢視工件組合之對(duì)準(zhǔn)性。7 .檢視工件是否凹陷。焊頭接觸不均1.檢視工件與焊頭之貼合度。2.檢視冶具的支撐是否適當(dāng)。脫模劑1.用FreonTF清除接合面。2 .如果脫模劑不可避免，請(qǐng)使用可印式或可漆式之等級(jí)

8、。填加物1.檢討工件條件。3 .降低填加物之比例。熔接結(jié)果不一致脫模劑1,用FreonTF清潔接合面。4 .如果脫模劑不可避免，請(qǐng)使用可印式或可漆式之等級(jí)。工件之公差太大1.縮緊工件 之公差。5 .檢視工件之尺寸。6 .檢查操作條件。射出模與模間之變化1 .采取某一特定射出模之工件熔接統(tǒng)計(jì)是否改進(jìn)7 .檢視工件之公差及尺寸。8 .檢視模具是否磨損。9 .檢查操作條件。使用次料或次級(jí)塑膜1.與射出廠檢查料質(zhì)。10 檢討操作條件。11 降低次料比例12 改進(jìn)次料品質(zhì)電源電壓發(fā)生變化使用電源穩(wěn)壓器氣源壓力降落1 .提升氣源輸出壓 力13 裝置加壓筒現(xiàn)象原因解決辦法熔接結(jié)果不一致填加物比例太高1 .降

9、低填加物。14 檢查操作條件。15 變更填加物種類，亦即將短線錐改成長線錐。填加物分布不均1.檢查操作條件2 .檢查模具設(shè)計(jì)材料品質(zhì)較差檢查操作條件工件貼合度不佳1.檢視工件尺寸。3 .檢視工件公差。4 .檢查操作條件。使用熔合性不良之材質(zhì)參考塑膜熔合性表與原料供應(yīng)商檢查使用次料1.與射出廠檢查 材料°資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。2 .檢查操作條件。表面?zhèn)割^溫度升高1.檢查焊頭螺絲是否松動(dòng)。3 .檢查焊頭工具是否松動(dòng)。4 .減短熔接時(shí)間。4,使焊頭散熱冷卻。5 .檢視焊頭與傳動(dòng)子之接面。6 .檢視焊頭是否斷裂。7 .如果焊頭是鈦材，換為鋁料。8

10、.如果焊頭是銅材，則降低放大倍數(shù)。工件局部碰傷1.檢視工件尺寸。2 .檢視工件與焊頭之貼合度。工件與冶具貼合不當(dāng)1 .檢視支撐是否適當(dāng)。3 .重新設(shè)計(jì)冶具。4 .檢視模與模門工件之變化表面?zhèn)ρ趸X（來自焊頭）1 .焊頭作硬銘處理。2 .使用防熱塑膜模（袋）?，F(xiàn)象原因解決辦法表面?zhèn)割^與工件貼合不當(dāng)檢視 工件尺寸。重做新焊頭。檢視模與模間工件之變化?，F(xiàn)象原因熔接時(shí)間過長1 .增加壓力或振幅，以減少熔接時(shí)間。3 .調(diào)整緩沖壓力。焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差1.檢視焊頭工件與底座之平行度4 .檢視焊頭與工件之貼合度。5 .檢視工件與底座之貼合度。6 .在必要的地方，墊平底座。工件變形的影響太

11、大減少變形的影響量。熔接時(shí)間太長 減少熔接時(shí)間。接合面之尺寸不均勻1.重新設(shè)計(jì)接合面。工件太緊1 .放松工件貼合度。2.放松工件之公差。熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn)工件組合時(shí)沒有對(duì)準(zhǔn)1 ,兩片工件間增加固樁。2.如果可能，設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。底座支撐不當(dāng)1 .重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾牡胤?墊高底座。2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。側(cè)壁彎曲1.工件側(cè)壁增加肋骨。2.如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。工件公差太大1.縮緊工件公差。2.檢查操作條件。熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損振幅太大降低振幅。現(xiàn)象原因解決辦法熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損熔接時(shí)間過長1 .增加振幅或壓力，損。以減少熔接時(shí)間受2 .調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。工件

12、吸收過多能量1 .降低振幅。3 .降低壓力。4 .減少熔接時(shí)間。5 .使用能量控制器。零件組合不當(dāng)，亦即太接近接合面1 .確定內(nèi)部零件適當(dāng)組合2,移動(dòng)內(nèi)部零件，避開能量 集中區(qū)或變更壓著處。6 .設(shè)計(jì)冶具抵消局部能量。工件接合面以外熔化或破裂內(nèi)角過銳將銳角改鈍振幅過大降低振幅熔接時(shí)間過長1 .增加振幅。7 .增加壓力。8 .調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。內(nèi)應(yīng)力1 .檢查射出條件。2.檢查工件設(shè)計(jì)。操作條件不當(dāng)檢查操作條件。工件表面中心熔損振幅過大降低振幅。熔接時(shí)間過長增加振幅或壓力，以減少熔接時(shí)間。料口位置1.檢查改變進(jìn)料口。2.改變料口形狀。4.檢查操作條件。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵

13、權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。4 .工件加強(qiáng)肋骨設(shè)計(jì)5 .在料口下方增加工件材料厚度。焊頭形狀及配合1 .變更焊頭。2 .檢查焊頭與工件之貼合度。3 .使用截面向下傾斜之焊頭。內(nèi)部零件熔合內(nèi)部零件與外殼材質(zhì)相同1.改變內(nèi)部零件之材質(zhì)4 .內(nèi)部零件涂抹防焊油。十三.一般故障原因與排除：原因?qū)Σ咭?按下焊接按鈕機(jī)器不動(dòng)作。1 .焊接機(jī)開關(guān)沒有打開。2 .焊接機(jī)電源沒有打開。3 .焊接機(jī)氣源不正常。4 .焊接機(jī)行程開關(guān)沒有到位。5 .電磁閥壞。6 .焊接機(jī)信號(hào)線接觸不好。打開焊接機(jī)開關(guān)。打開焊接機(jī)電源。檢查和調(diào)整氣源。調(diào)整行程開關(guān)。更換電磁閥。 檢查線路連接。二焊接機(jī)下來不上去。1 .焊接機(jī)手動(dòng)自動(dòng)開關(guān)在手動(dòng)位置。2 .時(shí)間數(shù)碼開關(guān)接觸不良。3 .氣壓過低。4 .控制板故障把開關(guān)打到自動(dòng)位置。檢查時(shí)間數(shù)碼開關(guān)。調(diào)整氣壓。檢修控制電路三機(jī)器常振1 熔接時(shí)間接觸不良2-發(fā)振板及光電偶故障3時(shí)控板故障撥動(dòng)熔接時(shí)間開關(guān)及更換 更換光電偶及檢修發(fā)振板檢修時(shí)控板四-空載電流過大、過載（1A以上）2 .焊頭沒鎖緊3 .音波調(diào)整不良。4 .模具不匹配或模具裂掉。5 .若不帶焊頭，電流大，此換能器有裂紋6 .功率管特性有變異或燒毀7 .功率放大電路部分有故障鎖緊焊頭按動(dòng)音波檢查按鈕，調(diào)整音波調(diào)整螺絲，使電流指示為最小相關(guān)內(nèi) “主全出竹容）更換模具。更換相關(guān)零件檢修功率管檢修功率放大