鈑金折彎加工能力及工藝技術規(guī)范

1、1 適用范圍適用于XXX公司折彎機鈑金件的折彎加工2 目的1. 完善鈑金折彎機加工能力要求、明確鈑金折彎的工藝參數(shù)；2. 指導研發(fā)設計、車間生產(chǎn)；3. 降低因設計不合理造成的返工、返修幾率。3 內容3.1 折邊處屬于板材變形，其周圍的孔易受影響變形， 折彎件的孔到折彎邊的最小距離應按照以下要求：當孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時，圓孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X2t+R(2.5mm板厚（含）以下，R值為0.5)、X3t+R(2.5mm板厚以上，R值為1)；t圓孔距折彎邊最小距離板料厚度0.60.811.21.522.535最小距離X22.533.54.55.51016當孔為方孔和平行于彎曲

2、方向的長圓孔時，長圓孔距折彎邊最小距離L<262650>50最小距離X2t+R2.5t+R3t+R3.2折彎加工工藝說明:廠內所擁有的折床以及折彎模具可達到的折彎加工尺寸范圍：最大可折出500mm折邊（如是盒形，另兩邊不可大于150mm，如大于150，則需要在設計時進行結構拆分），最小可折出5mm折邊（T0.41.0mm）。在設計的時候要注意所繪的尺寸必須在以下圖表的尺寸范圍內，否則會造成折彎交涉，導致加工變形或難以加工。盒形結構 廠內折彎極限尺寸表：.1彎第一邊的最小極限尺寸決定于下模V槽寬中心至外邊的最小尺寸及彎第一邊的彎邊圓角R。彎邊最小極限尺寸表：材 料 厚 度t（mm）0

3、.511.21.52.02.53.05第一折邊最小極限尺寸amin （mm）5（推薦取6）81012141828.2（Z形）彎第一邊等同于3.2.2.1的情況，彎第二邊最小極限尺寸決定于下模V槽寬中心至外邊的最小尺寸d、彎第一邊的彎邊圓角R及材料厚度t。彎邊最小極限尺寸表：材 料 厚 度t（mm）0.50.811.21.522.53.05.0第二折邊最小極限尺寸bmin （mm）679.51215162035.3（U形）彎第一邊等同于3.2.2.1的情況，彎第二邊，其極限尺寸決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬V和第二邊的彎邊尺寸。折彎模實用效果圖（表圖為1:1CAD圖檔）對于不同的模具其加工能力都

4、不一樣，附上廠內常用的折彎上模，設計零件時，可以直接套用上圖折彎模實用效果圖進行模擬，較復雜結構可咨詢工藝或試制。 廠內常規(guī)折彎最小折邊極限表：板厚1.2mm板厚1.5mm板厚2.0mm板厚2.5mm板厚3.0mm板厚5.0mm 水盆導水線：由于折彎設備加工能力限制，水盆折導水線必須滿足以下要求：、水盆長度L3400mm,寬度W1400mm；2mm板厚水盆，折導水線后比較平直，導水線效果不明顯，不推薦大于2mm板厚折導水線。3.3折彎計算公司標準 當折彎角度為90º的自由折彎時，不銹鋼板及銅板折彎計算相同，如下表：板厚Tmm0.50.811.21.522.535折彎扣除Q0.81.51.822.53.54.559展開的長度為：12QL1、L2 為外尺寸 當銳角折彎(190º)時，不銹鋼板及銅板折彎計算相同，如下：展開系數(shù)計算式如下：= 0.4t x /90° 故展開計算式為：= L1L2 +KL 為展開長度L1、L2 為直段尺寸 為 展開系數(shù)當鈍角折彎(90º180º)時，不銹鋼板及銅板折彎計算相同，如下：展開計算式為：= L1L2-Q*（180-）º /90 º+SL 為 展開長度L1、L2 為外尺寸 Q為折彎扣除S=0.4展開補嘗尺寸本規(guī)范自發(fā)布之日起正式