造粒塔結(jié)構(gòu)層梁施工方案

1、目 錄1工程概況12編制依據(jù)23施工準(zhǔn)備24確定技術(shù)參數(shù)及鋼絲繩驗(yàn)算35施工程序及方法56施工技術(shù)措施57質(zhì)量保證措施168環(huán)境、安全、文明施工179勞動(dòng)力需用計(jì)劃1910組織保障機(jī)構(gòu) 2011應(yīng)急處理 201、工程概況：本方案適用于四川瀘天化股份有限公司硝銨造粒塔安全隱患整改項(xiàng)目勁性梁吊裝。1.1工程簡(jiǎn)介本工程勁性梁共分5層，每層2榀，合計(jì)10榀。型鋼梁長度為17.506m（放樣）。首層(JXL1)：H1000×350×25×30,重6115kg。混凝土梁頂標(biāo)高91.5m，底標(biāo)高90.3m，AZ1a(300*1000)與其交匯，AL1與其交匯（梁面標(biāo)高91.50

2、0m）。二層(JXL2)：焊接型工字鋼高500mm寬180mm板厚16mm，重1821kg混凝土梁頂標(biāo)高98.00m。底標(biāo)高97.25m，與AZ1a(300*1000)交匯，與AL1交匯（頂標(biāo)高98.00m）。三層(JXL1)：焊接型工字鋼高730mm寬180mm板厚16mm ，重2326kg。混凝土梁頂標(biāo)高103m，梁底標(biāo)高101.9m。AZ1a與其交匯。四層(JXL2)：焊接型工字鋼高500mm寬180mm板厚16mm，重1821kg?；炷亮喉敇?biāo)高106m，底標(biāo)高105.25m。AZ1a與其交匯。與AL1交匯（頂標(biāo)高106m）。五層(JXL2)：焊接型工字鋼高500mm寬180mm板厚1

3、6mm，重1821kg。梁頂標(biāo)高110.55m，底標(biāo)高109.8m。AZ1a與其交匯。與AL1交匯（頂標(biāo)高110m）。勁性梁詳圖見附圖1.1、1.2 JXL1詳圖 JXL2詳圖2、編制依據(jù)2.1四川瀘天化股份有限公司硝銨造粒塔安全隱患整改項(xiàng)目工程尿素施工圖； 2.2四川瀘天化股份有限公司硝銨造粒塔安全隱患整改項(xiàng)目工程尿素圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)聯(lián)絡(luò)單；2.32.4施工手冊(cè)（第四版）；2.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020420022.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.8建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030020012.10石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH

4、350519992.11建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001/J119-20012.12建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-913、施工準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底。3.2施工機(jī)具準(zhǔn)備吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備為減少吊裝高度，改善構(gòu)件吊裝時(shí)受力狀態(tài)，構(gòu)件在吊裝時(shí)采用相對(duì)必要的吊裝機(jī)具，吊索、吊環(huán)的選擇是根據(jù)吊裝方法和構(gòu)件重量，且滿足吊裝規(guī)程選擇的，具體選擇如下表:吊裝主要機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量備 注1吊車QY25A(徐州)1臺(tái)運(yùn)送大梁用2鋼絲繩6×3719.51000m吊裝用3卡環(huán)10t4個(gè)吊點(diǎn)用4雙滑輪閉口鏈環(huán)型 10t2個(gè)滑輪組5單滑

5、輪開口吊鉤型10t6個(gè)滑輪組6白棕繩20400m安全繩7卷揚(yáng)機(jī)單筒5t 同速率2臺(tái)吊梁用8工字鋼工1612m掛吊點(diǎn)用9倒鏈5t5個(gè)鋼梁就位用10倒鏈10t2個(gè)將梁送進(jìn)洞口用3.3吊裝準(zhǔn)備：構(gòu)件吊裝前，將吊裝系統(tǒng)組裝就位，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，確認(rèn)無誤。構(gòu)件吊裝前，檢查鼓圈與輻射梁連接處焊口是否有開焊情況、連接螺栓是否松動(dòng)，或磨損，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)都連接牢固、可靠。構(gòu)件吊裝前，將吊裝場(chǎng)地清理干凈，將勁性梁運(yùn)送至起吊位置。構(gòu)件吊裝前，認(rèn)真檢查勁性梁梁口軸線、跨距及梁頂標(biāo)高并根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高將梁底用鋼板焊接找平。構(gòu)件吊裝前，委派專職人員對(duì)卷揚(yáng)機(jī)檢測(cè)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常構(gòu)件吊裝前，檢查勁性梁各焊口焊接質(zhì)量，確保焊接合格

