鋼框架施工組織設計

1、施 工 組織設計工程名稱：河南公路港務局物流信息大廈 施工單位：河南興盛建筑工程有限公司編制日期：2018年5月22日第一章 工程概述一、指導思想本施工組織設計從施工的全局出發(fā)，根據本工程的技術經濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、 構件的供應，以及預計施工中的各種需要及其變化，協調施工中各部門之間的關系，使施工建立在科學合理的基礎上，從而做到優(yōu)質、低耗、高效地保質、保量、保安全按期完成施工任務，取得最好的經濟效益和社會效益。二、編制依據1河南公路港務局物流信息大廈招標文件2建設單位提供的本工程招標說明和答疑紀要等文件。3建設單位提供的本工程的建筑

2、工程、結構工程施工圖紙。4我國現行相關的建筑設計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程建筑結構荷載規(guī)范（GBJ500092012）建筑抗震設計規(guī)范（GBJ500112010）建筑設計防火規(guī)范（GB500162014）鋼框架結構設計規(guī)范（GB500172003）建筑鋼框架結構焊接規(guī)程（JGJ812002）低合金高強度結構鋼（GB/T15912008）碳素結構鋼（GB7002006）熱強鋼焊條（GB/T51182012）融化焊用鋼絲（GB/T1495794）鋼框架結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼框架結構高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規(guī)程（JGJ822011）鋼框架結構防火涂料應用技術規(guī)程（C

3、ECS24：90）壓型金屬板設計施工規(guī)范（YBJ216）壓型金屬板設計和安裝規(guī)范（AS1562）鋼框架結構設計規(guī)范（JGJ8291）5我國現行的安全生產、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定6市建筑工程施工現場安全管理標準3、 工程概況1.本工程招標內容總用地面積平方米，建筑面積約20882.23平方米（含地下室），其中地上總建筑面積16677.93平方米，地上五層，地下一層，建筑高度23.59米；首層面積3352.78平方米，層高5.99米；二層面積3291.83平方米，層高4.5米；三層面積3291.83平方米，層高4.2米；四層面積3291.83平方米，層高4.2米；五層面積3291.83平方

4、米，層高4.2米；地下室建筑面積4204.3平方米，層高6.1米；鋼框架結構結構體系?？偣て跒?210 日歷天，設計標高±0.000取勘察假定高程88.6米四、工程特點本工程呈以下四個特點：（1）施工面積大：因本工程主體為五層鋼框架結構結構，總占地面積約為4204.3平方米，所以各種構件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現場拼裝工作量大，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。（3）工種多：本工程計劃工期為210日歷天，

5、工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協調安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標，順利完成該車間鋼框架結構廠房工程的建設任務。第二章 項目管理我公司具有雄厚的技術力量，擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的設計與施工工作，積累了豐富的施工經驗和大量的施工技術資料。我公司對承接本項程具有極大的信心，對與此項工程相關單位的合作充滿誠摯的意

6、愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術人員對招標文件及原施工圖進行了細致的探討，精心編制了本工程施工組織設計。如我公司有幸中標承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術、裝備的優(yōu)勢，遵循設計、嚴守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質、如期完成。一、項目管理目標質量目標確保工程達到設計及使用要求，工程質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準，一次驗收合格率100%。2工期目標本工程計劃總工期為210天。計劃開工日期2018年6月1日，6月12日開始結構部分安裝，8月10日前除門、窗外主體封閉，計劃竣工日期2018年12月30日。3. 安全目標確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3以內。4文明施工目

7、標達到本企業(yè)文明施工工地的標準，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理組織機構本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經理部，項目經理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部報務控制，項目受權管理，專業(yè)施工保障，社會協力合作”的公司項目管理模式，GBT19002ISO9002標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產要素，以此出色地實現我公司的質量方針和質量目標，以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經理部將執(zhí)行公司頒布的項目管理手冊、質量保證手冊、CI工作手冊、項目技術手冊、項目質量管理手冊、項目安全

8、管理手冊、項目成本管理手冊。三、主要崗位的職責1項目經理的職責1）按授權范圍負責項目合同的全面履約；2）參與專業(yè)的合同談判，并認真履行與業(yè)主簽定的合同；3）組織編寫工程總結，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；4）根據公司下達的制造成本，領導編制并保證項目制造成本計劃的實施；5）主持編制項目質量計劃和施工組織設計；6）指導商務經理做好合同管理工作；7）是項目安全生產的第一責任者，工程質量的第一責任人。2現場經理職責1）在項目經理授權下，負責施工現場全面管理工作，是現場的組織與指揮者；2）領導編制項目施工生產計劃（年、月、周），并組織貫徹實施；3）領導項目質量計劃的貫徹實施；4）對施工組織設

