一級建造師市政專業(yè)總結(jié)第16、功能性試驗

1、16、功能性試驗、水池 （一）水池的滿水試驗1、進行滿水試驗的時間1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池：在防水、防腐層施工之前；2）裝配式預應(yīng)力混凝土水池：在施工預應(yīng)力且錨固端封錨之后，保護層噴涂之前；3）磚砌水池：砌體勾縫、防水層施工之后；2、試驗過程中的時間要求1）注水分 3 次進行，每次為設(shè)計水深的 1/3 （記住是設(shè)計水深，不一定是水池的實際深 度），每次注水間隔 1天（在此期間測度 1 天的水位下降值）；2）注水時上升速度為 2m/d；3）注水至設(shè)計水深后 1天后開始讀數(shù)；末讀數(shù)與初讀數(shù)間隔時間應(yīng)大于 1 天。3）綜上所述，滿水試驗的總時間為：一次注水（速度在2md以下）+間隔1天+二次注水+間隔

2、 1 天+三次注水+等待1 天后，初讀數(shù)+間隔 1天后，末讀數(shù)。總時間為總注水時間 +間 隔 4 天。3、蒸發(fā)量測定：有蓋水池可不測，無蓋水池須測定，采用在水池內(nèi)安置試驗水箱來同步測 量；4、滲水量：1 ）按池壁和池底的浸濕面積計算；2）合格標準：鋼筋混凝土水池不超過2L （tf d）,砌體水池不超過3L （tf d）0（二）水池的氣密性試驗1 、必須在滿水試驗合格后，再進行氣密性試驗；2、試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍；3、24h 氣壓降小于試驗壓力的 20%為合格二、給排水管道（1）壓力管道水壓試驗1、分為預試驗和主試驗階段；判定依據(jù)為允許壓力降和允許滲水量；2、試驗分段長度小于 100

3、0m；3、從下游注水，高處設(shè)置排氣孔；4、 管段浸泡時間：鋼管、鑄鐵管、塑料管 24h;混凝土管（管徑1000以上72h, 1000以下 48h）；5、試驗過程（共有 3 個過程）：1）預試驗：升至試驗壓力，注水補壓，穩(wěn)壓 30mi n觀測滲漏2） 主試驗：停止注水補壓，穩(wěn)壓 15mi n,觀測壓力降降至工作壓力穩(wěn)壓 30mi n,觀測不滲 漏為合格。（ 2）無壓管道嚴密性試驗1、必須做嚴密性試驗的管道（ 3種）1 ）污水管道;2）雨污合流管道;3）濕陷性黃土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道;2、分為閉水試驗或閉氣試驗;任選其一做，不必兩個試驗都做;1 ）鋼管、鑄鐵管、化學建材管一般做閉水試驗;2

4、）混凝土管道：地下水位以下（內(nèi)滲法測定滲水量）、地下水位以上做閉氣試驗;3、試驗長度：1 ）帶井試驗，不超過 5 個連續(xù)井段;2）管徑大于70Omm寸，選取1/3段進行試驗（如果小于70Omm則必須全長分段試驗）， 試驗不合格，加倍試驗；4、閉氣試驗的3個條件：無壓混凝土管+地下水低于管底150mm非下雨天。5、浸泡寸間 24h；6、試驗水壓：1）（上游設(shè)計水頭和管頂內(nèi)壁 ）中的較大值 +2m；2）不得超過上游檢查井井口；7、合格標準1）閉水試驗：不斷注水補壓，穩(wěn)壓（試驗壓力）30mi n,滲水量不超過規(guī)定值為合格；2閉氣試驗：壓力降小于 500Pa為合格。三、供熱管道（一）材料檢測1 、鋼外

5、護管真空復合保溫管和管件：全部進行 外觀檢驗、電火花檢測（檢測絕緣性能）、 嚴密性試驗、 100%超聲波探傷檢測（現(xiàn)場焊縫） 。2、閥門：重要的閥門要進行 強度、嚴密性試驗（ 燃氣管道的閥門全部要求做嚴密性試驗， 而供熱管網(wǎng)不要求全部做 ） 。（二）管道1、 所有熱力管道必須做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗和嚴密性試驗的介質(zhì)均為水（除 了鋼外護管的閉氣試驗）。2、強度試驗：1）試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，且不得小于 0.6MPa；2）試驗過程：在試驗壓力下穩(wěn)壓 10min檢查無滲漏、無壓力降降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30mi n無滲漏、異常聲響、無壓力降，為合格。2、嚴密性試驗 1）試驗壓力為

