IC反應(yīng)器開車方案.doc

1、水處理開車方案（試運(yùn)行）當(dāng)系統(tǒng)全部吹掃試漏、試壓、置換結(jié)束后，確認(rèn)管線準(zhǔn)確無(wú)誤, 電器設(shè)備、儀表、連鎖裝置、滌氣塔內(nèi)填料安裝完畢后，認(rèn)真檢查法 蘭堵頭、電器開關(guān)、閥門確認(rèn)無(wú)誤，公用工程、自控系統(tǒng)正常。先單 機(jī)試車合格后，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，為了保證聯(lián)動(dòng)試車一次性成功， 根據(jù)工藝要求、設(shè)備人員情況，特制定試開車方案。一、組織機(jī)構(gòu)：（一）開車領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)副組長(zhǎng)：成員：（二）開車調(diào)度組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：（三）、工藝組組長(zhǎng)：成員：（四）、設(shè)備組組長(zhǎng)：成員：（五）、技術(shù)指導(dǎo)組組長(zhǎng)：成員：（六）、安全監(jiān)察組組長(zhǎng)：成員：（七）、化驗(yàn)分析組組長(zhǎng)：成員：二、2.1工藝流程簡(jiǎn)述：預(yù)處理廢水通過(guò)沉降罐初次沉降后，經(jīng)

2、緩沖罐泵入預(yù)酸化池，加 營(yíng)養(yǎng)鹽及堿液調(diào)PH值后，通過(guò)潛水?dāng)嚢铏C(jī)混勻，注入循環(huán)池，再次 加堿調(diào)PH值、加營(yíng)養(yǎng)鹽后，調(diào)溫度為35c左右的混合廢水后，泵入 IC反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)水、污泥、沼氣的分離；部分污泥通過(guò)立管底部回 流至循環(huán)池，沼氣經(jīng)脫氣罐進(jìn)入氣柜，收集后送入吹風(fēng)氣利用。清水 經(jīng)立管中上部溢流至后續(xù)處理。2.2工藝控制參數(shù)：根據(jù)實(shí)際情況而定（試運(yùn)行一覽表）。、項(xiàng)目 內(nèi)容COD c rP H值溫度出水V F A其它進(jìn)水出水預(yù)酸化池一循環(huán)池I C三、開車前準(zhǔn)備工作：3、1 （一）檢查準(zhǔn)備工作：3.1.1、 檢查各閥門、法蘭接口處的螺栓是否已緊固、密封件是否密封；3.1.2、 檢查各電器接頭處是否有裸漏

3、地方；蒸汽管道保溫是否完整；3.1.3、 檢查各電器設(shè)備，閥門及扳手等所需工具是否齊全；3.1.4、 檢查配電盤標(biāo)示是否清晰；3.1.5、 檢查設(shè)備、管道、電器儀表、照明、避雷設(shè)施、變更項(xiàng)目安 裝完畢，單機(jī)試車正常，工藝管道具備開車條件。3.1.6、 現(xiàn)場(chǎng)工藝通道暢通、空氣管的吹除完畢、爬梯、平臺(tái)施工完 畢，消防、防護(hù)器材齊全并安全可靠。3.1.7、 檢查各管道泵已安完畢，潛水?dāng)嚢铏C(jī)、循環(huán)泵、預(yù)酸化泵、 加藥泵、羅茨風(fēng)機(jī)及各池內(nèi)、加藥梢內(nèi)是否有焊條頭、焊雜 等異物須徹底清除；3.1.8、 檢查各設(shè)備潤(rùn)滑情況、各油箱的油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)；3.1.9、 緩慢開啟蒸汽，檢查蒸汽進(jìn)出是否暢通；（二）試車

