上海江橋垃圾滲濾液裝置運營管理

1、上海江橋垃圾滲濾液處理裝置上海江橋垃圾滲濾液處理裝置的運行管理的運行管理常見問題及解決方案 項目簡介項目簡介： 江橋生活垃圾焚燒廠滲瀝液處理工程于2005年11月10日動工建設(shè)，業(yè)主單位為上海環(huán)城能源再生有限公司，總包單位為維爾利環(huán)境工程(常州)有限公司。2006年2月25日設(shè)備安裝，2006年5月建設(shè)工作全部完成，同月完成清水測試和生化培菌，總計七個月。2006年6月底完成調(diào)試工作并通過了國家環(huán)保部門的出水水質(zhì)檢測，同期進入設(shè)備試運轉(zhuǎn)，2006年8月初通過國家環(huán)保驗收。之后轉(zhuǎn)入試運行，并通過168h滿負荷觀察運行，2006年12月31日試運行完成,于2007年1月1日起委托上海城環(huán)水務(wù)運營有

2、限公司對該滲濾液處理設(shè)施進行運營管理。 江橋垃圾焚燒廠一期工程垃圾設(shè)計規(guī)模為1000噸/天，采用垃圾容重為0.4噸/m3，滲濾液產(chǎn)生率為6，二期工程設(shè)計規(guī)模為500噸/天。目前江橋廠服務(wù)的范圍為靜安、黃浦、普陀、長寧、嘉定。 滲濾液工程建成后，隨著焚燒廠二期的投產(chǎn)，滲濾液水量和水質(zhì)均發(fā)生了較大幅度的升高，雖然滲濾液整體系統(tǒng)的COD處理負荷基本達到了設(shè)計要求，但由于在設(shè)計工作中對水量和水質(zhì)的變化趨勢和影響因素的分析不夠深入，對COD濃度的變化未能進行有效預(yù)測和應(yīng)對，使得COD濃度的升高導致了處理量未能達到設(shè)計400m3/d。 目前，實際的進水水質(zhì)與原初步設(shè)計的進水水質(zhì)發(fā)生了較大的變化，COD原設(shè)

3、計為60000mg/L，實際平均值為71366mg/L，增加了18.9。BOD原設(shè)計為30000mg/L，實際平均值為45826 mg/L，增加了52.7。 通過上海城環(huán)水務(wù)運營公司的努力，江橋垃圾滲濾液的日處理量達到300m3以上，COD處理量21噸/天，COD削減量達到并超過設(shè)計值。滲濾液處理后出水COD500mg/l，NH3-N5.0mg/l，實現(xiàn)達標排放。同時，設(shè)備完好率達到98%以上，實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故。 本項目于2006年5月進入調(diào)試，由于垃圾焚燒廠滲濾液成分復(fù)雜、污染物濃度高、水質(zhì)水量波動幅度較大，本項目在實施過程中確實遇到過不少問題，主要問題如下： 1、接種污泥中的纖維物質(zhì)致使

4、超濾膜系統(tǒng)堵塞、接種污泥中的纖維物質(zhì)致使超濾膜系統(tǒng)堵塞 2006年5月底進行活性污泥培菌接種時，采用市政污水處理廠二沉池的活性污泥，其中含有大量的毛發(fā)等纖維物質(zhì)，接種污泥事先未進行過濾使得超濾系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)幾天后即出現(xiàn)膜管嚴重堵塞，不得不拆開超濾膜進行清理。 建議在進行膜生物反應(yīng)器調(diào)試時，接種污泥盡量選擇其他膜生物反應(yīng)設(shè)施的污泥；如無條件，應(yīng)對普通污水處理廠接種污泥進行過濾處理。一般情況下，膜生物反應(yīng)器均前置過濾設(shè)備，在設(shè)計時可考慮在污泥儲池出泥管路中設(shè)計旁路至過濾裝置，接種污泥可通過污泥儲池和過濾裝置進入膜生物反應(yīng)器。 2、系統(tǒng)中雜質(zhì)的控制、系統(tǒng)中雜質(zhì)的控制 系統(tǒng)中的雜質(zhì)主要來源于垃圾貯坑，當貯