9、計、施工技術方案編制與執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查；5）對項目安全生產負責；6）領導做好現場文明施工及現場CI形象管理；7）領導組織結構驗收與竣工驗收工作；3項目總工程師職責1）是施工現場工程技術管理工作的組織者和指揮者；2）協助項目經理做好質量管理工作；3）組織編制項目施工組織設計、施工技術方案、專業(yè)施工技術方案和工序設計；4）組織編制項目質量計劃；5）領導做好施工詳圖設計和安裝綜合布線圖設計工作；6）領導技術交底工作；7）領導項目計量設備管理及試驗工作；8）負責引進有實用價值的新工藝、新技術、新材料；9）負責項目質量保證體系的運行管理工作；10）參與重大質量事故與安全事故的處理；11）參與項目制

10、造成本實施計劃的編制與分析工作；12）參與項目結構驗收與竣工驗收工作。4工程部經理1）按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、周計劃，并負責計劃的落實和實施。2）負責項目質量目標及質量計劃的貫徹實施。3）組織分承包方落實質量計劃，落實三極制，對工程質量進行過程控制；4）負責對操作層的技術交底。5）負責對安全技術措施的落實，實現項目預定的安全生產目標。5質量負責人1）全面負責項目質量檢查監(jiān)督工作。2）對重點重要部位及工序實施全過程跟蹤落實。3）按工程形象進度，分階段提出質量控制要點，并組織落實。4）定期召開質量例會或分析會，研究質量狀況及存在問題的負責人依情節(jié)嚴懲程序進行處罰。6安全負責人1

11、）在生產經理的直接領導下，履行安全生產工作的監(jiān)督職責。2）對項目各項安全生產管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導，及時發(fā)現薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令其停產并及時報告現場經理。4）組織相關人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總部對項目的管理在工程中標后，公司根據工程需要配備經理部的各級管理人員，并根據對業(yè)主的承諾的工期、質量、安全、目標等下達責任狀，項目根據責任書要求按照公司“項目管理手冊”、“項目質量管理手冊”、“項目安全管理手冊”以及施工過程的協調和服務

12、等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負責施工組織設計、質量計劃、環(huán)境策劃的審核外，還負責對項目施工階段的各項管理進行監(jiān)督和控制。主要部門職責如下：1項目管理部1）負責組建項目經理部及項目經理人選的推薦和施工前期策劃準備；2）審核項目施工組織設計，對施工組織設計與技術方案的編制進行跟蹤管理；3）負責施工進度計劃控制，生產要素的平衡調配；4）負責編制項目預算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項目經理部組織的結構工程及竣工工程的驗收工作；6）施工技術資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7）下達工程項目管理責任目標委托書（包括質量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核；8）計量管理；9）組

13、織工程竣工驗收；2中心試驗室負責材質校驗，施工試驗；3質保部1）審定項目編制的質量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；2）定期檢查項目質量計劃及質量保證體系工作情況；3）參加項目結構及竣工工程驗收；4）負責創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯絡公關事宜；5）參與項目重大質量事故的調查及處理工作；6）負責質量保證體系ISO9000標準及環(huán)保體系ISO18001的運行檢查、考核、驗收；7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預控計劃實施情況；8）定期（月度）對項目工程施工質量進行檢查，并寫出檢查報告通告各項目經理部；4安監(jiān)部1）督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產責任制的落實；2）督促項目認真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；3）參與重大安全

14、技術措施的編制；4）協助項目實施安全教育培訓及年審工作；5）負責現場CI形象策劃與管理；6）定期對項目施工現場的安全防護、臨電、機電防護及文明施工進行檢查；7）對項目安全管理工作進行考核評定；8）對項目安全總監(jiān)的工作予以指導與幫助；9）監(jiān)督、控制重要勞動保護用品按規(guī)定采購并正確使用。5合約部1）分包合約管理；2）公司內部專業(yè)公司合約管理；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；6技術發(fā)展部；1）結合工程特點，有針對性的組織項目經理部推廣三新；2）為項目經理部的科技示范項目提供技術信息與具體指導；3）收集有關信息資料，建立信息資料庫；4）協助項目經理編制工程施工技術總結。7項目經理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程

