隧道缺陷處理方案

1、隧道病害與缺陷處理施工方案1、編制說明1.1編制依據(jù)：鐵隧道襯砌無損檢測檢測報告及隧道隱患排查情況。1.2.編制原則隧道拱頂空洞、不密實、滲漏水、裝修處理原則是參考2012年11月10向莆鐵路有限公司組織召開隧道病害整治研討會方案相關(guān)要求組織實施，施工過程中，在確保施工安全、施工質(zhì)量的前提下，抓好施工進度。2、工程概況： 3、隧道襯砌病害情況明細表（詳見：無損檢測檢測報告及隧道隱患排查記錄表）主要病害與缺陷有滲水（仰拱、道床板、邊墻、水溝電纜槽、拱頂），裂縫（邊墻、拱頂），施工縫修補，掉塊，不密實、脫空、空洞等。4、施工方案和施工工藝4.1總體施工要求根據(jù)隧道病害整治案例，結(jié)合本標內(nèi)第三方檢測

2、檢測數(shù)據(jù)結(jié)果和現(xiàn)場隱患排查結(jié)果，主要病害為拱頂空洞、拱頂開裂、拱頂不密實、拱頂施工縫修補、拱頂滲漏水、邊墻滲漏水病害?？傮w處理要求是：對拱頂病害和不密實地段采取壓漿回填密實整治處理，對于隧道邊墻、拱圈以及施工縫滲水采取開槽引排及注漿封堵等方式綜合治理（原則上邊墻距水溝電纜槽高底小于2米以排為主，上部以堵為主），施工縫修補拱腰以上鑿除清理、較大錯臺打磨圓順，裂縫以修補為主?？紤]到目前軌道工作均完工進入精調(diào)階段，施工嚴格按工程線施工安全管理規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)平臺采用自制搭設(shè)鋼管腳手架作業(yè)平臺臺架，作業(yè)平臺考慮便于施工和不侵入洞內(nèi)接觸網(wǎng)吊柱和導(dǎo)線空間，并適當預(yù)留作業(yè)空間，注漿作業(yè)時對軌道、吊柱及接觸網(wǎng)導(dǎo)

3、線采用采用彩條布覆蓋防護，防止水泥漿液污染吊柱及接觸網(wǎng)導(dǎo)線等。 4.2脫空、空洞、不密實地段處理方案4.2.1施工前相關(guān)準備工作對現(xiàn)場病害地段進行核對：在施工前，根據(jù)第三方檢測結(jié)果及隧道襯砌隱患統(tǒng)計表采取現(xiàn)場核對施工里程，必要時進行鉆設(shè)25mm孔進行脫空核對，對核實存在的病害區(qū)進行標識，做到標識清楚，編號有序，便于在有限的時間內(nèi)開展施工，不致于盲目施工，耽誤有效的作業(yè)時間。人員、物資、機械具準備：具體人員、物資、機械設(shè)備配置詳見。施工前對運輸和搭架子等進行演練，對施工人員進行安全培訓(xùn)和考核，考核合格方可上崗。每天作業(yè)之前將所有機具材料轉(zhuǎn)入作業(yè)平臺車上，進洞所有原材料、機具進出和使用必須登記確認

4、，綜合洞室可作為施工機具的存放。作業(yè)平臺采用拼裝式腳手架，腳手架每節(jié)搭設(shè)高度2m，并掛設(shè)人行上下梯步，梯步步距高度不得大于30cm，為了加快施工進度，梯步采用掛鉤式梯步，同時梯步設(shè)置高度不得小于1.0m扶手，頂部工作平臺滿鋪5cm厚的木板，木板采用綁絲綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板，頂部工作平臺四側(cè)設(shè)置高度不小于1.0m的圍欄，確保作業(yè)人員的安全?？紤]到作業(yè)平臺較高，要求作業(yè)平臺設(shè)置四條攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩固定在鋼軌上，要求攬風(fēng)繩具有絕緣功能。鉆孔及安設(shè)注漿管利用搭設(shè)好的作業(yè)平臺，首先對檢測處空洞或不密實處采用紅油漆進行標識。1）當為脫空處時：要求鉆設(shè)不得小于2個有效孔，一個在空洞較高處，作為排漿孔和觀察

