給排水管道理論重量

1、低壓流體輸送用焊接1.范圍本標準規(guī)定了低壓流體輸送用直縫焊接標準及質(zhì)量證明書。的、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、本標準適用于水、污水、燃氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結(jié)構(gòu)用的直縫焊接。本標準對電阻焊管。和埋弧焊的不同要求分別做了標注，未標注的同時適用于電阻焊和埋弧焊鋼2.標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中而本標準的條文。本標準時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T222-1984 鋼的化學分析用試樣取法及成品化學成分偏差GB/T223.5-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定

2、酸溶硅含量GB/T223.59-1987 鋼鐵及合金化學分析方法鉬藍光度法測定磷量GB/T223.62-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.68-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T228-1987 金屬拉伸試驗法GB/T241-1990 金屬管試驗方法GB/T244-1997 金屬管 彎曲試驗方法GB/T246-1997 金屬管 壓扁試驗方

3、法GB/T700-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2102-1988的驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書GB/T2651-1989 焊接接頭拉伸試驗方法GB/T4336-1984 碳素鋼和中低合金的光電發(fā)射光譜分析方法GB/T6397-1986 金屬拉伸試驗試樣GB/T7735-1995渦流探傷檢驗方法GB/T11345-1990 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級3.訂貨內(nèi)容按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：a）標準編號b)名稱c) 鋼的牌號d) 重量或數(shù)量e)規(guī)格f) 交貨狀態(tài)g) 其他要求4、外形、重量4.1 外徑和壁厚4.1.1 公稱外徑不

4、大于 168.3mm 的，其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁理論重量應符合表 1 的規(guī)定。表 1的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁理論重量4.1.2 公稱外徑大于 168.3mm 的，其公稱外徑、公稱壁理論重量應符合表 2 的。表 2的公稱外徑、公稱壁理論重量表 3外徑、壁厚的偏差公稱外徑D/mm管體外徑偏差外徑偏差/mm (距管羰 100mm 范圍內(nèi))壁厚偏差D48.3±0.5mm-±12.5%48.3D168.3±1.0%-168.3D508±0.75%+2.4-0.8D508±1.0%+3.0-0.8公稱口徑/mm公稱外徑/mm加厚公稱壁厚/mm理論

5、重量/(kg/m)公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)610.22.50.47813.52.80.741017.21.80.991521.32.81.282.51.542026.92.83.52.022533.73.24.02.933242.43.54.03.794048.33.54.54.865060.34.56.196576.17.114.57.958088.94.08.385.010.35100114.34.010.885.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02注：1 表 1 中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義，不表示公稱外

6、徑減去兩個公稱壁厚所得的內(nèi)徑。2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表 1 中規(guī)定以外的。4.1.4的橢圓度應不超過公稱外徑的±0.75%.4.2 長度4.2.1度電阻焊(ERW) 埋弧焊(SAW)4.2.2 定尺長度的的度為 4 000 mm 12 000 mm度為 3 000 mm 12 000 mm的定尺長度應在4.2.3 倍尺長度的倍尺長度應在4.3 彎曲度度范圍內(nèi),其偏差為 0+20 mm度范圍內(nèi)，其偏差為 0+30 mm,每個倍尺應留出 5mm10mm 的切口余量4.3.1 公稱外徑不大于 168.3mm 的4.4,應為使用性平直,或經(jīng)供需雙方協(xié)議規(guī)定彎曲

7、度指標.的兩端面應與的軸線垂直，且不應有切口毛刺外徑大于 168.3mm 的,其切口斜度應不大于 5mm,見圖 1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議,并在合同中注明,壁厚大于 4mm 的+5),余留的厚度為 1.6mm±0.8mm, 見圖 2可坡口,坡口角為 30 (04.5 重量4.5.1 未鍍鋅按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。未鍍鋅每米理論重量按公式(1)計算(鋼的密度為 7,85kg/dm2)，到最鄰近的 0.01kg/m。W=0.0246615(D-S)S的每米理論重量， 的公稱外徑，的公稱壁厚，式中：W-D-S-為 kg/m； 為mm；為mm。4.5.2 鍍鋅以實際重量交貨，

