陳各莊模板工程施工方案

1、目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況43.施工安排43.1模板配置的總原則：53.2模板選型：53.3流水段劃分63.4 模板施工流程：64. 施工準(zhǔn)備74.1模板配置數(shù)量計(jì)劃74.2 人員準(zhǔn)備：84.3 施工機(jī)械及工具的配置：84.4技術(shù)準(zhǔn)備：85.施工方法：95.1 地下室底板模板的施工：95.2 地下室墻體模板的施工：105.3 地上剪力墻大鋼模板的施工：135.4 頂板支模175.5 梁模板支設(shè)185.6 框架柱模板：225.7樓梯模板225.8門、窗、洞口模板235.9 電梯井模板255.10 模板拆除266.模板工程質(zhì)量驗(yàn)收程序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)286.1模板工程質(zhì)量預(yù)控程序286.2 質(zhì)量驗(yàn)

2、收標(biāo)準(zhǔn)297.成品保護(hù)措施318.安全、環(huán)保、文明施工的措施：321.編制依據(jù) 1.1 陳各莊安置房6#住宅樓等11項(xiàng)工程建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙圖紙分類圖紙?zhí)枠翘?hào)結(jié)構(gòu)圖建筑圖6樓結(jié)-01結(jié)-13建總-1；建-1建-207、12#樓結(jié)-01結(jié)-13建總-1；建-1建-198樓結(jié)-1結(jié)-15建總-1；建-1建-199樓結(jié)-1結(jié)-16建總-1；建-1建-1910樓結(jié)-1結(jié)-16建總-1；建-1建-1911樓結(jié)-1結(jié)-15建總-1；建-1建-191.2 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030

3、0-20014建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(2006版)5組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20016建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50301-20017塔吊的位置及最遠(yuǎn)端最大起重量及澆筑混凝土?xí)r對(duì)大模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力8高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ3-20029混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-20051.3 企業(yè)內(nèi)部管理文件 懷建集團(tuán)有限公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件。 懷建集團(tuán)陳各莊安置房6#住宅樓等11項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)。 懷建集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量管理辦法等內(nèi)部管理制度。2. 工程概況本工程為陳各莊安置房6#住宅樓等11項(xiàng)工程。總建筑面積38375。由6#-12#樓組成的高層

4、住宅樓，均為地下一層，地上911層，層高地下一層3.5m首層2.95m標(biāo)準(zhǔn)層2.9m，剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。底板厚度為 450mm、600mm、700mm 。地下：墻厚主要為250mm、300mm；頂板厚度180mm 。 地上：墻厚主要為160mm；頂板厚度主要為100mm、120mm、160mm、180mm。3. 施工安排模板工程是砼構(gòu)件成型的一個(gè)重要的因素，其質(zhì)量是直接關(guān)系到砼的施工質(zhì)量。好的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，必須要有好的模板體系，只有通過優(yōu)化模板設(shè)計(jì)和精心的施工，才能使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的效果。3.1模板配置的總原則：本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，模板工程必須達(dá)到清水模板的質(zhì)量要求。本工程在模

5、板選用上，綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等各方面的因素，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板體系。保證模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程匯總所產(chǎn)生的荷載。模板設(shè)計(jì)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)工藝要求。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3.2模板選型：模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，對(duì)施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性項(xiàng)目。通過對(duì)已施工程的統(tǒng)計(jì)，模板的用工量將占到總用工量的三分之一左右，工期約占結(jié)構(gòu)的5060，可見其在施工中的關(guān)鍵性作用。為保證工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)

