防呆防錯PPT課件

1、1防錯防呆防錯防呆Poka-yokePoka-yoke1 各種各樣的缺陷產(chǎn)品，影響各種各樣的缺陷產(chǎn)品，影響著我們的生活、工作，如何著我們的生活、工作，如何杜絕這些缺陷，給我們一個杜絕這些缺陷，給我們一個愉悅的產(chǎn)品體驗(yàn)，是企業(yè)經(jīng)愉悅的產(chǎn)品體驗(yàn)，是企業(yè)經(jīng)營者長期關(guān)心和探求的問題。營者長期關(guān)心和探求的問題。1 絕大部分的缺陷是由于差絕大部分的缺陷是由于差錯造成的，這些差錯可能來錯造成的，這些差錯可能來源于：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制源于：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造過程和使用不當(dāng)。造過程和使用不當(dāng)。1前言前言質(zhì)量控制質(zhì)量控制(Quality Control)范疇中，有范疇中，有3個主要檢驗(yàn)技術(shù)：個主要檢驗(yàn)技術(shù)： 判

2、別檢驗(yàn)判別檢驗(yàn)(Judgment Inspection)- 于生產(chǎn)過程中，由產(chǎn)成品于生產(chǎn)過程中，由產(chǎn)成品中，辨別出缺陷品。此方式無法減低實(shí)際不良率，僅能預(yù)防客中，辨別出缺陷品。此方式無法減低實(shí)際不良率，僅能預(yù)防客戶不會收到不良品。戶不會收到不良品。有效信息檢驗(yàn)有效信息檢驗(yàn)(Informative Inspection)-調(diào)查不良原因，并回調(diào)查不良原因，并回饋此訊息于可有效防范的流程中，這樣，則可進(jìn)行改善并降低饋此訊息于可有效防范的流程中，這樣，則可進(jìn)行改善并降低不良率。不良率。來源檢驗(yàn)來源檢驗(yàn)(Source Inspection)- 通常一個不良情況是由簡單的通常一個不良情況是由簡單的錯誤所產(chǎn)

3、生的結(jié)果。藉由在來源端錯誤所產(chǎn)生的結(jié)果。藉由在來源端100%的檢驗(yàn)，可將的檢驗(yàn)，可將錯誤錯誤再再成為成為不良不良以前就改正，因此能達(dá)到以前就改正，因此能達(dá)到缺陷為零缺陷為零。1SPC為美國所發(fā)展出來的，主要在描述生產(chǎn)過為美國所發(fā)展出來的，主要在描述生產(chǎn)過程中程中100%檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)而可改用檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)而可改用樣本樣本檢驗(yàn)檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)。而我們所遭遇的問題及統(tǒng)計(jì)。而我們所遭遇的問題往往是矛盾的，往往是矛盾的，雖統(tǒng)計(jì)數(shù)字，但不良依然發(fā)生。然而在雖統(tǒng)計(jì)數(shù)字，但不良依然發(fā)生。然而在ZQC(Zero Quality Control)中中100%檢驗(yàn)是可行的，檢驗(yàn)是可行的，只要采取防錯防呆系統(tǒng)，并不需要花

4、費(fèi)太多的只要采取防錯防呆系統(tǒng)，并不需要花費(fèi)太多的資源。資源。1零缺陷質(zhì)量控制中有三大元素可排除不良零缺陷質(zhì)量控制中有三大元素可排除不良1. 來源檢驗(yàn)來源檢驗(yàn)(Source Inspection)-確認(rèn)并控制造成錯確認(rèn)并控制造成錯誤的原因，而非不良結(jié)果。誤的原因，而非不良結(jié)果。2. 100%檢驗(yàn)檢驗(yàn)-使用防錯防呆系統(tǒng)做自動化的檢驗(yàn)，使用防錯防呆系統(tǒng)做自動化的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)切┛赡艿腻e誤或是不良。檢驗(yàn)?zāi)切┛赡艿腻e誤或是不良。3. 立即的行動立即的行動-作業(yè)人員于錯誤發(fā)生時立即停止作業(yè)，作業(yè)人員于錯誤發(fā)生時立即停止作業(yè)，直到錯誤改正后才可重新作業(yè)而這三大元素在直到錯誤改正后才可重新作業(yè)而這三大元素在ZQ