8、也可按理論重量交貨。鍍鋅的每米理論重量(鋼的密度為 7.85kg/dm2)按公式(2)計算，到最鄰近的 0.01kg/m。式中：W-鍍鋅的每米理論重量，為 kg/m；c-鍍鋅D-S-比黑管增加的重量系數(shù)，見表 4；的公稱外徑，為mm；為mm。的公稱壁厚，公稱壁厚S/mm5.05.56.06.57.08.09.010.0公稱壁厚S/mm2.02.52.83.23.53.84.04.5系數(shù) c1.0641.0511.0451.0401.0361.0341.0321.0284 6 標記示例用 Q235B 沸騰鋼制造的公稱外徑為 323.9mm ，公稱壁標記為：7.0mm ，長度為 12000mm 的

9、電阻，其Q235B·F 323.9×7.0×12000 ERW GB/T 3091 -2001用 Q345B記為：制造的公稱外徑為 1016mm ，公稱壁9.0mm ，長度為 12000mm 的埋弧焊管，其標Q345B 1016×9.0×12000 SAW GB/T 3091 -2001用 Q345B制造的公稱外徑為 88.9mm, 公稱壁4.0mm, 長度為 12000mm 的鍍鋅電阻焊，其標記為： Q345B ·Zn 88.9×4.0×12000 ERW GB/T 3091 -20015 技術(shù)要求5.1 牌號和

10、化學成分5.1.1 牌號用鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合 GB/T 700 中 Q215A 、 Q215B 、 Q235A 、 Q235B 和GB/T 1591 中 Q295A 、 Q295B 、 Q345A 、 Q345B 的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可采用其他焊接的軟鋼制造。5.1.2 化學成分按熔煉成分驗收。當需方需要進行成品分析時，應在合同中注明。成品化學成分的應符合 GB/T 222 中的有關(guān)規(guī)定。偏差5.2 制造工藝用電阻焊或埋弧焊的方造。5.3 交貨狀態(tài)5.3.1鍍鋅和的按原制造狀態(tài)交貨。5.3.2 公稱外徑不大于 323.9mm 的可鍍鋅交貨。5.3.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供

11、需雙方協(xié)議，并在合同中注明，應在合同中注明?？陕菁y。螺紋方法和驗收標準5.4 力學性能5.4.1的力學性能應符合表 5 的規(guī)定。系數(shù) c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0135.4.2 采用其他牌號制造的，其力學性能指標由供需雙方協(xié)商規(guī)定。5.5 工藝性能5.5.1 彎曲試驗公稱外徑不大于 60.8mm 的電阻焊彎曲試驗。彎曲試驗時不帶填充物，未鍍鋅彎曲半徑為公稱外徑的 6 倍，鍍鋅彎曲半徑為公稱外徑的 8 倍，彎曲角為 90°，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。試驗后試樣上應不出現(xiàn)裂紋。鍍鋅不應有鋅層剝落現(xiàn)象。5.5.2 壓扁試驗公稱外徑大于 0.3

12、mm 的電阻焊壓扁試驗，公稱外徑不大于 168.3mm 的電阻焊負管，當兩壓平板間距離為公稱外徑的 3/4 時，焊縫外應不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為公稱外徑的 1/3時，焊縫以外的其他部位應不出現(xiàn)裂紋。5.5.3試驗應逐根進行試驗，試驗誚符合表 6 的規(guī)定，公稱外徑小于 508mm 的穩(wěn)壓時間應不小于 5s；公稱外徑不小于 508mm 的可用渦流探傷或超聲波探傷代替穩(wěn)壓時間應不少于 10s，在試驗下，應不滲漏。制造廠亦試驗。渦流探傷按GB/T7735 中的有關(guān)規(guī)定進行，對比試樣人工缺陷(鉆孔)為A 級；超聲波探傷按GB/T11345 的有關(guān)規(guī)定進行，檢驗等級為A 級，評定等級為三級。仲裁試驗為

13、準。公稱外徑D/mm試驗值/Mpa168.33168.3D323.95323.9D5083D5082.5牌號抗拉強度 b/Mpa不小于屈服點 /MPa不小于斷后伸長率 5/%D168.3差 68.3Q215A、Q215B3352151520Q235A、Q235B375235Q295A、Q295B3902951318Q345A、Q345B510345注：1、公稱外徑不大于 114.3mm 的，不測定屈服強度2、公稱外徑大于 114.3mm 的，測定屈服強度做參考，不作交貨條件。5.6 表面質(zhì)量5.6.1 焊縫5.6.1.1 電阻焊的毛刺高度焊縫的外毛刺應清除，其剩度應不大于 0.5mm。根據(jù)需方