6、設(shè)計壓力的 1.25 倍，且不得小于 0.6MPa；2）試驗過程：一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h,壓力降不大于0.05MPa無滲漏，支架無明顯變形為合格；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min,壓力降不大于0.05MPa無滲漏，支架無明顯變形為合格；（三）鋼質(zhì)外護管 鋼質(zhì)外護管的焊縫要進行嚴密性試驗，試驗在工作管嚴密性試驗合格后進行。試驗介質(zhì)為空 氣，試驗壓力為0.2MP&在試驗壓力下穩(wěn)壓10min ,在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑，無滲漏為 合格。嚴密性檢測合格后，方可進行發(fā)泡保溫施工（應(yīng)采用發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡后及時密封發(fā) 泡孔）。（四）熱力站（試驗要求同一級管網(wǎng)）1 、所有系統(tǒng)必須做嚴密性試驗，不要求做強度試驗；設(shè)備只做

7、滿水試驗，無滲漏為合格；2、安全閥、儀表等拆除，用填料密實或用盲板封堵隔離；3、試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.25 倍，且不得小于 0.6MPa；4、穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05MPa,無滲漏，支架無明顯變形為合格；四、燃氣管道（一）管道吹掃1、方法：氣體吹掃、清管球清掃（直徑100的鋼管采用清潔球）；2、每次吹掃管道長度不大于 500m；3、吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向吹掃；4、吹掃結(jié)果判斷： 用白紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查， 5min 內(nèi)靶上無鐵銹、臟物為合 格。（二）強度試驗1、試驗介質(zhì)和壓力 1） 一般情況：試驗壓力為“ 1.5倍的設(shè)計壓力，且不小于04MPa',試驗介質(zhì)為空氣；2

8、）特殊情況有兩種：當設(shè)計壓力大于0.8MPa時，采用水為試驗介質(zhì)，試驗壓力為 1.5倍的設(shè)計壓力； 當為聚乙烯管時，試驗壓力“ 1.5 倍的設(shè)計壓力，且不小于 0.2MPa”；2、試驗前的工作1 ）管道焊接檢驗、清掃合格；2管道回填至管頂0.5m以上，留出焊口。（壓力管道是先回填，后試驗；無壓管道是先回填，后試驗。注意區(qū)別 ）3、氣壓試驗達到試驗壓力后穩(wěn)壓1h,用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口無漏氣為合格；4、水壓試驗1）架空管道水壓試驗前，應(yīng)核算管道及支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時加設(shè)臨時支撐；2）試驗過程：壓力升至試驗壓力 50%初檢，無滲漏、異常繼續(xù)加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1h,觀察30min,

9、無壓力降為合格。（三）嚴密性試驗1、試驗介質(zhì)為空氣；2、試驗壓力1）設(shè)計壓力小V 5kpa時，試驗壓力為20kpa;2） 設(shè)計壓力 5kpa時，試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，且不小于100kpa;3、試驗過程逐漸升至試驗壓力（設(shè)計壓力大于 08MPa時，分30%¾ 60%分段加壓，每段穩(wěn)壓30min,無 滲漏和異常情況后方可繼續(xù)升壓）后，穩(wěn)壓 24h ,每小時記錄1次，壓力降不超過133pa為 合格。4、其他的設(shè)備、儀表等要做嚴密性檢測。五、園林給水管道（一）水壓試驗與供熱管道的強度試驗相同，注意與給水管道的壓力試驗不同。1）試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，且不得小于 0.6MPa

10、；2）試驗過程：在試驗壓力下穩(wěn)壓 10min （化學建材管為1h）檢查無滲漏、無壓力降降 至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、異常聲響、無壓力降，為合格。（二）泄水試驗1 、冰凍有害地區(qū)是必須的；2、試驗過程：打開所有手動泄水閥，截斷立管堵頭，管道中無滿管積水現(xiàn)象，即為合格；六、HDPE膜焊縫檢測技術(shù)（ 1 ）非破壞性檢測（ 3 種）1 、氣壓檢測（針對雙縫熱熔焊縫）加壓至0.25MPa經(jīng)過3min，氣壓不低于0.24MPa為合格。2、真空檢測（針對單縫擠壓焊縫）在焊縫中涂上肥皂水，真空罩氣壓達到 25KP-35KP時，焊縫無任何泄露為合格；3、電火花檢測（ 針對單縫擠壓焊縫，在復雜地段，不方便做真空檢測時。注意與鋼外護管 的電火花檢測區(qū)別。 ）無火花視為合格，出現(xiàn)火花證明有漏洞；2）破壞性檢測取試件進行剪切和剝離試驗 七、其他需注