AQ2001-2004 煉鐵安全規(guī)程

1、煉鐵安全規(guī)程發(fā)布單位： 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 提出單位： 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 起草單位： 武漢安全環(huán)保研究院、北京鋼鐵設(shè)計研究總院、首鋼總公司 批準(zhǔn)單位： 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 標(biāo)準(zhǔn)號：AQ 2001-2004 實(shí)施日期：2005-3-1目次前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語和定義4 安全管理5 廠址選擇和廠區(qū)布置6 一般規(guī)定7 供上料系統(tǒng)8 爐頂設(shè)備8.1 一般規(guī)定8.2 鐘式爐頂8.3 無料鐘爐頂9 高爐主體構(gòu)造和操作9.1 高爐本體安全要求9.2 操作安全要求10 噴吹煤粉10.1 一般規(guī)定10.2 煙煤及混合煤噴吹10

2、.3 氧煤噴吹11 富氧鼓風(fēng)12 熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)12.1 熱風(fēng)爐12.2 荒煤氣系統(tǒng)13 爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物14 渣、鐵處理14.1 一般規(guī)定14.2 擺動溜嘴操作安全要求14.3 渣、鐵罐使用安全要求14.4 水沖渣安全要求14.5 轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求14.6 傾翻渣罐安全要求15 鑄鐵機(jī)16 碾泥機(jī)17 通訊、信號、儀表和計算機(jī)18 電氣、起重設(shè)備19 設(shè)備檢修19.1 一般規(guī)定19.2 爐體檢修19.3 爐頂設(shè)備檢修19.4 熱風(fēng)爐檢修19.5 除塵器檢修19.6 擺動溜嘴檢修19.7 鐵水罐檢修 前言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鐵生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)（除存在

3、通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、塵毒、放射源等方面的危險、有害因素）的基礎(chǔ)上編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)對煉鐵安全生產(chǎn)問題作出了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、武漢鋼鐵設(shè)計研究總院、武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：舒軍、李曉飛、馬麗仙、萬成略、吳聲彪、薛智章、陳改怡、李懷遠(yuǎn)、聶岸、王健林。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，

4、其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB1576 低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2 固定式斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺GB4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB4792 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB5082 起重吊運(yùn)指揮信號GB5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB6067 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6389 工業(yè)

5、企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)GB6722 爆破安全規(guī)程GB11660 煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)GB16543 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB16912 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GBJ16 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值YBJ52 鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1煙煤粉 pulverized bituminous coal 干燥、無灰基，揮發(fā)分含量高于10，能在氣流中懸浮的煤顆粒的集合體（簡稱煤粉）。3.2惰化氣體 inert gas with a little oxygen以惰性氣本為主要成分，并含有少量氧

6、氣的混合氣體。3.3 輪法 wheel means一種高爐爐渣處理工藝。3.4凝結(jié)蓋 coagulating cover 鐵水罐中鐵水表面凝固部分。3.5 鼓蓋操作 operating with coagulating cover在清除鐵水罐中的凝結(jié)蓋之前進(jìn)行的接收、傾倒鐵水或清理鐵水罐等操作。4 安全管理 4.1 新建、改建、擴(kuò)建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。4.2 建設(shè)工程的初步設(shè)計文件應(yīng)有職業(yè)安全健康篇。安全設(shè)計應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計之中。4.3 建設(shè)項目施工應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程的隱

7、蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。4.4 建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。4.5 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長（經(jīng)理）對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級主要負(fù)責(zé)人對本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級機(jī)構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4.6 煉鐵企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。4.7 煉鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB6222的有關(guān)規(guī)定，配備煤氣監(jiān)測、防護(hù)設(shè)施、器具及人員。4.8 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位

8、責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。4.9 煉鐵企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。4.10 煉鐵企業(yè)的廠長（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力。4.11 煉鐵企業(yè)應(yīng)定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作至少三個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格方可獨(dú)立工作。調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專

9、人帶領(lǐng)。4.12 特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.13 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.14 煉鐵企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。4.15煉鐵企業(yè)應(yīng)建立對廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。4.16 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的

