陜建五建分項工程技術(shù)交底鋼筋(新)

1、 陜建五建分項工程技術(shù)交底作業(yè)班組名稱交底人簽字班組長簽字項目工程師審核項目經(jīng)理審批交底時間一、分項工程簡介1、工程概況 本工程設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對高程1265.3米，建筑面積325505.28。結(jié)構(gòu)抗震等級；1233.600標(biāo)高以上為二級；1233.600標(biāo)高以下為三級；建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級；耐火等級一級。2、 鋼筋選用 （1）鋼筋必須按建設(shè)單位合同約定的廠家進場，且必須有出廠合格證及復(fù)試報告 （2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用20工字鋼，用高90cm的10槽鋼焊在工字鋼上進行劃分隔檔，每格長度98.5cm,并根據(jù)規(guī)

2、格、長度掛好標(biāo)識牌。 （3）鋼筋及半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求 （4）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量要求。 （5）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022鐵絲，其中22鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 （6）套筒的材質(zhì)為低碳鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （7）保護層墊塊：基礎(chǔ)底板、梁、柱、樓板均采用大理石及砂漿墊塊。3、 主要機具 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、彎箍機、直螺紋套絲機、電焊機、調(diào)直機、鉛絲鉤、小撬棒、起拱板子、綁扎架、力矩扳手、鋼絲刷子、粉筆、石筆、尺子、墨斗、油漆等。二、工作內(nèi)容 施工準(zhǔn)備、鋼筋制作、鋼筋綁扎施工、鋼筋工程質(zhì)量控制、安全注意事項、文明施工、成品保護

3、、綠色施工三、工作安排1、工作部位：所施工范圍2、作業(yè)要求： （1）鋼筋進場后檢查有出廠質(zhì)量證明，復(fù)試報告、并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別堆放。 （2）鋼筋綁扎前，對有銹的鋼筋，除銹之后再運至綁扎處。對于套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物應(yīng)清除干凈。 （3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求放樣、下達鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量，確保全部正確。 （4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及柱、墻、梁外皮尺寸線及控制線。 （5）按設(shè)計、規(guī)范要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)）、保護層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線

4、，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進行處理。綁扎前對鋼筋偏位者按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹、水泥漿等污垢清除干凈。 （6）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。 （7）按要求搭好腳手架并驗收合格。 （8）外墻外模板必須在鋼筋驗收合格后才可以封模。 （9）氧氣壓力焊機具設(shè)備應(yīng)符合使用要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便。 （10）直螺紋連接中應(yīng)對套筒做外觀檢查尺寸檢查，鋼套筒表面沿長度方向標(biāo)有壓接標(biāo)志。鋼筋與套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切超大部分。 四、操作步驟1、筏板基礎(chǔ)鋼筋

5、：畫鋼筋位置線、彈鋼筋位置線運鋼筋擺筏板下排鋼筋和附加筋搭綁扎梁筋架子擺梁上鐵上排、梁箍筋和下鐵下排主筋伐板上排鋼筋綁扎暗柱和墻體插筋保護層鋼筋連接 2、梁鋼筋綁扎工藝 模板清理在梁主筋上畫梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁鋼筋綁扎次梁鋼筋設(shè)置鋼筋保護層墊塊驗收 3、樓板鋼筋幫扎工藝： 清理模板在模板上彈鋼筋分檔線綁扎板底筋安裝鋼筋保護層墊塊水電安裝設(shè)置馬鐙筋綁負彎矩筋局部調(diào)整驗收交接。 4、剪力墻、柱鋼筋綁扎工藝 （插筋）彈線驗線調(diào)整預(yù)留搭接鋼筋暗柱鋼筋綁扎放置梯子筋接長豎向分布筋上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋按豎

6、向梯子筋分檔間距就位水平分布筋連梁綁扎洞口加筋補強綁拉筋設(shè)置鋼筋保護層墊塊驗收交接五、操作方法： 1、筏板基礎(chǔ)鋼筋 1.1畫、彈鋼筋位置線：按圖紙表明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,梁邊筏板筋距梁邊間距的1/2，在保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置）。筏板底筋、面筋與梁重疊中筏板筋只通過垂直與梁的方向和鋼筋。 1.2、運鋼筋：鋼筋采用人工及塔吊從鋼筋加工棚運倒基坑內(nèi)，調(diào)運是一定要按綁扎先后順序分類調(diào)運，以免造成鋼筋混亂； 1.3、擺筏板下排鋼筋和附加筋；根據(jù)所彈的鋼筋位置線，開始擺放鋼筋，同時用直螺紋開始連接，連接技術(shù)要求見鋼筋加

