鍋爐性能試驗方案

1、 2爐性能試驗方案編 制：校 核： 審 查：批 準：1 前言為獲取SCR煙氣脫硝改造、空預器改造和引風機改造設計所需的鍋爐運行參數(shù)及相應設備性能，xxxxxx電廠特委托XXX研究院有限公司進行2爐的鍋爐熱效率、空預器性能、省煤器出口煙氣參數(shù)、引風機進/出煙氣參數(shù)、FGD增壓風機進/出口煙氣壓力、煙囪進口煙氣壓力等項性能測試。本方案是各項熱力項目測試的指導性文件，制定了試驗的方法及為確保測試精度所應采取的測試手段。2 測試依據(jù)Ø 電站鍋爐性能試驗規(guī)程（GB 101841988）；Ø 入爐煤樣品的采取方法（DL/T 567.21995）；Ø 飛灰和爐渣樣品的采集（DL

2、/T 567.31995）；Ø 入爐煤、飛灰和爐渣樣品的制備（DL/T 567.41995）；Ø 飛灰和爐渣可燃物測定方法（DL/T 567.51995）；Ø 鍋爐機組性能試驗規(guī)程（ASME PTC4.1）；Ø 電站鍋爐風機現(xiàn)場試驗規(guī)程（DL469-2004 B類試驗）；Ø 電除塵器性能測試方法（GB/T13931-2002）；Ø 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法（GB/T16157-1996）；Ø 技術(shù)協(xié)議及有關(guān)聯(lián)絡會議紀要。3 測試內(nèi)容及方法3.1 測試內(nèi)容（1） 100%、80%、70%負荷工況下鍋爐熱效

3、率試驗；（2） 100%、80%、70%負荷工況下空預器性能試驗；（3） 100%、80%、70%負荷工況下電除塵器性能試驗；（4） 100%負荷工況下省煤器出口煙氣參數(shù)測試（流量、溫度、成份、負壓等）；（5） 100%負荷工況下引風機進口煙氣參數(shù)測試（流量、負壓、煙溫）；（6） 100%負荷工況下引風機出口煙氣壓力測試；（7） 100%負荷工況下增壓風機進/出口煙氣壓力測試；（8） 100%負荷工況下煙囪進口煙氣壓力測試；（9） 入爐煤工業(yè)分析、元素分析、發(fā)熱量分析及可磨性指數(shù)分析；（10） 鍋爐入爐煤灰成份分析。3.2 測量項目及方法3.2.1 鍋爐反平衡爐效、空預器漏風3.2.1.1 排

4、煙溫度測量測量方法：排煙溫度的測量按等截面網(wǎng)格法布置熱電偶。信號由補償導線接入試驗專用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)記錄周期為每分鐘一次。測量位置：空預器出口煙道。3.2.1.2 煙氣成份測量測量方法：在空預器進、出口煙氣成份亦按照標準規(guī)定的點數(shù)采用等截面網(wǎng)格法標定，標定后選取多代表點。煙氣成份分析的主要項目有：O2、CO、SO2、NOx等。測量位置：空預器進、出口煙道。3.2.1.3 入爐煤取樣測量方法：試驗期間于給煤機上每15分鐘采集一次煤樣。試驗樣品破碎、混合、縮分2份。一份送交電廠化驗室分析，另一份由熱工院送交煤炭研究院進行發(fā)熱量分析、工業(yè)分析、元素分析及灰成份分析。取樣位置：給煤機。3.2.1.

5、4 飛灰取樣測量方法：飛灰采用空預器出口煙道撞擊式飛灰取樣器和試驗所煙塵等速采樣儀同時進行連續(xù)采樣。試驗結(jié)束后，樣品混合均勻，縮分2份。一份送交電廠化驗室分析飛灰可燃物含量，一份留做備用。測量位置：空預器出口煙道。3.2.1.5 爐渣取樣測量方法：于撈渣機刮板上每15分鐘取樣一次，每次約1kg。試驗工況結(jié)束后，全部樣品混合均勻、縮分成2份。一份送交電廠化驗室分析爐渣可燃物含量，一份留做備用。取樣位置：撈渣機。3.2.1.6 大氣條件測量測量方法：在送風機入口附近開放空間，用膜盒式大氣壓力計測量大氣壓力。用干濕球溫度計測量干、濕球溫度，經(jīng)計算得出環(huán)境相對濕度。每15分鐘測量一次。測點位置：送風機