14、要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，焊縫內(nèi)毛刺可清除或壓平，其剩度應不大于 1.5mm，當壁厚不大于 4mm 時，清除毛刺后刮槽深度應不大于 0.4mm。5.6.1.2 埋弧焊的內(nèi)外焊縫當壁厚不大于 12.5mm 時，超過原始表面輪廓的焊縫應不大于 3.0mm；當壁厚大于12.5mm 時，應不大于 3.5mm，焊縫超高部分應修磨。5.6.1.3 錯邊對壁厚不大于 12.5mm 的埋弧焊，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯位(錯邊)應不大于 1.6mm，對壁厚大于12.5mm 的埋弧焊，徑向錯位應不大于 0.125S。5.6.2 焊縫缺陷的修補公稱外徑不大于 168.3mm 的公稱外徑大于 168.3mm 的不補焊。，

15、對焊縫處的缺陷，補焊前焊處干凈，使之符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應不小于 50mm。電阻焊補焊焊縫最大長度應不大于 150mm，每根的修補應不越過 3 處。在距離200mm 內(nèi)不補焊。補焊焊道應修磨，修磨后的剩度應與原焊縫一致。修補后應按 5.5.3 條的規(guī)定進行試驗。5.6.3 表面缺陷內(nèi)、外表面應光滑不有存在有不越過壁偏差的其他缺陷存在。5.7 埋弧焊對接對接時應符合焊接要求，對接的縱應相錯規(guī)定進行弧長，對接焊縫應均勻一致，焊縫試驗。應符合 5.6.1.2 條的規(guī)定。必須5.8 鍍鋅5.8.15.8.25.8.3采用熱浸鍍鋅去鍍鋅。鍍鋅鍍鋅應作鍍鋅層均勻性試驗。試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬

16、 5 次不應變紅(鍍銅色)。的內(nèi)外表面應有完整的鍍鋅層，不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。5.8.4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議在合同中注明，鍍鋅可進行鍍鋅層的重量測定，其平均值應不小于 500g/m。但其中任何一個應不小于5.8.5鍍鋅前力學性能和性能試驗。5.9 其他要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可按下列一個或幾個附加條件供貨；增加涂層、擴口試驗、金相檢驗、提高試驗值等。6 試驗方法6.16.2的和外形應采用符合精度要求的量具逐根進量。的各項檢驗項目、試驗方法應符合表 7 的規(guī)定。表 7的檢驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量表 7(完)6.3拉伸試

17、驗用試樣為縱向試樣或橫向試樣?？v向試樣截取位置與焊縫的夾角至少成 90°，橫向試樣截取位置與焊縫夾角約成 180°，也可切取全截面試樣，仲裁縱向試驗為準。埋弧焊的焊縫拉伸試樣為橫向試樣，試驗方法按GB/T2651 進行。其試驗結(jié)果應符合表 5 的規(guī)定。7 檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收的檢查和驗收供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。7.2組批規(guī)則應按批進行檢查和驗收。每批的數(shù)量應不越過如下規(guī)定：同一牌號、同一規(guī)格和同一鍍鋅層(如經(jīng)鍍鋅)的組成，每批序號檢驗項目試驗方法取樣數(shù)量6渦流探傷GB/T7735逐根7超聲波探傷GB/T113445逐根8表面質(zhì)量目視逐根9鍍鋅層均勻性試驗本標準附錄A每批任

18、取 2 根，各取 1 個縱向試樣10鍍鋅層重量測定本標準附錄B每批任取 2 根，各取 1 個縱向試樣序號檢驗項目試驗方法取樣數(shù)量1化學成分GB/T222 GB/T223 GB/T4336每爐罐號一個2拉伸試驗GB/T228每批一個GB/T63973彎曲試驗GB/T244每批一個4壓扁試驗GB/T246每批一個5試驗GB/T211每批一個D33.7mm.1000 根D33.7mm60.3mm.750 根D60.3mm168.3mm.500 根D168.3mm323.9mm200 根D323.9mm100 根7.3 取樣數(shù)量檢驗的取樣數(shù)量應符合表 7 的規(guī)定。7.4 復驗與判定規(guī)則和復驗和判定規(guī)則

