鋼結(jié)構(gòu)零部件加工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底2013年 11月 20日單位工程名稱4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程零部件加工工程交底內(nèi)容： (注：內(nèi)容包括：1、施工準(zhǔn)備2、工藝要求3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、文明施工5、成品保護(hù))一、施工準(zhǔn)備 1、檢查鋼材的質(zhì)量證明書是否與設(shè)計(jì)要求及鋼材符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，并寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能等。鋼材表面不允許有結(jié)巴、裂紋、折疊、分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2。 2、鋼材進(jìn)場(chǎng)后，要見(jiàn)證取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 3、鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，同時(shí)也要使鋼材提取方便。露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，

2、四周要有排水設(shè)施；堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接放在地坪上（下墊楞木），堆與堆之間應(yīng)留出走道。堆放時(shí)每隔5-6層應(yīng)放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下堆齊，在同一的垂直的平面內(nèi)。 4、鋼材矯正: 4.1 可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過(guò)650，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。 4.2 鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1鋼板的局部不平度t141.5T141.02型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.03角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于904槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼緣

3、對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-鋼板厚度， L-鋼材長(zhǎng)度， b-型鋼翼緣寬度二、 工藝要求 1、放樣：1.1 放樣工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、制孔的依據(jù)。樣板一般用0.5-0.75mm的鐵皮制作，樣桿一般用鋼皮制作。樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量和加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣桿和樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束。技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)技術(shù)交底2013年 11月 20日單位工程名稱4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程零部件加工工程 1.2 放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，

4、焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。按要求需要起拱的構(gòu)件，放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線。 1.3 用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼盤尺應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位校核后方可使用，使用時(shí)按偏差卡的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。 2、號(hào)料2.1號(hào)料時(shí)進(jìn)一步檢查核對(duì)材料，劃出切割線，標(biāo)出編號(hào)，根據(jù)配料單進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，有利于切割和保證零件質(zhì)量，同時(shí)要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊?2.2 號(hào)料前必須核實(shí)所用鋼材與設(shè)計(jì)圖紙相符，鋼材材質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)范要求；如有代料應(yīng)有代料通知單；做到專料專用。嚴(yán)格按照材料使用部位表進(jìn)行號(hào)料，避免長(zhǎng)料短用，寬料窄用。 2.2.1 在施工過(guò)程

5、中，無(wú)論劃線號(hào)料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。2.2.2 號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度和寬度方向必須留焊接切割收縮量。號(hào)料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與隔板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 2.3 接料盡量采用大板接料形式。鋼管接料，壁厚大于等于6mm時(shí)管接料應(yīng)開(kāi)坡口。壁厚小于6mm時(shí)可不開(kāi)坡口。下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的鋼管。 2.4 接料坡口形式：鋼板接料坡口形式： 2.4.2 鋼管對(duì)接：采用全焊透對(duì)接焊縫，坡口形式如下： 技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)技術(shù)交底 2013年 11

6、月 20日單位工程名稱4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程零部件加工工程先用小直徑焊條E5016底進(jìn)行打底焊，然后用CO2氣體保護(hù)焊施焊，對(duì)接焊縫必須焊透。H型鋼的蓋板及腹板下料用計(jì)算機(jī)編程，在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割加工。 2.5號(hào)料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。 號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.5基準(zhǔn)線+ 0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度+ 20 3、切割、矯正成型3.1 采用氣割和機(jī)械剪切相結(jié)合，鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層及大于1mm的缺楞。3.2 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允

7、許偏差的1/2。3.3切割要求火焰切割氣體的要求： 氧氣：氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；乙炔氣：用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。氣割注意事項(xiàng)清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時(shí)發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。切割后鋼板不得有分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識(shí)，并向技術(shù)部門報(bào)告處理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過(guò)10mm。割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：噴出的純氧

8、氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒(méi)有歪斜及出叉現(xiàn)象。噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長(zhǎng)應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清除掉。 3.4 多頭直條火焰切割注意事項(xiàng) 將待切割的鋼板放在切割平臺(tái)上、并使其定位。根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。平行切割 主材切割時(shí)，確保火焰切割嘴頭的平行度及整條板的兩面同時(shí)受熱。采用龍門式火焰切割機(jī)，同一箱形結(jié)構(gòu)的蓋板，腹板在同一版面上切割。技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)技術(shù)交底 2013年 11月 20日單位工程名稱4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程零部件加工工程 4、制孔 4.1

