風機盤管機組安裝工藝secret

1、風機盤管機組安裝工藝目 次 前言 1 范圍1 2 引用標準1 3 暗裝風機盤管機組安裝簡圖2 4 工藝流程方框圖4 5 工藝過程5 6 安全技術措施 15 7 主要勞動力 15 8 主要施工工機具和計量器具 15 9 主要施工材料 15 附錄A(標準的附錄)勞動力需要量表16 附錄B(標準的附錄)主要施工材料明細表17 附錄C(標準的險錄)主要施工機具和設備一覽表181范圍 本工藝適用于各類風機盤管機組的安裝。2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本工藝中引用而構成為本工藝的條文。在工藝出版時，所示版本均有效。所有標準都會被修訂，使用本工藝時應探討、使用下列標準最新版本的可能性。 GBJ24

2、282 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GB502431997 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ30488 通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準T-1-86 金屬脹錨螺栓施工工藝3暗裝風機盤管機組安裝簡圖（見圖1、圖2、圖3）圖1 臥式暗裝簡圖圖2 立式暗裝簡圖圖3 卡式暗裝簡圖4 工藝流程方框圖（見圖4）51 施工準備52 風機盤管機組安裝58 試運轉57 風口安裝56 絕熱施工55 電源連接54 管道鑲接53 風管安裝圖4 工藝流程方框圖5工藝過程5.1施工準備 主要是通過對設計圖審核，現(xiàn)場勘察，設備訂貨與土建進度配合要求等，擬定與工程相適應的施工作業(yè)計劃和方法。 在可能的條件下，宜編制施工班

3、組作業(yè)計劃，以協(xié)調(diào)與土建進度的配合及施工作業(yè)準備工作的正常運行。計劃宜按“旬”或“天”編排，并留有10%的余量。圖紙審核正確了解設計意圖，摸清本工程風機盤管機組的型號、類別與安裝的特殊要求。以圖紙為基準，校核風機盤管機組安裝位置、標高與結構尺寸，與其它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是否存在著矛盾。確定風機盤管機組與送、回風管的連接節(jié)點與安裝操作的可能性。對風機盤管機組與空調(diào)進、回水的連接位置，采用的彈性連接方法，是否裝有水、過濾器或自控閥門，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有問題，應向設計單位提出，及時解決。風機盤管機組的凝結水盤放水口與凝結水排放管承口的距離宜為100mm3

4、00mm，坡度應大于1%?，F(xiàn)場勘察根據(jù)本工程中風機盤管機組安裝的不同類型，進行現(xiàn)場抽樣勘察。一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進行分類，或按廳堂、標準客房與特殊套房進行分類。確定風機盤管機組支、吊架的結構型式及實施的可行性。查建筑空間實際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機組與接管按圖施工的情況，如有應判斷其影響程度。了解土建隔墻與風機盤管機組左(右)端的間距，應考慮留有能進行施工操作的空間。對已安裝完空調(diào)水管的，應注意其風機盤管機組的接口位置是否正確，標高是否符合。一般為下送上回，凝水為最低。根據(jù)風機盤管機組送、回風管與建筑裝修的連接要求與現(xiàn)場可操作位置的大小，確定安裝方法與應采取的措施。核實產(chǎn)品

5、核實產(chǎn)品實際供貨的型號、規(guī)格、數(shù)量及到貨日期。將實際供貨清單與設計圖規(guī)定進行核對，兩者應一致。如有改型代用時，應做確認手續(xù)。按類別或按安裝計劃實行分區(qū)堆放，做好保管及領發(fā)工作。對于外型尺寸相同，易發(fā)生錯裝的增壓型風機盤管，應作特殊標記。按類別、規(guī)格、抽樣檢查其外形尺寸、吊裝點位置，送、回風口的口徑，是否與設計相一致。風機盤管機組進庫，宜對產(chǎn)品質(zhì)量(明裝以外表裝飾、暗裝以外型及接管無損為主)與另配件數(shù)量進行抽檢驗收。 安裝前對工程的風機盤管機組，進行風機三速試運轉及盤管的水壓滲漏試驗。風機在220V±10%時，啟動、運轉無異常為合格。盤管在1.5倍工作壓力下(至少06MPa)，無滲漏為