19、應符合GB/T2102 的有關(guān)規(guī)定。8 包裝、標志及質(zhì)量證明書8.1的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合 GB/T 2102 的有關(guān)規(guī)定。8.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明， 且留滴少。8.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，料制成?？蛇M行外一面涂層，涂層應光滑，附著牢固可加保護套，保護套可和或1、范圍本標準規(guī)定了機械結(jié)構(gòu)用普碳鋼熱鍍鋅的尺子，外形及重量，要求、實驗方法，判定規(guī)則、標志包裝、及貯存。本標準適用于符合GB/T700 鋼，采用高頻焊接方造的，用于制作輸送飲用水、家具，農(nóng)業(yè)大棚架，各種裝飾護欄、路標桿等一般有防腐性的機械結(jié)構(gòu)零件用鍍鋅。2、規(guī)范性文件下列文件

20、中的條款通過本標準的而成標準的條款。凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2221984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學偏差。BG/T223.1GB/T223.771994 鋼鐵及合金化學分析方法BG/T228-2002金屬拉伸試驗方法BG/T244-1982金屬管彎曲方法BG/T246-1987金屬管壓扁方法BG/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼BG/T21021988的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書BG/T3091-2001 低壓

21、液體輸送用焊接生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范(2001)3、外形及重量3.1 外徑和壁厚3.1.1在鍍鋅前的外徑和壁厚及偏差應符合表 1 的規(guī)定。表 1外徑和壁厚續(xù)表 1外徑和壁厚外徑壁厚32.52.533.02.753.041.01.51.62.02.22.541.52.542.02.52.753.0外徑壁厚20.01.21.61.820.52.020.82.22.525.01.31.61.825.52.025.82.526.02.22.326.32.532.01.51.62.02.22.33.1.2表 2 外徑偏差3.1.3偏差應符合表 3 的規(guī)定。在鍍鋅前的壁厚表 3 壁

22、厚偏差3.2 鍍鋅外徑的橢園度不得超過外徑公差。壁厚不均勻度不得超過壁厚公差的 1/2。3.3 長度鍍鋅的度為 49m。經(jīng)供需雙方協(xié)議可供超過上述定長度的。每批交付重量不大于總重量的 5%，長度不小于 2m 短尺每倍。鍍鋅的定尺長度和倍尺長度在度范圍內(nèi)，倍尺長度按尺留 510mm 切口余量。定尺長度和倍尺長度偏差+20mm。3.4 彎曲度外徑mm偏差1.5±0.1mm1.5±10%外徑mm偏差2050±0.50mm50±1%47.01.71.82.02.22.52.753.047.53.253.059.01.82.02.22.52.753.059.53.

23、03.2575.02.52.753.03.253.53.7588.52.52.753.03.253.53.751142.52.753.03.253.53.75注：經(jīng)雙方協(xié)議可供應表 1 規(guī)定外的其它鍍鋅應具有使用性直度，供需雙方協(xié)議規(guī)定彎曲度的指標。3.5 端頭形狀根據(jù)需方要求，應在合同中注明。3.6 交貨重量鍍鋅以實際重量交貨。4 要求4.1 牌號和化學成份鍍鋅制造用GB/T700 規(guī)定的Q195、Q215、Q235 鋼制造，也可采用易焊接的其它軟鋼制造。其牌號和方法供方選擇。4.2制造方法鍍鋅以高頻焊接制造，鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。4.3交貨狀態(tài)鍍鋅以下帶螺紋交貨。4.4 力學性能鍍鋅前的力學

24、性能：抗拉強度(b)不小于 295Mpa,伸長率(5)不小于 15%4.5 冷彎曲試驗外徑不大于 50mm 的鍍鋅管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為 90 度，彎曲半徑為外徑的 8 倍，試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗后試樣上不應有裂縫或鋅層剝落現(xiàn)象。4.6 壓扁試驗外徑人于 50mm 的鍍鋅應作壓扁試驗。壓扁試驗時兩平板間距壓縮到外徑的 3/4 時，焊縫不應出現(xiàn)裂紋；壓縮到外徑的 3/6 時，焊縫以外的其他部位不應出現(xiàn)裂紋。4.7 鍍鋅層的均勻性鍍鋅應作鍍鋅層均勻性實驗。試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬 5 次，每次持續(xù)時間 60s。不能在試樣上呈現(xiàn)紅色(鍍銅色)4.8 鍍鋅