9、高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面由數(shù)控鉆床上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。對(duì)于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時(shí)套鉆制孔，以確保高強(qiáng)螺栓連接的精度。 4.2 制孔前先對(duì)柱、梁、節(jié)點(diǎn)板在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定位基準(zhǔn)，然后再劃線或在數(shù)控鉆床上鉆孔。 4.3 安裝螺栓孔劃線時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢查。 5、接料 5.1 接料的組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平差3mm。接料前，先將坡口兩側(cè)30-50mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。 5.2 H形和箱形截面接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端加入引入

10、板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動(dòng)焊為50mm100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。 5.3 板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時(shí)經(jīng)探傷合格后，方可流入下道工序。接料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與隔板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 6、端部加工 6.1 端部加工包括銑平端的加工、端部過(guò)焊孔加工、坡口加工等。對(duì)于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要構(gòu)件的端部均需采取端面加工。端銑前進(jìn)行二次劃線并標(biāo)出端銑線和檢查線，每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量。調(diào)平端銑平臺(tái)，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm

11、。 6.2 端銑加工在端面銑床上進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)注意：結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。確定總長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)校核溫差。長(zhǎng)度有出入時(shí)，以隔板位置為準(zhǔn)。進(jìn)刀量以板厚為準(zhǔn)。端銑后進(jìn)行檢查。垂直度與水平度均在0.5mm以內(nèi)，必要時(shí)以水平儀校核。工件長(zhǎng)度L2mm，端面直角度1.5H/10000三，質(zhì)量要求 1、氣割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，如下表 技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)技術(shù)交底 2013年 11月 20日單位工程名稱4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程零部件加工工程自動(dòng)、半自動(dòng)切割工藝參照系數(shù)割咀號(hào)碼板 厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16-100.3650-450210-200

12、.3500-350320-300.3450-300430-400.3400-300 2、坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械加工兩種方式。坡口加工若采用火焰切割時(shí)，應(yīng)注意清除氧化皮。坡口加工應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，并且盡量?jī)蓚?cè)對(duì)稱切割，以減小變形。項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度+ 1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角+ 6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度 3、機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0 4、氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3切割面平面度0.05t且不大于2.0割 紋 深 度

13、0.3局部缺口深度1.0 注: t為鋼板厚度 技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)技術(shù)交底 2013年 11月 20日單位工程名稱4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程零部件加工工程 5、鉆孔與接料允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）直 徑+1.0 0.0圓 度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0 制孔的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩相鄰中心線距離0.5 矩形對(duì)角線兩孔中心線距離及邊孔中心距離1.0孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離0.5 接料允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間 隙()1.0四、安全、環(huán)保、文明施工標(biāo)準(zhǔn)： 1、施工人員進(jìn)入施工

14、場(chǎng)地必須佩戴安全帽。 2、臨時(shí)用電執(zhí)行施工場(chǎng)地臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。 3、臨時(shí)用電配電線路布置嚴(yán)格按照三相五線制。嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理制度及電工值班巡查制度，落實(shí)臨電管理人員崗位責(zé)任制。 4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝完畢，必須經(jīng)過(guò)檢查合格后方可投入使用，使用期間各種資料必須齊全，以備檢查。 5、每班開(kāi)工前，必須由班組長(zhǎng)牽頭、所有施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全情況進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)確認(rèn)，真正做到“安全第一、生產(chǎn)第二”。五、成品保護(hù)措施： 1、 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，成品按同一規(guī)格堆放整齊，上覆下墊，堆放高度一般不大于2m。 2、 電焊機(jī)外殼必須接地良好。電焊機(jī)要設(shè)置單獨(dú)防雨的閘箱開(kāi)關(guān)，拉合開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套側(cè)向操作；電焊機(jī)地把子線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須全包，連接牢固。技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)技術(shù)交底 2013年 11月 20日單位工程名稱4號(hào)皮帶輸煤鋼棧橋分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程零部件加工工程