液壓系統(tǒng)泄漏原因分析及控制措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-422編號：_液壓系統(tǒng)泄漏原因分析及控制措施審核：_時間：_單位：_液壓系統(tǒng)泄漏原因分析及控制措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。液壓系統(tǒng)中的工作液體，是在液壓元件（包括管道）的容腔內流動或暫存的，循環(huán)的工作液體理應限于在規(guī)定的容腔內，然而由于壓力、間隙等種種原因，有部分液體

2、超過容腔邊界流出，液體的“越界流出”現(xiàn)象稱為泄漏。影響泄漏的幾個重要因素液壓系統(tǒng)在實際工作中，下面幾個因素對泄漏有重要影響：工作壓力和溫升。液壓系統(tǒng)壓力越高越易泄漏。當工作壓力大于密封耐壓時，密封唇部易變形，中間發(fā)生凹陷，從而增大了接觸寬度。實踐表明，當壓力從零增大到0.1MPa時，其接觸寬度將是壓力為零時的4倍。壓力作用下接觸寬度的增加，使摩擦力矩增加，也使磨損加劇、溫升提高，泄漏增加，進而影響密封的使用壽命。油溫過高，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導致泄漏。隨著油液溫度的增高，其密封壽命將急劇下降，溫度每增加10，密封壽命將縮短約1/3。轉速

3、。軸的轉速不僅影響到密封的泄漏，而且由于轉速的改變，將引起溫升、動載等變化，嚴重影響到密封的工作壽命。工作介質的清潔度。液壓系統(tǒng)的工作介質是液壓油，如果油液不潔，或由于機械對元件在運轉中產(chǎn)生的磨損粉末和切屑粉末，以及外部侵入的灰塵，一旦進入油液，油質將變差，形成油泥和固形雜質，引起密封唇口與元件表面的劃傷，從而導致密封的急劇磨損，泄漏增加。工作介質的粘度和橡膠材料。由于密封件上橡膠與不同油液的親和性不同，因而會出現(xiàn)橡膠的膨脹或收縮，一般來說，工作介質粘度越低，越易泄漏，越高越不易泄漏。為控制液壓系統(tǒng)的泄漏，必須從檢測、正確選用和使用密封件等入手。1 泄漏檢測 首先對液壓系統(tǒng)的泄漏原因進行診斷，

4、這是控制泄漏的關鍵。2 密封件的正確選用 密封大多數(shù)采用具有彈性或易變形的材料，密封材料的正確選用是決定密封性能、防止泄漏的主要因素。密封件的材料一般應具備下列要求：抵抗工作介質侵蝕的能力強，長期工作體積和硬度變化小；彈性和壓縮復原性好，永久變形?。徊牧厦舾行院?，不滲漏；具備適當?shù)臋C械強度和硬度；具有能與密封面貼含的柔軟性和彈性；耐低溫和高溫性能好，高溫下不分解不軟化，低溫下不硬化；既不腐蝕，也不粘在金屬表面上；耐臭氧性和耐老化性好，經(jīng)久耐用；加工制造方便，價格低。任何一種材料往往不能全面滿足上述這些要求，使用時應根據(jù)工作條件、要求來選擇。3 密封件的安裝 為使密封可靠、壽命長，在設計密封槽時

5、，要有適當?shù)膲嚎s率，不能過大也不能過小，過大則壓縮應力增加，摩擦力增大，加快密封磨損，亦易產(chǎn)生扭曲破壞，壽命縮短，有時造成裝配困難；過小，則密封性不好，易泄漏。零件設計時要有導向角，以免裝配時損傷密封件。安裝時，盡量避免過大拉伸，以免變形。特別注意的是必須保證密封唇口部端面垂直于軸的中心線，否則產(chǎn)生的偏移會造成唇口單邊的局部磨損，不能形成泵汲。4 實際工作中注意事項要控制液壓系統(tǒng)的油溫。油溫過高，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導致泄漏。液壓系統(tǒng)中應盡量減少管接頭，據(jù)統(tǒng)計有30%40%的泄漏在管接頭處。因此要選擇結構合適的管接頭。液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類。三種接頭各有特點，應根據(jù)工作可靠性和經(jīng)濟性進行選擇。選擇合適的液壓元件，提高元件的表面精度。如系統(tǒng)不要求有快速切換，則應選擇濕式電磁閥，因它壽命長，沖擊小，推桿處無動密封，消除了推桿部