5、孔，一個在較低處，做為注漿孔。鉆孔前應(yīng)注意觀察二襯回填泵達砼口和隧道坡度方向，一般來說脫空空洞位于遠離泵送口且位于上坡最高處，在此鉆設(shè)做為排漿孔兼觀察孔。在預(yù)計大約空洞較低處鉆設(shè)另一孔作為注漿孔。采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為28mm，先采用30cm短鉆桿鉆孔，待鉆至約20cm，根據(jù)地質(zhì)雷達掃描長度換設(shè)長鉆桿繼續(xù)施鉆，直至鉆通二次襯砌厚度，找到脫空處，在鉆設(shè)的過程中注意嚴禁將防水板鉆通、鉆破，并根據(jù)鉆孔檢查防水板靠二次襯砌凈空處的脫空厚度及防水板背后是否有脫空，脫空厚度（如防水板崩緊可能檢測不到防水板背后脫空厚度）。如通過鉆孔，發(fā)現(xiàn)二次襯砌無脫空，應(yīng)重新在相鄰拱部部位鉆孔，甚至核查里程是否正確，查

6、找分析原因。當無空洞，采用紅筆標識“×”標識該孔作廢。如鉆孔發(fā)現(xiàn)確實存在防水板前方有空洞，采用毛刷將鉆孔清刷干凈，采用四周涂刷快凝的環(huán)氧樹脂25mm中空錨桿，外加方型鋼板的形式連接，鋼板四周采用膨脹螺栓固定，中間設(shè)孔，并與注漿管四周焊接牢固，要求環(huán)氧樹脂錨固入砼的深度不得小于10cm，排漿孔錨桿深入距防水板約1cm處，盡可能伸出砼面，以便于排漿和驗證是否注滿漿液；注漿孔錨桿深入空洞約5cm即可，以便于漿液注入。要求環(huán)氧樹脂凝固時間控制在10min以內(nèi)，以加快施做進度，鉆孔完畢后應(yīng)及時安裝注漿管。發(fā)現(xiàn)需要脫空處理的位置，前后1-2道施工縫要做密封膏進行封閉，以防止灌漿的時候施工縫漏漿引

7、起接觸網(wǎng)的安全隱患。2）當為不密實時：在不密實區(qū)邊緣線外0.5m范圍內(nèi)采用沖擊鉆鉆孔，孔徑為28mm，注漿孔深h(h=襯砌厚度-10cm)（根據(jù)地質(zhì)雷達檢測厚度進行，嚴禁將防水板鉆通），孔間距50×50cm梅花形布置，然后安設(shè)馬牙扣型注漿管，要求用環(huán)氧樹脂錨固入砼的深度不得小于10cm，外露長度按5cm控制。鉆孔時要對鉆孔中發(fā)現(xiàn)的不密實性情況進行核實并編號記。4.2.3 既有設(shè)備的防護腳手架搭設(shè)過程中，嚴禁與接觸網(wǎng)導(dǎo)線接觸。在腳手架和接觸網(wǎng)導(dǎo)線相交處用彩條布對腳手架包裹防護，對于注漿范圍內(nèi)接觸網(wǎng)導(dǎo)線的防護采用20mm塑料軟管，割開外套在導(dǎo)線上，再以彩條布覆蓋，防止損壞接觸網(wǎng)導(dǎo)線，防護

8、范圍為10米。注漿管固定于腳手架上，防止注漿時晃動對導(dǎo)線破壞。考慮到注漿過程中可能存在拱部或邊墻冒注漿液，為了避免既有的接觸網(wǎng)導(dǎo)線或吊柱被水泥漿污染，在注漿前用彩條布對工作范圍內(nèi)的導(dǎo)線覆蓋防護，確保注漿水泥漿不污染接觸網(wǎng)導(dǎo)線或吊柱，對注漿地段的水泥漿液可能會污染道床扣件等處，也采用彩條布進行全部覆蓋，確保既有設(shè)施不被注漿施工環(huán)節(jié)污染。如發(fā)現(xiàn)污染及時清理干凈。4.2.4 注漿1）脫空處注漿：注漿材料要求需具有良好的流動性，選用的注漿泵、管接頭、閘門控制系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)保證漿液流動暢通并盡可能減少注漿液收縮，接頭牢固可靠。根據(jù)以往隧道脫空注漿經(jīng)驗，本脫空注漿漿液采用1：0.4：0.01：（水泥：水：灌