4、準(zhǔn)備工作3.2.1、 首先對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備手動(dòng)盤車，觀察潤(rùn)滑情況及運(yùn)轉(zhuǎn)平衡情況；3.2.2、 然后，對(duì)單機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試試車，觀察振動(dòng)情況及運(yùn)轉(zhuǎn)平衡 情況，觸摸電機(jī)是否有發(fā)熱現(xiàn)象；3.2.3、 點(diǎn)試完畢后，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)， 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)來(lái)污泥情況，開啟螺桿泵（泵轉(zhuǎn)速w 300r/min）把顆粒污泥（1000m3）先注入IC反應(yīng)器內(nèi)，準(zhǔn)備馴化。3.2.4、 物啟動(dòng)之前藥劑的準(zhǔn)備（ 1）磷酸氫二鈉本項(xiàng)目廢水缺少磷，需要投加磷酸氫二鈉補(bǔ)充微生物所需的磷，根據(jù)目前的水質(zhì)水量情況，每日需要投加的磷酸氫二鈉（90%）約為200kg，生物啟動(dòng)前請(qǐng)至少購(gòu)買一個(gè)月的藥劑。（ 2）氧化鈣根據(jù)啟動(dòng)階段的來(lái)水量

5、與鈣離子濃度，酌情投加氧化鈣以補(bǔ)充厭氧處理所需的鈣，生物啟動(dòng)前請(qǐng)至少購(gòu)買一個(gè)月的藥劑。在來(lái)水鈣離子濃度超過(guò)70mg/L 的情況下，則認(rèn)為廢水含鈣量足夠，可不必另行投加。（ 3） NaOH本項(xiàng)目廢水pH 偏低，為酸性，因此需要往調(diào)節(jié)預(yù)酸化池與循環(huán)池中投加堿。生物啟動(dòng)前需將堿儲(chǔ)罐泵滿。3.3厭氧系統(tǒng)：3.3.1 系統(tǒng)檢查和啟動(dòng)厭氧污泥加入反應(yīng)器后應(yīng)盡快向反應(yīng)器進(jìn)水 （PH>6.5）。在進(jìn)水前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：供水，供電，供氣及所需化學(xué)品。 IC 反應(yīng)器頂部的蓋板應(yīng)全部關(guān)閉。 IC 反應(yīng)器進(jìn)出水管道上的手動(dòng)閥應(yīng)全部開啟。 IC 頂部脫氣罐下方的下降管閥門應(yīng)開啟。反應(yīng)器所有取樣管閥門及罐體上的其他

6、閥門應(yīng)全部關(guān)閉。沼氣冷凝水箱和廢氣冷凝水箱應(yīng)加滿水，直至溢流。（由公司工程師進(jìn)行）-檢查除沼氣燃燒系統(tǒng)外的所有設(shè)備是否處于自動(dòng)狀態(tài)。3.3.2 沼氣管路的吹掃由于啟動(dòng)初期沼氣管路、沼氣處理系統(tǒng)的管路中存有大量的空氣，空氣與沼氣混合后其爆炸極限為 4.416%體積比，故不能馬上在沼氣 燃燒器活鍋爐中點(diǎn)火。必須在反應(yīng)器進(jìn)廢水之前先用惰性氣體如N2吹掃沼氣管路系統(tǒng)二次后，方可向IC進(jìn)廢水，待沼氣產(chǎn)生后，將其 導(dǎo)入系統(tǒng)置換出氮?dú)夂螅衫每扇細(xì)怏w測(cè)試儀測(cè)定）方可點(diǎn)燃沼氣 燃燒器或進(jìn)鍋爐，使沼氣處理系統(tǒng)正常工作。負(fù)荷率的提高和分析監(jiān) 測(cè)項(xiàng)目按操作手冊(cè)的原則進(jìn)行。估計(jì)35周內(nèi)反應(yīng)器可達(dá)到滿負(fù)荷 運(yùn)行。四、