15、所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度；2）維護公司的企業(yè)形象和社會信譽，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；3）遵照公司質量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質量工作計劃，建立和運行質量保證體系，確保工程質量達到合約要求的標準；4）參與業(yè)主合同談判，認真履行與業(yè)主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進度計劃及季、月、周施工進度計劃；6）負責審核項目制造成本實施計劃，并認真執(zhí)行；7）認真執(zhí)行有關技術規(guī)范與標準，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝，工程竣工后，認真做好上述總結和項目管理總結；8）做好文明施工，建立和運行環(huán)境保證體系；9）對項目安全生產負責；10）負責保修期內工程

16、的所有保修工作；五、材料采購1材料調劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術部須隨時掌握工程進行情況，由總工負責，編制嚴密的材料使用計劃，項目物資部根據技術部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準的現行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位同意。進場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上

17、。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，項目經理派專人負責，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴禁用于工程。六、初步擬定項目施工技術力量配備嚴格按照項目施工管理，實行項目施工負責制，對本工程實施全面全過程的管理。項目組織機構人員名單如下： 序號姓 名職稱學歷擬在本項目中擔任的工作1張萌萌二級建造師?？祈椖拷浝?鄭瑞領高級工程師?？片F目總工3張璐助理工程師本科質檢員4馬連杰助理工程師大專施工員5郭杰電氣工程師大專安裝技術員6朱保全工程師大專安全員7韓海峰工程師大專安全員8岳曉燕助理工程師大專資料員第三章 施工準備一、技術準備1根據工程特點，結合現場實際情況，繪出施工平面布

18、置圖和臨水、臨電布置圖。2認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內容，分析工程特點，并由技術負責人組織編制切實可行的分部分項施工組織設計。明確鋼框架結構專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼框架結構與裝飾工程的工作交接、互檢、協調的具體內容與方法。4對施工班組進行有針對性的技術交底。5根據工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據工程的需

19、要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協商施工方法。二、施工現場平面布置1現場布置要求：現場周邊場地較狹窄，為保證施工現場內的暢通，確保進出場物流通暢?，F場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼框架結構構件運至現場后，按安裝順序分批吊運到安裝現場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現場配置二級配電箱。三、施工機械設備準備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產率，有利于加快施工速度，保證施工質量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的

20、，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術先進性與經濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中：3.1 測量儀器選用序號名 稱數量備 注1全站儀1定點、放線、測距2經緯儀DJ21垂直度3水準儀Z31測標高、找平3.2 安裝設備選用序號名 稱規(guī)格/型號數 量汽 吊25噸2臺2電動板手4把3氣割設備5套4電 焊 機BX1-315F-25臺5鋼 卷 尺若干6板 手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手 動 葫 蘆3T4只9千斤頂4只10總配電箱1套11鉚釘槍6把12電 鉆10把1

21、3切割機125型3臺14移動鋁管架外靠輕便式20付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2 制造設備選用序設備名稱設備型號數量一起重設備1 天 車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設備1剪板機QC12Y-16×250012剪板機A081613矯正機JZ-4014組立機Z12B113折彎機WC67Y-160/40001三金屬切削設備1搖臂鉆床Z3040及ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000及J2314砂輪切割機M30251四氣割設備1火焰切割機CG1-300及ZSC-4005五焊接設備1CO2半自動焊機KR500及35052埋弧自動焊機DC-100053可控硅整流弧焊機

22、ZXS-40014交流電焊機BX1-500F及300F-39五動力動能設備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機SA350AII13空壓機HTA-1201六鑄造設備1拋丸清理機M2001七涂裝設備1自動噴涂機GPQ9C及GPQ20C2八檢試驗設備1漆膜測厚儀TT220及34522超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力計劃根據工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據工程進展情況調整。序號工 種人數負 責 內 容1作業(yè)班長2現場作業(yè)指揮2安裝工25鋼框架結構、維護結構安裝3測量3測量、校正定位4電焊工

23、8焊接5電工1現場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運等8架子工30搭建臨時腳手架五、主要設備材料用量計劃暫按經濟標中工程量清單列出數量考慮。六、工程安裝進度計劃 該鋼框架結構結構工程安裝進度計劃采用劃分三級網絡進行動態(tài)管理，一級網絡為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網絡為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網絡為細化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本設計書中略。 鋼構進場日期暫定為2018年6月1日進場，具體進場開工時間為6月20日。鑒于甲方實際要求，經過反復核定，并針對工程結構特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃鋼框架結構結構工程安裝總工期21