10、應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。4.17 安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。4.18 煉鐵企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長（經(jīng)理）或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報告和處理。事故發(fā)生后，應(yīng)及時調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。5 廠址選擇和廠區(qū)布置5.1 廠址選擇應(yīng)符合YBJ52的有關(guān)規(guī)定，盡量避開海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影響的地段；若無法避開，則應(yīng)視具體情況按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。應(yīng)具備完整的地質(zhì)、水文、氣象等資料。5.2 高爐區(qū)應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣距離居民區(qū)應(yīng)大于1

11、000m。5.3 高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對鐵口、渣口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。5.4 廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)100m以外。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，且應(yīng)避開鐵口、渣口。5.5 廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置，應(yīng)遵守下列規(guī)定：不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、液體管道的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合GB6222和GB16912的有關(guān)規(guī)定。

12、5.6 總平面圖設(shè)計，應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行道、管線等的走向，以及通廊、棄渣場的位置。5.7 廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路線路的距離，應(yīng)符合GB4387的有關(guān)規(guī)定。5.8 爐臺區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。重罐及熱罐，不應(yīng)經(jīng)過除塵器下邊。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開，每條線的最大負(fù)荷不應(yīng)超過1000min/d。6 一般規(guī)定6.1 高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨夤?、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計、制度和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。6.2 所有人孔及距地面2m以上的

13、常用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均應(yīng)設(shè)置固定式平臺。采用鋼平臺時，應(yīng)符合GB4053.4的規(guī)定。平臺、通道、走梯、走臺等，均應(yīng)安設(shè)欄桿和足夠照明。欄桿的設(shè)置，應(yīng)遵守GB4053.3的規(guī)定。鋼直梯和鋼斜梯的設(shè)置，應(yīng)遵守GB4053.14053.2的規(guī)定。通道、斜梯的寬度不宜小于0.8m，直梯寬度不宜小于0.6m。常用的斜梯，傾角應(yīng)小于45°；不常用的斜梯，傾角宜小于55°。6.3 天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水措施。6.4 樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機(jī)運(yùn)行頻繁的地段；否則，應(yīng)采取防護(hù)措施，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。6.5 廠區(qū)各

14、類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與路面之間的凈空調(diào)試應(yīng)符合YBJ52的規(guī)定。道口、有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時還應(yīng)有聲光信號。6.6 煤氣作業(yè)類別一般按下列情況劃分：一類煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風(fēng)爐周圍，檢查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補(bǔ)爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門。爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后焊補(bǔ)大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時往爐

15、頂或爐身運(yùn)送設(shè)備及工具，休風(fēng)時爐喉點(diǎn)火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在斜板上部、出鐵場屋頂、爐身平臺、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。三類煤氣作業(yè)，值班室、槽下、卷揚(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其他有煤氣地點(diǎn)的作業(yè)。煉鐵企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況對分類作適當(dāng)調(diào)整。6.7 煤氣區(qū)的作業(yè)，應(yīng)遵守GB6222的規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)分別懸掛醒目的警告標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩個出入口。大型高爐，應(yīng)在風(fēng)口平臺至爐頂間設(shè)電梯。6.8 煤氣危險區(qū)（加熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固

16、定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。6.9 無關(guān)人員，不應(yīng)在風(fēng)口平臺以上的地點(diǎn)逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)志。6.10 采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置；帶式輸送機(jī)托輥中心軸線距底面的高度，應(yīng)不小于0.5m；帶式輸送機(jī)檢修完畢，應(yīng)用電鈴、電話或警報器與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無人，方可啟動；帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)

17、進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶；應(yīng)根據(jù)帶式輸送機(jī)現(xiàn)場的需要，每隔30100m設(shè)置一條人行天橋；應(yīng)有防滑措施，超過12°時，應(yīng)設(shè)踏步；地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施；帶式輸送機(jī)的通廊，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施； 帶式輸送機(jī)的通廊的安全通道，應(yīng)具有足夠?qū)挾?；封閉式帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)；帶式輸送機(jī)通廓，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。6.11 采用鐵路運(yùn)輸?shù)牡V槽和焦槽，兩側(cè)及其與鐵路之間均應(yīng)設(shè)置走臺。走臺寬度應(yīng)不小于0.8m，并高出軌面0.81.0m；走臺邊緣與鐵路中心線的間距，應(yīng)大于2.37m；走臺兩端應(yīng)