5、坑底部發(fā)生堵塞，產(chǎn)生積水時，大量垃圾淹沒于滲瀝液中，造成垃圾表面顆粒雜質(zhì)懸浮于滲瀝液中，而且底部堵塞后，一般采用抓斗挖坑，潛水泵抽水的方式排出坑內(nèi)的滲瀝液。此種方式排出的滲瀝液中懸浮物較多，且粒徑較大，進入生化系統(tǒng)后極易堵塞和破壞超濾膜系統(tǒng)。 建議盡可能使?jié)B濾液從垃圾堆體里滲出，減少滲瀝液中的懸浮物質(zhì)；避免顆粒較大的垃圾進入滲瀝液收集坑，并在后續(xù)處理設(shè)施中避免顆粒物質(zhì)通過調(diào)節(jié)池以及中間水池進入超濾系統(tǒng)；離心脫水后的干污泥倒入垃圾坑后應(yīng)及時移走焚燒。 3、生化系統(tǒng)的水溫控制、生化系統(tǒng)的水溫控制 夏季，由于垃圾焚燒廠產(chǎn)生的滲濾液原水水溫遠高于設(shè)計水溫（江橋廠設(shè)計水溫為25，實際高達50-55）。由

6、于生化冷卻系統(tǒng)選型偏小，并且在設(shè)計時未考慮到水溫過高時的應(yīng)急方案，導致生化溫度不能得到有效控制。 從2006年5月17日活性污泥培菌開始，生化系統(tǒng)污泥接種進展順利，但由于最初未控制好滲瀝液的進水量，使得生化系統(tǒng)溫度劇漲，最高溫度超過40，系統(tǒng)中菌種活性降低，直接的結(jié)果是出水氨氮嚴重超標、微生物系統(tǒng)崩潰。 為此，總包單位重新進行了熱平衡計算，增設(shè)了一套冷卻系統(tǒng)。新的冷卻系統(tǒng)2006年7月30日投入運行。 2007年7月下旬，在兩套冷卻系統(tǒng)24小時運行情況下，1號硝化池最高溫度已超39，2號硝化池最高溫度也超36，對微生物的生化反應(yīng)造成威脅。經(jīng)過現(xiàn)場設(shè)備強化維護以及隨后氣溫的降低，溫度過高現(xiàn)象得到

7、緩解。 因此，在夏季高溫來臨之前應(yīng)提前做好散熱系統(tǒng)的設(shè)備維護工作，當高溫期間換熱器效率降低時，應(yīng)在最短時間內(nèi)完成換熱器清洗工作，保證散熱系統(tǒng)的正常運行。 4、超濾膜系統(tǒng)的及時監(jiān)控、超濾膜系統(tǒng)的及時監(jiān)控 在2006年7-8月期間，在系統(tǒng)污泥膨脹時，污泥濃度過高，在超濾膜面形成較厚的濃差極化層，因未及時進行清洗沖刷而堵塞。 建議當超濾循環(huán)泵的流量小于廠家要求時，暫停超濾系統(tǒng)運行，使系統(tǒng)進行自動沖刷，同時觀察環(huán)路中清洗水流量和壓力。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)環(huán)路中壓力過高，則建議再次沖刷，然后進行循環(huán)清洗。沖刷完成后重新啟動。 5.膜通量降低問題膜通量降低問題 膜污染主要是由膜表面凝膠層造成的，由吸附和膜孔堵塞引起

