煉鋼廠的職業(yè)性危害因素與預(yù)防

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-571編號(hào)：_煉鋼廠的職業(yè)性危害因素與預(yù)防審核：_時(shí)間：_單位：_煉鋼廠的職業(yè)性危害因素與預(yù)防用戶(hù)指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定，通過(guò)完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。煉鋼是將生鐵用氧化的方法來(lái)減少其中所含的碳及其他元素(硅、錳、硫、磷)。煉鋼的方法有轉(zhuǎn)爐、平爐及電爐3種，老廠多用平爐煉鋼法，新建廠采用吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法

2、，特種鋼材多用電爐法。(一) 平爐煉鋼1生產(chǎn)過(guò)程平爐(或稱(chēng)馬丁爐)由反射爐和蓄熱室構(gòu)成。蓄熱室借通道與爐子的熔煉室相連接。燃料煤氣和空氣通過(guò)爐子一側(cè)的蓄熱室進(jìn)入爐子的熔煉室后混合燃燒，加熱并熔化池內(nèi)的金屬，此時(shí)廢氣經(jīng)另一側(cè)的蓄熱室由煙囪逸出，并使其加熱。借助變向閥來(lái)改變?nèi)剂厦簹夂涂諝獾男袆?dòng)方向，每隔2040min變向一次。由于蓄熱室這樣交換加熱，燃料煤氣和空氣在進(jìn)入反射爐后能加熱到1000。C，而熔煉室內(nèi)燃燒時(shí)溫度可達(dá)1800。平爐的整個(gè)煉鋼過(guò)程為46h，煉成的鋼由爐子的出鋼口沿導(dǎo)槽流至鋼水罐中，再?gòu)墓薜椎某隹谧⑷脘撳V模中，然后運(yùn)出車(chē)間冷卻和脫膜。2職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施(1)高溫、熱輻射平

3、爐煉鋼時(shí)爐內(nèi)溫度為1700左右，工作地點(diǎn)有很強(qiáng)的熱輻射，裝料臺(tái)和鑄錠處夏季的溫度，常較室外氣溫高1520。C以上，而在修爐處氣溫可達(dá)100。C以上。車(chē)間中熾熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。冬季由于車(chē)間內(nèi)外溫差大，發(fā)生室內(nèi)外空氣的劇烈對(duì)流，可使車(chē)間氣溫顯著下降，這也是一種不良的氣象因素。為防止高溫、熱輻射對(duì)工人的危害，應(yīng)設(shè)立多種隔熱設(shè)備，平爐爐門(mén)可用水冷式爐門(mén)。車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)有移動(dòng)式石棉遮熱板，機(jī)械加料時(shí)，可用隔熱材料將司機(jī)室的四周與熱源隔絕。在操作室內(nèi)(包括地面及吊車(chē))可裝冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行制冷空調(diào)，以達(dá)到降溫的目的。鑄鋼錠時(shí)，待鋼水滿(mǎn)模后，運(yùn)至廠房外冷卻脫模。車(chē)間應(yīng)設(shè)置有組織的全面自然通風(fēng)。工作

4、地點(diǎn)附近設(shè)置局部送風(fēng)，最好能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位，或從爐前兩側(cè)吹送水霧。此外，還應(yīng)供給工人防熱工作服及含鹽飲料，設(shè)置半身淋浴以及良好的休息場(chǎng)所，盡可能設(shè)置制冷空調(diào)工作休息室。在煉鋼過(guò)程中，工人要經(jīng)常觀察爐溫的情況，工人的眼睛受到爐窗處亮度很大的強(qiáng)光作用而引起炫目，同時(shí)由于長(zhǎng)期受到紅外線(xiàn)的作用還可能產(chǎn)生職業(yè)性白內(nèi)障。因此，工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。常用藍(lán)色或綠色的玻璃，藍(lán)色玻璃能透過(guò)短波紅外線(xiàn)，所以，防護(hù)作用光率26。可吸收和反射紅外線(xiàn)981，透平爐熱修時(shí)，不斷地向爐內(nèi)送入冷空氣，最好穿著"冷風(fēng)衣"，并采取輪流工作制度。醫(yī)務(wù)人員應(yīng)對(duì)熱修工進(jìn)行觀察，注意其心血管系統(tǒng)、呼吸和