18、設(shè)醒目的警告標(biāo)志。采用料車（罐）上料的高爐，棧橋與高爐頂及卷揚(yáng)機(jī)室之間應(yīng)有走橋相連。6.12 檢修期間設(shè)置的檢修天井，應(yīng)有活動圍欄和檢修標(biāo)志，平時應(yīng)蓋好頂板。6.13 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤滑良好。移動式機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)的潤滑。分點(diǎn)潤滑應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，并掛牌或派專人在啟動開關(guān)處監(jiān)護(hù)。6.14 油庫及油泵室的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16的規(guī)定。油庫及油泵室應(yīng)有防火設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢驗并作好記錄。油庫周圍，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫區(qū)應(yīng)設(shè)避雷裝置。6.15 寒冷地區(qū)的油管和水管，應(yīng)有防凍措施。7 供上料系統(tǒng)7.1 原、燃料裝備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施。7.2 礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱量

19、斗等的側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不小于50°的傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、更換。焦粉倉下部的溫度，宜在0以上。7.3 礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mm×300mm的格篩。打開格篩應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并采取防護(hù)措施。格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。7.4 原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運(yùn)行速度，不應(yīng)超過2m/s，且運(yùn)行時有聲光報警信號。7.5 在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料；進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)置警告標(biāo)志；現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動料清完，并采取安全措施方可

20、進(jìn)行；礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。7.6 單料車的高爐料坑，料車至周圍構(gòu)筑物的距離應(yīng)大于1.2m；大、中型高爐料車則應(yīng)大于2.5m。料坑上面應(yīng)有裝料指示燈，料坑底應(yīng)設(shè)料車緩沖擋木和坡度為13的斜坡。料坑應(yīng)安裝能力足夠的水泵，坑內(nèi)應(yīng)有良好的照明及配備通風(fēng)除塵設(shè)施。料坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有躲避危害的安全區(qū)域。料坑應(yīng)設(shè)有兩個出入口，出入口不應(yīng)正對稱量車軌道。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄，上方無料倉的料坑應(yīng)設(shè)防雨棚。7.7 不應(yīng)任意短接各類保護(hù)裝置，必要時經(jīng)確認(rèn)可臨時短接，并立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，處理正常立即恢復(fù)。7.8 槽下設(shè)焦炭中子測水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測料位時，應(yīng)有防護(hù)措施，并應(yīng)有射線危險的

21、警告標(biāo)志。7.9 在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。7.10 應(yīng)制定清掃制度，清掃時不應(yīng)向周圍或帶式輸送機(jī)上亂扔雜物，同時應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵的措施。7.11 車輛出入的道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報裝置。7.12 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌說明。7.13 卷揚(yáng)機(jī)室不應(yīng)采用木結(jié)構(gòu)，室內(nèi)應(yīng)留有檢修場地，應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴，并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)除塵裝置。上料操作室（液壓站）應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。卷揚(yáng)機(jī)室與高爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)過橋。7.14 斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂?shù)淖咛荨?.15 運(yùn)行中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。在

22、斜橋走梯上行走，不應(yīng)靠近料車一側(cè)。不應(yīng)用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。7.16 運(yùn)送料車（罐）及槽下粉礦、碎焦的卷揚(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6，鋼絲繩的報廢和更新應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。料車（罐）應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。7.17 主卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松馳保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。料車（罐）應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置。7.18 爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。7.19 更換料車鋼絲繩時，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。7.20 卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料的空間。卷揚(yáng)機(jī)的日常維修，

23、應(yīng)征得司機(jī)及有關(guān)方面同意，并索取其操作牌方可進(jìn)行。卷揚(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)故障或損壞時，應(yīng)及時處理或更換，停機(jī)檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)，并掛停電檢修牌。7.21 帶高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，不應(yīng)頻繁啟動。啟動后，應(yīng)等膠帶運(yùn)行一個循環(huán)再排料，以避免帶式輸送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。7.22 帶四臺高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，若其中一臺電機(jī)脫機(jī)，其他電機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按順序啟動，同時工作的電機(jī)不應(yīng)少于兩臺。8 爐頂設(shè)備8.1 一般規(guī)定 8.1.1 生產(chǎn)時的爐頂工作壓力，不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定。8.1.2 爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個直徑不小于0.6m、位置相對的人孔。8.1.3 應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。8.1.4 爐頂放散閥，應(yīng)