9、漿劑），注漿漿液采用攪拌機二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，注漿機壓力控制在0.20.5MPa，注漿盡可能一氣呵成，直至排氣孔排出均勻漿液，要求注漿孔和排漿孔均應(yīng)設(shè)置漿液閥，出漿孔應(yīng)設(shè)漿液回漿管，回流漿液流入攪拌料儲料桶。當排漿孔無空氣流出時，關(guān)閉出漿孔閥門穩(wěn)壓慢慢注3min即可停止注漿，待終凝后將鋼管采用砂輪機割掉，進行防銹處理。注漿達到設(shè)計終壓后即可終止注漿。注漿結(jié)束后將露出的注漿管割除并將注漿孔封填密實。2）不密實地段注漿：不密實地段注漿流動性必須要好，注漿漿液采用1：1：0.01：（水泥：水：灌漿劑），注漿漿液采用攪拌機二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，注漿機壓力控制在1.01.5Mpa。并注意觀察擴散半

10、徑，根據(jù)擴散半徑不斷調(diào)整注漿配合比、注漿壓力和鉆孔間距，確保注漿效果。注漿施工時應(yīng)從下到上逐個進行。3）注漿過程中可能出現(xiàn)的特殊情況處理：因是要點施工，在注漿過程中可能因時間關(guān)系，當天不能注完，在最后停機前灌水關(guān)閥門，將注漿孔采用水沖清干凈，以方便第二天再次補灌漿。在注漿過程中可能存在前后幾版環(huán)向施工縫漏漿的問題，在注漿過程中應(yīng)加強觀察，當發(fā)現(xiàn)施工縫或冷縫有漏漿時，應(yīng)及時調(diào)濃配合比，適當加入速凝劑，對漏漿點及時采用麻筋封堵（采用木梯或電工梯配合），待停止漏漿后將其取出。如因?qū)嵲陔y堵漏漿時，可采取間歇注漿或隔夜注漿方式處理，確保注漿效果。4.2.5 作業(yè)面清理當天施工完后，應(yīng)及時清除接觸網(wǎng)及道床

11、板上的彩條布，對掉入地下的灰塵、雜物等派人清掃，并采用高壓水及時把道床板及施工縫處滲漿沖洗干凈。清檢工具和施工產(chǎn)生的碎塊、包裝袋，不要有遺漏在現(xiàn)場，做到工完料清，各級工班長、現(xiàn)場管理人員要反復(fù)檢查，簽字確認作業(yè)面和運輸途中無雜物遺漏。確認無任何遺漏物后再通知消點。4.3滲漏水處理方案目前我部管段內(nèi)的二次襯砌滲漏水主要表現(xiàn)為，邊墻、拱圈、水溝電纜槽以及施工縫等局部裂紋處滲水，結(jié)合隧道內(nèi)實際情況以及綜合原因，對滲水較大部位、施工縫等采用注漿和引排結(jié)合的方式進行。處理措施 4.3.1.1滲漏水點處理 注漿材料：新型高分子注漿材料 施工工藝：在濕漬區(qū)及滲漏水區(qū)邊緣線外0.5m范圍內(nèi)采用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為

12、4050mm，注漿孔深h（h=襯砌厚度-10cm），孔間距50×50cm，然后安設(shè)馬牙扣形注漿管，直徑為3242mm。建議注漿壓力1.0Mpa1.5Mpa，施工過程中應(yīng)逐步增加注漿壓力，根據(jù)現(xiàn)場情況確定最終壓力參數(shù)。注漿完畢后對注漿效果進行檢驗，檢驗合格將混凝土表面清理干凈，用調(diào)和好后的"水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料"刮涂兩層防水，厚度不小于2mm。刮涂"水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料"前應(yīng)檢查注漿效果，填充不密實時需調(diào)高注漿壓力進行補充注漿。 施工順序：從上到下逐個進行。 4.3.1.2施工縫內(nèi)滲漏水處理 注漿材料：新型高分子注漿材料 施工工藝：隧道施