6、，確定如下施工方案：基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用砌磚墻模，導(dǎo)墻模板采用組合鋼模板。地下及地上剪力墻模板采用租賃86系列全鋼大模板。電梯井內(nèi)側(cè)模板采用集中操作式電梯井筒模,由中心集中操作系統(tǒng)、四面模板、角模以及跟進(jìn)平臺(tái)共同組成。門窗口模板為鋼抱角、木模組裝。頂板及梁模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板作面層，100×100mm、50×100mm木方做為主次龍骨。頂板支撐采用鋼管腳手架，架管上部使用可調(diào)絲托。樓梯模板，底部采用木模板，上部采用定型可調(diào)鋼制樓梯模板，其余采用木模板。3.3流水段劃分 本工程按單元?jiǎng)澐至魉?，一個(gè)單元為一個(gè)流水段，從西向東排段號(hào)組織平行施工，后附流水段劃分圖。3

7、.4 模板施工流程： 鋼制大模板由項(xiàng)目部技術(shù)人員提出外委托，由模板廠加工。竹木模板由現(xiàn)場(chǎng)木工班加工制作。后臺(tái)：計(jì)劃提料放樣彈線下料切割木龍骨刮刨找直拼接制 作半成品校核尺寸編號(hào)標(biāo)識(shí)模板預(yù)檢掛牌分類碼放準(zhǔn)備安裝。 前臺(tái)：施工面清理彈線吊運(yùn)模板對(duì)號(hào)入座校核尺寸模板安裝校正加固驗(yàn)?zāi)！楸ＷC施工工期要求，剪力墻模按每施工層一半配備；頂板模板按三層模板配備。4. 施工準(zhǔn)備4.1模板配置數(shù)量計(jì)劃主要施工用材料投入一覽表：序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注1墻模板面積大鋼模m241552地下墻小鋼模m22503梁、板模板竹膠板m244004木方50×100立米2505100×100立米18

8、06可調(diào)絲托個(gè)65007脫模劑水性噸58鋼管架料Ø48×3.5t8009對(duì)拉穿墻螺栓14t10.5103形件個(gè)510011扣件萬只9.84.2 人員準(zhǔn)備：序 號(hào)工 種數(shù) 量1后臺(tái)配料10人2墻體支模30人3頂板支模30人4模板修理15人5拆模30人6管理人員8人4.3 施工機(jī)械及工具的配置：序 號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)單位數(shù)量功率（KW）1電鋸MJ104臺(tái)232壓刨臺(tái)233手提電鋸臺(tái)554手提電刨臺(tái)855空壓機(jī)臺(tái)23.54.4技術(shù)準(zhǔn)備： 紙，編制材料計(jì)劃單。組織有關(guān)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行 技術(shù)交底，以便加工制作尺寸準(zhǔn)備；熟悉圖紙，抄測(cè)標(biāo)高，彈出軸線和模板 線，確定各種構(gòu)件模板的安裝

9、位置和標(biāo)高，為模板安裝提供控制依據(jù)。5施工方法：5.1地下室底板模板的施工：基礎(chǔ)墊層施工完后，彈出砌磚的內(nèi)邊線，向外再加 40mm。根據(jù)彈出的邊線砌保護(hù)墻，墻頂標(biāo)高同底板；做完防水，抹好保護(hù)層后，磚模外側(cè)進(jìn)行2：8灰土回填夯實(shí)，防止?jié)仓艜r(shí)將磚模擠倒。底板外側(cè)模板采用240磚墻胎模，導(dǎo)墻模板采用組合鋼模吊模施工，高300mm，在底板馬凳上鐵焊好限位。集水坑及電梯井四周吊模，下部用限位固定，上部有斜撐及對(duì)撐固定，采用600鋼模板。模板的加固，要先保證模板的標(biāo)高，還要使模板有足夠的穩(wěn)定性?？刂茦?biāo)高采用在模板底部焊鋼筋三角拖架的方法，拖架間距不大于700mm，拖架與底板馬凳鋼筋焊接牢固。焊三角拖架時(shí)