6、入口。3.2.1.7 給煤機量記錄測量方法：試驗起、止時刻點和試驗期間每隔1小時記錄一次各臺給煤機的給煤量及抄表時間。測點位置：各給煤機電子皮帶秤3.2.1.8 運行參數(shù)記錄DCS中所有主、輔機的運行參數(shù)均為記錄項目，參與計算的參數(shù)采用DCS記錄數(shù)據(jù)，至少每15分鐘打印或存盤一次；工況記錄半小時打印或存盤一次。3.2.2 電除塵器性能測試.1 電除塵性能所需測試參數(shù)a) 電除塵器進、出口各狀態(tài)參數(shù)（包括溫度、靜壓等）；b) 電除塵器進、出口煙氣流速及流量；c) 電除塵器漏風率；d) 電除塵器除塵效率；e) 當?shù)卮髿鈮毫碍h(huán)境溫度；f) 電除塵器進/出口的煙氣量、粉塵濃度及粉塵排放量；g) 電除

7、塵器壓力降。.2 測試方法為使采集的樣品在整個測量斷面上具有代表性，測點位置的布置應盡量選在垂直煙道或長直的水平煙道上，同時也應考慮采樣位置的方便性和安全性。根據(jù)現(xiàn)場實地調(diào)查，將進出口的測點位置及測孔數(shù)布置如下：a) 進口測點位置選在電除塵器入口豎直煙道上預留的采樣孔，煙道截面積_m2。煙道布置_個測孔，每個測孔各安排4個測點。b) 出口測點位置選在電除塵器出口豎直煙道上預留的采樣孔，煙道截面積_m2。煙道布置_個測孔，每個測孔各安排4個測點。c) 注意：電除塵器進/出口煙道上需同時測量煙氣濕度、煙氣成份、煙氣溫度、粉塵濃度、煙氣流速、煙氣靜壓等參數(shù)。3.2.3 煙氣脫硝改造、引風機改造所需參

8、數(shù)測試3.2.3.1 省煤器出口煙溫測量測量方法：在省煤器出口煙道截面上按等截面網(wǎng)格法進行逐點測量。數(shù)據(jù)記錄周期為每五分鐘一次。測量位置：空預器出口煙道。3.2.3.2 省煤器出口煙氣成份測量測量方法：空氣預熱器進口煙氣成份亦按照標準規(guī)定的點數(shù)采用等截面網(wǎng)格法標定，標定后選取多代表點。煙氣成份分析的主要項目有：O2、CO、CO2、NOx等。測量位置：空預器進口煙道。3.2.3.3 省煤器出口煙氣負壓測量測量方法：在省煤器出口煙道壁面靜壓取壓孔上進行靜壓測量。測量位置：省煤器出口煙道。3.2.3.4 引風機進/出口煙壓、BUF進/出口煙壓、煙囪進口煙壓測量方法：利用引風機進/出煙道、BUF進/出

9、口煙道、煙囪進口煙道壁面上的靜壓取壓孔進行靜壓測量。測量位置：引風機進/出煙道、BUF進/出口煙道、煙囪進口煙道。3.2.3.5引風機進口煙溫測量方法：采用便攜式測溫儀于引風機進口靜壓測孔處進行煙溫測量。測量位置：引風機進口靜壓測孔。3.2.3.6 省煤器出口、空預器出口或引風機進口煙氣流量測量測量方法：結(jié)合入爐煤質(zhì)分析、入爐煤量、各斷面煙氣含氧量等測量參數(shù)，進行鍋爐通風量平衡計算來確定各處煙氣密度、煙氣體積流量、質(zhì)量流量。測點位置：省煤器出口、空預器出口或引風機進口斷面。3.2.4 入爐煤煤質(zhì)分析、灰成份分析將鍋爐熱效率試驗期間采制的入爐煤樣送煤炭科學研究院進行可磨性分析、工業(yè)分析、元素分析