24、0天 具體工程安裝進度計劃詳見施工進度表。相關工程安裝進度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。第四章、施工方法及主要工藝 一、構件制作與運輸 依據廠內設備條件和鋼框架結構結構制作的主要工藝流程，構件生產次序為：柱 鋼梁 檁條、天溝、支撐 小型鋼構配件 屋面板材（含配件）等。依以上生產次序，生產過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線

25、劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切

26、的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于±1.0MM，垂直度應不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數

27、塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼框架結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經產生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的

28、外觀、材質、規(guī)格、數量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構件原則上選用適合

29、各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應仔細檢查，凡發(fā)現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產生發(fā)生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。7、噴丸除銹構件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構件的磨擦面經處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數試驗，以確保磨擦系數達到要求，經處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號構件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完

30、24小時內涂完底漆。必須嚴格根據工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現場待焊接的部位相鄰兩側各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構工程檁條由技術部提供具體的放樣圖紙，并由廠內選派有多年經驗的工人對其進行加工制作，為確保構件的質量，同時指定專人對加工件進行質控。板材生產首先核對所用彩

31、板是否與合約要求相符，生產時必須先試車，檢驗首件產品合格后方可成批生產，并定時、定量進行檢查。產品經檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。10、鋼構件驗收出廠前必須對鋼構件進行驗收，出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運鋼構件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構零配件及小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，

32、但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質、形狀、數量及生產日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉，裝運構件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現象，故下面的構件應墊以足夠數量的方木。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構件長出車身不得超過車間2米。12、鋼框架結構結構制作主要工藝流程鋼框架結構結構制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4A：焊

33、 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）二次下料 割出廠放 樣原材料矯正器剪 沖 鋸氣 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正 NO.4A13鋼梁制作（1）螺栓接頭鋼梁主要施工程序桿件下料桿件焊接與錐頭、封板、套筒及螺栓組合原材料復驗外購件驗收除銹刷油鋼梁吊裝與錐頭、封板、套筒及螺栓組合單元拼裝支座下料組合刷二遍底漆就位找正焊接各工序之間要有質量檢驗程序。（2）鋼梁基本要求1鋼材材質必須符合設計要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按現行國家標準鋼框架結構工程施工及驗收規(guī)范GB

34、50205規(guī)定進行機械性能試驗和化學分析，經證明符合標準和設計要求后方可使用。2鋼梁的制作與安裝，應符合鋼梁結構工程質量檢驗評標準JGJ78-91；鋼框架結構制作與安裝，應符合鋼框架結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205。施工前要認真編制施工組織設計，并在施工中必須嚴格執(zhí)行。3制作安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標準統(tǒng)一、丈量的拉力要一致。當跨度較大時，應按氣溫變化修正。4鋼鋼梁桿件的焊接工作宜在工廠或預制拼裝場內進行，以減少高空或現場工作量?，F場的鋼管焊接應由具有相應資格的焊工進行。當有焊接鋼板節(jié)點時，應按造合理的工藝順序，以減少焊接變形及焊接應力。5在鋼框架結構施工時，必須認真清除

35、鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時采取防腐蝕措施。不密封的鋼管內部必須刷防銹漆，或采用其他防銹措施。焊縫應在清除焊渣后涂刷防銹漆。不得以考慮銹蝕而在設計施工中任意加大鋼材截面或厚度，更不得隨意減小鋼材截面或厚度。（3）、鋼梁制作與拼裝要求1鋼梁結構應在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。2鋼梁結構制作與拼裝中的對接焊縫應符合現行國家標準鋼框架結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ205規(guī)定的二級質量檢驗標準的要求，其他焊縫按三級質量檢驗標準的要求。3螺栓接頭節(jié)點不得有裂紋。螺紋應按6H級精度加工，并符合國家標準普通螺紋公差與配合GB197-81的規(guī)定。 (4）、施工方案的確定根據該工程

36、特點，初步施工方案確定為地面拼裝整體吊裝的方法進行安裝。(5)、施工技術措施(6)、桿件加工1本工程桿件規(guī)格正常但尺寸較多，上下弦組合長度為2700-2900之間，腹桿組合長度為2900-3100之間。2、保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓接頭的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面鋼梁各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：2.1嚴格按照設計圖紙和質量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認

