太陽能多晶電池片生產(chǎn)流程簡介

1、多晶電池生產(chǎn)流程簡介多晶電池生產(chǎn)流程簡介陳紅陳紅2009年年9月月18日日多晶多晶硅片硅片上下工序?qū)ι舷鹿ば驅(qū)﹄姵氐挠绊戨姵氐挠绊懡M件組件3備料坩堝準備裝料裝爐拆錠晶錠檢驗包裝51. 備料備料每包5Kg6 坩堝外觀檢驗 坩堝噴涂 坩堝烘烤 2. 坩堝準備（周期：坩堝準備（周期：21h） 噴涂氮化硅，用于隔離晶錠和坩堝氮化硅帖服在坩堝上檢查有無破損7 3. 裝料裝料 4. 裝爐裝爐 裝料 裝爐按照合適比例將重摻硅料和正常硅料放入坩堝中.一般多晶不會出現(xiàn)電阻率不均勻現(xiàn)象,因為是先熔化后拉晶.8 5. DSS運行（運行（ 運行周期：運行周期：DSS240 58h、DSS450 63h） 鑄錠過程中，

2、DSS爐運行配方分為5步： 1）加熱 2）熔化 3）長晶 4）退火 5）冷卻 多晶鑄錠9 6. 拆錠拆錠 7.晶錠檢測晶錠檢測 拆錠 晶錠檢測 產(chǎn)品規(guī)格： a、 845*845*260mm（450） b、690*690*240mm （240）主要性能參數(shù)： c、P型，電阻率0.5-3cm； d、少子壽命1s； e、氧含量1.01018 atoms/cm3，碳含量51017atoms/cm3 10晶錠粘接線開方線開方去膠IR測試Lifetime 測試截斷磨面倒角晶棒粘接線鋸預(yù)清洗、脫膠清洗甩干分選包裝1、晶錠粘接、晶錠粘接噴涂式泡沫膠此為線開方輔助工序，將晶錠粘到線開方定位晶托上，準備開方。2、

3、線開方、線開方金剛砂:學(xué)名綠碳化硅；懸浮液:簡稱切削液，學(xué)名聚乙二醇；砂漿按切割密度要求的配比混合 圖1為正在烘箱中的金剛砂 圖2為正在配制砂漿的沙漿缸線開方砂漿配制：此為線開方前道輔助工序，先將金剛砂放入烘箱內(nèi)90度溫度烘12小時，然后按要求將定量懸浮液金剛砂放入砂漿缸內(nèi)均勻攪拌12小時方可使用2、線開方、線開方上棒:切割:硅塊清洗機將開方好的晶棒連同晶托一起取下放入80度熱水中，將晶托與晶棒分離卸棒清洗:從粘錠處領(lǐng)取上一工序粘接好的晶錠，通過叉車將晶錠裝到外置工作臺上，再通過手搖車將晶錠送入切割室內(nèi)線切割原理: 砂漿中的金剛砂附著在高速轉(zhuǎn)動的鋼線上磨削形成切割.一次可以切割25根晶棒.3、

4、線開方去膠、線開方去膠將開方后的晶棒放入清洗機中清洗后，將晶棒依次取下，再用鏟子將晶棒和晶托上的膠鏟掉放到待檢區(qū)，檢驗尺寸，合格后準備進入下一工序；IRGT 紅外探傷測試儀 lifetimeSEMILAB少子壽命測試儀 WT-2000P SEMILAB電阻率測試儀 RT-100 電阻率4、測試、測試電阻率在開方后，每一硅錠（25根硅棒）抽五根量測頭中尾各一點（取晶錠四角及中央晶棒）Life time 在開方后，每硅棒都量測，確定無效頭尾位置，用來截斷IR在開方后，每硅棒都量測，確定雜質(zhì)、隱裂。175、截斷、截斷6、磨面倒角、磨面倒角G&N上磨面倒角的晶棒長度不得小于177mm放在倒角機

5、上倒角的晶棒，其表面尺寸須滿足1560.3mm，如不滿足須先放到G&N上磨面磨面倒角按照少子壽命測出無效長度進行截斷7、晶棒粘接、晶棒粘接此為切片前道輔助工序，將玻璃板粘到線鋸專用工裝上，然后再將清洗后的準方棒粘到玻璃板上，固化56小時，等待切割。8、切片、切片圖片為切割過程示意圖。鋼線以13m/s的速度帶著金剛砂磨削形成切割。9、預(yù)清洗去膠、預(yù)清洗去膠將切割成硅片的晶棒抬到預(yù)清洗機內(nèi)，將硅片上80%90%的砂漿用水噴淋沖洗掉待噴洗干凈后，放入80度熱水浸泡硅棒粘膠部分，等待膠水軟化。將晶棒翻轉(zhuǎn)，裝在去膠工裝上，抬入去膠槽，用水槍將硅片外部和內(nèi)部的砂漿噴洗干凈。待膠軟化后，將硅片取出，