10、、發(fā)熱量分析和灰成份分析。3.3試驗方法3.3.1預備性試驗在正式試驗前，按正式試驗的要求，進行一次預備性試驗，其目的是：（1）確認所有測試儀器、儀表的可靠性與準確性，保證試驗順利進行；（2）通過預試驗演練，鍛煉試驗參與人員（包括試驗指揮、運行操作、現(xiàn)場測試與采樣）的協(xié)作溝通與操作技能；（3）對正式試驗所要求的機組運行工況及穩(wěn)定性進行驗證。如果預備性試驗結(jié)束后，經(jīng)試驗雙方共同確認，預備性試驗的試驗條件滿足正式試驗的要求，可將預備性試驗作為正式試驗處理。3.3.2正式試驗預備性試驗后，開始進行機組試驗負荷下的正式試驗。試驗前機組在預定試驗負荷下穩(wěn)定運行半小時后開始測試，每個工況的測試時間預計為4

11、小時。試驗結(jié)束后，機組應在試驗工況下繼續(xù)穩(wěn)定運行1小時，以便進行試驗工況的復核。4 試驗用儀器儀表試驗用主要儀器儀表見表1。 表1 試驗用主要儀器儀表名 稱數(shù)字式電子微壓計2套煙塵（氣）自動測試儀2套U型管若干MRU煙氣分析儀(SO2、NOx、O2、CO)3臺標氣（SO2、NO、NO2、O2、CO）蘇州標定數(shù)據(jù)采集儀1臺IMP數(shù)據(jù)采集板2塊便攜式測溫儀2套干濕球溫度計1套大氣壓力表1臺K型熱電偶若干補償導線若干5 試驗條件5.1 試驗前應具備的條件：測點完好可用；試驗儀器及測試系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束；試驗人員就位。5.2 機組主輔設備及系統(tǒng)無重大缺陷，確保機組能安全、穩(wěn)定運行。5.3 主要運行表計（

12、給水流量、減溫水量、主汽溫度、主汽壓力等表計）經(jīng)過校驗，投運正常，指示正確。5.4自動控制系統(tǒng)運行可靠。5.5 運行參數(shù)記錄打印或存盤投入正常運行。5.6 試驗穩(wěn)定負荷期間，主要運行參數(shù)允許波動范圍見表2。表 2 運行參數(shù)允許波動范圍參 數(shù) 名 稱單位短時間的波動長時間的波動主蒸汽壓力%±4±3主蒸汽溫度±10±5給水流量%±10±3給水溫度±10±5省煤器出口氧量%±1.0±0.5燃料量%±10N/A5.7 試驗前4小時進行一次吹灰。5.8 試驗前關(guān)閉鍋爐定排、連排閥門，隔離非生產(chǎn)系

13、統(tǒng)用汽，確保鍋爐汽水系統(tǒng)無外漏現(xiàn)象。5.9 試驗期間運行人員務必精心操作，力求鍋爐負荷、蒸汽參數(shù)、給煤量、爐膛出口氧量穩(wěn)定，盡可能減少過熱減溫水投入量。5.10 試驗期間不得進行任何干擾運行工況的操作，如：吹灰、打焦、排污等，否則需征得試驗負責人的同意方可進行。若遇到危及設備和人身安全的意外情況，運行人員有權(quán)按規(guī)程進行緊急出理，處理完畢后通知試驗負責人。5.11 試驗期間，試驗人員若發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)有異常，應及時向試驗負責人匯報，以便及時處理。5.12 試驗前，所有參加試驗人員應通曉本方案。6工期和進度安排試驗項目及進度安排見表3。表 3 #5、#6爐熱力試驗計劃序號試驗名稱試驗對象試驗內(nèi)容機組負

14、荷試驗時間1輔助性試驗#2爐（1）、排煙溫度數(shù)據(jù)采集（2）、煙壓、煙溫、煙氣成份、煙氣濕度等11.23日下午2預備性試驗#2爐（1）、鍋爐熱效率（2）、空預器漏風（3）、電除塵性能（4）、SCR、IDF、BUF參數(shù)測量600MW11.24日上午3100%負荷正式試驗#2爐（1）、鍋爐熱效率（2）、空預器漏風（3）、電除塵性能480MW11.24日下午480%負荷試驗#2爐（1）、鍋爐熱效率（2）、空預器漏風（3）、電除塵性能360MW11.25日上午560%負荷試驗#2爐（1）、鍋爐熱效率（2）、空預器漏風（3）、電除塵性能420MW11.25日下午6初步計算#2爐（1）、初步計算（2）、復測

