橋梁箱梁施工技術(shù)

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-560編號：_橋梁箱梁施工技術(shù)審核：_時(shí)間：_單位：_橋梁箱梁施工技術(shù)用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。主體工程的施工流程為：測量、放線基抗土方開挖箱涵基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)墊層砼箱涵底板、立柱，鋼筋架立、綁扎、校正箱涵底板砼澆筑箱涵立模箱涵頂板鋼筋架立、校正箱涵立柱、頂板砼澆筑拆模結(jié)構(gòu)

2、驗(yàn)收溝槽土方回填。1、土方開挖由于場地平坦，開挖深度一般67m，土質(zhì)較好，開挖穩(wěn)定邊坡擬定為1:1，開挖面為：底寬為孔寬兩邊各留1m作施工通道。土質(zhì)較差考慮打木樁欄夾板檔土。經(jīng)監(jiān)理工程師對開挖剖面的實(shí)地放樣成果復(fù)核無誤后，即進(jìn)行開挖。采用機(jī)械開挖，以反鏟1m3的挖掘機(jī)挖裝，（約70%）作棄土運(yùn)至棄碴場，其余在附近經(jīng)監(jiān)理工程師同意后相對集中堆放，待后回填之用。采用推進(jìn)、自上而下，分兩層進(jìn)行開挖。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告可直接挖到設(shè)計(jì)高程，機(jī)械開挖預(yù)留0.2m采用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防對原有基礎(chǔ)土體的擾動(dòng)和破土方。削坡1:1部分用1m3挖掘機(jī)接力轉(zhuǎn)運(yùn)開挖。土方分開二個(gè)作業(yè)面，也從中間兩頭推進(jìn)。2、排水系統(tǒng)無

3、論是在開挖過程中，還是在箱涵砼施工過程中，基抗均要求保持干燥。因此要做好基抗排水，及時(shí)排除地下水和雨水。排水系統(tǒng)由基坑集水、抽水和上部排水溝組成。若在開挖時(shí)地下水出位較高，可在開挖時(shí)逐層先在基坑四周開導(dǎo)溝并通向每100200m設(shè)置的集水井，經(jīng)抽水后，進(jìn)入地表排水梁排入現(xiàn)有水溝。水泵單機(jī)流量選用20m/s，揚(yáng)程67m，水泵數(shù)量由現(xiàn)場水量定。原則上保證基坑內(nèi)無積水。3、箱涵基礎(chǔ)施工開挖完成后，經(jīng)測量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后，即進(jìn)行砼的墊層鋪筑和枕梁的澆筑。4、鋼筋混凝土箱涵施工（1）施工程序在工作點(diǎn)安排上，按土方開挖的線路展開，即分兩個(gè)工作面，分別由中間向兩頭推進(jìn)。每一個(gè)箱涵單元以結(jié)

4、構(gòu)分縫分段為準(zhǔn)，連續(xù)進(jìn)行。首先實(shí)施各箱涵段兩頭分縫處的枕梁鋼筋砼的澆筑。其次實(shí)施箱涵底板鋼筋的架立及外模的固設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆筑砼。第三步，架設(shè)立柱的鋼筋。第四步，立柱、頂板鋼筋的鋪設(shè)。第五步，方柱、頂板砼澆筑。第六步，砼灑水及其它養(yǎng)護(hù)。（2）流程圖每一標(biāo)準(zhǔn)單元箱涵鋼筋砼施工流程圖如下：開挖基坑基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)墊層砼筑澆底板鋼筋綁扎底層外模固設(shè)止水安裝底板砼澆注立柱鋼筋架立立柱、頂板模板架立頂板鋼筋架立立樁、頂板砼澆注養(yǎng)護(hù)拆模驗(yàn)收回填土。（3）模板工程為達(dá)到節(jié)約工期、保證質(zhì)量、增強(qiáng)砼表面的光滑度和節(jié)約木材等目的，本工程箱涵身采用鋼模板，枕梁及其它部位采用木模板。模板的用量以工期安排為控制條件，由

5、于鋼?？芍貜?fù)利用，考慮工期及模板周轉(zhuǎn)因素，計(jì)劃準(zhǔn)備3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段所需的模板，其中2套為正常工作周轉(zhuǎn)所需，1套為備用。模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內(nèi)外模均用圓木或鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定，頂板模的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞，完善前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時(shí)要接縫嚴(yán)密不漏漿。鋼模板尺寸為301003mm，制度作偏差控制在1mm范圍內(nèi)。（4）鋼筋工程本段鋼筋總需求量為2100t，鋼筋必須有質(zhì)量證明，鋼筋必須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。鋼筋加工：在現(xiàn)場集中、分不同型號

6、加工，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕。為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊，尺寸為5050各不同部位的保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，一般為30d左右。接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。（5）砼的澆筑按業(yè)主要求，箱涵涵身砼全部采用商品砼，質(zhì)量及強(qiáng)度試驗(yàn)由業(yè)主推薦的砼商負(fù)責(zé)，供貨方式及數(shù)量以滿足施工強(qiáng)度要求為準(zhǔn)則。商品砼交貨地點(diǎn)為本段的砼拖泵安放地點(diǎn)，經(jīng)拖泵管注入澆筑倉面。拖泵輸送穿往為50100m，計(jì)劃購置2臺(tái)拖泵，拖泵送砼能力為50m3/小時(shí)。砼振搗方案以與商品砼供方的技術(shù)人員協(xié)商確定，初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式，立柱砼用插入式振動(dòng)器振搗。筑層厚擬為3040cm，若因故間歇澆灌、筑砼，并超過初凝時(shí)間，按工作縫處理，進(jìn)行表面鑿毛、高壓力、水沖洗，施工過程中，每一段箱涵盡量減少冷縫的數(shù)量。（6）砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢1218小時(shí)內(nèi)部開始養(yǎng)護(hù)，并用飽水物覆蓋，避免太陽暴曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間初定為1個(gè)月。5、土方回填涵管管身經(jīng)過驗(yàn)收及強(qiáng)度試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理