5、C中中所占的重要性為所占的重要性為. 來源檢驗(yàn)來源檢驗(yàn)-60%.100%檢驗(yàn)檢驗(yàn)-30%. 立即的行動立即的行動-10%1Poka-yokePoka-yoke是一種簡單又不需是一種簡單又不需要花費(fèi)太多的資源，便可排要花費(fèi)太多的資源，便可排處或至少減少不良的方法。處或至少減少不良的方法。相信藉由這樣可行的方法能相信藉由這樣可行的方法能使工作更有成效。使工作更有成效。1 日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根生產(chǎn)體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKEPOKA

6、-YOKE（防錯防（防錯防呆）的概念，并將其發(fā)展成為用以呆）的概念，并將其發(fā)展成為用以獲的零缺陷，最終免除檢驗(yàn)的質(zhì)量獲的零缺陷，最終免除檢驗(yàn)的質(zhì)量管理工具。管理工具。1防錯防呆體統(tǒng)的理念：防錯防呆體統(tǒng)的理念： 尊重工人的才智，通過防錯防呆技術(shù)尊重工人的才智，通過防錯防呆技術(shù)和裝置的應(yīng)用，替代過去依靠工人完成和裝置的應(yīng)用，替代過去依靠工人完成的重復(fù)勞動，并杜絕那些因難于保持高的重復(fù)勞動，并杜絕那些因難于保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。 實(shí)現(xiàn)更低的投入和創(chuàng)造更高的效益，實(shí)現(xiàn)更低的投入和創(chuàng)造更高的效益，有效地提高企業(yè)的綜合競爭能力。有效地提高企業(yè)的綜合競爭能力。1介

7、紹介紹由于人是會常忘記犯錯的，而防錯防呆技術(shù)可以簡由于人是會常忘記犯錯的，而防錯防呆技術(shù)可以簡單的解決這個問題。單的解決這個問題。什么是防錯防呆什么是防錯防呆Mistake-proofing讓工作者可不用憑著記憶及注意力來做好工作讓工作者可不用憑著記憶及注意力來做好工作防呆防呆Fool-proofingPoka-yoke防錯防錯1防錯防呆技術(shù)的執(zhí)行防錯防呆技術(shù)的執(zhí)行零缺陷系統(tǒng)零缺陷系統(tǒng) 來源檢驗(yàn)來源檢驗(yàn)-于不良發(fā)生前，于來源處檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此錯于不良發(fā)生前，于來源處檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此錯誤誤100%檢驗(yàn)檢驗(yàn)-用簡單及有效的工具做用簡單及有效的工具做100%的檢驗(yàn)的檢驗(yàn)?zāi)芰⒓赐Ｖ棺鳂I(yè)的行動能立即停止作業(yè)的行動防

8、錯防呆技術(shù)不需要有很高的自動化，可以用像顏防錯防呆技術(shù)不需要有很高的自動化，可以用像顏色管理，簡單的記數(shù)器或警報(bào)系統(tǒng)就有很多的改進(jìn)。色管理，簡單的記數(shù)器或警報(bào)系統(tǒng)就有很多的改進(jìn)。1防錯防呆與零缺陷的成功關(guān)鍵：1. 管理階層的質(zhì)量觀念由上往下成為公司中每個員工的觀念，由此所形成的企業(yè)文化2.管理者的支持，當(dāng)問題發(fā)生時，能讓相關(guān)的工程人員與做業(yè)者，有時間及資源一起發(fā)現(xiàn)真正造成不良或錯誤的原因，加以真正的解決3. 全員參予1一個成功的現(xiàn)代企業(yè)一個成功的現(xiàn)代企業(yè) 銷售額銷售額=市場價市場價 多樣性多樣性=多品種小批量多品種小批量 品質(zhì)品質(zhì)=盡可能高的質(zhì)量盡可能高的質(zhì)量 交貨交貨=在規(guī)定的時間、規(guī)定的地

