鋼結(jié)構(gòu)頂棚施工

1、鋼結(jié)構(gòu)頂棚施工（分包工程）第一節(jié) 施工流程材 料 采 購生產(chǎn)工藝圖轉(zhuǎn)換懸挑鋼梁制作圓鋼管支撐制作除 銹 油 漆鋼 結(jié) 構(gòu) 運 輸懸挑梁吊裝支撐安裝鋼結(jié)構(gòu)測量校正鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接竣 工第二節(jié) 施工部署一、組織管理體系及主要人員簡介為了建造令業(yè)主滿意建筑，我司根據(jù)本工程的規(guī)模、建筑特點、功能，經(jīng)認真研究，決定建立一個強有力高效率的組織管理體系，為本工程按質(zhì)、按量、按期完成提供組織保障。我司擬選調(diào)一批參加過類似工程的施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、素質(zhì)高的工程技術(shù)骨干組建成項目經(jīng)理部，對本工程施工進行全面統(tǒng)籌管理。項目組織機構(gòu)如下：項目副經(jīng)理項目經(jīng)理內(nèi)業(yè)技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量組組長機電組組長制作組組長安裝工長預(yù)算組組

2、長技術(shù)負責(zé)人材料組組長安全組組長二、施工流程材 料 采 購生產(chǎn)工藝圖轉(zhuǎn)換懸挑鋼梁制作圓鋼管支撐制作除 銹 油 漆鋼 結(jié) 構(gòu) 運 輸懸挑梁吊裝支撐安裝鋼結(jié)構(gòu)測量校正鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接竣 工三、勞動力計劃1、制作勞動力計劃序號工種數(shù)量1管理人員82吊裝工63裝配工304焊工305測量工46涂裝67探傷48普工152、安裝勞動力計劃序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1管理人員86焊工162吊裝工127測量工63裝配工188探傷24鉚工109普工105鉗工6第三節(jié) 施工機械、設(shè)備配置本工程鋼結(jié)構(gòu)施工，制作擬投入的主要設(shè)備有數(shù)控切割機、校直機；焊接擬投入的主要設(shè)備有埋弧焊機、二氧化碳焊機、手工直流電焊機、栓釘焊機；安

3、裝擬投入的主要機械設(shè)備有履帶吊；涂裝擬投入的主要設(shè)備有噴丸機、高壓無氣噴漆機；測量擬投入的主要設(shè)備有全站儀、鉛垂儀、經(jīng)緯儀、水平儀；檢測擬配置的主要機械設(shè)備有涂層測厚儀、超聲波探傷儀等。擬投入本工程機械設(shè)備及性能情況如下表所示：序號機械設(shè)備名稱數(shù)量使用年限性能1板材等離子數(shù)控切割機2臺9年優(yōu)2數(shù)控火焰切割機EXA6000×20001臺4年優(yōu)3校直機(315噸)1臺1年優(yōu)4剪板機QC12Y-20×25001臺2年優(yōu)550噸履帶吊吊1臺3年優(yōu)6恒溫恒濕涂裝車間1間5年優(yōu)7銑邊機XBJ-12M1臺3年優(yōu)8CO2氣保焊機XCM-50042臺2年優(yōu)9H型鋼埋弧焊機生產(chǎn)線1條新優(yōu)10H

4、型鋼門型焊機4條5年優(yōu)11焊接操作機CZ4×71臺1年優(yōu)12ZXG-100R單絲埋弧焊機40臺1年優(yōu)13H型鋼翼緣矯正機4臺5年優(yōu)14J2-JDB激光經(jīng)緯儀2臺1年優(yōu)15H型鋼數(shù)控三維鉆BDL-150/32臺3年優(yōu)16萬向搖臂鉆2臺5年優(yōu)17CTS-22B超聲波探傷儀1臺2年優(yōu)18磁粉探傷儀CDX（4000-10000A）2套2年優(yōu)19萬能試驗機WE-1000B1臺1年優(yōu)20半自動沖擊機JB-30B1臺2年優(yōu)21涂層測厚儀EPK600BF1套2年優(yōu)22布氏硬度機HB-3000B1套2年優(yōu)23沖擊試樣缺口手動拉床1套2年優(yōu)24HV-4B微機CS分析儀1套2年優(yōu)25HB-2H引烘爐1套2