37、符合設計圖紙和鋼梁結構工程質量評定標準JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。2.2通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。2.3嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。2.4 斷料長度尺寸偏差控制在±2.0mm以內。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼管尺、鋼尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經復驗合格后方允許轉入下一工序。2.5 鋼管兩端與錐頭的裝配在特制胎具上進行，根據設計圖紙的要求，用事先經計量室標定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通

38、過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內。2.6在自檢基礎上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經復驗合格后方允許轉入下一工序。3、控制桿件焊縫質量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質量等級必須達到鋼框架結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是：3.1桿件鋼管的斷料在無齒鋸上進行，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。3.2桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用手工電弧焊施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0

39、.5%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到±1.0mm。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。3.3桿件兩端焊縫的施焊采用CO2氣體保護焊。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調整及焊接工藝參數，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。3.4施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。3.5檢驗由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、

40、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。（二）、支座的加工1、支座的加工必須符合設計圖紙和鋼框架結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求。 2、支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 3、支座鋼板放樣應使用經計量室事先標定過的鋼尺，放樣。號料和氣割的尺寸偏差值必須符合鋼框架結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中的要求。4、支座鋼板下料后應及時進行矯正，經矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度超過14mm時不得大于1.0mm。 5、支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛

41、刺、污垢等應清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼框架結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中表4.6.3之要求.6、支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經烘焙過的合格焊條，必須遵守有關的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 7、檢驗 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 （7）、螺栓接頭及附件制作加工1、加工程序應符合鋼梁結構設計與施工規(guī)程（JGJ7-91）；國家鋼梁工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）及鋼框架結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）及其它有著規(guī)范標準。并應有國家有關部門頒發(fā)的制作加工允許證書（執(zhí)

42、照）。2、鋼鋼梁附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓接頭等）的制作加工質量要求必須符合設計規(guī)定及相應的材料技術條件和標準。3、螺栓節(jié)點在加工過程中必須有保證產品質量的技術條件和機械設備，有完善的加工工藝要求，在材料鍛壓、切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合格證書，試驗報告書及質量證明書，有懷疑時應抽樣復檢。并應明顯標記各附件的規(guī)格、型號等，便于安裝使用。4、封板、錐頭與桿件的焊接應由有此種焊接項目，經勞動部門頒發(fā)有效證件的焊工施焊，焊接質量應符合規(guī)范標準要求，并經無損探傷檢測合格。5、鋼梁用螺栓接頭、高強螺栓及封板、錐頭套筒的允許偏差及檢驗方法應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1接頭毛坯D

43、120+2.0-1.0用卡鉗游標卡尺檢查D>120+3.0-1.52接頭的弧度D1201.5D>1202.53螺栓接頭螺孔端面與接頭心距±0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度0.20用游標卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角±0.30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5% r用百分表項次項 目允許偏差檢驗方法1螺紋長度（t螺距）+20t0用鋼尺游標卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.5項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1封板錐頭孔

44、徑+0.5游標卡尺檢查2封板錐頭底板厚度+0.5-0.23封板錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量棒檢查7套筒長度±0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5% r用游標卡尺、百分表、測芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3（8）焊接1 焊接方法及焊接設備1.1 焊接方法：針對本工程的特點，焊接方法采用手工電弧焊點焊，二氧化碳氣體保護焊進行焊接。1.2 焊接設備施工使用的焊接設備必須具有參數穩(wěn)定、調節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和可

45、靠的安全性能。點焊使用變頻交流焊機，焊接采用二氧化碳氣體保護焊。2 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術人員，焊接質量檢查人員，焊接檢驗人員和焊工。2.1 焊接工程技術人員有關焊接技術工作應由一名焊接技師全權負責。焊接工程技術人員應掌握工程概況，結合實際情況制定焊工培訓上崗方案，根據技術措施要求向施焊人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督，參與重要部件質量驗收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術內業(yè)資料。2.2 焊接質量檢查人員焊接質量檢查工作由一名有經驗的專職質檢員負責，應根據技術規(guī)范、設計文件、焊接工藝指導書對現場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督，有權停止違反有關規(guī)范和技術文件要求的焊接作業(yè)，焊

46、接質量檢查人員應確定焊縫受檢部件，評定焊接質量，簽發(fā)檢查文件。應檢查焊工合格證件，掌握焊工技術狀況、糾正違章操作。2.3 焊工焊工應經過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應注明焊工的技術水平及所能承擔的焊接工作。如停半年以上施工時間要重新考核。在焊接操作過程中，焊工應有良好的工作作風，嚴格遵守焊接工藝細則，按焊接工藝指導書進行施焊，當發(fā)現重大質量問題時，需及時報告焊接技術人員，不得自行處理。3 有關材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠合格證書或質量復驗報告。母材為Q235B時使用E4303，當Q235B與45號鋼焊接時焊材使用E5016。4 施焊環(huán)境要求由于該項工程為露天作業(yè)，且