9、點(diǎn)、提供規(guī)在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點(diǎn)、提供規(guī)定的產(chǎn)品定的產(chǎn)品 成本成本=最低的單位成本最低的單位成本 安全安全=始終是第一位始終是第一位1Do you have a Consumer-driven Company1所有缺陷所有缺陷是否無法避免錯誤1. 不可避免的錯誤 當(dāng)我們接受，人會犯錯是自然而然會發(fā)生的觀點(diǎn)時，我們把錯誤的責(zé)任歸咎于是誰造成錯誤的.而當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生瑕疵時我們從整個觀點(diǎn)探討,瑕疵會由最后一位檢查員發(fā)現(xiàn)或者更糟是由客戶所發(fā)現(xiàn)的2.可避免排除的錯誤 其實(shí)只要是由人所造成的錯誤都是可以避免甚至是可以排除的,只要人員有接受適當(dāng)?shù)挠?xùn)練,可以減少犯錯,若是由整個生產(chǎn)系統(tǒng)的原則上做改進(jìn)錯誤甚至是可

10、以排除的1抽檢真的是最好的方法嗎抽檢真的是最好的方法嗎? ?1.1.抽檢某些工廠的管理者會說抽檢某些工廠的管理者會說“我們不能花費(fèi)整天我們不能花費(fèi)整天的時間去檢查我們的產(chǎn)品的時間去檢查我們的產(chǎn)品, ,或許在我們所生產(chǎn)的產(chǎn)或許在我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品中只有少數(shù)的不良品品中只有少數(shù)的不良品, ,所以抽檢是我們最可行的所以抽檢是我們最可行的方法方法, ,因此我們保持我們的不良率在因此我們保持我們的不良率在0.1%0.1%”， 但是但是在在100100位顧客就會有位顧客就會有1 1位顧客買到不良品位顧客買到不良品, ,因此對于因此對于這位顧客而言產(chǎn)品的不良率是這位顧客而言產(chǎn)品的不良率是100%100%而不是

11、而不是0.1%.0.1%.所所以抽檢的觀點(diǎn)只是針對制造者而非消費(fèi)者以抽檢的觀點(diǎn)只是針對制造者而非消費(fèi)者. .12.2.百分之百檢驗(yàn)是最好的，在最好的工廠中，百分之百檢驗(yàn)是最好的，在最好的工廠中，他們所抱持的態(tài)度是他們所抱持的態(tài)度是“我們要規(guī)劃我們的我們要規(guī)劃我們的生產(chǎn)線，是能夠輕易的讓我們百分之百的生產(chǎn)線，是能夠輕易的讓我們百分之百的檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品”，因?yàn)橹灰患需Υ玫漠a(chǎn)品，因?yàn)橹灰患需Υ玫漠a(chǎn)品就能夠破壞顧客對公司的信任就能夠破壞顧客對公司的信任, ,因此要保持因此要保持競爭力競爭力, ,公司必須提共質(zhì)量良好的產(chǎn)品，而公司必須提共質(zhì)量良好的產(chǎn)品，而最好的方法就是百分之百檢驗(yàn)最好的方法就

12、是百分之百檢驗(yàn). .13.3.使用者是最好的檢查員，沒有人想要犯錯使用者是最好的檢查員，沒有人想要犯錯, ,但是當(dāng)我們一不注意時錯誤就發(fā)生了但是當(dāng)我們一不注意時錯誤就發(fā)生了, ,而我而我們?nèi)绾文茉阱e誤發(fā)生前就發(fā)現(xiàn)呢們?nèi)绾文茉阱e誤發(fā)生前就發(fā)現(xiàn)呢?-?-在隨在隨后的制程中發(fā)現(xiàn)瑕疵后的制程中發(fā)現(xiàn)瑕疵. .在我們不預(yù)期能找到在我們不預(yù)期能找到瑕疵時發(fā)現(xiàn)我們要使用一項(xiàng)產(chǎn)品卻不能用瑕疵時發(fā)現(xiàn)我們要使用一項(xiàng)產(chǎn)品卻不能用時時, ,我們知道這項(xiàng)產(chǎn)品有瑕疵我們知道這項(xiàng)產(chǎn)品有瑕疵. .若我們將下若我們將下一個制程當(dāng)作是上一個制程的使用者時一個制程當(dāng)作是上一個制程的使用者時, ,我我們可以立刻知道產(chǎn)品是否有瑕疵們可以