25、層重量根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鍍鋅作鍍鋅層的重量測定。其平均值不小于 320g/m 2 ，但其中任何一個試樣不得小于 300g/m 2 .4.9 表面質(zhì)量鍍鋅的內(nèi)外表面應有完整的鍍鋅層。不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。4.10 衛(wèi)生要求4.10.1 鍍鋅應符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范的規(guī)定，應按規(guī)范中附錄A 的規(guī)定進行浸泡試驗。5 試驗方法5.1表面檢查鍍鋅的內(nèi)外表面應用肉眼逐根進行檢查。5.2檢查鍍鋅應在鍍鋅前的黑管上用精度為 0.1mm 的量具逐根進量。5.3其它檢查其他檢查項目、取樣和試驗方法符合表 5 的規(guī)定序號檢查項目試驗方

26、法取樣部位及數(shù)量1化學成分GB/T 222;GB/T223按熔煉成分驗收2拉伸試驗GB/T 228鍍鋅前黑管每批任取一根截取一個試樣3冷彎曲試驗GB/T 244每批任取一根截取一個試樣4壓扁試驗GB/T 246每批任取一根截取一個試樣5鍍鋅層均勻性試驗GB/T3091 附錄A鍍鋅層均勻性試驗硫酸銅浸漬每批任取二根各截取一個試樣5.4 衛(wèi)生要求試驗鍍鋅按生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范的規(guī)定方法執(zhí)行。6 檢測規(guī)則按 GB T30912001 第 7 章規(guī)定執(zhí)行。7 標志 包裝及貯存7.1 標志包裝及質(zhì)量證明書按GB/T21021988 的規(guī)定招待。7.2在工具中，應保持清潔、干燥，

27、并給予必要的防潮、防雨條件。應用良好的機械平衡裝卸或人工堆碼整齊，不用鋼絲繩直接吊裝或在 2M 以上高度扔落。7.3 貯存應貯存在清潔、干燥的倉庫中。在中途轉(zhuǎn)運過程中應存放在干燥場地，底層應用干燥墊木墊底以保證通風，上面用雨布蓋好。牌復合管的結(jié)構(gòu)特點鋼塑復合管是以熱浸鍍鋅管為基本，以 PE、PEX為內(nèi)襯、通過一定工藝使與內(nèi)壁粘接上其化學性能穩(wěn)定、具有潔凈衛(wèi)生、機械強度高并具有塑管與的兩者特點、使用是普通鍍鋅管的三倍、同時內(nèi)壁光滑、管內(nèi)的流體阻力小、不結(jié)垢、不滋生微生物、流體不受二次污染、對于飲用水來講沒有水銹等問題、是理想的替代鍍鋅管。牌鋼塑復合管的特性1、普通聚乙烯 PE 內(nèi)襯，耐溫4060

28、2、交聯(lián)聚乙烯 PE 內(nèi)襯，耐溫4095法6鍍鋅層的重量試驗GB/T3091 附錄B鍍鋅層的重量測定氯化銻法每批任取二根各截取一個試樣3、耐腐蝕、耐氧化，使用不結(jié)垢。4、輸送流體摩擦阻力小，比普通鍍鋅管流量大。5、潔凈衛(wèi)生，出現(xiàn)二次污染。6、連接方法與普通鍍鋅管的連接方法一樣(管螺紋連接)7、可有效緩沖管系中的水錘現(xiàn)象，減少噪音。規(guī)格與技術(shù)性能一、管材的規(guī)格型號牌鋼塑復合管分為輕型與普通兩種、按用途分冷水管、熱水管、按公稱直徑為 15110，具體表示方法鍍鋅管表示方法一樣、只是前面加上鋼塑冷水、鋼塑熱水。二、管材的技術(shù)性能強度、指標與相應的鍍鋅管一樣、內(nèi)襯聚乙烯管符合17219-1998三、適

29、用范圍輸送純凈水、輸送氣體、輸送化工流體。四、鋼塑管的配件及工具1、管件為管件、內(nèi)襯聚乙烯的鑄鐵、外觀與規(guī)格同普通水管件一樣。2、工具：a 切斷用車床、手鋸、手動管動刀。b 螺紋、套絲機、車床、手工管子鉸鈑。五、標準鋼塑復合管是在鍍鋅管基礎(chǔ)上研制開發(fā)的內(nèi)襯聚乙烯管的、因目前沒有標準、驗收暫按Q/12XJ3906-1999 執(zhí)行、該企業(yè)標準主要參照 GB/T30911993低壓流體輸送用鍍鋅焊接管標準、本標準同時符合GB/T172191998生活飲用水設(shè)備及防護材料的安全性能評價標準管道的施工安裝一、一般規(guī)定1、管道工程在開工前應具有下列條件a設(shè)計圖紙及其它技術(shù)齊全并經(jīng)過匯審b編制施工，組織設(shè)計

