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文檔簡介

1、鑫宇鋅合金模具設計標準一、 模仁篇:1. 每塊模仁需要在3D圖上的基準角(包括C角),虎口及分型面做上碰數的零點標記。(1).基準角的正面建議估做10.0x0.2沉臺,再在沉臺上做XY(鑫宇)的標志,同時在基準角位置倒C角標示;(2).基準虎口尺寸做到22x22,其他三個尺寸做到20x20(3).;2. 設計圖上的每一塊模仁請在寬方向側面需要挖空一塊區(qū)域寫上模具編號、產品縮水比例以及模仁的材質三項內容,建議此區(qū)域的尺寸為40.0x8.0x0.2,如下圖:3. 每一套殼料塑膠模具上需要做一區(qū)域來加上可回收標志、注塑材料以及項目編號,建議偷膠做產品凸字,字體不能高所在產品面(注意字體的長寬比例統(tǒng)一

2、,不可參差不齊),以上所加的標志字體在成品上必須則正向字體,如下圖: 4. 當產品有四面行位結構時做防滯位,避免安裝行位時裝錯方向,尺寸規(guī)格為10x4.0x0.4,如下圖: 行位底部配合為4.0x0.5的通槽,如下圖: 30度行位前模不在需要做反鏟,直接拉30度斜度方便后期做渣包,排氣,如下圖:行位二、 行位篇:1. 每個行位需要打上編號,打編號的順序以基準角的長邊逆時針開始定為S1、S2、S3、S4四個方向,若同一方向有兩個以上的小行位,就以S1-2,S1-2,S1-3等方法命名;同時四大行位請做12.0x8.0x0.2小圓槽放置編號字碼,如下圖: 三、 斜頂篇:1. 每一個斜頂需要打上編號

3、,打編號的順序以基準角的長邊逆時針開始定為X1、X2、X3等,掛臺以上雙邊做2-3度斜度出模,如下圖:3度3度同時需要模仁上相應的位置(非膠位)做上標記,以示所在位置:四、 進膠篇:(1).常用中間進澆口,標準膠口的相關參數:如下圖,模仁底部前模仁(2). 如進膠口從產品中間兩側進膠,我們的膠口厚度做到0.35MM留0.5MM的直身位,相關參數如下圖所示: 局部放大圖:(3)喇叭進膠最大邊離產品邊做到10MM以內,厚度做到4MM,中間沖膠口寬做到8MM. 如下圖所示:(4)前模仁進膠口與分流錐壁厚做到0.6MM-0.8MM之間,錐度單邊6度,后模分流錐鑲件做到18MM, 如圖所示:(5) 對于

4、鋅合金支架從側邊一側進膠的結構,進膠口不需要留0.5MM的直身位,厚度做到0.25MM即可,產品邊到分流錐中心距離做到30MM, (功能機面殼和電池蓋拋光面模具上需要留0.1MM的余量,進膠一側要留0.5MM直身位置,其他與支架一樣) 如下圖所示: 五 . 模仁運水篇:(1)前??拷至麇F口邊5MM做兩條8MM直通運水,兩運水間距為35MM,運水中心離模仁底部16MM,攻1/8喉牙接到模胚外面。如圖所示:(2)后模做兩組8MM運水,進出水長度剛好做到產品長度大小,同樣攻1/8喉牙,運水中心到模仁底部間距13MM如圖所示: 六 . 產品搭接和渣包篇:流道邊離TP邊間距0.8MM以上 (1)搭接流

5、道做到2MM寬,1.2MM厚,脫模斜度單邊10度,流道離TP邊最少0.8MM以上,如下圖所示:(2)渣包離產品邊5MM,做0.2MM厚進膠口,0.5MM直身位,如圖所示:0.5MM(3)對于渣包大小位置的分布,我們要根據產品的外形而定,現在為大家例舉我們幾種常用類型:a:產品圓弧外觀要出四面滑塊的渣包做在滑塊上,出膠口做在前模如下圖所示:30度3-4MM1MM6MM12MM8MMb:產品圓弧或者直面帶C角的PL面在C角線處前后模分型,渣包做在后模,出膠口做0.15MM厚渣包料口到產品邊5MM,渣包做到5MM深10*15MM大小,如下圖所示:6MM15MM5MM10MM6MM0.5MM0.3MM0.1MMM5MMR1.55度1.6MM0. 5MM0.15MM c:渣包位置在前模的如圖:20度3MM其他結構跟開在后模的一樣,詳見設計標準件3D圖檔d:功能機面殼

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