13、工縫設(shè)置有可維護注漿管，施工縫洞內(nèi)處理采用可維護注漿管注漿止水。即在管口安設(shè)灌漿嘴灌注新型高分子注漿材料，灌漿壓力1.01.5MPa，施工過程中應(yīng)逐步增加注漿壓力，根據(jù)現(xiàn)場情況確定最終壓力參數(shù)。待漿液固化并檢驗合格后，拆除灌漿嘴，并用水沖洗注漿管。 若施工縫處漏設(shè)注漿管，則在施工縫處鑿內(nèi)寬5cm6cm，外寬45cm，深5cm的倒梯形槽，清除槽中混凝土殘渣并用清水清洗槽及周圍，沿施工縫每間隔2030cm用風(fēng)鉆鉆4050cm孔一處，鉆孔深度一般為襯砌厚度的2/3，安設(shè)馬牙扣形注漿管，直徑為3242mm。管口貼膠帶，然后在槽中沿施工縫刮涂快干型封縫膠兩道，封縫膠固化后揭除膠帶，在管口安設(shè)灌漿嘴灌注新

14、型高分子注漿材料，灌漿壓力1.01.5MPa，施工過程中應(yīng)逐步增加注漿壓力，根據(jù)現(xiàn)場情況確定最終壓力參數(shù)。待漿液固化并檢驗合格后，拆除灌漿嘴。對槽進行處理后用高壓水沖洗，在槽中放入并固定50mm半圓形波紋管，并間距 50cm采用金屬卡和射釘將波紋管固定，然后將調(diào)和好的"聚硫密封膠"（要求聚硫密封膠凝固后的顏色接近混凝土本色）填入槽中并稍稍高出，然后用抹刀抹平，待"聚硫密封膠"凝固后，在槽及周圍用調(diào)和好的"水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料"刮涂兩層防水，厚度不小于2mm。刮涂"水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料"前應(yīng)檢查注漿效果，填充

15、不密實時需調(diào)高注漿壓力進行補充注漿。 施工順序：從上到下逐個進行。4.3.1.3變形縫滲漏水處理注漿材料：新型高分子注漿材料 施工工藝：首先取出封口處聚硫密封膠，清除縫內(nèi)雜物，然后在變形縫兩側(cè)0.55h處，向深度0.75h處成36°方向，左右對稱交錯鉆孔，同側(cè)鉆孔間距1.0m，孔徑4050cm，安設(shè)馬牙扣形注漿管，直徑為3242mm，注水清理雜物，在管口安設(shè)灌漿嘴灌注新型高分子注漿材料，灌漿壓力0.51.0MPa，施工過程中應(yīng)逐步增加注漿壓力，根據(jù)現(xiàn)場情況確定最終壓力參數(shù)。待漿液固化并檢驗合格后，拆除灌漿嘴，封閉灌漿口。整理填縫料和埋設(shè)打孔PVC管，并在邊墻電力電力槽中引出至側(cè)邊排水

16、溝中，采用聚硫密封膠填塞變形縫。在槽及周圍用調(diào)和好的"水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料"刮涂兩層防水，厚度不小于2mm。刮涂"水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料"前應(yīng)檢查注漿效果，填充不密實時需調(diào)高注漿壓力進行補充注漿。施工順序：從上到下逐個進行。 再在表面涂刷一層改性聚胺酯以防裂滲水，此膠在干燥后像橡膠一樣附著在封好槽的表面，有一定的延伸性，防止縫因其他外部原因開裂，或沉降縫的正常沉降變形，起到防護的作用，尤其適用于沉降縫和涵洞的動態(tài)縫，伸縮率300%?；净謴?fù)表面的原砼平整度和顏色。仰拱及填充處冒水降壓處理在仰拱及填充處冒水降處的中心水溝中間鉆設(shè)排水降壓管，排水降壓管

17、設(shè)于隧道中心排水溝底部，排水降壓管沿縱向布置，采用110mm鉆孔。其中結(jié)構(gòu)底以下段周邊開孔，外包一層土工布（土工布重量為300g/m2），PVC管與圍巖之間空隙采用粗砂回填；結(jié)構(gòu)底以上段管壁與結(jié)構(gòu)混凝土間灌注M10水泥砂漿，管口高出溝、槽底面（帶碎石過濾層為過濾層頂）10cm。 邊墻與水溝電纜槽滲漏水處理邊墻與水溝電纜槽滲漏水處理方案與施工縫基本一致，邊墻距水溝電纜槽高底小于2米以排為主，上部以堵為主，邊墻引至水溝電纜槽內(nèi)的水溝內(nèi)，水溝電纜槽處引至中心管溝，對于無砟軌道必須找到原有預(yù)留管接連，不得破壞道床。4.4、二襯裂紋處理隧道襯砌混凝土裂紋的類型主要有: 干縮裂紋;溫度裂紋; 外荷載作用產(chǎn)