15、600MW11.26日全天說明：（1）正式試驗開始后, 鍋爐必須在約定的方式下運行, 不再進行設備的調(diào)整。（2）試驗期間一旦發(fā)生因設備故障等原因，使試驗無法進行, 如故障短時內(nèi)能排除，試驗將按上述安排順延。（3）約定的試驗條件在試驗前未滿足，試驗開始日期將順延。7 試驗分工7.1 成立試驗項目組，項目組受廠方項目負責人和熱工院試驗負責人共同指揮。7.2 廠方項目負責人主要職責：a) 配合乙方辦理入廠的各項手續(xù)和開工前的工作措施等。b) 負責提供機組的相關(guān)技術(shù)資料、配合乙方入廠后交談調(diào)研與現(xiàn)場查看。c) 組織試驗聯(lián)絡會，負責試驗方案的商定與審批。d) 辦理試驗相關(guān)工作票，為試驗現(xiàn)場提供240VA

16、C儀用電源盤3個和檢修布若干。e) 提供外徑14mm、長度為4m和3m的儀表管各三根。f) 派遣3名勞務工全過程配合現(xiàn)場測試工作，不得遲到、早退。g) 協(xié)調(diào)試驗負荷與退AGC運行方式申請。h) 協(xié)調(diào)燃料運行，并確保試驗前夜煤倉上事先協(xié)商好的試驗煤種，力保煤質(zhì)均一、穩(wěn)定。i) 協(xié)調(diào)運行進行隔離操作、系統(tǒng)檢查與按試驗要求進行機組運行調(diào)整。j) 負責試驗期間的安全監(jiān)督和試驗項目的質(zhì)量驗收。7.3 熱工院試驗負責人主要職責如下：a) 組織現(xiàn)場勘查和機組運行狀況調(diào)研。b) 編制試驗方案。c) 協(xié)調(diào)試驗儀器儀表安裝與數(shù)據(jù)采集搭建。d) 組織試驗人員參加入廠安全培訓和辦理工作負責人證及試驗工作票。e) 指導

17、試驗測量儀表安裝，協(xié)調(diào)機組負荷調(diào)整及運行模式調(diào)整。f) 指揮試驗數(shù)據(jù)測量及采集。g) 組織試驗數(shù)據(jù)處理、結(jié)果計算、數(shù)據(jù)分析。h) 組織編寫試驗報告。7.4 熱工院試驗人員主要職則：a) 現(xiàn)場測點勘查。b) 試驗儀器設備準備。c) 參與編寫試驗方案和熟悉各項測量工作。d) 協(xié)助項目負責人辦理各項手續(xù)。e) 協(xié)助試驗儀表安裝、數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)記錄。f) 數(shù)據(jù)處理、計算及分析。g) 參與編寫試驗報告。7.5 鍋爐專業(yè)負責如下工作協(xié)助：a) 提供鍋爐熱力計算書和安裝使用說明書。b) 提供空預器、引風機、BUF的主要設計參數(shù)。8 安全措施8.1所有試驗工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。8.2臨時

18、設施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。8.3所有試驗工作人員進入試驗現(xiàn)場必須佩戴相應的防護用品。8.4所有的現(xiàn)場試驗工作必須制定相應的安全措施，控制區(qū)域有隔離設施和明顯的警告牌，非試驗人員不得進入控制區(qū)域。8.5試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗人員應盡快遠離危險區(qū)域。8.6服從當班值長命令，與機組控制系統(tǒng)連接調(diào)試時必須得到運行的確認和監(jiān)視；試驗結(jié)束后需向值長匯報試驗結(jié)束，鍋爐運行恢復為正常運行方式。附表1：試驗數(shù)據(jù)記錄表電廠名稱： XXXXXXXXXXX發(fā)電廠 機 組 號： 試驗項目： 試驗日期： 序號項 目單位數(shù) 值1 工況2時間3電負荷MW4汽機真空KPa5鍋爐給水疏水系統(tǒng)汽包壓力MPa6汽包