7、開車步驟：4.1 預(yù)酸化池開車：4.1.1 首先將廢水的1/2 （50 m3進(jìn)原水處理系統(tǒng)，剩余部分進(jìn)入前 置緩沖罐，待罐內(nèi)液位2/3時(shí)開啟廢水泵，通過(guò)DN300f道2.5h 后）進(jìn)入預(yù)酸化池內(nèi)；4.1.2 待預(yù)酸化池內(nèi)液位，浸過(guò)潛水?dāng)嚢铏C(jī)頂部 1米時(shí)，開啟4臺(tái)潛 水?dāng)嚢铏C(jī)（潛水?dāng)嚢铏C(jī)的方向需要在單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車時(shí)調(diào)好）， 加堿（加堿量根據(jù)設(shè)定的pH值自動(dòng)投加，約6.57.5）和營(yíng)養(yǎng)鹽（營(yíng) 養(yǎng)鹽的量根據(jù)SCOD:N:P=350:5:1計(jì)算后投加）調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，池內(nèi) 液位2/3時(shí)（2350 m3約47h后），打開預(yù)酸化泵進(jìn)出口閥，開啟預(yù) 酸化泵泵入循環(huán)池內(nèi)；分析進(jìn)出水 COD（在廢水進(jìn)入預(yù)酸化

8、池之前就需要定期取樣測(cè)試SCODt酸根/氨氮/磷酸根/鈣/pH/電導(dǎo)率/溫度 /VFA/TSS/BOD BODM試周期為每周一次，其它指標(biāo) 8小時(shí)一次）。 4.2 循環(huán)池開車：4.2.1 在向循環(huán)池注水的同時(shí)一邊向池內(nèi)加堿（加堿量根據(jù)設(shè)定的pH值自動(dòng)投加，約 77.5） 和營(yíng)養(yǎng)鹽 （營(yíng)養(yǎng)鹽的量根據(jù)SCOD:N:P=350:5:1計(jì)算后投加）、石灰（石灰的量根據(jù)廢水中鈣離子濃度投加，要求加石灰后鈣離子達(dá)到70mg/L）及開啟蒸汽噴射器調(diào)節(jié)循環(huán)池溫度 35c 左右，定期取樣測(cè)試SCO的酸根/氨氮/磷酸根/車/pH/電導(dǎo)率/溫度 /VFA/TSS/BOD BODM試周期為每周一次，其它指標(biāo) 8小時(shí)一

9、次。4.2.2 在循環(huán)池中廢水達(dá)到約30%以后，打開循環(huán)泵進(jìn)出口閥，開啟循環(huán)泵（IHF50 32 160）使調(diào)節(jié)池內(nèi)的水循環(huán)，在合適的pH 和溫度下， 根據(jù)測(cè)得到的兩天內(nèi)的水質(zhì)數(shù)據(jù)情況和污泥量及選定的負(fù)荷率（啟動(dòng)負(fù)荷為0.2kgCOD/kgVSS.d），開啟循環(huán)泵（YB2250M 4） （ IC初始上升流速為3m/s， 啟動(dòng)過(guò)程根據(jù)IC 出水情況調(diào)整流速）注入 IC反應(yīng)器內(nèi)。4.2.3 反應(yīng)器啟動(dòng)步驟：4.3.1 、 進(jìn)水由泵通過(guò)配水系統(tǒng)泵入IC 反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)水流量有電磁流量計(jì)和控制閥來(lái)自動(dòng)控制。在反應(yīng)器底部廢水與污泥和內(nèi)循環(huán)流相混合，經(jīng)反應(yīng)器混合區(qū)、污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)，把廢水中的COD專

10、化為甲烷、二氧化碳及少量的硫化氫氣體。廢水處理產(chǎn)生的沼氣通過(guò)兩級(jí)三相分離器分離并排除反應(yīng)器。4.3. 2、IC反應(yīng)器出水的PH和溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)，IC頂部脫氣罐裝有液位開關(guān)，若其液位過(guò)高則產(chǎn)生高位報(bào)警。IC 反應(yīng)器的出水被收集在立管中，其中部分IC 反應(yīng)器的出水會(huì)從立管的底部返回循環(huán)池與來(lái)自預(yù)酸化池的廢水進(jìn)行混合，該部分廢水的流量將循環(huán)池的液位以及管道上的調(diào)節(jié)閥來(lái)自動(dòng)控制，其余部分會(huì)從立管中溢流自后續(xù)處理。4.3.3、 沼氣產(chǎn)生量和IC去除的CO加荷有關(guān)，沼氣產(chǎn)率預(yù)計(jì)為0.45Nm3/kgSCOD4.5 滌氣塔開車步驟4.5.1 、開車前先向滌氣塔內(nèi)加水至開始溢流，然后停止人工加水。的廢氣風(fēng)機(jī)連續(xù)