7、工技術(shù)交底。主筋下面應(yīng)墊50厚的大理石墊塊，墊塊分布間距為600mm。 1.4、搭綁扎梁筋架子:擺梁鋼筋前，用鋼管搭架子，用來支撐梁的鋼筋。連接鋼管的卡子必須擰緊，鋼管下面必須墊木板。 1.5擺梁上鐵上排、梁箍筋和下鐵下排主筋：首先把梁的上鐵擺在剛筋架子上，根據(jù)圖紙在鋼筋上用粉筆畫出箍筋位置線，然后套箍筋（箍筋彎鉤應(yīng)錯開）。最后插基礎(chǔ)梁鋼筋下鐵下排鋼筋就位后，梁兩側(cè)各加一根三級18應(yīng)及時綁扎。在把梁筋落下前，在梁的兩頭和中間每4m綁扎一根剪倒筋支撐，防止梁筋下落時梁骨架變形。以上工作就緒后，即可抽出骨架綁扎架，將已綁好的梁鋼筋骨架落在已放好的梁位置線上。所有鋼筋交叉處都應(yīng)綁扎，如采用一面順扣應(yīng)

8、交錯變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。注意箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)交錯綁扎。穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢。梁下部鋼筋出現(xiàn)多排時，每排鋼筋用三級25的鋼筋墊塊將多排鋼筋分開。 1.6、筏板上排鋼筋：按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上排鋼筋，擺放同時，應(yīng)即時綁扎，綁扎要求同下鐵。 1.7、綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體的位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋電焊固定，要求街頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度 45d,暗柱綁扎兩道鋼筋，墻體綁扎一道水平筋。 1.8、保護層：底板下保護層為50mm，承臺及承臺梁底保護層不少于50mm，框架

9、柱保護層25mm，外墻迎水面為40mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為20mm.保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。 1.9、鋼筋連接：鋼筋直徑大于或等于20的采用直螺紋套筒連接，其他直徑的鋼筋采用綁扎連接。 2、框架柱、剪力墻鋼筋 2.1、框架柱。剪力墻鋼筋接頭按設(shè)計及規(guī)范要求錯開。當(dāng)主筋直徑大于12時，應(yīng)采用豎向鋼筋電渣壓力焊接頭。 2.2、當(dāng)采用框架柱、剪力墻主筋作避雷接地時，其主筋接頭應(yīng)采用焊接。 2.3、當(dāng)框架柱主筋、剪力墻伸到頂后，應(yīng)將頂端彎入框架梁內(nèi)進行錨固。 2.4、框架柱箍為抗震箍，彎鉤長度應(yīng) 10d，箍筋與主筋應(yīng)每點綁扎，接頭錯開，并按設(shè)計圖紙與抗震要求設(shè)置箍筋。 2.5

10、、按規(guī)范要求對柱箍間距進行加密。 2.6、按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置柱內(nèi)“”形拉筋，間距符合要求。 2.7、框架柱、剪力墻鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)磚墻拉結(jié)筋位置和設(shè)計要求放置磚墻拉結(jié)筋，并與柱筋綁扎牢固。 2.8、梁、柱節(jié)點中心的柱核心區(qū)中箍筋必須按規(guī)范要求綁扎到位。 2.9、框架柱、剪力墻定位布置圖見下圖： 柱定距框柱邊線塑料墊塊 LH=墻厚墻厚aaaaaaaaah端頭涂防銹漆與墻豎筋同規(guī)格12鋼筋墻體立面示意圖AA剖面圖504000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距BBA墻長度不足4m時豎向定位架放置暗柱豎向定位筋4000柱主筋定位：梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑或25mm；分隔筋距支座

11、邊500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道 板面筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下 面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現(xiàn)隔一綁一的跳綁形式3、框架梁鋼筋 3.1、梁模板支設(shè)好后方可進行粱筋綁扎。 3.2、框架梁鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎主梁鋼筋，在綁扎次梁鋼筋，在框架梁與框架柱的交界處應(yīng)將框架梁放入框柱內(nèi)。 3.3、框架梁鋼筋接頭采用機械連接和綁扎連接相結(jié)合，其接頭位置和搭接長度應(yīng)符合要求。 3.4、框架梁主筋深入支座內(nèi)錨固長度應(yīng)符合要求。 3.5、框架梁箍筋為抗震箍，接頭應(yīng)錯開，且與主筋應(yīng)垂直