6、放入盛有清水的盒子中，進行插片10、清洗、清洗全自動清洗機此機臺可用來清洗片盒清洗甩干：將插片好的硅片放入清洗槽內(nèi)，用堿液、熱水、超聲清洗硅片表面，將表面清洗干凈后放入離心甩干機內(nèi)進行甩干，硅片干燥后放入周轉(zhuǎn)車內(nèi)進入分選工序11、分選、分選11、全自動分選、全自動分選全自動分選儀分檔有：A類裂紋缺角隱裂電阻率超標邊長偏差缺口片臟污厚度偏差少子壽命低TTVNIP11、手工分選、手工分選可以測量厚度和TTV的花崗石測量儀器 手工分選檢查每一片的外觀有無偏差：裂紋缺角隱裂，邊長偏差，缺口片，臟污。 厚度監(jiān)測： 一棒大約一千片， 頭中尾各抽15片， 每片量測5個點 。用刻度模板的刻度目測缺角、梯形、外

7、形片是否存在檢測標準內(nèi)。12、包裝、包裝QC再次對分選完的硅片進行抽檢，合格后分發(fā)合格證，轉(zhuǎn)入下一工序包裝入庫電池太陽電池組件（Solar Cell module） 又稱光伏組件 PV module ，是將多個單體太陽電池進行電氣連接后，經(jīng)封裝形成在光照下具有一定電壓、電流輸出的單元。太陽電池組件是光伏發(fā)電系統(tǒng)中可獨立應(yīng)用的最小發(fā)電單元。結(jié)構(gòu)要素單體太陽電池內(nèi)連接和電氣引出防護部件安裝部件 TPTEVA玻璃互連條電極接線柱太陽電池乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝1.內(nèi)連線和電氣引出接線盒內(nèi)連線和電氣引出接線盒足夠的導(dǎo)電截面，基體材料電導(dǎo)率高硬度適中，材質(zhì)均勻，機械性能良好鍍層均勻，附著良好，

8、互聯(lián)工藝性好，具有應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)。符合國家和客戶所在國家或地區(qū)對有害元素限制的規(guī)定內(nèi)連接導(dǎo)體材料要求（涂錫銅帶）接線引出裝置，接線盒材料要求機械和電氣絕緣強度電器間隙和爬電距離抗水汽、抗氧化能力、抗紫外能力、溫度交變性能）熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性化學(xué)穩(wěn)定性（老化、脆化、黃化）與密封、粘結(jié)膠的粘接性能防火性能二極管溫度性能、可靠性，防熱斑效應(yīng)系統(tǒng)的正確設(shè)計2.防護部件防護部件上覆蓋，日光通道，防護UV、水氣、氧環(huán)境下覆蓋，防護UV、水氣、氧環(huán)境 填充物，粘接、密封、固定l上覆蓋：（玻璃）材料要求低鐵（高透光率）鋼化（高強度）：機械載荷（風載荷，雪載荷，人載荷）；撞擊（冰雹，砂包安全要求）吸收紫外線，透

9、光率百分比和頻率響應(yīng)化學(xué)和環(huán)境穩(wěn)定性：耐腐蝕性（水汽和特殊場合如鹽霧）結(jié)石和自爆預(yù)處理（防止自爆）良好的工藝性能含鋁層背膜含氟背膜（如TPT）PET背膜共擠背膜下覆蓋：晶體硅組件的背膜材料要求：耐候?qū)诱掣綄臃雷贤饩€層機械和電氣強度層防水（氣體）層2.防護部件防護部件填充物（一般是EVA）材料要求：盡可能多地透過電池可利用的光能在可見光輻射，特別是紫外線輻射下化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗黃變合適的工藝溫度，合適的粘接強度，一定的緩沖和應(yīng)力釋放作用絕緣，一定的防火性能（目前要求不能助燃）熱穩(wěn)定性（使用）和工藝穩(wěn)定性（較寬的熱工藝裕量、較小的熱排氣、均勻性）化學(xué)穩(wěn)定性（老化、黃化）與玻璃和背膜的粘接性能，合適的