10、要抄標(biāo)高拉線。為防止模板整體移位，在槽邊釘入腳手架管，再用水平架子管將立管與三角架連在一起。間距不得大于600mm。吊模支好后，要檢查其標(biāo)高及位置是否正確。并嚴(yán)格檢查其牢固性，確保穩(wěn)定可靠。澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)予埋鋼筋頭，間距為600mm，以便墻體模板斜撐加固。5.2地下室墻體模板的施工： 工藝流程：配模模板安裝加固校正檢查調(diào)整辦理預(yù)檢。地下室墻體模板組拼與安裝地下室結(jié)構(gòu)層高為3.5m，下部采用標(biāo)準(zhǔn)層大模板施工，上部選用1500×600×55、1200×600×55和1500×100×55、1200×100×55規(guī)

11、格的鋼模板立拼，不足這兩種模數(shù)的，選用1500×300、200、100配模，角模為小角模50×50和150×150。外鋼楞采用雙層48*3.5雙根鋼管, 水平方向橫楞沿豎向間距600mm，垂直方向豎楞沿水平間距700mm對(duì)拉螺栓采用16鋼筋,間距700×600mm。（如下圖示）內(nèi)墻的對(duì)拉螺栓選用14。外墻對(duì)拉螺栓加焊50×50×2的止水鋼板，在對(duì)拉螺栓兩端加墊60×60×12竹膠板塊，使墻面上留置出一凹槽，待切去對(duì)拉螺栓后用砂漿找平。對(duì)拉螺栓加工見下圖所示。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓選用直徑不小于25的塑料管作套管，套管長度為b

12、（b為墻厚），切口要平齊，不允許出現(xiàn)斜槎，以防漏漿堵管。塑料套管要有足夠的強(qiáng)度，以便墻砼澆筑硬化后能抽出對(duì)拉螺栓重復(fù)使用。對(duì)拉螺栓孔一律設(shè)置在100mm寬鋼模板上，位置見詳圖。 模板上開孔直徑為16毫米，且必須采用電鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用電氣焊開孔。支撐兩端刷防銹漆二道，長度比墻厚小2mm。該墻內(nèi)支撐可配合鋼筋固定卡件及代替部分鋼筋墊塊使用。制作時(shí)尺寸必須準(zhǔn)確。模板拼裝一定要進(jìn)行挑選，翹曲變形的嚴(yán)禁使用。拼摸時(shí)，做到嚴(yán)密，縫隙最大不超過1.0mm，如自檢達(dá)不到要求，要重新拼裝或更換模板。模板支設(shè)前，模板與樓板接觸面如果不平，要采用水泥砂漿找平或墊海棉條，以防模板底面漏漿。斜支撐端頭上加裝可調(diào)支撐頭，

13、以便于校正墻模板垂直度和軸線位移。斜向支撐嚴(yán)禁與操作平臺(tái)拉結(jié)固定，以防因操作施工時(shí)擾動(dòng)墻體模板。支撐桿件支在肥槽坡面時(shí)，著力點(diǎn)必須夯實(shí)且加墊方木等增大受力面積，嚴(yán)禁直接支設(shè)在松土上。陰角與大模板、大模板間接合部位上下加四道頂模筋，外墻頂模筋加焊止水鋼板。5.3 地上剪力墻大鋼模板的施工：剪力墻模板：本工程墻體為160mm 厚，按流水段配制標(biāo)準(zhǔn)層鋼模板，不同墻體厚度用陰陽角模調(diào)整。 安裝模板前，彈好樓層的墻身線，門口線，及標(biāo)高線。混凝土施 工縫已按要求剔鑿浮漿和松動(dòng)的石子，并清理干凈，檢查墻體軸線、邊線、模板控制線。鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收，電氣、暖衛(wèi)等專業(yè)預(yù)埋管線，預(yù)留箱盒及各種預(yù)埋件檢查驗(yàn)收完成