18、生的變形裂紋; 施工縫處理不當引起的接茬縫等。對于出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)認真分析原因，分清是有害裂縫還是無害裂縫，并對有害裂縫進行治理，防治裂縫繼續(xù)發(fā)展，影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。裂縫有害程度按深度分：表面裂縫（h0.1H）、淺層裂縫（0.1Hh0.5H）、縱深裂縫（0.5HhH和貫穿裂縫h=H），其中h為裂縫，H為混凝土厚度。裂寬<0.1mm的表面及淺層裂縫屬無害裂縫，不需處理；>0.1mm的縱深和貫穿裂縫屬有害裂縫，必須進行處理。二襯裂紋0.3mm的利用環(huán)氧樹脂砂漿進行封閉表面封閉先將裂縫鑿成V形槽，寬2cm，深0.81cm，清理干凈，表面封閉材料采用環(huán)氧JGN-DN結(jié)構(gòu)膠，把樹脂配成膩子狀

19、，將膩子對準裂縫進行涂刷環(huán)氧樹脂漿液二至三遍，最后用刮抹料、調(diào)色料處理混凝土表面，使其顏色與周圍襯砌混凝土顏色一致、二襯裂紋0.3mm的進行注漿處理 對于寬度大于0.3mm的裂縫，采用低壓速灌法進行灌縫處理，修補步驟：裂縫鑿槽處理埋設(shè)灌漿嘴封縫密封檢查配制漿液灌漿封孔結(jié)束抹調(diào)色膨脹水泥砂漿檢查修補工藝所需儀器及配件：名 稱規(guī) 格數(shù)量注漿機YSB4型臺沖擊鉆臺壓漿管10m灌漿嘴20個拌合桶搪瓷個天 平2000g、1000g各臺抹 刀把鋼卷尺5m把裂縫處理 1、用鋼釬或風(fēng)鎬沿裂縫方向鑿造“”形槽，外口寬約40mm，深約30mm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬。2、用沖擊鉆打孔，孔徑為8mm，孔距

20、為400mm。 3、用鋼絲刷及壓縮空氣把“”形槽和鉆孔內(nèi)的碎屑石粉清除干凈，并清除松塊；然后再用毛刷蘸酒精有機溶液，把沿裂縫兩側(cè)擦洗干凈并保持干燥。4.4.2.3埋設(shè)灌漿嘴埋設(shè)時，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進漿孔粘貼在預(yù)定的位置上。環(huán)氧膠泥配合比：環(huán)氧樹脂：二丁脂：乙二胺：水泥100:30:14:3654.4.2.4封縫1、配制環(huán)氧樹脂砂漿：環(huán)氧樹脂砂漿配合比為：環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂100:15:10:150:300，在抹環(huán)氧樹脂砂漿前，用丙酮將“”槽再清洗一次，然后用抹刀將樹脂砂漿填入槽內(nèi)，邊抹邊壓，在砂漿收縮前再抹壓密貼，刮平整以防止產(chǎn)生小孔和氣泡

21、。樹脂砂漿填入槽內(nèi)約20mm厚，預(yù)留部分便于抹調(diào)色砂漿。4.4.2.5密封檢查裂縫封閉后待樹脂砂漿有一定強度時，進行密封檢查。在裂縫表面先涂上一層肥皂水，然后從灌漿嘴通入壓縮空氣，如有漏氣，及時進行密封。4.4.2.6配制漿液環(huán)氧樹脂液配比如下：名 稱漿液重量比備注環(huán)氧樹脂100 丙 酮40工 業(yè)二 丁 脂17工 業(yè)乙 二 胺9工 業(yè) 環(huán)氧樹脂 加入丙酮 水浴上加熱攪拌均勻 加入二丁脂 攪拌均勻 加入乙二胺  攪拌均勻環(huán)氧樹脂漿液4.4.2.7灌漿 1、灌漿前先對灌漿機具、器具及管子進行檢查，運行正常后開始灌漿。 2、將漿配制好的環(huán)氧樹脂漿液放入搪瓷桶，把標尺插進桶中，并作