5、年優(yōu)26RB-1試塊一臺套1套2年優(yōu)27HP-GL/2繪圖儀1臺5年優(yōu)28拋丸機PB-8-2502臺6年優(yōu)29CLEMCO噴丸機2臺3年優(yōu)30525T德國安博起重機20臺3年優(yōu)31水旋式噴漆線1條1年優(yōu)32高壓無氣噴漆機W33-701條2年優(yōu)33DC-2000A/F/H測厚儀1臺3年優(yōu)34500F數(shù)字式干膜測厚儀2臺5年優(yōu)35CO2半自動氣體保護焊焊機3臺6年優(yōu)36CO2半自動氣體保護焊焊機7臺2年優(yōu)37直流電焊機3臺2年優(yōu)38交流焊機10臺3年優(yōu)39半自動切割機2臺1年優(yōu)40全站儀1臺3年優(yōu)41經(jīng)緯儀4臺3年優(yōu)42水平儀2臺7年優(yōu)43超聲波探傷儀2臺優(yōu)第四節(jié) 施工進度計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期

6、為70天，共有懸挑梁16榀，每34天吊裝一榀（含圓鋼管支撐），吊裝時間為60天，其它工序占10天。第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作一、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖紙會審驗收運輸噴砂油漆其他工藝文件設(shè)計施工圖轉(zhuǎn)換及確認預(yù)拼裝矯正焊接材料采購驗收拼裝放樣下料原材料檢測檢查檢測檢測驗收胎架施工驗收二、施工圖轉(zhuǎn)換1、施工圖轉(zhuǎn)換出圖思路根據(jù)設(shè)計院提供的深圳市福田區(qū)體育公園鋼結(jié)構(gòu)圖紙、文件及CAD圖形文件，根據(jù)技術(shù)交底確定出圖范圍。建立鋼結(jié)構(gòu)的三維模型。對每個單體的重要關(guān)鍵節(jié)點，請專家確認的方式，保證萬無一失。準確標出構(gòu)件及各零件角度和中心線交點的距離，各構(gòu)件下料圖預(yù)留焊縫收縮余量等。施工工藝圖送交設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理確認后，方可

7、下料制作作為工程施工及驗收依據(jù)。2、鋼結(jié)構(gòu)施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計軟件本工程的施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計采用AUTOCAD繪圖軟件，其中鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計軟件有：AUTOCAD R2000繪圖軟件、Xsteel、天正軟件、結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪圖軟件包REI軟件以及大型軟件TRIBON、ANSYS等。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱軟件產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應(yīng)用備注AUTOCAD R2000繪圖軟件美國二維平面圖繪制、三維實體制作繪圖Xsteel鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件芬蘭通過三維智能鋼結(jié)構(gòu)建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構(gòu)件參數(shù)立體建模、零件數(shù)據(jù)生成、施工詳圖繪制主要使用軟件REI 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計

8、與優(yōu)化、快速幾何建模及繪制施工詳圖結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計天正建筑設(shè)計軟件中國便于迅速創(chuàng)建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及施工詳圖基礎(chǔ)等輔助設(shè)計Super2000鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、強度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計ANSYS美國用于結(jié)構(gòu)分析、強度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計3、鋼結(jié)構(gòu)施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進行會審。深化設(shè)計過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計流程如下：鋼結(jié)構(gòu)施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計流程

9、：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案評審CAD繪圖圓鋼管支撐零星鋼構(gòu)件懸挑鋼梁鋼結(jié)構(gòu)工程計算機立體建模閱圖、消化編制深化設(shè)計節(jié)點目錄工程圖紙文件審 核校 對送設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位審定鋼結(jié)構(gòu)制作三、鋼結(jié)構(gòu)制作一般工藝1、放樣、號料a、放樣、號料前應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。b、根據(jù)工藝要求及排版圖預(yù)留制作和安裝時的焊接余量及切割加工余量。c、根據(jù)來料情況以及圖紙中的要求對鋼構(gòu)件進行精心排料，矯正后直接號料，并對號料零件做好標識。2、下料a、下料采用半自動切割機和數(shù)控切割機進行。氣割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。B、氣割時鋼材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下面應(yīng)留