14、。門窗洞口模板支設(shè)：門洞口模板采用木模配置，做法為：5CM厚木板截成同墻寬，上釘竹膠板做面層。陰角做45度斜角，要求拼縫嚴(yán)密。模板安裝就位、調(diào)直、調(diào)正、找平套方，靠垂直，加固頂緊。門窗套側(cè)面與墻模板面相接觸的側(cè)面粘海綿條。根據(jù)彈好的墻邊線，在墻體鋼筋陰角處焊好定位鋼筋，鋼筋支撐焊在單獨(dú)預(yù)埋鋼筋頭上，兩端到墻邊線，端頭刷防腐漆。陰角模的每個(gè)翼緣上口、中間、下口必須有一個(gè)定位鋼筋支撐。定位鋼筋支撐，水平間距不超過900mm且每塊模板邊緣必設(shè)，豎直方向不少于三道。在模板底口墻邊線外10mm處粘貼50mm寬15mm厚海綿條，以防模板底口漏漿。模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按圖紙核對(duì)編號(hào)，安裝支腿、挑架及鋪設(shè)平臺(tái)板，用電

15、動(dòng)鋼絲刷除銹，然后在模板表面涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，亦不得汪油或淌油。 安裝支腿，模板長度L4.5m時(shí)安裝3個(gè)斜支腿，2.1mL4.5m時(shí)安裝2個(gè)斜支腿，L2.1m時(shí)安裝1個(gè)斜支腿；安裝挑架，挑架安裝在模板豎向骨架上，斜支撐安裝在模板橫背楞上。挑架的安裝間距為900mm，挑架的寬度一般距模板邊1200mm。 安裝模板，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支腿上的調(diào)平絲桿，校正模板垂直度，安裝穿墻桿?？v橫墻相交處十字點(diǎn)模板安裝時(shí)，應(yīng)先立陰角模，陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時(shí)固定。安裝模板

16、后，再用槽鋼件、鉤頭螺栓進(jìn)行固定陰角模板。模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，截面尺寸、垂直度及支撐加固經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土?；炷翝仓夯炷翝仓^程中，須留有木工人員進(jìn)行看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決?；炷恋氖┕?yīng)分層澆筑，分層振搗，避免一澆到頂，使模板產(chǎn)生變形，混凝土的澆灌速度控制在每小時(shí)2m高以內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工。 模板拆除.1 在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa才能拆模。拆模時(shí)，應(yīng)保證墻體不沾模，不掉角，不裂縫。.2 大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。先拆

17、縱墻模板，后拆橫墻模板，松開并拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)可在模板下口用撬棍松動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或者用大錘砸模板。 角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。.3 起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清理完模板以及平臺(tái)上的雜物。同時(shí)要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動(dòng)，吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，

18、并應(yīng)垂直慢速提升無站人后方可吊走，不得碰撞墻體。.4 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75度80度自穩(wěn)角的要求。大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或者鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。模板多次周轉(zhuǎn)后，檢查有無過大變形損壞，并及時(shí)維修。 大模板應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓。保證安全與質(zhì)量。5.4 頂板支模工藝流程：加工、配置模板 彈線 安裝可調(diào)支架鋪 100×100木方 鋪50×100木方 鋪竹模板 驗(yàn)?zāi)！?模板加工：將100×100、50

19、15;100的木方上下兩面刨光，根據(jù)房間的尺寸配置竹模板并編號(hào)，以方便使用，裁好后的竹模板鋸口處要刷漆加以保護(hù)。 用鋼管腳手架搭設(shè)頂板支撐網(wǎng)架，按立桿縱橫間距900cm布置，水平桿與立桿用卡扣鎖緊，立桿距墻15-20cm，不足模數(shù)的加設(shè)鋼管，用水平桿與立桿連成整體，水平桿間隔與混凝土墻體抵緊，保證架體整體穩(wěn)定性。 根據(jù)房間的水平控制線彈出模板的上沿控制線，根據(jù)控制線將墻體松散的砼剔鑿，清理干凈，為防止漏漿，在墻體與模板的接縫處粘貼一道8mm厚海綿條。 在鋼支架上安裝可調(diào)支托：先將可調(diào)支托插入立桿管內(nèi)，再將支托大致調(diào)平。 將大龍骨放入支托，刨光面上下安放，50×100大龍骨間距900m