24、比卷揚(yáng)機(jī)繩輪平臺至少高出3m，并能在中控室或卷揚(yáng)機(jī)室控制操作。8.1.5 液壓傳動的爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油。8.1.6 爐頂各主要平臺，應(yīng)設(shè)置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應(yīng)在白天進(jìn)行，應(yīng)事先征得值班工長同意，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.1.7 清理、更換受料漏斗襯板，應(yīng)事先與上料系統(tǒng)相關(guān)崗位的人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場監(jiān)護(hù)。8.1.8 高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo)志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包的蒸汽。8.1.9 處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒和氮?dú)庵?/p>

25、息。到爐頂作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。8.2 鐘式爐頂8.2.1 通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)?，其壓力?yīng)超過爐頂工作壓力0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤芸?，不?yīng)正對拉桿及大鐘壁。8.2.2 爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證：大、小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟； 大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時，不應(yīng)強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)及時找出原因，組織搶修。8.2.3 大、小鐘卷揚(yáng)機(jī)的傳動鏈條，應(yīng)有防扭裝置，探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和上部、下部極限位置。8.2.4 爐頂導(dǎo)向裝置和鋼結(jié)構(gòu)，不應(yīng)妨礙平衡桿活動。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安

26、全系數(shù)不低于8，鋼絲繩應(yīng)定期檢查。8.2.5 高壓高爐應(yīng)有均壓裝置，均壓管道入口不應(yīng)正對大鐘拉桿，管道不應(yīng)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥，排污閥應(yīng)定期排放。不宜使用粗煤氣均壓8.2.6 鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過500。8.3 無料鐘爐頂8.3.1 料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半凈高爐煤氣或氮?dú)狻?.3.2 爐頂溫度應(yīng)低于350，水冷齒論箱溫度應(yīng)不高于70。8.3.3爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.1MPa。應(yīng)定期檢查上、下密封圈的性能，并記入技術(shù)檔案。8.3.4 齒輪箱停水時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動齒輪箱的

27、溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。8.3.5 爐頂系統(tǒng)停氮時，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水冷齒輪箱的溫度。8.3.6 爐頂傳動齒輪箱溫度超過70的事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：傳動齒輪箱的溫度“高溫報警”時，應(yīng)立即檢查其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)，查明原因，及時處理；當(dāng)該溫度升到規(guī)定值時，應(yīng)手動打開爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫度；若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理；若用凈煤氣冷卻傳

28、動齒輪箱，還應(yīng)增加冷卻煤氣的壓力。8.3.7 無料鐘爐頂?shù)牧瞎?、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng)點(diǎn)火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮?dú)?；再由專人使用儀器檢驗確認(rèn)合格，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。8.3.8 爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列規(guī)定：探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動，下密封閥和下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）才能開啟； 停止布料后，探尺才能下降；探尺手動提起檢查時，不應(yīng)布料，下密封閥不應(yīng)開啟； 高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動提升，下密封閥不啟動；上密封閥開啟后，上料閘方可開啟；上罐向下罐裝料完畢（取得到上罐料空信號后）上料閘方可關(guān)閉；上密閉閥開啟條件：均壓放散閥已開

29、啟，下罐內(nèi)外壓差達(dá)到規(guī)定值；按料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥已關(guān)閉；上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號；上料閘已關(guān)閉；下密封閥開啟條件：得到布料信號，探尺已提升至上極限位置；罐內(nèi)外壓差已達(dá)到規(guī)定值，且均壓閥已關(guān)閉；下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）已關(guān)閉；下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）開啟條件：對應(yīng)的下密封閥已打開；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提升到位，料流調(diào)節(jié)閥已開啟； 下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉條件：按程序布料完畢（即下罐料空）進(jìn)行全開延時和關(guān)閉；均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條件符合設(shè)計要求；均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；均壓

30、閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉；均壓閥關(guān)閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達(dá)到規(guī)定值（或已開啟到設(shè)定時間）；探尺提升不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動布料。9 高爐主體構(gòu)造和操作9.1 高爐本體安全要求9.1.1 高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。9.1.2 風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。9.1.3 爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。9.1.4 風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。9.1.5 高爐應(yīng)安