30、和確定施工方案并進行施工技術(shù)交底，各有關(guān)工種能互相配合和協(xié)調(diào)施工。c材料施地，施工器具能保證正常正常施工要求。d施地應具備安全條件，用電供應正常。2、鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。3、施工進場前應對現(xiàn)場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內(nèi)，管道內(nèi)外應防油污，安裝切斷時管口臨時封堵。4、管道埋墻時應于施工中其它工序協(xié)調(diào)好，避免打釘鉆孔時損壞管道。二、管子切斷手鋸、車床、管切刀。三、管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，焊接。四、管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣。五、管道施工安裝及實驗應符合采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范和有關(guān)標準規(guī)定。六、管道及1、當鋼塑管用于飲水飲料處時實驗后，還應

31、對管道進行和。2、應用每升含 2030mg 游離氯的清水灌滿管道進行含氯水在管道進行和。3、管道后，再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關(guān)部門檢驗后方可投入使用。七、管道安裝施工規(guī)范1、切割a、切鋸鋼塑管時，切勿令管材變熱，不正當?shù)奶幚砗颓袖彆鹋既恍缘陌l(fā)熱導致變形和 PE 管與離。分b、鋸片應與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會導致絞牙后的螺紋不符合管子螺紋標準(BS21)c、割器。用自動帶鋸機式自動金屬切鋸機。切勿使用牙機(咭打機)、高速切割機、氣體切割器和電焊切2、絞牙采用自動絞牙機及自動板頭按管子標準(BS21)絞牙，用標準牙規(guī)檢查螺紋是否正確。3、斜切用刮刀去除 PE披峰，并斜切 PE 管內(nèi)緣至

32、 PE 層厚度的 1/2，以便安裝。4、用清水并抹去殘留在螺紋式管道內(nèi)表面的切割油式碎屑。5、防銹劑在表面及螺紋區(qū)統(tǒng)一防銹劑，如使用密封帶時，也要先防銹劑后才纏上密封帶。6、接合用手把管件上緊后，用管板手和管鉗按以下表格擰緊。7、修補表面接合后，防銹劑于外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷地方。8、管道安裝完畢后，用水沖洗管道內(nèi)碎屑和其它物質(zhì)。八、鋼塑復合管過程中注意事項：1、在、裝卸和安裝過程中切勿劇烈撞擊、拋摔復合管，因震蕩可能會損壞 PE管。如復合管曾被撞擊，在使用前請檢查復合管復合管因受沖擊而使 PE 內(nèi)層變形請將損壞的部分切除。2、庫存標準收緊力矩管件管螺紋牙數(shù)力矩扳手長度×力

33、度收緊管螺紋牙數(shù)(inch)(kg/m)(mm×kg)1/211.04300×206.03/411.56300×296.5111.010450×296.01 1 /412.012450×357.01 1 /212.015600×327.0213.520600×428.52 1 /215.525900×359.0317.030900×4310.5420.040950×5312.5522.550950×6716.0622.5601150×6316.0切勿讓復合管暴曬于陽光下，或極

34、寒和溫差變化大的環(huán)境里。復合管應貯藏在平坦地方，如放置室外請蓋上帆布。3、化學品復合管不適用于輸送某些化學品如酯、二硫化碳、芳香烴、稀釋劑、四氯化碳、酮、乙醚，以避免 PE管出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象。4、火源切勿直接用火解凍復合管和配件、解凍時應使用熱水、電或蒸汽解凍機。5、使用范圍冷水管請在5050，熱水管請在5080溫度范圍內(nèi)使用復合管，工作為 2.5mpa.九、內(nèi)襯管件的結(jié)構(gòu)和性能(一)特性：1、內(nèi)襯管件是將聚乙烯樹脂注射在金屬管件的里面，以防止管件里面銹蝕。2、特有的 PE 螺旋凸緣設(shè)計不僅可以彌補管材內(nèi)徑偏差，而且起密封作用，以防止管道的銹蝕。(二)特性：管件符合BS143 1256：19