8、的膜污染對膜通量的影響較小。造成膜污染的主要因素在第一階段主要是難降解有機物和微粒污染物的吸附；第二階段則包含了大量的胞外聚合物(EPS)累積，EPS中的大分子物質(zhì)如多糖、蛋白質(zhì)類主要吸附于膜表面，形成凝膠層。膜污染物以有機污染物為主，其中蛋白質(zhì)污染物是有機物污染物主要成份。 運營初期,化學清洗后膜通量持續(xù)下降,成為困擾處理水量提高的一大問題。此段時間采用的化學清洗方法為NaOH和HCl依次清洗，未進行強氧化劑清洗。 在出現(xiàn)膜通量持續(xù)下降后，我們采用膜生產(chǎn)廠家推薦的清洗方法，在NaOH、HCl清洗后加入了NaClO清洗，清洗后膜通量出現(xiàn)明顯回升。 化學清洗方法中，酸洗對膜表面的無機垢體污染物的

9、清除效果較為顯著；堿洗和強氧化劑清洗對有機污染物均有效果，其中強氧化劑對膜通量恢復(fù)效果較堿好，但其對膜材料會造成一定程度的損壞，因為江橋滲瀝液膜材料本身也是一種有機物。因此，在采用強氧化劑清洗方法時，應(yīng)嚴格控制強氧化劑清洗液濃度以及浸泡和沖洗時間，在實際清洗中摸索最佳時間，盡量減少強氧化劑對膜表面的損害。 6、生物泡沫、生物泡沫 2007年4月-6月，膜生物反應(yīng)器持續(xù)出現(xiàn)了較為嚴重的泡沫問題，生化池表面被泡沫覆蓋，厚度高達1m以上。運營人員最初采用持續(xù)降低進水量和減少曝氣量的消極方法防止泡沫外溢，致使處理設(shè)施2007年4月-6月滲瀝液處理量明顯低于其他月份。 在活性污泥法處理中，泡沫問題是普遍

10、存在的困擾運行管理的問題。工藝條件、水質(zhì)和環(huán)境條件都會對生物泡沫的形成產(chǎn)生影響。江橋泡沫爆發(fā)的因素可能有工藝運行條件（如負荷、溶解氧等）、水質(zhì)的變化（油脂質(zhì)物質(zhì)和表面活性劑的增加）、消泡劑和春夏氣候交替等。泡沫的消除最終依靠工藝調(diào)整得到了解決，主要結(jié)論如下： 工藝調(diào)整是消除泡沫的根本，物化方法僅能暫時控制泡沫；當泡沫爆發(fā)時，物化方法可為工藝調(diào)整爭取時間和空間。 工藝調(diào)整的原則是在設(shè)計范圍內(nèi)合理控制污泥負荷，污泥負荷應(yīng)穩(wěn)步調(diào)整，不易大幅提高或降低污泥負荷；同時，合理控制硝化池溶解氧，其中生化池末端溶解氧宜控制在2.0mg/L左右。 7、設(shè)備備用、設(shè)備備用 工藝的正常運行需要設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)作為保障

11、。膜生物反應(yīng)器作為生物處理方法的一種，溫度、溶解氧、排泥量、回流量、進水量和出水量等因素是微生物系統(tǒng)正常生長的關(guān)鍵。這就要求滿足上述因素的設(shè)備在任何時間都要滿足工藝要求。江橋滲瀝液處理站由于最初在一些主線設(shè)備上均無備用，設(shè)備出現(xiàn)故障后工藝的正常運行受到較大影響。2007年4月至6月主線設(shè)備的一系列故障也是造成處理水量減少的原因之一。 后期，運營公司通過加強設(shè)備管理，強化設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，提高了設(shè)備的完好率，設(shè)備運行的穩(wěn)定性得到極大的改善，也保障了工藝運行的穩(wěn)定。 10、管道堵塞、管道堵塞 由于滲瀝液成分復(fù)雜，埋地式輸送管道易出現(xiàn)堵塞，如果管道過長，清通極為困難。江橋生化反應(yīng)池進水管道經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，由于管道埋地，長度過大，超出清通器械清通范圍，清通效果欠