31、裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。9.1.6 為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。9.1.7 冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.750.8倍的球進(jìn)行通球試驗，然后按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3，方可使用。9.1.8 爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求：冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；總管測壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0

32、.1MPa；高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計確定；供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。9.1.9 熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200。9.1.10 采用汽化冷卻時，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。9.1.11 汽包的設(shè)計、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定

33、：每個汽包應(yīng)有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應(yīng)裝水位自動調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應(yīng)裝高、低水位警報器，其信號應(yīng)引至值班室；汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管（進(jìn)、出水管不能反向使用）；汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB1576的規(guī)定。9.2 操作安全要求9.2.1 爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。9.2.2 休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T

34、同意，方可休風(fēng)（或坐料）。爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長明火；長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣；因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知燃?xì)狻⒀鯕?、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；正常生產(chǎn)時休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有

35、效措施，防止漏水入爐；休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封； 休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。9.2.3 開、停爐及計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。9.2.4 應(yīng)組成生產(chǎn)廠長（總工程師）為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停爐，并負(fù)責(zé)制定開停爐方案、工作細(xì)則和安全技術(shù)措施。9.2.5 開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，以?qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐

36、爐頂煤氣壓力應(yīng)大于58kPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于35kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗，確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。9.2.6 停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕頂放散閥的配重；打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時，應(yīng)先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；打水停爐降料面時，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封

37、閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6。爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400500之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。9.2.7 高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。9.2.8 停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部

38、停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風(fēng)或切斷煤氣；爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系；發(fā)生停電事故時，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。9.2.9 風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損

39、、無阻，防可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。9.2.10 停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備；關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。9.2.11 高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。9.2.12 渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減

40、壓。渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤。9.2.13 鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應(yīng)放渣，應(yīng)適量減風(fēng)降壓。9.2.14 高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。9.2.15 風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。9.2.16 進(jìn)行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。9.2.17 高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)

41、符合下列規(guī)定高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制；風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥（含倒流閥）的破損檢查，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查；倒換工業(yè)水的供水壓力，應(yīng)大于風(fēng)壓0.05MPa；應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水或更換；各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理，并做好記錄； 發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿；高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時處理，必要時可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理；高爐冷卻器大面積損壞市，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)。應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)

42、及時進(jìn)行清洗；確認(rèn)直吹管焊縫開裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；大修前，應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長（或總工程師）為首的爐基鑒定小組對爐基進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定結(jié)果應(yīng)簽字存檔；大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗；安裝冷卻件時，應(yīng)防止冷卻水管和鋼結(jié)構(gòu)損壞。9.2.18 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差；高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過正

43、常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測；特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整；冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)防煤氣中毒；風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。9.2.19 出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)改汽化冷卻為水冷卻：汽包水位迅速下降，又無法補(bǔ)充時；長期停止供應(yīng)軟水時；冷卻器損壞較多，損壞處又不易查出時。汽化冷卻改為水冷卻時，應(yīng)及時進(jìn)行檢漏和處理。9.2.20 人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆

44、除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU氣源。10 噴吹煤粉10.1 一般規(guī)定10.1.1 噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤（混合煤）時，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。10.1.2 原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。10.1.3 煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按GB16543的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計；泄爆片的安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。泄爆片后面的壓力引引管的長度，不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍。泄爆片安裝應(yīng)牢固，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻。10

45、.1.4 崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應(yīng)有直接通訊聯(lián)系的裝置。10.1.5 操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。10.1.6 煤粉管道的設(shè)計及輸送煤粉的速度，應(yīng)保證煤粉不沉積。停止噴吹時，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應(yīng)用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w吹掃。10.1.7 向高爐噴煤時，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa; 否則，應(yīng)停止噴吹。10.1.8 噴吹裝置應(yīng)能保持連續(xù)、均勻噴吹。10.1.9 煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從罐內(nèi)安全順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位指示。噴吹罐停噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過12h；

46、煙粉煤儲存時間應(yīng)不超過8h，若罐內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70，則可適當(dāng)延長，但不宜超過12h。10.1.10 罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖控制；噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖。突然斷電時，各閥門應(yīng)能向安全方向切換。10.1.11 在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。10.1.12 煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送管路，應(yīng)安裝自動切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥。10.1.13 全系統(tǒng)的儀器、儀表，應(yīng)符合表1的規(guī)定。 10.1.