20、m，縱橫拉線，再利用可調(diào)支托仔細(xì)將木方上平調(diào)平，然后鋪小龍骨，刨光面上下安放。小龍骨中到中間距不超過30cm，再將小龍骨上面精平。房間跨度大于4米的按2/1000起拱。最后鋪設(shè)頂板竹模板。鋪設(shè)前，先繪制配置圖，標(biāo)明每塊板的放置位置、數(shù)量，根據(jù)配置草圖，安排鋪模，板與板拼縫要嚴(yán)密，盡量減小縫隙，將竹模板與小龍骨釘牢，防止翹邊、移動(dòng)，嚴(yán)格控制頂模標(biāo)高和平整度。模板采用硬拼縫方法，接縫處必須有小龍骨，以防漏漿。 標(biāo)高、平整度及預(yù)留洞位置檢查無誤后，涂刷脫模劑，涂刷均勻一至，干燥后方可綁扎鋼筋，避免對(duì)鋼筋造成污染。5.5梁模板支設(shè)模板設(shè)計(jì)：梁底模、側(cè)模采用l2厚竹膠模板,50×l00mm木方

21、作木楞,間距200mm。斜撐、側(cè)楞、底楞均為48鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm，使用48×3.5鋼管,支撐間距900mm(見下圖)?？缍却笥?m的梁底模、頂板模板起拱2。為了保證頂板與墻間陰角的順直，起拱時(shí)讓開陰角部位800mm開始起拱。梁高大于700的，中間加一道12對(duì)拉螺栓；梁高大于1100的，中間加兩道12對(duì)拉螺栓；同時(shí)梁底支撐需加密一倍；安裝梁模板:梁支柱采用雙排48×3.5鋼管,每排支柱設(shè)水平拉桿,沿梁的軸線方向設(shè)置,沿支柱高度方向1.2m設(shè)一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。鋼管接長采用對(duì)接連接。底楞上沿粱軸線方向鋪粱底模木楞。側(cè)模與底模固定方法為側(cè)模夾

22、底模。側(cè)模木楞沿粱軸線方向設(shè)置。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠。頂板模板與梁側(cè)模接縫,梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。梁板模支設(shè)步驟：按照平面布置圖支設(shè)1.2m寬支撐體系形成整體拉結(jié)；支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架；拼裝板底模板。主次梁底的獨(dú)立支撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。 梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)在工程結(jié)構(gòu)施工中，混凝土的外觀質(zhì)量是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭如果處理不好，容易產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形狀。5.6樓梯模板樓梯板底部模板采用竹膠板，上面為定型

23、模板。工藝流程平臺(tái)梁模板支撐釘主龍骨釘次龍骨鋪梯段頂板綁鋼筋安裝定型踏步板A）梯平臺(tái)施工縫留在梯梁邊200mm范圍處，注意保護(hù)板筋。支樓梯間墻體模板時(shí)，將樓板梁段留出凹槽，即：用聚苯板塞出梁豁。B）梯踏步采用定型鋼模板，在場(chǎng)外放大樣，預(yù)制完成。C）樓梯與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺(tái)板的標(biāo)高處留置平臺(tái)板或梁插筋的預(yù)留洞樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用12mm厚竹膠板,背楞用50×l00mm木方(間距250mm)及100×l00mm木方(兩根),支撐用48×3.5鋼管,間距800mm(見下圖)。5.8門、窗、洞口模板本工程地上部分部分門窗口模板采