35、86，BS6920：Part2:1990(三)包裝管件用紙箱包裝。每箱重量不超過 25kg。十、內(nèi)襯瑪件規(guī)格種類內(nèi)接頭彎頭45°彎頭外接頭活接法標準直徑三通(六角力短仔 堵頭 四通(曲)(45°曲)（梳結(jié)） （夭仁）蘭(mm)(inch)古)151/2203/4251321 1 /4401 1 /2502652 1 /2種類標準直徑彎頭三通發(fā)薪日 徑接頭(梳桔)補芯(mm)(inch)20×153/4×1/225×151×1/225×201×3/432×151 1 /4×1/232×2

36、01 1 /4×3/432×251 1 /4×140×151 1 /2×1/240×201 1 /2×3/440×321 1 /2×1 1 /450×152×1/250×202×3/450×252×152×322×1 1 /450×402×1 1 /265×152 1 /2×1/265×202 1 /2×3/465×252 1 /2×165

37、5;322 1 /2×1 1 /465×402 1 /2×1 1 /265×502 1 /2×280×253×180×323×1 1 /480×403×1 1 /280×503×280×653×2 1 /2803100412551506鋼塑復合管1、范圍本標準規(guī)定了鋼塑復合管分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、和貯存。本標準適用于工傷不大于 1.0Mpa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大于 150mm 的輸送生活飲用水的鋼塑復合管。對于

38、直徑超過 150mm 的鋼塑復合管的制造，可參照此標準執(zhí)行。2、標準下列標準包含的條文，通過在本標準中而本標準的條文。本標準時，所示版本均為有效。所有標準都會被修定，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T3091-1993 低壓流體輸送用鍍鋅焊接GB/T3092-1993 低壓流體輸送用焊接GT/T7306-1987 用螺紋密封的管螺紋GT/T17219-1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準3、分類和標記3.1 分類鋼塑復合管根據(jù)層原料的不同分為內(nèi)襯 PE 和內(nèi)襯PEX 兩大類，外采用鍍鋅焊接。3.2 標記標記由生產(chǎn)廠家鋼塑復合管公稱口徑(英制口徑)&

39、#215; 長度執(zhí)行標準組成。4、要求4.1 材料要求4.1.1100×254×1100×324×1 1 /4100×404×1 1 /2100×504×2100×654×2 1 /2100×804×3150×1006×4用于復合的材質(zhì)，規(guī)格，應符合GB/T3092 的規(guī)定，表面鍍鋅質(zhì)量應符合GB/T3091 的規(guī)定，用化學或機械等方法，對內(nèi)表面進行處理，去除灰塵、油污、內(nèi)焊筋高度應在 0.5mm以下，并不有尖棱角和鋸齒性4.5 螺紋4.5.1 鋼塑復合管

40、一般不帶螺紋交貨。4.5.2 根據(jù)用戶要求，鋼塑復合管可以帶螺紋交貨，螺紋應符合 GB/T7306 的要求。5 實驗方法5.15.25.3襯層外觀的質(zhì)量用目測和手感進行檢驗。襯層厚度測量：卡尺測量。針孔試驗用電火花檢測儀，對提供試驗的管子的整個內(nèi)表面在 1500V 電壓附著力試驗聚乙烯襯層的附著力用拉開法測試。試驗檢查，看有無電火花產(chǎn)生。5.4a)從需要測試的管件上切取 100mm 長，并將其從軸線方向一分為二。b)如圖 1 所示，用鋒利的刀具沿著向在襯層上以 10mm 寬度切割兩道深至原坯管表面的裂縫。c) 揭起一端，不要損傷襯層，用彈簧稱向 180°方向逐漸用力剝下，并觀察襯層發(fā)生剝離時的力，大于 30N為。5.5 彎曲試驗公稱口徑小于等于 50mm 的鋼塑復合管置切取長約 1200mm 的試樣，在常溫下以90°，彎曲時焊縫位于彎曲主要的側(cè)面。彎曲試驗，彎曲試驗時不帶填充物，從鋼塑復合管的任意位公稱外徑的 8 倍，在彎管機上進行彎曲，復合管彎曲角度為4.1.2 內(nèi)襯 PE 和PEX 及熱熔膠衛(wèi)生安全標準必須符合 GB/T17219 的標準要求。4.2 鋼塑復合管的外觀要求4.2.1襯層必須光滑，沒、針孔和沾附異物等妨礙實用