6、合格。 機組檢驗可采用全檢或抽檢。對于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%20%，抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應提高抽檢率加以復驗。機組抽檢應按機組型號、規(guī)格分別進行。摸清土建進度 土建進度與設備安裝休戚相關，風機盤管安裝必須與它相一致。摸清土建進度計劃的目的是合理安排安裝計劃，并提出具體的配合協(xié)調(diào)要求，妥善解決交叉作業(yè)的矛盾。擬定安裝施工方案根據(jù)工程特點，擬定相應的施工作業(yè)計劃。整體工程的安裝可按廳堂、樓層或暗裝明裝進行安排。暗裝機組應對送、回風管的連接方法和次序作出決定。如采用先裝機組，后接風管及保溫施工，與采用在地面將機組與風管相接后一次吊裝等。風機盤管機組的支、吊架的形式，應滿足其固定

7、牢固、定位安裝操作方便外，還應考慮其批量加工的可能性。明裝機組的支、吊架還應注意外形的美觀。勞動力準備 一般可分為制作安裝和搬運、吊裝兩大部分。 制作安裝一般應由通風工與焊工組成，按已有的風管支架和機組數(shù)量按定額工時的0.8系數(shù)進行考慮。 搬運吊裝一般由起重工和普工組成，人員組織應根據(jù)工地現(xiàn)場的搬運路線、數(shù)量、吊裝的高度與難易程度，以及允許作業(yè)時間，按定額人工數(shù)安排。 一般風管制安：直管4m2/工日 彎管、異形管2m2工日 臥式暗管(包括支架)安裝 3臺工日機具、工具準備 按施工計劃進度及要求，配置相應的風管制安，管道安裝與機組搬運吊裝所需的工、機具和登高設施。 風管制安設備一般為咬口機，折邊

8、機、鉗作臺、平板、型鋼切斷機、電焊機、鉆床等； 管道安裝機具一般為套絲機、管子鉗、砂輪切割機、管子割刀，管子臺虎鉗等。 起重吊裝機具一般為電動卷揚機，環(huán)鏈手拉葫蘆。起重滑車等。起重吊裝機具的具體配置。應按各工程的實際需要決定。 登高設施一般為與風管、水管和機組安裝高度相適應的人字扶梯，電動液壓升降機或腳手。運輸?shù)跹b準備 它是高層建筑風機盤管機組安裝的一個重要內(nèi)容。通常需按工程現(xiàn)場施工總體布局，來確定搬運吊裝的路線及臨時轉運場地，并與土建或總包單位協(xié)商一致。 機組垂直運輸應盡量利用土建的人貨兩用升降梯、吊籠或貨用電梯。當采用預留吊裝孔，井弄安裝卷揚機吊裝時，應做好安全防護措施。 機組水平運輸宜采

9、用小車，當樓面條件不允許時，采用人力搬運。 機組批量搬運時。一般應不少于4人。支、吊架準備 按風機盤管的類型與安裝位置，采用相應的支、吊架。立式暗裝機組宜采用座架。臥式暗裝機組宜采用圓鋼吊架或角鋼支架。當采用圓鋼吊架時，螺桿應有50mm左右的調(diào)整距離，吊桿宜為4根。吊桿的固定可采用膨脹螺栓或預埋。風管接管準備 風管制作按G8502431997規(guī)定執(zhí)行。風管與機組的連接，可采用法蘭或自攻羅絲。當采用自攻羅絲連接時，接管應采用順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mm。5.2風機盤管機組安裝 風機盤管機組的安裝，一般以兩人或以上為一個作業(yè)組，逐個安裝。 小型機組，位于客房、會議室較低安裝高度(h3.0

10、)的，一般采用人力就位。 大型機組宜位于廳堂高空安裝位置的，應采用起重工具吊裝就位。機組復核 風機盤管機組，吊裝前應按施工圖規(guī)定，再次核對機組的型號與規(guī)格，相符后再就位。對于工程中使用的相同型號，而具有不同余壓(電機功率不同)的機組應仔細核對，以免錯裝。支、吊架安裝 每臺風機盤管機組支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。對于連接機組的送、回風管，長度大于lm以及采用彎管形式的，均應增設吊、支架。吊架與結構的連接可采用預埋與膨脹螺栓。吊點的位置、距離，可采用等同機組吊點尺寸或大于機組吊點尺寸的方法(詳見圖5)。為安裝高度調(diào)整需要，吊桿宜留有一定量(50mm左右)調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。圖5