13、立刻知道產(chǎn)品是否有瑕疵, ,因此如果因此如果我們的制程是連續(xù)的我們的制程是連續(xù)的, ,產(chǎn)品很快的會被送至產(chǎn)品很快的會被送至下個制程下個制程, ,那么只要產(chǎn)品有瑕疵我們便可以那么只要產(chǎn)品有瑕疵我們便可以馬上發(fā)現(xiàn)馬上發(fā)現(xiàn)1零缺陷的策略零缺陷的策略1.及時生產(chǎn)及時生產(chǎn)(just-in-time) 若你不需要就不要生產(chǎn)若你不需要就不要生產(chǎn),當(dāng)產(chǎn)品變成存貨時你生產(chǎn)當(dāng)產(chǎn)品變成存貨時你生產(chǎn)越多發(fā)生瑕疵的機(jī)會就越多越多發(fā)生瑕疵的機(jī)會就越多,以及時生產(chǎn)的原則來以及時生產(chǎn)的原則來說說,當(dāng)你需要時才生產(chǎn)，需要多少就生產(chǎn)多少當(dāng)你需要時才生產(chǎn)，需要多少就生產(chǎn)多少.2.持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn) 使用者是發(fā)現(xiàn)瑕疵的專家使用者是發(fā)現(xiàn)

14、瑕疵的專家,因此建立一套具有防護(hù)因此建立一套具有防護(hù)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，是很重要的系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，是很重要的,可以確保產(chǎn)品禁的可以確保產(chǎn)品禁的起任何的使用起任何的使用,經(jīng)由防錯防呆技術(shù)、自動化及作業(yè)經(jīng)由防錯防呆技術(shù)、自動化及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化可以將質(zhì)量建立于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化可以將質(zhì)量建立于生產(chǎn)3.若你無法使一項(xiàng)產(chǎn)品禁得起任何的使用若你無法使一項(xiàng)產(chǎn)品禁得起任何的使用,那就確保那就確保在連續(xù)的制程中產(chǎn)品能很快的被使用到在連續(xù)的制程中產(chǎn)品能很快的被使用到.1錯誤的種類-由人所引起的錯誤1錯誤的種類-由人所引起的錯誤1其它的錯誤類其它的錯誤類1報(bào)告大綱報(bào)告大綱 生產(chǎn)五要素生產(chǎn)五要素 缺點(diǎn)來源缺點(diǎn)來源 五種防錯防呆方法五

15、種防錯防呆方法 防錯防呆技術(shù)的基本功能防錯防呆技術(shù)的基本功能 防錯防呆技術(shù)的建議防錯防呆技術(shù)的建議1生產(chǎn)五要素生產(chǎn)五要素人人材料材料設(shè)備設(shè)備方法方法環(huán)境環(huán)境1 缺點(diǎn)原因缺點(diǎn)原因 方法上的錯誤方法上的錯誤 信息錯誤信息錯誤 機(jī)器設(shè)定錯誤機(jī)器設(shè)定錯誤 來料不良或錯誤來料不良或錯誤 人為錯誤人為錯誤 故意的故意的 誤解誤解 疏忽疏忽 沒有再次確認(rèn)沒有再次確認(rèn) 不熟練不熟練 反應(yīng)太慢反應(yīng)太慢 沒有管理沒有管理 意外意外缺點(diǎn)來源缺點(diǎn)來源1五種防錯防呆方法五種防錯防呆方法 使用不同尺寸的使用不同尺寸的Guide pins 錯誤偵查或警示燈的使用錯誤偵查或警示燈的使用 限制開關(guān)的使用限制開關(guān)的使用 計(jì)數(shù)器的

16、使用計(jì)數(shù)器的使用 檢核表的使用檢核表的使用1防錯防呆技術(shù)的基本功能1防錯防呆技術(shù)的建議防錯防呆技術(shù)的建議 依物體特性分類依物體特性分類:依重量、尺寸或形狀依重量、尺寸或形狀 從制程或被忽略的流程中偵查錯誤從制程或被忽略的流程中偵查錯誤 流程順序的方法流程順序的方法 從流程到流程順序的方法從流程到流程順序的方法 從固定的數(shù)值中偵查錯誤從固定的數(shù)值中偵查錯誤1利用防錯防呆技術(shù)設(shè)置缺陷探測器利用防錯防呆技術(shù)設(shè)置缺陷探測器 接觸裝置接觸裝置原理原理:必須與物體接觸必須與物體接觸,可以由一個小彈片得知可以由一個小彈片得知物體的存在物體的存在功能功能:判別物料的大小判別物料的大小,放置的位置放置的位置例如

