鋼板對接最終版

1、鋼板對接工藝標準（ZGGYBZ-010）1.范圍本工藝標準適合于各種板厚的碳鋼和低合金鋼的鋼板對接。（當設計有特殊要求的按設計要求執(zhí)行。）2.施工準備：2.1 鋼板對接盡量采用整板對接；2.2 鋼板表面和切口均不允許存在裂縫、夾雜、分層、氧化皮、超過允許偏差的麻點、壓痕和麻紋等。2.3操作工首先看清圖紙或工藝的要求核對鋼板材質、規(guī)格，根據(jù)材質要求選用匹配的焊材、焊劑（焊劑必須經(jīng)烘培過）。鋼板上胎架前先檢查胎架的平整度、胎架表面異物清理、焊瘤打磨平整，胎架周邊環(huán)境整理干凈排除安全隱患。2.4鋼板對接前先打磨清理坡口面及周邊50mm 范圍內母材表面的浮銹、油污、水分等，打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。實施對接

2、時應注意的事項：對接口位置不允許錯邊，誤差控制在±1mm 內、對接縫間隙一般為2mm，直度調整應采用拉直線為基準，誤差控制在±1mm 內，也可用測量對角線的辦法控制直線度；2.5先檢查設備的性能是否完好，接地是否暢通，根據(jù)焊縫的中心劃出軌道控制線，設備架好后用焊絲或指針對焊縫進行調試行走距離，調試合格后在引弧板上試焊，調節(jié)好電流、電壓、行走速度，合格后才能進行焊接，2.6不同厚度及寬度的鋼板對接時，應作平緩過渡并符合下列規(guī)定：2.6.1不同厚度的板材對接接頭受拉時，其允許厚度差值(t1-t2)不超過表2.1的規(guī)定時焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選取。當超過表2

3、.1的規(guī)定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值為1:2.5；或將較厚板的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，其坡度最大允許值應為1:2.5（圖2.1）；表2.1 不同厚度鋼板對接的允許厚度差（mm）較薄鋼材厚度t22559101212允許厚度差t1-t21234圖2.1 對接接頭部件厚度、寬度不同時的平緩過渡要求示意（a）板材厚度不同加工成斜坡口；（b）板材厚度不同焊成斜坡口；（c）板材寬度不同2.6.2不同寬度的板材對接時，應采用切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應為1：2.5（圖2.1c）；3.焊接施工：3.1定位焊的焊腳應不大于6mm ，坡口內側焊點高度應不大

4、于坡口深度的1/3，定位焊焊縫長度為60mm，間距應為500mm ，并應填滿弧坑，定位焊的焊接材料應與材質要求相符，定位焊縫上如有氣孔、裂紋以及其它缺陷時，必須清除后重焊。3.2鋼板對接時兩側必須設置引弧板和引出板，引弧、引出板的板寬不小于80mm，長度應為板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm，材質必須與工件相同，坡口形式必須與被焊焊縫相同；引弧板、引出板和焊接墊板的定位焊縫應焊在接頭焊接坡口內和墊板上，不應在焊縫以外的母材上焊接；3.3 當對接鋼板的厚度大于等于40mm時，必須進行預熱處理，預熱溫度一般為100150，預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的1.

5、5倍以上，且不小于100mm；預熱溫度宜在焊件的反面用紅外線測溫筆測量，測溫點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；3.4 定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊；3.5焊接采用小車式埋弧焊機焊接，常用材質鋼板對接使用焊絲與焊劑要求如下：Q235的焊劑選用HJ431（焊劑使用前應在300350溫度下烘干2小時），焊絲選用H08A；Q345的焊劑選用HJ431或SJ101，焊絲選用H08MnA或H10Mn2；不同材質鋼板對接時焊絲、焊劑的選用按高級別的鋼板選用；3.6；氣保焊加埋弧焊接表3.1中坡口形式的焊接參數(shù)參照下表3.1；3.7采用氣保焊打底焊接，1.2 ER50-6焊絲，打底厚度為

6、板坡口深度的1/3左右；用氣保焊焊接表3.2中坡口形式的焊接參數(shù)參照下表3.2；3.8 引弧應在焊道上，不得擦傷母材；多層焊焊接時必須控制層間溫度150200；3.9當對接鋼板的厚度大于等于40mm時，在焊接完成后必須立即用石棉進行保溫處理；3.10焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。表3.1 鋼板對接接頭（氣保焊加埋弧焊）基本形式和尺寸序號厚度mm名稱符號坡口形式坡口尺寸 mm備注°bp1620I形坡口-01-22040帶鈍邊單邊V形坡口25° 35°02610背面清根34080Y形坡口35°45

7、6;0258背面清根480以上雙Y形坡口=25°35°1=35°45°0258背面清根3.6 鋼板對接用氣保焊焊接時，其接頭形式應符合表3.2的規(guī)定；表3.2 鋼板對接接頭（氣保焊）基本形式和尺寸序號厚度mm名稱符號坡口形式坡口尺寸 mm備注°bp138I形坡口-03-背面清根2610I形帶墊板坡口-3640Y形坡口30°60°0314背面清根416帶鈍邊V形坡口5° 15°615-5626帶鈍邊V形坡口45°55°360271240雙Y形坡口=40°60°0313

8、背面清根840雙Y形坡口=40°50°1=50°60°0313背面清根表3.1 鋼板對接埋弧焊工藝參數(shù)序號厚度mm符號坡口形式焊接面電流（A）電壓（V）速度（mm/min）焊絲直徑（mm）1520BF45060050070030353440600650600650421420BF600700700850303534404005004505504.834080BF600700700850303534404005004505504.8480以上BF600700700900303530423004004005004.8表3.2 鋼板對接氣保焊工藝參數(shù)序號厚度m

9、m符號坡口形式焊接面電流（A）電壓（V）速度（mm/min）焊絲直徑（mm）2610B30040030353004001.23640BF1201403003404004302527333735384005003004005006001.2416B30040026333005001.25626B30040026333005001.261240BF1401602603002504002426303535402004003004503005001.2740BF1401602603002504002426303535402004003004503005001.24.焊后檢驗：4.1 對接焊縫除注明外均

10、要求為一級焊縫，UT探傷比例100%；4.2 對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷，應用磨光機或砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除；4.3 對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應進行焊補；4.4 探傷有缺陷時，根據(jù)缺陷的位置、深度，用磨光機或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，在碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并應清除裂紋兩端各50mm長的母材。如對接鋼板厚度大于等于40mm，氣刨前必須用火焰預熱到150200；4.5 氣刨時應將刨槽開成每側邊坡口面角度大于15°的坡口形狀，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋已徹底清除；4.6 修補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊層間應錯開接頭，焊縫長度應在100mm以上，補焊長度小于500mm時，可從中間起弧，并采用逆向焊接法，如長度超過500mm時應采用分段退