車內(nèi)球面工具主體零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆鉸Ф20H7孔的鉆床夾具

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：制定車內(nèi)球面工具主體零件（圖5-16）的加工工藝， 設(shè)計(jì)鉆鉸20H7孔的鉆床夾具專 業(yè)： 機(jī)電一體化 班 級： 機(jī)電11-2 學(xué) 號： 1130320221 姓 名： 唐 德 峰 指導(dǎo)教師： 張 學(xué) 偉 機(jī)械工程系2013年11月9日前 言機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們在學(xué)校的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是產(chǎn)品（或工程）設(shè)計(jì)類題目。我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，以曾經(jīng)在實(shí)習(xí)工廠實(shí)習(xí)所參觀的并以此設(shè)備為參考，結(jié)合所學(xué)機(jī)械的各方面的知識，在老師指導(dǎo)下，查閱了許多手冊，經(jīng)過不斷的改進(jìn)，最終設(shè)計(jì)出了此次機(jī)構(gòu)，從而避免了加工質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，設(shè)備昂貴的問題。在實(shí)際工程

2、設(shè)計(jì)中，我們得到所學(xué)過的理論基礎(chǔ)，技術(shù)基礎(chǔ)，專業(yè)課全面的訓(xùn)練，為將來做好機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的工作提供全面的鍛煉機(jī)會。我此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是車內(nèi)球面主體零件鉆床夾具設(shè)計(jì)，在張學(xué)偉老師的輔導(dǎo)下，對原有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，從而可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度，計(jì)算正確，五張零號圖紙，符合工作量的要求。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我在計(jì)算，制圖，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工藝等方面的知識受到全面的綜合訓(xùn)練，并有所提高，在夾具設(shè)計(jì)方面受益匪淺。特別是張學(xué)偉老師在工作中對我耐心輔導(dǎo)，有時(shí)甚至錯(cuò)過了午飯時(shí)間。他對學(xué)生強(qiáng)烈的責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，無不給我以深刻的影響。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適

3、應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參加實(shí)際工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于類似的大型課題第一次接觸，經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰Ψ矫娴那啡?，錯(cuò)誤之處一定存在，懇請各位老師給予批評指正。目錄1、零件的分析11.1零件的作用 11.2 零件的工藝分析22、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇 42.3制定工藝路線42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5確定切削用量及基本工時(shí)73、參考文獻(xiàn)161、零件的分析1.1 零件的作用1.2零件的工藝分析車內(nèi)球面工具主體的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺為加工的加工表面，二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以

4、半同筒的內(nèi)部的加工表面。半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度1.6。 燕尾凸臺兩個(gè)側(cè)面的M10之間的平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為17.5mm。 燕尾凸臺高度的公差是 由以上的數(shù)據(jù)可知道，對于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為45鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是中批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率、保

5、證加工質(zhì)量也是有利的。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇 經(jīng)分析這個(gè)零件圖，粗基準(zhǔn)選擇燕尾凸臺底面和半圓筒兩個(gè)端面，因?yàn)閺膱D中可以看出，燕尾凸臺的高度，是以底面標(biāo)出的，則是以底面為基準(zhǔn)，圓筒左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值。所以，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)：若零件有若干個(gè)不加工時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高度的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）選擇這三個(gè)面，因?yàn)?，這個(gè)零件基本每個(gè)面都要加工，而且

6、也不是很好裝夾，也只有這三個(gè)平面好裝夾些，這樣可以，限制、，再用壓釘壓住半圓筒下面的底座部分，可以限制、這六個(gè)自由度，以達(dá)到完全定位。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線一：工序1：模鍛工序2:熱處理正火工序3：銑端面工序4：銑外側(cè)面工序5:鉆削孔20mm工序 6：鉸

7、孔20mm 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：對于整個(gè)“開合螺母座”的尺寸: 其長度為227mm,高度48mm,寬度96mm，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量2Z=5mm,單邊粗加工余量Z=2mm可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，227，48，96，而雙邊的只有96mm，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm,精加工余量是2z=1mm,也可以滿足加工要求，而34和18是單邊，它們的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm。而34的尺寸偏差對余量也滿足。對于，燕尾凸臺的寬度44mm，兩邊的斜度表面粗糙度要求也不高，就粗加