24、用鋼木組合定型模板，其鋼制拼接角有專業(yè)加工廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工，木模組合由現(xiàn)場(chǎng)木工完成。 門窗口模板設(shè)計(jì)：門窗洞口采用木模(50厚木板,要求外貼10mm厚竹膠板。門口側(cè)模加四道水平支撐(50×l00mm木方,從下至上間距200、400、500、500,上端加八字撐(50×l00mm木方。窗口側(cè)模四角加八字撐,相應(yīng)加對(duì)邊支撐,均為50×l00mm術(shù)方。門口模的水平支撐及窗口模的對(duì)邊支撐,當(dāng)支撐跨度1.5m時(shí),為兩根50×l00mm木方。 窗洞口模板安裝:門窗洞口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行,口套位移在2mm以內(nèi),垂直度在1.5mm以內(nèi)為合格，洞口套檢查完

25、畢后,要進(jìn)行加固。用14鋼筋加工成"L"型加固筋,窗口每邊設(shè)置三排,每排用兩根"L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能點(diǎn)焊,焊完后要敲去焊渣,用平頭部分頂在口套的側(cè)幫上,防止口套水平位移，上部也用"L"型的鋼筋從兩側(cè)勾住,防止口套上浮:窗口下部用兩道梯子筋頂住,防止口套下沉。(見門窗洞口模板固定示意圖)5.9 電梯井模板地下工程電梯井墻體與所在流水段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。地上部分電梯井模板采用整體鋼大模板（筒模）支設(shè)。由單人集中操作即可實(shí)現(xiàn)支模、脫模全過程。筒模的

26、鋼板4mm厚,整體剛度大,不變形,操作簡單。澆筑后的電梯井,確保井筒方正,楞角分明,井道表面光滑平整。采用集中操作式電梯井筒模,由中心集中操作系統(tǒng)、四面模板、角模以及跟進(jìn)平臺(tái)共同組成。按廠家提供的操作工藝施工。電梯井從下至上搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架。電梯井筒模板如下圖：5.10 模板拆除墻、梁側(cè)面模板首次拆模時(shí),需當(dāng)常溫砼同條件試塊強(qiáng)度大于1.2MPa方可拆除,拆除模板時(shí)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面不粘模、不掉角、無裂縫。門窗口拆模時(shí)，要特別注意不能用錘子敲打模板和硬撬洞口砼，以免造成破壞成品。頂板模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后（拆除時(shí)強(qiáng)度要求見段后表一），方可拆除。部分具體為：將可調(diào)螺旋向下旋退100

27、mm，使龍骨與竹塑板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在最上一層水平鋼管上，待頂板上木料拆完后，再拆除鋼管排架。砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以此試塊抗壓強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。養(yǎng)護(hù)支撐28天后拆除。5.10.3為使模板拆除方便,并不出現(xiàn)亂拆、錯(cuò)拆現(xiàn)象,頂板拆模前要填寫拆模申請(qǐng),報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 表一構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2, 875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件100模板工程質(zhì)量驗(yàn)收程序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)

28、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加交底和鋼筋、砼工序交接檢查澆筑砼時(shí)留人模準(zhǔn) 備工 作模板選用、繪制拼裝圖模板拼裝模板清理、涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架及腳手板技 術(shù)交 底支 模質(zhì)量定評(píng)標(biāo)高、中心線、斷面尺寸中間抽查自 檢執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按墻、板進(jìn)行抽查20%不合格項(xiàng)處理根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間運(yùn)輸堆放過程中注意保護(hù)模板清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工施工記錄拆 模資料整理自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄6.1模板工程質(zhì)量預(yù)控程序 6.2 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：竹膠板：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查竹膠板出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告。模板進(jìn)場(chǎng)外觀質(zhì)量檢查：表面平整光滑，邊角整齊，截面尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，