22、灌漿記錄；壓漿時，保持在0.2Mpa以上的壓力，并且逐漸升高。注意觀察灌漿嘴的排氣情況，待有純漿排出，即可堵住灌漿嘴。待最后一個灌漿嘴流出漿液時，堵住漿嘴，再繼續(xù)壓注5分鐘左右，關(guān)上進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門，即結(jié)束灌漿。 3、灌漿結(jié)束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、設(shè)備清洗干凈。4.4.2.8封孔結(jié)束 灌漿后經(jīng)24天，待漿液凝結(jié)后，再用水泥砂漿抹平漿嘴進行封孔。4.4.2.9抹調(diào)色砂漿1、調(diào)色砂漿的配制 調(diào)色砂漿的配比如下：水泥：河砂：粉煤灰：水1:4.11:0.25:0.50其中河砂為特細砂。 2、將調(diào)配制好的調(diào)色砂漿抹在“”形槽內(nèi)的樹脂砂漿表面與襯砌的混凝土抹平，以保證外觀質(zhì)量。5、施工效果檢

23、查方案施工現(xiàn)場配備專職的技術(shù)人員對各病害處理效果的進行專項質(zhì)量檢查，對施工中一切不利的因素要提出合理的做法與意見，確?，F(xiàn)場施工安全、順利進行。對襯砌空洞和混凝土不密實的灌漿后效果檢查，可以用地質(zhì)雷達檢查儀器和鉆孔檢查相結(jié)合的方式來檢查施工效果，從而確保施工一次性到位。6、施工要點、安全目標及安全保證措施6.1 施工方案審批程序及要點作業(yè)程序施工前，編制施工方案，按以下程序進行審批：施工單位編制施工方案簽認蓋章公司審查后蓋章集團審批后蓋章報監(jiān)理單位審查報向莆公司備案施工單位組絹施工。6.2 安全目標杜絕一切行車事故發(fā)生；在工程線上施工把安全放在第一位；杜絕責(zé)任職工死亡事故；杜絕重大火災(zāi)、爆炸事故

24、；確保施工安全。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以確保行車安全為重點，消滅一切責(zé)任事故的發(fā)生，確保運輸安全暢通。6.3安全控制要點（1）腳手架搭設(shè)，高空作業(yè)安全防護。（2）施工機具的用電安全。（3）洞內(nèi)既有設(shè)備的保護。（4）現(xiàn)場施工設(shè)備、材料、機具、施工雜物以及人員的清查。6.4現(xiàn)場施工安全保證措施工程開工前，對所有的施工人員進行系統(tǒng)的安全教育培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，現(xiàn)場專職安檢人員嚴格按制度進行監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場人員必須嚴格遵守向莆公司工程線安全管理的規(guī)定要求：（1）洞內(nèi)每個作業(yè)人員和管理必須佩帶安全帽及反光服。（2）有施工計劃，方可搭設(shè)腳手架。腳手架上需貼反光條，腳手架搭設(shè)牢固、可靠，加設(shè)斜撐。高

25、孔作業(yè)人員必須戴好安全防護繩。（3）發(fā)電機、注漿機、鉆機等設(shè)備必須先檢查后無漏電方可使用，需要配置無漏電開關(guān)。（4）作業(yè)材料、設(shè)備盡量遠離既有設(shè)備，在既有設(shè)備處設(shè)圍護，保證既有設(shè)備的安全、完好。注漿時，在注漿范圍內(nèi)的接觸網(wǎng)和軌道板上做好防護，以防止注漿時的水泥漿污染設(shè)備。防護采用塑料薄膜或尼龍布。（5）在施工作業(yè)區(qū)段兩側(cè)各安排一名安全員，負責(zé)監(jiān)督防護，及時通知洞內(nèi)意外情況。7、施工組織本次隧道病害整治由中鐵二十四局向莆鐵路JX-4A項目部進行處理，施工負責(zé)人溫裕洪，技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人林祝斌，安全負責(zé)人鄭信榮。7.1 組織機構(gòu)施工領(lǐng)導(dǎo)小組7.2 施工人員及設(shè)備安排7.2.1 勞力配置勞力配備表序號職務(wù)數(shù)量（人）擔負主要任務(wù)備注1項目經(jīng)理1現(xiàn)場管理與總體負責(zé)1項目總工1技術(shù)及施工指導(dǎo)2技術(shù)主管1技術(shù)及施工指導(dǎo)3施工員/技術(shù)人2人員安排及調(diào)度4發(fā)電人員1操作發(fā)電機5拌漿人