11、運(yùn)行，滌氣塔頂部永堿液連續(xù)噴淋，循環(huán)液連續(xù)使用（根據(jù)ph=11自動(dòng)加堿）當(dāng)PH值低于設(shè)定值時(shí)，NaOHK加閥與泵開啟，向其注入堿液，洗滌液裝有玻璃管液位計(jì)，當(dāng)液位低時(shí)，打開補(bǔ)水閥，進(jìn)行補(bǔ)水，溢流水流入集水井。4.5.3 、溢流排水和其它排污點(diǎn)（比如測(cè)量回路沖洗排水、取樣點(diǎn)排水）的排水一起排至集水坑，然后泵提至預(yù)酸化池。4.4 氣柜開車方案？（詳見(jiàn)提供的IC 啟動(dòng)方案）4.4.1 系統(tǒng)試壓查漏及CO2 置換吹除試壓結(jié)束后，分析設(shè)備管路內(nèi)氧含量w0.5%為合格。（要注意死角，吹除置換合格）4 4.2： CO2 置換檢查導(dǎo)輪的靈活性及潤(rùn)滑情況，準(zhǔn)備工作完成后，聯(lián)系采取到流程進(jìn)行 CO 置換 （屆時(shí)氣

12、柜出口閥開，進(jìn)口閥關(guān)）， 將氣柜升至100 m3檢查是否正常，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，打開氣柜頂部放空閥放空至40 m3 時(shí)關(guān)閉放空。如此反復(fù)進(jìn)行多次，取樣分析氧氣 <0.5%,氣柜置換合 格，將氣柜升至100 m3 停氮?dú)狻?.4.3當(dāng)氣柜升至40 m3,開啟羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，把沼氣連續(xù)不斷的送出。 （或打開氣柜頂部放空閥放空）4.5. 2、預(yù)酸化池、事故池、循環(huán)池及IC 反應(yīng)器的廢氣通過(guò)14000m3附：1、 IC反應(yīng)器啟動(dòng)初步計(jì)劃（見(jiàn)附表）2、I C反應(yīng)器的檢查首 先 確 保 各 個(gè) 取 樣 口 閥 處 于 關(guān) 閉 狀 態(tài) ，將 IC 反 應(yīng) 器 注 滿 清 水 ，將 反 應(yīng) 器 頂 部

13、的 蓋 板 全 部 打 開 ；觀 察 反 應(yīng) 器 注 滿 水 有 溢 流出來(lái)以后，停止進(jìn)水，觀察液面在24小時(shí)內(nèi)有否明顯下降。由 于最為可 能 的 漏 點(diǎn) 是 出 水 管 在 反 應(yīng) 器 內(nèi) 一 段 的 接 口 法蘭處，另一種簡(jiǎn)便的檢查方法是只在IC 出水管道內(nèi)注水，步驟為 首先在IC 出 水 管 伸 至 反 應(yīng) 器 外 的 第 一 片 法 蘭 處 插 進(jìn)一片盲板，然后用泵將清水打到反應(yīng)器 頂 端的IC出水溢流口 將 出 水 管 直 接 灌 滿 ，至 有 水 溢 流 出 來(lái) 以 后 ，關(guān) 泵 ，觀 察 一 段時(shí)間內(nèi)液面是否有明顯下降。若有明顯下降，則應(yīng)查漏。 在確認(rèn) IC 反應(yīng) 器無(wú) 泄 漏 以 后 ，需 要 調(diào) 整 各 處 溢 流 堰 板 的 統(tǒng)一高度。 方 法為 將IC反 應(yīng) 器 注 滿 水 。 待 水 滿 過(guò) 溢 流 堰 后 進(jìn)行調(diào)整至溢流堰各處等高3、 安 全 注 意 事 項(xiàng) ：3 1 禁 止 吸 煙 和 明 火3.2 保持所有通道通暢無(wú)障