11、 吊裝尺寸簡圖吊桿與預埋鋼板的連接宜采用折彎焊接，不得采用丁字焊接，焊接長度應大于等于6倍吊桿直徑，且應雙面焊接。 吊桿與膨脹螺栓的連接可采用圓鋼彎羊眼圈與角鋼過渡等方法。吊桿的直徑一般為6mm-10mm。 圖6 吊點固定立式暗裝機組，一般需采用座、支架的固定型式，座、支架一般為二個，橫托風機盤管亦可做成托盤式支架。支、吊架鋼構件應有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等措施。安裝后，如發(fā)現(xiàn)損傷，則應進行修補。膨脹螺栓應按機組重量進行選配，其安裝操作應符合企標T186的規(guī)定。對于預制多孔板樓板與多孔磚墻體，不得采用膨脹螺栓或射釘作為支、吊架的錨固。機組安裝 風機盤管機組的安裝，應在支、吊架已定位固定

12、，土建內(nèi)墻粉刷等濕作業(yè)已完成的條件下進行。機組安裝的位置應符合設計要求，機組的中心線與送、回風口的中心線應盡量重合，兩側應不貼墻，保持管道施工操作與機組維修的距離。管道連接側宜不小于400mm。臥式暗裝風機盤管機組的安裝，可分為兩類形式。一類為僅單機組吊裝，另一類為機組與送、回風管相連一起安裝。 a單獨安裝的臥式暗裝機組，其就位一般采用兩人抬裝；吊架為四根圓鋼吊桿，用雙螺母固定在機組的吊點上。機組就位后，應進行水平度的調(diào)整，并保證承水盤坡向出水口。 b機組與送、回風管相接的風機盤管機組安裝，應根據(jù)接管的長短，現(xiàn)場條件不同，采用相應的安裝措施。 客房區(qū)僅接短送風管，組合形式的風機盤管機組安裝，一

13、般可采用二人或三人抬裝，主固定點仍為機組，風管端固定于送風口處的木框或建筑框架上。就位后，要調(diào)整好機組的吊架高度與水平度。當發(fā)現(xiàn)機組水平度與風管標高無法保持一致性，應調(diào)整接口，不得強制固定。送風管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少應貼近，不得有空縫。 客房區(qū)送、回風管兩面接口組合形式的風機盤管機組安裝，應由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應注意其水平受力均勻性，到達安裝位置高度后先固定機組，并對送、回風管或彎管進行定位保護。在調(diào)整機組水平度后，送、回風管應與圖紙要求相一致。如發(fā)現(xiàn)有影響機組水平度的偏差，應調(diào)整接口，不得強拉、硬扳，以強力維持糾正。采用回風靜壓箱，接管長于350mm的應另

14、加吊架。 廳堂區(qū)域帶較長送、回風管(1.5m)的機組，可分為帶軟接管與不帶軟接管兩種。帶軟接管的可參照單獨機組安裝，不帶軟接管的機組安裝，可采用多人抬裝，亦可采用手拉葫蘆等起重工具吊裝。吊點至少為二點。風管的重量不應由機組承擔，離機組最近的風管吊架離接口不應大于700mm。立式暗裝風機盤管機組的安裝，應坐落在支架上，要求位置正確，著地穩(wěn)固，標高符合設計要求。安裝后必須對送風口進行遮蓋。 立式暗裝機組與裝飾口間，需接風管的，宜在土建框架完成時進行。明裝風機盤管機組的安裝。 立式機組要注意水管的到位與外殼的保護；臥式機組要在水管接管正確的基礎上，按型號正確預留吊架，保證安裝的順利和美觀。為了保證吊

15、架位置正確，宜采用樣板來進行定位的操作。 臥式明裝盤管機組安裝，一般宜由三人或以上抬裝較合適。操作時不宜戴臟及紗手套，抬舉應水平向上，不得過度傾斜，到位后，由專人迅速固定吊架。登高設施以平臺為好。 明裝機組安裝后均需做防護外觀損傷措施?？ㄊ斤L機盤管機組，一般應用手拉葫蘆等起重機具吊裝。5.3風管安裝 風管安裝可分為風管與機組地面連接與機組就位后，再配制連接風管兩種。一般應由下列步驟組成?，F(xiàn)場實測 風機盤管機組與送、回風口之間的連接風管，制作前應進行現(xiàn)場實測。實測的內(nèi)容是具體測量出機組與風口接口之間的實際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接管力求簡單、并能方便現(xiàn)場操