10、有空隙。3、零件矯正a、切割下料后，應(yīng)進行矯正，采用校平機及火焰進行b、熱矯正溫度控制在600800。4、組裝a、零件的組裝在工作平臺上或胎架上進行。b、組裝前，將零部件按排版圖進行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)組裝。c、組裝前焊接區(qū)徹底清除鐵銹、油污、水分等，顯露出金屬光澤。d、組裝點焊采用與正式焊接材料相同的焊材。四、主要構(gòu)件的制作制作工程中難度較大的是懸挑鋼梁的制作，主要通過懸挑鋼梁的拼接、懸挑鋼梁制作的胎架設(shè)計、懸挑鋼梁附件的定位等幾個方面來進行控制。1、 懸挑鋼梁的拼接懸挑鋼梁拼接施工流程如下工藝方案確認施工圖轉(zhuǎn)換并確認材料采購放樣下料胎架施工下料構(gòu)件坡口處理對口拼裝焊接對

11、口固定驗收、下胎原材料檢驗2、 懸挑鋼梁附件定位懸挑鋼梁附件定位工藝流程如下：平面放線胎架施工懸挑鋼梁預(yù)拼裝附件放線附件定位附件焊接校正驗收、脫胎第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃從中間向兩邊推進一、安裝工藝流程布網(wǎng)、放線、軸線定位、標高墊塊找平第一榀懸挑鋼梁第二節(jié)吊裝、同時吊裝斜支撐第一榀懸挑鋼梁第一節(jié)吊裝、加設(shè)臨時支撐第一榀懸挑鋼梁第三節(jié)吊裝依次安裝其它各榀懸挑鋼梁鋼梁焊接、探傷第二榀懸挑鋼梁吊裝完后開始安裝橫向水平支撐接頭除銹、油漆二、吊裝設(shè)備的選擇為方便施工，本工程選用QUY -50噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結(jié)構(gòu)，QUY -50噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結(jié)構(gòu)一方面可以根據(jù)現(xiàn)有條件就近吊裝構(gòu)件

12、，提高單次吊裝重量，減少弧型懸挑梁分段，另一方面液壓履帶式起重機移位方便，可提高工作效率，吊裝區(qū)域大，對本工程尤其具有優(yōu)勢。QUY -50噸液壓履帶式起重機起重性能見下圖QUY -50噸液壓履帶式起重機額定總載重表 (單位:噸）起重臂長（米）1316192225283134374043464952工作半徑（米）3.750.00 443.00 44.95 4.535.00 36.40 37.30 529.00 30.60 31.00 31.10 5.525.00 26.40 26.70 26.77 26.55 622.00 23.00 23.40 23.45 23.23 23.15 718.00

13、 18.50 18.70 18.71 18.48 18.42 18.30 815.00 15.30 15.50 15.49 15.25 15.21 15.11 15.00 14.90 912.60 13.10 13.20 13.16 12.92 12.89 12.79 12.65 12.57 12.50 12.45 1011.00 11.30 11.50 11.40 11.15 11.13 11.03 10.89 10.81 10.73 10.68 10.55 10.45 128.60 8.90 9.00 8.91 8.66 8.64 8.55 8.40 8.32 8.22 8.16 8.06

14、 7.93 8.00 147.30 7.34 7.23 6.98 6.97 6.88 6.73 6.64 6.53 6.47 6.35 6.24 6.20 166.14 6.03 5.77 5.77 5.68 5.53 5.44 5.32 5.25 5.13 5.02 4.90 185.12 4.86 4.86 4.77 4.62 4.53 4.41 4.34 4.21 4.10 4.02 204.41 4.15 4.16 4.06 3.91 3.83 3.70 3.62 3.49 3.38 3.29 223.58 3.59 3.50 3.34 3.26 3.12 3.05 2.91 2.80

15、 2.70 243.12 3.03 2.88 2.79 2.65 2.57 2.43 2.33 2.20 262.64 2.49 2.40 2.26 2.18 2.04 1.79 1.82 282.16 2.07 1.93 1.85 1.70 1.60 1.46 301.88 1.79 1.65 1.56 1.41 1.32 1.18 321.54 1.40 1.31 1.16 1.07 0.93 341.18 1.10 0.95 0.85 0.71 1、上表所示的額定總載重，是在水平硬土、固定的裝載工作的值，而額定總載重為傾倒載重的0.640.72、實際可以吊升的載重，是由上表額定總載重扣除