47、14 噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺，每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。10.1.15 檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花。需要動火時，應(yīng)征得安全保衛(wèi)部門同意，并辦理動火許可證，確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。10.1.16 煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80；無煙煤不應(yīng)超過90。10.2 煙煤及混合煤噴吹10.2.1 煙煤及煙煤與無煙煤的混合噴吹系統(tǒng)，其新建、擴(kuò)建和改造工程的設(shè)計、施工與驗收，以及操作、維護(hù)、檢修和管理，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。10.2.2 煙煤與無煙煤應(yīng)分別卸入規(guī)定的原煤槽。

48、車號、煤種、槽號均應(yīng)對號，并做好記錄。槽上下部位的槽號標(biāo)志應(yīng)明顯。大塊、雜物不應(yīng)卸入槽內(nèi)。原煤的槽內(nèi)貯存時間：煙煤不超過2天；無煙煤不超過4天。10.2.3 制備煙煤時，其干燥氣體應(yīng)采用惰化氣體；負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應(yīng)大于12。10.2.4 磨制煙煤時，磨煤機(jī)出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備性能參數(shù)控制；對于煤源穩(wěn)定，并能嚴(yán)格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng)，該溫度限界可根據(jù)煤種等因素確定。10.2.5 煙煤和無煙煤混合吹時，其配比應(yīng)保持穩(wěn)定；配比應(yīng)每天測定一次，誤差應(yīng)不大于±5。10.2.6 煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應(yīng)設(shè)置

49、逆止閥；煤粉輸送和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施；噴吹煙煤或混合煤時，應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。10.2.7 噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。10.2.8 煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報警裝置，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。10.3 氧煤噴吹10.3.1 用以噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀器儀表，應(yīng)靈敏可靠。10.3.2 氧氣管道及閥門，不應(yīng)與油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前，應(yīng)對氧氣管道進(jìn)行清掃、脫脂除銹，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格。10.3.3 高爐氧氣環(huán)管，應(yīng)采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)

50、管下方，應(yīng)備有氮?dú)猸h(huán)管，作為氧煤噴吹的保安氣體。10.3.4 氧煤槍應(yīng)插入風(fēng)管的固定座上，并確保不漏風(fēng)。10.3.5 氧煤噴吹時，應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱負(fù)壓力大0.05MPa，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6MPa; 否則，應(yīng)停止噴吹。10.3.6 在噴吹管道周圍，各類電纜（線）與氧氣管交叉或并行排列時，應(yīng)保持0.5m的距離。10.3.7 煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。11 富氧鼓風(fēng)11.1 氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB16912的規(guī)定。連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。11.2 富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。高爐送氧、停

51、氧，應(yīng)事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應(yīng)果斷處理，先停氧后減風(fēng)。鼓風(fēng)中含氧濃度超過25時，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止送氧。11.3 吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。檢修時宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火。11.4 氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油。檢修吹氧設(shè)備動火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的氮?dú)饣驘o油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格（氧濃度不大于23），并經(jīng)主管部門同意，方可施工。11.5 正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MP

52、a；否則，應(yīng)通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。11.6 在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。11.7 檢修后和長期停用的氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂，方可重新啟用。11.8 對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實(shí)施。11.9 進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在19.523.5范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。12 熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)12.1 熱風(fēng)爐12.1.1 熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合國家的有關(guān)規(guī)定。12.1.2

53、 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。12.1.3 熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。12.1.4 熱風(fēng)爐的平臺及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。12.1.5 熱風(fēng)爐煙道，應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔。采用地下煙道時，為防止煙道積水，應(yīng)配備水泵。12.1.6 熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道

54、應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。12.1.7 熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應(yīng)向安全方向自動切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作。為監(jiān)測放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。12.1.8 在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。12.1.9 熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應(yīng)超過設(shè)計限值。12.1.10 熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表2的要求。表2 經(jīng)濕法除塵的煤氣，溫度不應(yīng)高于35，機(jī)械水含量不應(yīng)大于10g/m3。熱風(fēng)爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應(yīng)符合表3的要求。表3 烘爐應(yīng)通過烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨(dú)采用焦?fàn)t煤氣直接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。12.1.11 熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)