10、表面張力和內(nèi)聚力機械和電氣絕緣強度，局部放電試驗隔絕水汽、隔氧抗氧化能力、抗紫外能力尺寸穩(wěn)定性和環(huán)境穩(wěn)定性化學(xué)穩(wěn)定性（老化、脆化、黃化）與EVA和密封、粘結(jié)膠的粘接性能防火性能3.安裝安裝防護部件防護部件安裝部件材料要求：機械強度操作性耐氣候性（包括海洋氣候）金屬部件的接地要求與密封系統(tǒng)的相容性有機材料的化學(xué)穩(wěn)定性（老化、脆化）焊接排列層疊層壓切邊固化裝配清洗全檢包裝將單個電池片組成電池串的過程焊接1、焊接、焊接焊接溫度在250300之間焊點要求平滑、無毛刺焊接牢固、可靠、無漏焊、虛焊現(xiàn)象焊帶要求和電池表面柵極重合在進行手工焊接時，注意電池片的排列（整體排片后組件的美觀）手工焊接時先焊接電池背

11、面的柵線，待背面焊接完成后再進行電池串的排列焊接對電池片要求:幾何尺寸和外觀柵線完整性和附著力一致的電性能1、焊接、焊接將電池串用匯流條連接起來以便于將來進行層疊的過程電池串在移動過程采用真空吸盤電池串與電池串之間的間距一般為2mm，最大不能超過3mm焊接匯流條排列2、排列、排列2、排列、排列用透明膠帶固定層疊的過程是將電池組和鋼化玻璃、EVA、TPT疊在一起的過程層疊后要進行外觀和電性能檢驗3、層疊、層疊層壓的過程是將層疊件通過在145的溫度下將EVA熔融后固化的過程層壓過程是組件生產(chǎn)過程中的特殊工藝過程，它對組件產(chǎn)品的質(zhì)量起關(guān)鍵性的影響層壓4、層壓、層壓4、層壓、層壓鋪設(shè)時注意T.P.T和

12、EVA要比玻璃稍大在層一和層2的適當位置用刀片切出合適縫隙，把引出線從縫隙穿處，把引出線在外面用透明膠帶固定395、切邊、切邊待電池板的溫度降低以后,用裁紙刀切下玻璃邊外的EVA和T.P.T。6、固化、固化電池板層壓完成后，應(yīng)按照EVA 的特性進行固化（膠聯(lián)）。 溫度和時間應(yīng)參照EVA 的技術(shù)參數(shù)確定。固化過程在固化爐內(nèi)進行。也可以把層壓和固化放在一個層壓過程內(nèi)完成。邊框裝配接線盒裝配裝框及裝接線盒是將固化層壓件變成便于電性能輸出和便于安裝的組件的過程該過程用于提高組件的機械性能和用于保證組件的電性能輸出7、裝配、裝配接線盒涂膠不得超過限定范圍硅膠的厚度不得超過4mm使用鋁合金邊框可以在鋁合金

13、邊框內(nèi)涂玻璃膠，也可以把EVA 裁成2 厘米左右寬的長條裹在電池板玻璃邊上裝入鋁合金框體，然后加熱使之熱熔到一起。418、清洗、清洗9 、全檢、全檢10、測試、測試11、包裝入庫、包裝入庫檢查有無外觀缺陷 耐壓測試 3600V 電性能測試 2426 424344因為晶棒來源的晶錠有細小的硬點，在線切割過程中雖然沒有造成斷線，但卻導(dǎo)致大量線痕的存在，影響合格率。據(jù)IR紅外檢測反映，小于3mm的硬點無法檢測出，所以在切割中使用了有細微硬點的晶棒，從而產(chǎn)生大量等外線痕。硅料受到污染,造成硅片黑點、白斑等異常產(chǎn)生.少子壽命偏低： 1、從該晶錠的配料可知，由于該晶錠使用33.3%上邊皮，與25.9%的堝

14、底料，正是這兩種料，會引起低少子壽命的產(chǎn)生。電阻率異常：電阻偏高超出0.5-3歐姆范圍，配料有問題。4546來料檢驗：一箱抽一兩包檢查是否有 破片、氣孔、臟片、規(guī)格數(shù)量是否與外標簽一致。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料異常及時隔離。1.統(tǒng)計數(shù)據(jù),及時向硅片部門投訴。47制絨后出現(xiàn)白點，晶體生長過程出現(xiàn)問題引起。48邊緣缺角，可能為運輸撞擊導(dǎo)致。49硅片脫膠過程引起或可能撞擊引起。50機臺異常導(dǎo)致，分選失誤使流入電池。造成電池車間異常片，引起組件投訴。51晶體生長過程出現(xiàn)問題引起。造成電池車間異常片，良率下降。52晶體生長過程出現(xiàn)問題引起。53硅片清洗出問題引起， 會造成電池車間破片率升高。54分選失誤。55分選失誤使流入電池，會造成電池車間破片率升高。56分選失誤使流入電池，會造成電池車間破片率升高。5758電池QC產(chǎn)品終檢： 1. Q1流入組件，出貨時抽檢 一箱16包抽兩包檢查是否有 無