16、作。 對于統(tǒng)一的標準房應考慮統(tǒng)一結構，批量加工。 目前有樣品房施工的習慣，在樣板房施工中，就應顧及安裝操作的實效與方便。連接風管加工 連接風管的加工，不得采用縮小其有效截面的方法。斜接直管夾角不得大于30°。否則應用來回彎連接。 風管制作一般宜采用咬接，特殊場合亦可采用其它連接形式(鉚接、插接等)。風管與風口連接的參考接點見圖1。 風機盤管的回風接管，一般采用直角彎管的形式，其一端口徑應與機組回風口相同，另一端口徑與室內(nèi)回風口相匹配。風管安裝 風管與機組及風口處框架的連接必須嚴密牢固，不應有孔洞與縫隙。風管應有單獨支、吊架其重量不應由風機盤管機組來承擔，風管伸出支、吊架懸空最大距離不

17、大于700mm。風管與風機盤管機組的連接，一般采用承插或翻邊承插。承插處采用密封墊料與密封膠封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的間距不應大于150mm。在機組上鉆孔與自攻螺栓的緊固均要謹慎，以防失手損壞機組內(nèi)的盤管及其他部件。風管與機組連接亦可采用法蘭固定的方法。風管與風口的裝飾口框架連接應插入10mm-20mm，用釘或自攻螺栓固定。風管口應順插、平整。廳堂帶送風散流器的風管安裝。一般采用先安裝，后開散流器接管口的方法。送風管上的開口位置，由裝修的風口留孔垂直向上引向風管，進行定位與開孔。送風管與散流器的連接管，一般應采用硬接管。5.4管道鑲接 管道鑲接應符合GB502431997與GBJ242

18、82規(guī)范的規(guī)定。風機盤管機組與供、回水管的連接應為彈性連接，不宜采用硬接，其位置應位于盤管最近端。鑲接 鑲接工序是指供、回水管的接口支管與風機盤管進、出水接口之間的閥門，水過濾器、電動閥及管配件的連接與安裝過程。截止閥安裝，其閥芯應向上，且安裝在可操作的部位。水過濾器應安裝在截止閥的后面，其排污口應向下，逆水流方向，不得反向。水過濾器的下方宜為承水盤或具有一定空間處。彈性接管宜采用不銹鋼或銅質(zhì)波紋管連接，波紋管長度應等于或略長于連接的實際長度，連接時，宜調(diào)整至兩管口基本重合狀態(tài)，再擰緊螺紋，不得采用強力拉伸波紋管接管。彈性接管采用軟銅管活接頭連接時，要求銅管的擴口完整、平直，寬度均勻無裂口，力

19、求一次擰緊，不宜多次反復。接管長度不宜超過0.5m。彈性接管采用橡膠軟性波紋管，其要求可參照條。電動閥應安裝在水過濾器之后，其閥體應垂直向上。凝結水用軟管連接，軟管口徑應相稱。軟管套接連接后，應用金屬絲牢固扎緊，不得有癟管和強扭，其長度應適當，下墜弧度之高不得大于管徑。試壓 冷媒水管連接后必須進行承壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10mm內(nèi)，確認接口無滲漏，可認為鑲接管段施工合格。 凝結水采用向風機盤管機組的承水盤灌水，接管排水通暢，盤內(nèi)無積水為合格。5.5電源連接 電源連接必須按機組規(guī)定的接線圖進行。當機組加裝回風箱(彎管)，造成接電困難時，應將

20、接線盒妥善移至接管外易操作位置。機組電源控制線路接線應正確，線與接線端的連接應牢固，無松動。暗盒預埋應牢固、平整，其表面應縮入墻面5-10mm，電管與暗盒連接應規(guī)范。風機盤管墻上開關面板安裝應水平，緊貼墻面。開關的指針應與面板上標志及電機實行運行狀態(tài)相一致。接線完畢后，應做校核試驗。5.6絕熱工程風管絕熱施工與風機盤管機組相連的進、回風管與軟性接管均需進行絕熱處理。風管上的絕熱層應完整、密實，接縫應嚴密，不得有空隙、遺漏等缺陷，其縱橫向接縫應錯開。疏松纖維類絕熱材料不得外露，包括絕熱層的端面，其外表面均應用防潮層封閉。絕熱防潮層應完整，無破損，且封閉良好。風管絕熱采用在地面施工，然后吊裝的方法