19、水位mm7給水壓力MPa8給水溫度9給水流量t/h10連排水流量t/h11鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)一減左噴水量t/h12一減右噴水量t/h13二減左噴水量t/h14二減右噴水量t/h15左A側(cè)一減前汽壓MPa16左A側(cè)一減前汽溫17左A側(cè)一減后汽壓MPa18左A側(cè)一減后汽溫19右A側(cè)一減前汽壓MPa20右A側(cè)一減前汽溫21右A側(cè)一減后汽壓MPa22右A側(cè)一減后汽溫23左A側(cè)二減前汽壓MPa24左A側(cè)二減前汽溫25左A側(cè)二減后汽壓MPa26左A側(cè)二減后汽溫27右A側(cè)二減前汽壓MPa28右A側(cè)二減前汽溫29右A側(cè)二減后汽壓MPa30右A側(cè)二減后汽溫31鍋爐風煙系統(tǒng)A送風機入口風壓 kPa32入口風溫33流

20、量t/h34電流A35出口風溫36出口風壓kPa37B送風機入口風壓 kPa38入口風溫39流量t/h40電流A41出口風溫42出口風壓kPa43A一次風機流量t/h44入口風溫45入口開度%46電流A47出口風壓kPa48出口風溫49B一次風機流量t/h50入口風溫51入口開度%52電流A53出口風壓kPa54出口風溫55過A空預器后的一二次風一次風壓kPa56一次風溫57二次風壓kPa58二次風溫59過B空預器后的一二次風二次風壓kPa60二次風溫61一次風壓kPa62一次風溫63過A空預器的煙氣入口煙溫64入口煙壓kPa65入口含氧量66出口煙溫67出口煙壓kPa68過B空預器的煙氣入口

21、煙溫69入口煙壓kPa70入口含氧量71出口煙溫72出口煙壓kPa73A電除塵后煙壓kPa74A電除塵后煙溫75B電除塵后煙壓kPa76B電除塵后煙溫77A引風機入口壓力kPa78電流A79出口壓力kPa80B引風機入口壓力kPa81電流A82出口壓力kPa83A制粉系統(tǒng)熱一次風開度84冷一次風開度85冷熱混合風開度86冷熱混合風溫87左側(cè)混合風量t/h88右側(cè)混合風量t/h89磨出口風粉溫度90B制粉系統(tǒng)熱一次風開度91冷一次風開度92冷熱混合風開度93冷熱混合風溫94左側(cè)混合風量t/h95右側(cè)混合風量t/h96磨出口風粉溫度97C制粉系統(tǒng)熱一次風開度98冷一次風開度99冷熱混合風開度100

22、冷熱混合風溫101左側(cè)混合風量t/h102右側(cè)混合風量t/h103磨出口風粉溫度104D制粉系統(tǒng)熱一次風開度105冷一次風開度106冷熱混合風開度107冷熱混合風溫108左側(cè)混合風量t/h109右側(cè)混合風量t/h110磨出口風粉溫度111E制粉系統(tǒng)熱一次風開度112冷一次風開度113冷熱混合風開度114冷熱混合風溫115左側(cè)混合風量t/h116右側(cè)混合風量t/h117磨出口風粉溫度118F制粉系統(tǒng)熱一次風開度119冷一次風開度120冷熱混合風開度121冷熱混合風溫122左側(cè)混合風量t/h123右側(cè)混合風量t/h124磨出口風粉溫度125汽輪機汽機蒸汽旁路系統(tǒng)主蒸汽壓力MPa126主蒸汽溫度127主蒸汽流量t/h128主汽門開度%129調(diào)門開度%130調(diào)節(jié)級壓力MPa131調(diào)節(jié)級溫度132高排壓力MPa133高排溫度134再熱器進口壓力MPa135再熱出口壓力MPa136熱再熱蒸汽溫度137中排汽壓力MPa138中排汽溫度139給水系統(tǒng)給水母管出口壓力kPa140A號給泵進口水溫141進口流量t/h142出口壓力MPa143出口水溫144給泵轉(zhuǎn)速r/min145B號給泵進口水溫146進口流量t/h147出口壓力MPa148出口水溫149給泵轉(zhuǎn)速r/min150除氧水除氧