16、了鉤等吊具的一切重量的值3、平衡重為15.5噸，在工作時一定要擴張履帶4、工作半徑為吊重時的實際工作半徑三、構(gòu)件分段分節(jié)綜合考慮制作、運輸、安裝及進度要求，按以下分節(jié)方案考慮：懸挑鋼梁分三節(jié)吊裝，鋼管支撐由于長度不大，不再分節(jié)。由于懸挑鋼梁長度較大，大于30米，重量較大，無法一次吊裝到位，施工時擬分三次進行吊裝，現(xiàn)場接頭采用全熔透焊接。懸挑鋼梁的分節(jié)及吊裝如下圖所示： 第七節(jié) 高強螺栓施工工藝連接板摩擦系數(shù)試驗合格鋼結(jié)構(gòu)框架校正完畢換裝高強螺栓（HTB）HTB初擰（為終擰值3050%）HTB初擰（為終擰值3050%）HTB 終 擰檢 查 合 格框 架 焊 接HTB軸力抽檢合格HTB槍檢查合格一

17、、高強螺栓施工工藝流程二、高強螺栓施工技術(shù)1、 高強螺栓連接件檢查結(jié)構(gòu)吊裝前要對摩擦面進行清理，清除浮銹、板邊毛刺、卷邊、切割瘤、油污等。組裝時用鋼釬、沖子等校正孔位，首先用約占1/3螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進行臨時連接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后換穿高強螺栓，并用搖頭扳手適當(dāng)擰緊。安裝時，高強螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)。遇到不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀修孔，嚴禁強行敲入。2、高強螺栓的緊固順序高強螺栓的緊固順序應(yīng)由螺栓群中央順序向外按初擰-終擰程序擰緊，高強螺栓必須當(dāng)天終擰完畢。3、高強螺栓的終擰檢查扭剪型高強螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測梅花頭擰掉為合格。第八節(jié) 焊接工藝及檢驗一、焊接工藝流程焊前確認根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認

18、焊接順序鋼構(gòu)件拼裝調(diào)整完畢襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預(yù) 熱焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊工自檢必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合 格預(yù)熱溫度測試間隙測定、錯口檢測 氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、墊板檢查焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查確認安全施焊條件CO2送氣檢查電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查二、焊接方法及焊接材料的選擇在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量

19、實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。焊接方法、工藝參數(shù)及焊接材料的選擇序號構(gòu)件名稱及施焊位置焊接方法工藝參數(shù)焊接材料1懸挑鋼梁制作埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08,HJ430H08A,HJ4312圓形鋼支撐埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08,HJ430H08A,HJ4313零星構(gòu)件制作CO2氣保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA4弧型懸挑梁安裝CO2氣保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA5圓形鋼支撐安裝CO2氣保焊V=25-30vI=18

20、0-250A1.2H08Mn2SiA6零星構(gòu)架安裝手工電弧焊I=120-160AE4303,E4315E4316三、焊接質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量的一般控制措施a、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。b、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。c、焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。d、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。e、焊工必須具備相應(yīng)焊接資格，持證上崗，焊工只能從事其資格認定的工作范圍的焊接。f、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)在焊接前清除。g、對焊

21、縫坡口尺寸進行檢查、記錄。h、對接焊縫和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。焊接完畢，應(yīng)割除引弧、引出板。i、多層焊接應(yīng)連續(xù)進行，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理、檢查，清除缺陷后再施焊。j、空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。k、焊接預(yù)熱和層間溫度應(yīng)嚴格控制，確保焊接質(zhì)量。l、焊接中應(yīng)嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。m、焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，打上焊工鋼印號。2、焊接檢測（1）、焊縫外觀檢查a、所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查,并

22、記錄成表。B、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。3、無損探傷為保證焊接質(zhì)量及檢驗的公正、可信性，我單位將按設(shè)計及現(xiàn)行國家鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求聘請有資質(zhì)的無損檢測單位及人員對本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫進行無損檢測。探傷比例及標準依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。四、焊接質(zhì)量保證程序本工程將組織有經(jīng)驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質(zhì)量目標為：自檢探傷一次合格率為98%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。焊接質(zhì)量保證程序見焊接質(zhì)量保證程序圖。焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組安裝鋼構(gòu)件偏差記錄焊接辦公室調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整