21、時，應注意對絕熱層的保護，其損傷部位必須進行修補。 一般可用加大受力面積，消除銳面接觸的方法，加以防范。風管絕熱在風管安裝后進行，要求現(xiàn)場具有一定的操作空間。施工必須注意絕熱材料連接位置的合理性。軟質(zhì)材料的縱向連接縫宜設在風管的上平面。 風管與機組及風口的連接端，應用防潮材料將絕熱面密封(如鋁箔離心玻璃棉，應用鋁箔壓敏膠帶封口)。采用壓敏膠帶密封固定的絕熱風管，當處于建筑的“風口”位置時，宜建議設計增設保溫鋼絲網(wǎng)保護。風管的支、吊架宜設在絕熱層的外部，并不損壞保護層。當絕熱層為軟質(zhì)，密度為36K以下，且厚度小于30mm時，支、吊架部位，宜增設一層絕熱層(見圖7)。圖7 底架示意圖管道絕熱 主要

22、指鑲接管段的絕熱施工，包括閥、水過濾器及管路連接件的絕熱。管段絕熱采用硬質(zhì)材料時，接口應有企口或嵌縫，連續(xù)無斷口，縱縫應錯開，外層水平縫且設在側下方，其縫隙不應大于2mm，并用粘結材料勾縫并填滿。絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300mm-350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。硬質(zhì)與半硬絕熱管殼外，宜用玻璃布、氈纏繞包扎，其搭接寬度為30mm-50mm，然后加涂防火涂層，涂層應完整均勻，且有效地封閉布或氈的所有網(wǎng)孔。管段絕熱采用鋁箔離心棉管殼材料時，其連接縫應用鋁箔膠帶封嚴，尤其是端部，不應有遺漏及開口。對于閥門、水過濾器應單獨包裹，厚度不低于管道絕熱厚度，其包裹應完整、嚴密與管路的絕熱連

23、接處應封嚴，不透氣。管段上截止閥絕熱施工，應以僅留操作手輪(柄)為宜：水過濾器的絕熱施工宜在管道沖洗完畢，水循環(huán)正常條件下進行。5.7絕熱工程施工應在風管質(zhì)量檢驗合格與管道工程試壓及防腐處理合格后進行。絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。風管、水管的絕熱施工應遵照GB502431997通風與空調(diào)工程及驗收規(guī)范的規(guī)定。5.8風口安裝 送、回風口安裝。應以外觀的美觀，與建筑框鑲接嚴密為主。單個送、回風口安裝，應緊貼裝飾面，并與建筑線條平行，目測無不舒適感。風口的裝飾面不得有固定的螺釘，一般宜在內(nèi)側面設固定。多個風口安裝要求位置，距離分隔正確，同一室的風口

24、應呈一直線與一平面狀態(tài)，目測感覺舒適。安裝時，可以兩端為基準，構作一直線，風口按此直線定位固定。當送、回風管接至同一建筑風口框架或建筑風口時，送、回風管口至風口表面之間必須有分隔措施。對于安裝完畢的風口，應對其可調(diào)部件，進行動作試驗。5.9試運轉 檢查電氣接線(包括自動)，確認其符合設計要求后，進行開機試運轉。啟動、運轉無異常，且開關檔次分明，并與送風狀態(tài)相符，連續(xù)運行10min以上，則為合格。冷媒水通暢，無堵塞。6安全技術措施6.1高空作業(yè)需嚴格遵守安全操作規(guī)程，系好安全帶，并做好防護措施。62登高竹梯，人字梯必須設有防滑措施，人字梯中間拉條必須完好。6.3嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全防火規(guī)定，對進行裝修階段的施工現(xiàn)場的動火，必須開具動火證和設置專職監(jiān)護員。6.4吊頂內(nèi)的照明，必須采用低壓安全電源，不得采用220V的燈具。7主要勞動力 其工種、數(shù)量詳見附錄A。8主要施工工機具和計量器具 其具體內(nèi)容和數(shù)量詳見附錄B。9主要施工材料 其具體內(nèi)容詳見附錄C。