17、例如:限為開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)限為開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)(最常最常用的用的)配置傳感器配置傳感器, 金屬通過傳感器金屬通過傳感器1利用防錯防呆技術(shù)設(shè)置缺陷探測器利用防錯防呆技術(shù)設(shè)置缺陷探測器 非接觸裝置非接觸裝置(光電裝置光電裝置)原理原理:不須與物體接觸不須與物體接觸,可藉光線就可得知物體可藉光線就可得知物體的存在的存在功能功能:判別物料的大小判別物料的大小,放置的位置放置的位置例如例如:光電開關(guān)光電開關(guān)1防錯防呆技術(shù)的典型例子防錯防呆技術(shù)的典型例子11防錯防呆技術(shù)基本類型防錯防呆技術(shù)基本類型漏件 主題: 預(yù)防零件漏放 錯誤的原因: 漏件 改善前: 壓鑄時需將原件放入模內(nèi),但常常有些原件忘記放,如此要多一

18、個人來做目檢，但還是有目檢也遺漏的造成客戶抱怨. 改善后: 將一個傳感器裝上,當(dāng)有組件放入時，蜂鳴器會響并有燈光警告11防錯防呆技術(shù)基本類型防錯防呆技術(shù)基本類型反向反向 主題主題: 預(yù)防零件反向預(yù)防零件反向 錯誤的原因錯誤的原因:反向反向 改善前改善前: 用鉆床來鉆孔時用鉆床來鉆孔時,常常因?yàn)榻M件置放常常因?yàn)榻M件置放反向而造成鉆洞位置錯誤反向而造成鉆洞位置錯誤,而這種錯誤往往而這種錯誤往往要等到組裝時才發(fā)現(xiàn)要等到組裝時才發(fā)現(xiàn) 改善后改善后: 將一個治具裝在鉆床夾具上將一個治具裝在鉆床夾具上,此治具此治具依據(jù)組件凹凸而設(shè)依據(jù)組件凹凸而設(shè),當(dāng)組件反向時鉆床無法當(dāng)組件反向時鉆床無法作動作動,這可說是

19、完全排除錯誤達(dá)到零缺點(diǎn)這可說是完全排除錯誤達(dá)到零缺點(diǎn)11防錯防呆技術(shù)基本類型防錯防呆技術(shù)基本類型不標(biāo)準(zhǔn)、損壞、設(shè)計(jì)不良的治具不標(biāo)準(zhǔn)、損壞、設(shè)計(jì)不良的治具 主題主題: 預(yù)防拉絲工拉絲時左右邊拉錯預(yù)防拉絲工拉絲時左右邊拉錯 錯誤的原因錯誤的原因: 不適當(dāng)?shù)闹尉卟贿m當(dāng)?shù)闹尉?改善前改善前: 在拉絲的過程中在拉絲的過程中,拉絲工會纏繞錯邊拉絲工會纏繞錯邊是因?yàn)橥屑苤尉呋瑒邮且驗(yàn)橥屑苤尉呋瑒?或因?yàn)楣と死p到另一或因?yàn)楣と死p到另一邊時忘記搬動托架治具邊時忘記搬動托架治具. 改善后改善后:在拉絲前將托架治具扎牢在適當(dāng)位在拉絲前將托架治具扎牢在適當(dāng)位置使其不會滑動置使其不會滑動.并且修改治具使其要纏另并且修改

20、治具使其要纏另一邊時不可能不將治具換邊一邊時不可能不將治具換邊11防錯防呆技術(shù)基本類型防錯防呆技術(shù)基本類型錯件錯件 主題主題: 預(yù)防組裝時零件放錯預(yù)防組裝時零件放錯 錯誤的原因錯誤的原因: 組裝錯件組裝錯件 改善前改善前: 在一制程中在一制程中,同一天要更換多個機(jī)種同一天要更換多個機(jī)種,作業(yè)員偶而會裝錯件作業(yè)員偶而會裝錯件 改善后改善后: 制作一個旋轉(zhuǎn)式的料架其出料口只制作一個旋轉(zhuǎn)式的料架其出料口只有一個有一個,當(dāng)按下機(jī)種控制鈕后出料口只會出當(dāng)按下機(jī)種控制鈕后出料口只會出要上線的材料要上線的材料,這時就不會有裝錯零件的情這時就不會有裝錯零件的情形形11防錯防呆技術(shù)簡介防錯防呆技術(shù)簡介防錯防呆技