23、、預(yù)熱專職質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查專職質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋第九節(jié) 涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝主要包括二部分，即鋼結(jié)構(gòu)工廠制作油漆、現(xiàn)場補漆。一、制作廠鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆1、除銹鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進行除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求達到設(shè)計要求及油漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的標準，除銹后采用無水無油的壓縮空氣清除附著在構(gòu)件表面的砂子和粉塵。2、油漆要求鋼材經(jīng)除銹處理后進行油漆施工，涂層厚度達到設(shè)計要求，現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)待現(xiàn)場焊接完畢后補漆。油漆施工必須按照

24、油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進行。第十節(jié) 質(zhì)量保證措施一、 施工及驗收規(guī)范標準本鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收按我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標準進行,主要標準如下:低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB1591）合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓（GB36323633）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）六角頭螺栓（GB5782-2000）鋼焊縫手工超聲波探傷規(guī)范（GB11345）焊接用鋼絲（GB1300）低合金鋼焊條（GB5118）手工焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗

25、收規(guī)程（JGJ82）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副（GB/T-3632）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T-3633）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件（GB699）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）工程質(zhì)量構(gòu)件拼裝質(zhì)量甲方、監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院作業(yè)QC活動構(gòu)件加工精度防火涂料施工質(zhì)量控制焊縫質(zhì)量構(gòu)件安裝精度焊接質(zhì)量項目QC中心結(jié)構(gòu)制作組防火組探傷組測量組焊接組吊裝組質(zhì)量總負責(zé)人副經(jīng)理（鋼結(jié)構(gòu)）項目經(jīng)理外部信息反饋內(nèi)部信息反饋二、本項目鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證機構(gòu)三、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量保證措施1、制作中保證工程質(zhì)量的主要措施a、在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙、技

26、術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范、標準所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。b、在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)檢定的合格量具，確保尺寸精度。c、板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。d、編制詳細的施工工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。e、專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。2、鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程

27、序圖。(1)鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核

28、定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加廠內(nèi)下料制作質(zhì)量評定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理辦理出廠證明鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明預(yù)拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施測 量 定 位接頭位置及質(zhì)量專檢中 間 抽 查自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準備工作準備工作技術(shù)交底預(yù)拼裝質(zhì)量評定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書 面 交 底操作人員參加注意構(gòu)件安裝拱度和平面注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)

29、行檢評標準清理現(xiàn)場、文明施工(2)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序圖焊條、焊劑準備、出具合格證焊 條 烘 焙焊接機具、焊接試驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自 檢 記 錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄準備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面圖紙和技術(shù)資料書 面 交 底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查中 間 抽 查自 檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格

30、的處理(3)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖(4)油漆工程質(zhì)量程序控制圖按設(shè)計要求準備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上道工序弊病的補救措施中 間 抽 查自 查涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標準不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工操作人員參加四、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施1、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)

31、交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。2、嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。3、合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。4、對產(chǎn)品質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。5、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預(yù)控為主”。五、施工過程中的質(zhì)量控制1、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。2、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，

32、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。3、做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4、及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。六、鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量報驗鋼結(jié)構(gòu)工程施工必須在原材料、制作、安裝等各方面嚴格控制把關(guān)，確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。因此鋼結(jié)構(gòu)工程施工的各個工序環(huán)節(jié)必須進行質(zhì)量控制、自檢，并報請監(jiān)理檢查、驗收。鋼結(jié)構(gòu)制作部分的報驗工作分別由鋼構(gòu)件加工廠向業(yè)主、監(jiān)理進行申報；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝

33、的報驗工作由我司向業(yè)主、監(jiān)理進行申報，并且要求上道工序完成、驗收合格后，方可進行下道工序的施工。第十一節(jié) 安全施工一、現(xiàn)場安全施工管理1、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，專職安全員、各專業(yè)工種管理人員，班組負責(zé)人任兼職安全員，見下圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全組組長機電工長制作組組長安裝工長涂裝負責(zé)人2、施工現(xiàn)場安全教育a、貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守局、工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。b、施工負責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。c

34、、所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。d、認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。e、施工負責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責(zé)。f、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。g、對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢查發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。h、機械設(shè)備、腳手架

35、等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。i、對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須經(jīng)規(guī)定負責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。j、特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。k、必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守十不燒規(guī)定，嚴禁使用電爐。冬季

36、作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。l、工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應(yīng)及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。m、其他未經(jīng)交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經(jīng)施工負責(zé)人作補充交底。3、現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施a、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。b、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。c、吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。d、高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。e、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。f、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護開關(guān)，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。g、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。h、吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。I、乙炔、油漆