12、每點綁扎，間距應(yīng)符合要求。 3.6、在框架柱邊、主次梁交接處和梁墻交界處，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求將箍筋加密。 3.7、根據(jù)設(shè)計要求在框架梁底預(yù)埋填充墻拉結(jié)筋后澆筑構(gòu)造柱拉結(jié)筋。 3.8、先綁梁箍筋在粱梁交叉處通過，后綁梁箍筋在交叉處不用布置。 3.9、梁低筋出現(xiàn)多排時用三級25間距2m分開，梁長小于2m，不得少于三處。 4、板鋼筋 4.1、梁鋼筋綁扎后，方可綁扎板鋼筋。 4.2、綁扎板鋼筋前先清理板面垃圾、雜物，再畫點用墨斗彈鋼筋間距線。 4.2、板鋼筋綁扎時應(yīng)先綁扎板底短向鋼筋，再綁板底長向鋼筋。 4.3、板面鋼筋采用購買水泥或者塑料墊塊支撐面筋，如采用鋼筋馬鐙，此馬鐙鋼筋你方認量。 4.4、板

13、面鋼筋綁扎時，若為雙層配筋，應(yīng)先綁板面長向鋼筋，再綁板面短向鋼筋，若為單層配筋，則應(yīng)于梁上先鋪設(shè)梁支座負彎矩鋼筋分布筋，再綁扎負彎矩筋。 4.5、板鋼筋間距應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，板鋼筋深入支座內(nèi)錨固長度應(yīng)符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。 4.6、砼澆筑時，應(yīng)防止板面鋼筋特別是負彎矩鋼筋被踩下，若有移位，應(yīng)及時進行糾正。 4.7、按設(shè)計和構(gòu)造要求在板面各大角設(shè)置放射性構(gòu)造筋，以控制版面各大角裂縫產(chǎn)生。 5、機械連接 根據(jù)設(shè)計和建設(shè)單位要求，工程所用部分鋼筋需要進行直螺紋連接。具體規(guī)定如下： 梁、柱和剪力墻的邊緣構(gòu)件（暗柱）的縱向鋼筋直徑d<20時接頭可采用焊接；鋼筋直徑d20時接頭應(yīng)采用機械連接，建

14、議采用滾軋直螺紋機械連接，一般情況下機械連接的連接等級不低于二級，重要構(gòu)件如框支柱、框之梁等機械連接的連接等級應(yīng)采用一級。鋼筋不應(yīng)在同一截面全部接頭，應(yīng)相互錯開。采用機械連接或焊接時：在同一界面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量50%；機械或焊接接頭間的距離應(yīng)35d(d為較大鋼筋直徑）或500. 5.1、材料準(zhǔn)備 機械連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍。套筒表面要標(biāo)注被連接鋼筋的直徑和型號。運輸、儲存過程中，套筒要防止繡蝕和玷污。 鋼筋翻樣時應(yīng)考慮以下問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯開，以方便操

15、作；防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm要求。針對待接鋼筋的實際情況套同型號、絲口方向，并及時調(diào)整因下料、鐓粗、加工絲紋、隨機切斷抽樣檢驗中被切短了的鋼筋及鐓粗多預(yù)留的長度。 5.2、工藝流程： 切割下料加工螺紋套冒分類堆放現(xiàn)場安裝。 5.3、施工要點 切割下料：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機按配料長度逐根切割。 加工螺紋：鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例隨機抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)有不

16、合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢查，并切除所有不合格的絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗收合格后，再及時用連接套筒和塑料帽加以保護。 檢驗方法及絲頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：目量具名稱合格條件量肉眼目測牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過1扣駱徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，止端量規(guī)通過螺紋的大徑徑通端螺紋環(huán)視能順利的懸入螺紋并達到旋合長度徑止端螺紋環(huán)視允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋合量3p（p為螺距） 鋼筋連接：對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便的轉(zhuǎn)動場合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全

17、不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反絲口的絲牙和套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。 工程中應(yīng)用套筒接頭前，應(yīng)具備有效的形式試驗報告，并對工程中使用的各種規(guī)范接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。 應(yīng)重視對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為

18、1個驗收批進行驗收。對接頭每一個驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件的抗拉強度值都能發(fā)揮鋼筋母材剛度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)注值時，該驗收批為合格。六、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。 2、主控項目和一般項目： 鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老繡，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收的專門規(guī)定。 3

19、、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm)檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺子連續(xù)三檔，取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位5尺量水平高差+3，-07受力筋保護層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓±3 4、其他 （1）鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺口、松扣現(xiàn)象。 （2）所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點焊 （3）預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范 （4

20、）鋼筋焊接接頭處彎折角不大于4°且接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。七、安全注意事項 安全注意事項： 1、施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。 2、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。 3、電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應(yīng)進行檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè)。 4、夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)具有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。 5、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地

21、要平整，工作太要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 6、調(diào)直鋼筋，卡頭要卡勞，地錨要結(jié)石牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行入。 7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡勞，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊 8、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。 9、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。 10、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，腳手架必須符合安全要求，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。 11、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。 12、嚴(yán)禁私自移動安全防護設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部