21、術(shù)與零缺陷基本改善的八原則防錯防呆技術(shù)與零缺陷基本改善的八原則:1. 將質(zhì)量設(shè)計(jì)在制程中將質(zhì)量設(shè)計(jì)在制程中: 有缺點(diǎn)的結(jié)果是不可能發(fā)生的有缺點(diǎn)的結(jié)果是不可能發(fā)生的,即使是一個即使是一個錯誤也是犯罪的錯誤也是犯罪的.要達(dá)到這個結(jié)果必須將防要達(dá)到這個結(jié)果必須將防錯防呆技術(shù)的安全措施設(shè)計(jì)在開始和制程錯防呆技術(shù)的安全措施設(shè)計(jì)在開始和制程中中.2. 消除沒有效益的錯誤和缺點(diǎn)消除沒有效益的錯誤和缺點(diǎn): 我們相信錯誤是可以避免的我們相信錯誤是可以避免的. 只要有強(qiáng)烈的只要有強(qiáng)烈的意愿意愿,總會找到消除錯誤和缺點(diǎn)的方法總會找到消除錯誤和缺點(diǎn)的方法.13. 停止做錯的事情停止做錯的事情,現(xiàn)在開始把事情做對現(xiàn)在開

22、始把事情做對:”將將但是但是”的陳述改為的陳述改為”我們知道那是我們知道那是錯的錯的,但是但是”4. 不要只想不要只想”對不起對不起”, 想想如何把事情做對想想如何把事情做對:與其想與其想”對不起對不起”, 不如多想想如何把事情不如多想想如何把事情做對做對15. 有有60%的成功機(jī)率就夠好了的成功機(jī)率就夠好了- 現(xiàn)在就執(zhí)行現(xiàn)在就執(zhí)行你的想法你的想法:改善前改善前,不須將改善想法做的很完不須將改善想法做的很完美美. 分析原因并想解決方案分析原因并想解決方案. 若解決方案若解決方案,成功的機(jī)率高于成功的機(jī)率高于60%,立即執(zhí)行立即執(zhí)行. 你可以在執(zhí)行后你可以在執(zhí)行后,根據(jù)事實(shí)情況及結(jié)果更改根據(jù)事實(shí)

23、情況及結(jié)果更改或進(jìn)一步改善解決方案或進(jìn)一步改善解決方案.16. 錯誤與缺點(diǎn)是可以降低到零錯誤與缺點(diǎn)是可以降低到零,當(dāng)大家合力消當(dāng)大家合力消除它們時除它們時. 零錯誤與零缺點(diǎn)是不可能被一個人完成的零錯誤與零缺點(diǎn)是不可能被一個人完成的. 公司的每個人合力消除錯誤與缺點(diǎn)是很重公司的每個人合力消除錯誤與缺點(diǎn)是很重要的要的.7. 十個頭腦比一個好十個頭腦比一個好.(三個臭皮匠三個臭皮匠)個人的個人的腦力激蕩固然重要腦力激蕩固然重要, 但眾人產(chǎn)生的智慧及創(chuàng)但眾人產(chǎn)生的智慧及創(chuàng)造力更有價值造力更有價值.Teamwork是有效率產(chǎn)生改是有效率產(chǎn)生改善方案的要因善方案的要因.18. 找出真正的原因找出真正的原因, 用用5W,1H.當(dāng)缺點(diǎn)發(fā)生時當(dāng)缺點(diǎn)發(fā)生時,不要增加目檢人員不要增加目檢人員. 相反的相反的,找到問題的根源以驗(yàn)證對策是真正的解決找到問題的根源以驗(yàn)證對策是真正的解決方案方案,不是救急的臨時方案不是救急的臨時方案. 問問,為什么缺點(diǎn)為什么缺點(diǎn)會發(fā)生會發(fā)生?當(dāng)?shù)玫酱鸢负螽?dāng)?shù)玫酱鸢负?再問為什么再問為什么? 不要輕易的滿不要輕易的滿足找