5、出汗等方面的變化情況。(2)燒傷在勞動(dòng)過(guò)程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機(jī)會(huì)多，發(fā)生燒傷的危險(xiǎn)性較：大。特別是在機(jī)械化不夠、體力勞動(dòng)較多的情況下，如出渣、加料、打開(kāi)出鋼口和澆鑄鋼錠的過(guò)程中最易發(fā)生燒傷。最有效的防止燒傷的辦法是實(shí)行機(jī)械化操作，同時(shí)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。(3)一氧化碳平爐主要使用煤氣做燃料，而煤氣中約有30左右的一氧化碳。因此，在蓄熱室、上升道(爐頭)、變向裝置(蝶形閥)、煤氣發(fā)生爐及煤氣管道等處，如果不加強(qiáng)防護(hù)就可能發(fā)生一氧化碳中毒。預(yù)防中毒的辦法是保持煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性，安設(shè)警報(bào)器，加強(qiáng)有組織的全面自然通風(fēng)和遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常備有一氧化碳防毒面具等。(4)防爆煉鋼過(guò)程中可能引起煤

6、氣爆炸及鋼水爆炸事故。加料時(shí)，要禁止加濕料，注意原材料內(nèi)是否有 。煤氣管道應(yīng)保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘二于二，地面不可有水或過(guò)于潮濕。(二) 吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼1生產(chǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要特點(diǎn)是采用純度99以上的氧，從爐頂或爐底吹入爐中進(jìn)行冶煉。鋼液沸騰激烈，脫碳升溫速度很快，因而冶煉周期短，生產(chǎn)率比平爐、電爐都高得多，而且鋼中雜質(zhì)少，消耗低，原料適應(yīng)性好。轉(zhuǎn)爐有兩種，一種為酸性轉(zhuǎn)爐，一種為堿性轉(zhuǎn)爐。后者可煉含硫、含磷雜質(zhì)較多的鐵，所以多被采用。2職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施與平爐相似，在吹氧時(shí)，由爐口噴出長(zhǎng)達(dá)10re的火苗，迸濺的火花不僅易引起燒傷，而且排出大量的熱、煙塵和一氧化碳、二氧化硫等。在堿

7、式轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，要加燒堿或石灰，可造成粉塵飛揚(yáng)。因此，轉(zhuǎn)爐車(chē)間的廠房建筑，必須加強(qiáng)有組織的自然通風(fēng)，天窗擋風(fēng)板要采用耐火材料(石棉瓦等)，以免引起火災(zāi)。天車(chē)司機(jī)室常受到粉塵、刺激性氣體及高溫的影響，應(yīng)采取密閉通風(fēng)降溫裝置，加強(qiáng)工人個(gè)人防護(hù)。(三) 電爐煉鋼1生產(chǎn)過(guò)程平爐和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的碳素鋼、低合金鋼主要供一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要。由于機(jī)械制造工業(yè)、國(guó)防工業(yè)的發(fā)展，需要煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼，這種鋼材必須使用電爐冶煉。電爐的種類(lèi)有多種，如電弧爐、電渣爐、中頻感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐等，其中較常見(jiàn)的是電弧爐。電弧爐煉鋼是利用電能通過(guò)石墨制的電極與金屬原料之間產(chǎn)生電弧(電弧溫度高達(dá)4000)作為熱源來(lái)進(jìn)行冶煉。電爐是在較密閉的條件下生產(chǎn)的，全部氧化過(guò)程都是利用舊鋼、廢鐵及鑄鐵中的氧來(lái)進(jìn)行。扒渣后，加入一定量的炭，使氧化亞鐵還原為金屬鐵，并附帶有一定程度的滲碳作用。2職