47、高空作業(yè)量大，施焊面臨的突出問題是防止風、雨、雪的侵襲。在施工過程中，要嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：4.1 陰雨天氣時禁止露天焊接4.2 構件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。4.3 在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。5 焊接檢驗及返工5.1 焊接檢查焊接前檢查工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行復核，確認實物與證件相符后方可使用。施焊前應檢查坡口型式，組對尺寸及清理程度，必須對焊接設備進行檢查，使其工作性能穩(wěn)定可靠。外觀質量檢查焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進行外觀檢查。焊縫的焊波應均勻，不允許有裂紋

48、、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后無飛濺殘留物，焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡。鋼管桿件與焊接接頭連接，鋼管應開坡口。其角縫焊角尺寸K不應超過鋼管壁厚的1.2倍，即K1.2要求焊角齊整。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10%。角焊外形尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）焊腳尺寸+3.0焊縫余高+3.05.1.3 根據規(guī)范要求，本工程焊縫無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數的20%，且每一焊口必須全長檢測。5.2 返工在實際施焊中，可能遇到焊縫的返工問題。返工前需要找出原因，制定返工方案。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人

49、查清原因，訂出返工措施后，方可處理。鋼梁的收縮及焊接變形，其要點在于預留焊接收縮量，采用合理的焊接順序。有關焊接工藝具體要求詳見如下焊接工藝指導書。6 工程主材、焊接材料、防腐材料的采購、檢驗、使用是工程質量的關鍵，必須嚴格按技術圖樣，質量標準，質量控制程序進行采購、檢驗、標識使用不得以次充好，混錯用材料，對質量有疑義的材料進行復驗。（9）、鋼梁基層表面處理1、鋼梁構件基層表面處理方式采用人工除銹，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2、鋼梁基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即鋼梁鋼構件基層表面處理時應待鋼梁鋼構件的成型焊接加工結束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。鋼梁組裝

50、驗收后, 在現場對鋼構件進行防腐防火及面漆涂裝。3、涂刷技術措施：3.1清理鋼梁鋼體表面污垢,對焊接焊縫周圍進行醇酸底漆涂刷找補,兩遍涂刷,干膜厚度50微米。3.2現場涂刷應注意落實環(huán)保措施，雨天和濕度大于85%時禁止操作。（10）鋼梁安裝根據鋼梁結構的形式和安裝現場的具體情況，決定采用樓內地面組裝、抱桿掛斤不落的整體吊裝方案。鋼鋼梁的拼裝根據施工現場的實際條件及土建的實際情況，在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節(jié)點接頭、桿，也要適當檢測各節(jié)點的相對位置及標高，所以安裝前應先按施工中標定的位置（標高）圖計算出安裝過程中的相對標高，并將相對標高基準標定在支柱或墻體上，以便拼裝時校對。為了保證鋼梁

51、拼裝過程中的幾何尺寸符合設計圖紙要求，在每拼裝一節(jié)點時均應用鋼尺進行校對，螺栓接頭均應按照設計施工布置進行。在連接螺栓前，應首先檢查各螺栓接頭的螺栓孔內是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋表面是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等，套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無丟失、損壞等現象，在拼裝中螺栓的扭力應順暢，螺栓與螺孔應對正，無錯扣現象。待螺栓扭緊，并經測量符合施工圖紙尺寸后視為安裝合格（螺栓接頭節(jié)點及連接示意圖附后）。為了防止鋼梁在拼裝過程中因本身自重產生鋼梁下撓或變形，應適當選擇螺栓接頭位置用臨時支撐將鋼梁支牢，并應按其相對標高校核后進行。二、鋼框架結構安裝工程1、鋼框架結構安裝準備工

52、作 鋼框架結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO.4B)，并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼框架結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼框架結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。±0.000-0.150RC基礎水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.200(一次澆筑標高)鋼柱柱底標高引測示意圖（NO.4B）2、鋼框架結構安裝該工程系采用兩臺20t汽吊進行吊裝

53、，次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼框架結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負責軸和，另外一臺吊裝軸和，兩臺吊車同時進行吊裝：1） 應當利用兩臺吊車將各自負責的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。2）吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，