8、工也可以，所以其加工余量2Z=5mm也是可以滿足要求的。內(nèi)孔： 其表面粗糙度要求也比較的高為1.6所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗加工的余量2Z=1.8mm，精加工余量2z=0.2mm，也可以滿足加工要求。2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序1：銑端面 （參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則 =r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實(shí)際切削速度為 V=19.6m/min當(dāng)nw=125r/min時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =0.085125mm/

9、min=50mm/min查表知，剛好有=50mm/min切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程2=4=240mm。因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 =4.8min工序2：銑兩端面，下端保證總長為227mm,上端保證總長96cn,工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=4,則 r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實(shí)際切削速度為 V=19.6m/min當(dāng)=125r/min時(shí)

10、，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 =0.084125mm/min=40mm/min經(jīng)查表知道，剛好有=40mm/min切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程+82=83-26+16=73mm,由于是兩端，所以=732=146mm因此機(jī)動(dòng)工時(shí)為： =min=3.65min工步2:精銑，=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=45m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=8,則 ns=r/min=286.6r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 =300r/min,故實(shí)

11、際切削速度為 v= =47.1m/min當(dāng)nw=300r/min時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 =0.088300mm/min=192mm/min切削工時(shí)：行程和粗銑的一樣，所以切削工時(shí)為，=min=0.76min工序3:銑削外側(cè)面工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=20m/min采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則 ns=r/min=127.4r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實(shí)際切削速度為 V=mm/min=19.6mm/min當(dāng)=125r/min時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為

12、 =0.085125mm/min=50mm/min查表知，剛好有=50mm/min切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程=330mm,所以得出切削工時(shí)是=mm/min=6.6mm/min工步2：精銑，fz=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=35m/min采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=8。則 ns=r/min=223r/min現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取 =210r/min,故實(shí)際切削速度為 V=mm/min=32.97mm/min當(dāng)nw=210r/m

13、in時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 =0.088210mm/min=134.4mm/min查表知，剛好有=130mm/min切削工時(shí)：行程和粗加工一樣，=mm/min=2.53mm/min工序4：鉆孔20的孔， 工步1:鉆孔20孔，查相關(guān)的表知，=0.2mm/r, 選用Z35 搖臂鉆床，所以有：=r/min=227r/min按機(jī)床選取=265r/min。所以實(shí)際切削速度為：m/min=5.82m/min切削工時(shí)：由于是兩個(gè)孔，所以，切削用時(shí)為min.工步2:擴(kuò)20孔，查相關(guān)的表知， ，機(jī)床不變，所以有:=r/min=87r/min按機(jī)床選取=85r/min.所以實(shí)際的切削速度為m/min=2.

14、93m/min切削工時(shí)：=0.078min由于是兩個(gè)孔，所以，切削用時(shí)為min工序3:鉆削燕尾凸臺正面 8孔。查表知，,選用Z35 搖臂鉆床，所以有=r/min=199r/min按機(jī)床選取=170r/min所以實(shí)際切削速度為：=4.27m/min切削工時(shí)：=1.78min工序5：鉸孔M20mm,查相關(guān)的表知，,機(jī)床不變，按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：總結(jié)盡管這次作業(yè)的時(shí)間是漫長的,過程是曲折的,但我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了車內(nèi)球面工具主體零件的設(shè)計(jì)步驟與方法;也不僅僅對制圖有了更進(jìn)一步的掌握Auto CAD ,Word這些僅僅是工具軟件,熟練掌握也是必需的.對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個(gè)過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒有感性的認(rèn)識,空有理論知識,有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).有時(shí)候,一個(gè)人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會更完美，取得這樣的成果是離不開張學(xué)偉老師的指導(dǎo)，非常感謝張學(xué)偉老師，這兩周您辛苦了