6、且原材檢測(cè)合格。對(duì)所有參與吊裝人員按分工進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，確保每名工人都明確自己的職責(zé)，清楚自己的任務(wù)。4、確定技術(shù)參數(shù)及鋼絲繩驗(yàn)算：4.3確定技術(shù)參數(shù)及節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算4.3.1確定鋼梁吊裝角度： 經(jīng)放樣吊裝角度如下：4.3.2吊點(diǎn)確定，由于采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置如下即如下圖：3.5m3.5m 4.3.3鋼絲繩驗(yàn)算：本工程吊裝采用滑輪組如下：滑輪均采用10t滑輪。4.3.4.1故單根繩子起吊重量為F=（mg/2）/3=(6000*10/2)/3=10000N=10KN. m：構(gòu)件總重（kg） g：10N/kg4.3.4.2鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算：FgFg/K （14-2）式中 Fg鋼絲繩的允許

7、拉力（kN）Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）按第四版施工手冊(cè)表14-38取用Fg=197.5KN換算系數(shù)，按表取用；K鋼絲繩的安全系數(shù)，按第四版施工手冊(cè)表3.3.4.4取用。鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù) 表鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6×190.856×370.826×610.80鋼絲繩的安全系數(shù) 表用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風(fēng)3.5作吊索、無彎曲時(shí)67用于手動(dòng)起重設(shè)備4.5作捆綁吊索810用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備56用于載人的升降機(jī)14本工程采用19*37型直徑19.5mm鋼絲繩。故=0.82，鋼絲繩安全系數(shù)K=6即：Fg0.82×197.5KN/6=26.99KN&g

8、t;10KN符合要求.5、施工程序和方法5.1施工程序：預(yù)留勁性梁洞口及埋件操作平臺(tái)滑升至112.5m支撐桿加固進(jìn)行滑輪組組裝進(jìn)行91m-106m段的8榀鋼梁吊裝就位焊接固定暫時(shí)吊裝110m勁性梁至106m處洞口結(jié)構(gòu)層施工完103m梁板110m鋼梁吊裝就位焊接固定。5.2施工方法：5.2.1采用兩點(diǎn)吊裝方法。5.2.2滑至112.5m標(biāo)高后一次吊裝10榀勁性梁，其中110m鋼梁暫時(shí)就位于106m層（即此層梁洞除106m勁性梁外還有110m勁性梁）。 110m勁性梁待結(jié)構(gòu)層澆筑完103m梁板后再進(jìn)行吊裝。110m勁性梁吊裝見本方案6.135.2.4鋼梁吊裝前先在平臺(tái)吊裝點(diǎn)處加設(shè)6m長工字鋼（工2

9、2）滑輪支座，與輻射梁水平方向垂直，以增大吊裝支架與平臺(tái)的接觸面積，使盡可能多的輻射梁參與到分散力的作用中來，最大限度提高平臺(tái)的穩(wěn)定性，使勁型梁吊裝工作順利、安全的進(jìn)行。平臺(tái)滑至112.5m后，由于支撐桿外露2m，故采用25鋼筋與支撐桿焊接成十字剪刀撐形式，進(jìn)行加固。6、施工技術(shù)措施6.1在梁口處預(yù)留洞口，洞口底標(biāo)高為勁性梁底標(biāo)高。JXL1處預(yù)留1500×1500洞，JXL2處預(yù)留1200×1500洞口。在洞口兩側(cè)各預(yù)埋2塊埋件，埋件300×300×10錨爪采用4根12長300，以便于掛倒鏈進(jìn)行鋼梁就位。洞口底面預(yù)埋鐵件，便于型鋼加固。首層梁底預(yù)埋鐵件為

10、600×300×20,錨爪采用6根12長400.其余層梁底預(yù)埋鐵件為350×300×18，錨爪長412長400。6.2吊裝大梁完成后，應(yīng)立即將大梁與其底下埋件焊接，焊縫高度不小于10mm。同時(shí)上部及中部采用16a進(jìn)行加固，具體圖6.1。6.3 考慮到梁下部鋼筋錨入筒壁，故型鋼梁支座處下部翼緣焊接4個(gè)100*270*30鋼板，來承受上部荷載。見圖6.1 圖6.16.4預(yù)留洞口采用C35膨脹混凝土澆筑。6.5由于與AL1交匯，故預(yù)留插筋，以便最后與腹板焊接。AZ1a此處做法見設(shè)計(jì)變更。6.6吊點(diǎn)位置及滑輪走向見圖6.2、6.3圖6.2圖6.3 6.7 JXL