29、任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、污染及表面凹陷等缺陷。規(guī)格尺寸允許偏差標(biāo)準(zhǔn)：厚度±0.8mm，長、寬±3mm，對(duì)角線長度5mm。厚度檢測(cè)方法：用卡尺在竹膠板的長、短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值，各測(cè)點(diǎn)與平均值的差為偏差。長寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量兩對(duì)角線之差。主次龍骨：主次龍骨順直，無疤痕、糟朽、翹曲，截面尺寸準(zhǔn)確，平整度允許偏差小于2mm，厚度允許偏差為0、+2mm。檢查方法：外觀觀察檢查：平整度用2m靠尺及塞尺檢查；厚度用尺量檢查。普通頂樁、架子管及其扣件等：進(jìn)場(chǎng)的頂柱、鋼管、各種

30、扣件必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法：查看有關(guān)證件、外觀觀察檢查、卡尺及尺量檢查。模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板裁口直、方正，尺寸準(zhǔn)確，四周涂漆均勻、無漏涂。主次龍骨上下表面光滑、平整，厚度一致。 允許偏差(mm)：竹膠板加工后每塊長、寬尺寸：0、-2，對(duì)角線尺寸：0、-3，主次龍骨厚度：0、-1。檢查方法：外觀觀察檢查、卡尺及尺量檢查。 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)方案，現(xiàn)場(chǎng)

31、觀察或尺量。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的，要及時(shí)處理，無法修補(bǔ)的則退回廠家。一般項(xiàng)目：模板工程一般項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)良率不低于90%。（1）接縫寬度：不大于1.0mm，并采取防漏漿措施，如加墊海綿條。檢查方法：觀察和楔形尺檢查。（2）接觸面清理、隔離措施：模板必須清理干凈，接縫嚴(yán)密，滿涂隔離劑。檢查方法：觀察檢查，檢查一般項(xiàng)目目測(cè)點(diǎn)應(yīng)全部檢查。（3）澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。起拱高度準(zhǔn)確。預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞位置正確，安裝牢固，不得遺漏。檢查方法：觀察和尺量。模板工程允許偏差項(xiàng)目：實(shí)測(cè)合格率必須不低于96%。檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查10%，墻每面為1處，板每

32、間為1處，但均不能少于10處。注意事項(xiàng)：技術(shù)質(zhì)量保證措施：加強(qiáng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收：進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收：模板加工完成后模板加工廠進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)要再次檢查、組裝、擦油、驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)。加強(qiáng)層層交底：設(shè)計(jì)服務(wù)人員、技術(shù)質(zhì)量科、項(xiàng)目部、外包隊(duì)管理層、施工作業(yè)班組要層層進(jìn)行書面及口頭技術(shù)質(zhì)量交底。吊裝前檢查驗(yàn)收：大模板在吊裝前應(yīng)對(duì)大模板、吊裝機(jī)具、施工作業(yè)層進(jìn)行檢查，合格后方可吊裝。安裝后檢查驗(yàn)收：大模板安裝完后，要嚴(yán)格按程序進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。頂板模板采用硬拼縫方法，保證接縫不漏漿。樓層鋼模板上部與墻體大模板用螺絲連接牢固，接逢處加海綿條，保證外墻接縫順直，不漏漿。7.成品保護(hù)

33、措施：7.1 不得重物沖擊支好的模板、支撐，不得在模板上任意拖拉鋼筋、鋼管等材料，驗(yàn)收完的模板要設(shè)專人看模，直到砼澆灌完畢。7.2 砼泵送料管及吊運(yùn)其它材料不得沖擊模板，砼振搗時(shí)不得用振搗棒直接接觸大模板，不得用錘子等敲擊模板表面。7.3 吊裝模板時(shí)慢起輕放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。7.4 拆模時(shí)不得用大錘硬砸、硬撬以免損傷混凝土表面和棱角，注意防止 墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。7.5 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時(shí)或肋傷變形時(shí)應(yīng)及時(shí)修理完好。7.6 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其它已施工完成的部位，不得兜掛銅筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板。7.7 模板與墻面粘接時(shí)，禁止用搭吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。7.8 控制拆模時(shí)間，砼不達(dá)到拆模要求時(shí)不得拆模。7.9 控制頂板上人時(shí)間，以不踩出腳印為