11、1和JXL2采取場(chǎng)外制作成型，利用QY25A(徐州)汽車吊通過造粒塔洞口運(yùn)至塔體內(nèi)具體步驟見6.4-6.12圖。由圖6.5可得起重機(jī)起升高度為13.958m。起吊最大重量為6.1t。查表得工作幅度為6m時(shí)，采用中長臂17.6m，起重量可達(dá)10.4t，起升高度可達(dá)16.84m，滿足要求。具體吊車站位及構(gòu)件布置如圖6.4所示。圖6.435003500圖6.5a、 將大梁采用一根10t倒鏈，一根19.5的鋼絲繩系牢，然后采用30t吊車吊至洞口。如上圖。圖6.6b、將大梁慢慢送進(jìn)洞口，約送進(jìn)5.664m，然后將1號(hào)卷揚(yáng)機(jī)吊索系在吊點(diǎn)1上。圖6.7c、采用小勾頭及10t倒鏈，增加一個(gè)臨時(shí)吊點(diǎn)，距右側(cè)梁端

12、7.879處。圖6.8d、撤去吊點(diǎn)1處原有吊車鋼絲繩索，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)1號(hào)，使吊點(diǎn)1處繩索拉緊，小勾頭慢慢起勾，此時(shí)吊車?yán)K索處于松弛。圖6.9e、此時(shí)臨時(shí)吊點(diǎn)移至洞口。圖6.10f、撤去臨時(shí)吊點(diǎn)處倒鏈。吊點(diǎn)2處吊車慢慢起勾。圖6.11g、吊點(diǎn)2處吊車鋼絲繩移至洞口。同時(shí)用白棕繩系在大梁尾部，采用裝載機(jī)遛尾。圖6.12f.鋼梁成傾斜狀態(tài)在筒內(nèi)穩(wěn)定后，兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)同速度進(jìn)行起吊。6.8待勁性梁進(jìn)入筒內(nèi)后，應(yīng)仔細(xì)檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、井架底座及井架等各部位的受力情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況或不安全隱患存在，應(yīng)及時(shí)停止吊裝，進(jìn)行整改。6.9檢查各部位無異常后，利用兩臺(tái)單筒5t同速率卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)向上提升。 6.10待鋼

13、梁到達(dá)洞口后，利用提前在洞口側(cè)壁埋件上焊的鋼筋鉤來掛倒鏈，利用倒鏈及撬棍來調(diào)節(jié)鋼梁的位置，待位置正確后松開鋼絲繩。6.11待鋼梁焊接牢固后，用=4mm花紋鋼板板將勁性梁洞口封堵嚴(yán)密，貼掛鋼絲網(wǎng)后進(jìn)行抹灰處理。6.12由于操作平臺(tái)距離最遠(yuǎn)的洞口為22.2m，人員無法到達(dá)洞口位置，故利用吊籃作為吊裝時(shí)的工作平臺(tái)。吊籃到達(dá)洞口位置時(shí)，用F型鋼管進(jìn)行加固，以確保吊籃穩(wěn)定性。兩側(cè)均采用5t手板葫茹，緩慢上升或下降至洞口位置。到達(dá)位置后，將F形管卡在筒壁上，并與吊籃進(jìn)行加固。具體吊籃及吊籃加固如圖6.13： 圖6.136.13 110m勁性梁吊裝6.13.1 110m勁性梁待103m梁板施工完后從103m

14、起腳手架將箍圈托住。具體見圖6.14、6.15.6.13.2 從圖6.15中可看出部分輻射梁外部斜拉桿必須去掉，才能保證勁性梁正常吊裝。當(dāng)將鼓圈托住后，進(jìn)行部分斜拉桿的拆除。經(jīng)計(jì)算需拆除斜拉桿的輻射梁如圖6.16所示6.13.3 當(dāng)鼓圈固定好后，并且將斜拉桿拆除后，正式進(jìn)行勁性梁吊裝，吊裝方法及程序同前8榀。圖6.14 圖6.15圖6.167、質(zhì)量保證措施：7.1管理措施對(duì)安裝和維修人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)方面的教育使每個(gè)人從思想上都能夠重視質(zhì)量，提高質(zhì)量意識(shí)素質(zhì)。開展各種形式的技術(shù)教育，使安裝人員熟練掌握安裝技術(shù)、要求、質(zhì)量控制的內(nèi)容和方法。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。質(zhì)量落實(shí)到人，及時(shí)兌現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。

15、7.2施工措施 根據(jù)組合鋼梁的重量、體積、安裝標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)條件及施工進(jìn)度，起重機(jī)的規(guī)格、型號(hào)，及時(shí)向起重施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。7.2.2 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求，指揮設(shè)備的擺放及起重機(jī)的準(zhǔn)確站位。7.2.3 鋼梁吊裝前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員及有關(guān)部門的人員核實(shí)鋼梁重量、方位。筒體預(yù)留洞口經(jīng)檢驗(yàn)合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。 汽車吊在吊裝作業(yè)時(shí)，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時(shí)操作，應(yīng)分開進(jìn)行。各機(jī)、索具的連接固定，必須分工明確，專人負(fù)責(zé)，并做好自檢記錄和專人檢查驗(yàn)收。吊裝前應(yīng)對(duì)設(shè)置的全部機(jī)索具按照方案和國家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行全面維修檢查和驗(yàn)收

16、。在施工中，如需索具代用，必須經(jīng)過研究并征得有關(guān)人員同意后方可使用，并做好記錄。8、環(huán)境、安全、文明施工8.1吊裝前技術(shù)負(fù)責(zé)人必須依據(jù)吊裝方案向參加方案實(shí)施的全體人員進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底，做到各崗位人員均熟悉方案內(nèi)容，明確單項(xiàng)作業(yè)職責(zé)和任務(wù)。8.2在施工的全過程中，施工人員必須做到分工具體，明確職責(zé)在整個(gè)吊裝過程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令，聽指揮，不得擅自離開工作崗位。8.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格，作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。8.4吊裝過程中，應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)，施工人員均須熟悉此信號(hào)，以便各崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。8.5帶電的電焊線要遠(yuǎn)

17、離鋼絲繩，以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建筑物夾角接觸時(shí)應(yīng)加墊付保護(hù)，以防損傷。8.6吊裝前應(yīng)了解天氣情況，不允許在雨天、夜間及四級(jí)風(fēng)以上的情況下吊裝作業(yè)。 8.7在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可不得在吊裝作業(yè)工作區(qū)附近停留或通過。8.8機(jī)械設(shè)備要安排專人檢查、試驗(yàn)和操作，并認(rèn)真按照崗位責(zé)任制作好維護(hù)工作。8.9吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門共同進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可起吊。8.108.11其它未盡事宜嚴(yán)格按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。8.12主要環(huán)境、職業(yè)健康危害識(shí)別和控制主要環(huán)境、職業(yè)健康危害識(shí)別和控制表序號(hào)作業(yè)或區(qū)域危害因素危害和影響控制措施1焊接焊接煙塵、粉塵、CO2/氬

18、氣濃度超標(biāo)窒息、中毒1.保持作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)除塵2.正確使用防護(hù)服、手套、口罩等防護(hù)用品3.減少防風(fēng)棚的用量，露天作業(yè)4.定期進(jìn)行健康檢查2焊接弧光角膜炎1.焊工配戴合格的焊工面罩及護(hù)目鏡2.其他工種配戴護(hù)目鏡3施工現(xiàn)場(chǎng)中毒昏厥等生理反映1.配備防毒面具2.一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有人中毒，及時(shí)就醫(yī)4施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)沙影響視力嚴(yán)禁風(fēng)沙天氣露天作業(yè)8.13主要安全危害識(shí)別和控制措施 主要安全危害識(shí)別和控制表序號(hào)作業(yè)或區(qū)域危害因素危害和影響控制措施1高處作業(yè)高處墜落人員傷害1.提高人員安全意識(shí)2.安裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底3.吊裝操作平臺(tái)防護(hù)措施到位4.安全保障體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，管理人員監(jiān)管到位，施工人員嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程操作。2 吊裝作業(yè)人員靠近人員傷害吊裝區(qū)域做好警戒防護(hù)，拉好警戒線3施工現(xiàn)場(chǎng)用電臨時(shí)電源安裝不合格、觸電現(xiàn)場(chǎng)停電人員傷害、火災(zāi)傷害1.施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源應(yīng)由專職人員安裝和拆除2.安裝使用合格的電用器材3.發(fā)現(xiàn)電源線和電用器材出現(xiàn)故障，應(yīng)由專職人員進(jìn)行檢查維修4.出現(xiàn)特殊斷電時(shí)，考慮一套同等負(fù)荷的備用電源。4吊裝作業(yè)吊物墜落人員傷害、機(jī)具傷害鋼架損壞1.定期檢查鋼絲繩、鎖具等2.定期檢查吊鉤，防止吊鉤磨損超標(biāo)3.定期檢查繩卡4.定期檢查吊車的保險(xiǎn)、制動(dòng)、限制5.組合構(gòu)件就位時(shí)放平、墊穩(wěn)