%屋面防水保護層裂縫處理施工方案

1、目 錄 1編制依據(jù)12工程概況13施工安排24施工準備25主要施工方法及措施36質量保證措施67注意事項6第5頁 共6頁1編制依據(jù)類別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002國家建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88國家屋面工程技術規(guī)范GB50345-2004地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003地方建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T6952009圖集平屋面建筑構造（一）（2003年局部修改版）99（03）J201-1圖集平屋面建筑構造（二）03J201-2圖集屋面詳圖08BJ5-12工程

2、概況2.1工程概況：本工程位于三門峽市湖濱區(qū)，南環(huán)路與大嶺南路交叉口。 商業(yè)一區(qū)設計室外地坪到屋面結構板建筑高度為23.85m；商業(yè)二區(qū)為：19.65m；建筑占地面積34540.35m²；總建筑面積為101799.28m²。 建筑結構安全等級為二級；地下室建筑耐火等級為一級，地上部分耐火等級為一級。本工程屋面防水等級為一級。2.2屋面工程概況：不上人屋面做法見下表：主要做法第6層- 40厚C20細石砼，內配4150*150鋼筋網(wǎng)片，3000×3000分格，分格膨脹縫寬30，耐候膠嵌縫；第5層- 30厚1:3水泥砂漿保護層（砂漿中摻聚丙烯或尼龍-6纖維0.750.9

3、kg/m³）；第4層- 兩層3+4厚SBS防水卷材各一道； 第3層- 20厚1:3水泥砂漿找平層（砂漿中摻聚丙烯或尼龍-6纖維0.750.9kg/m³）；第2層- 泡沫砼保溫層，按2%坡度找坡，最薄處50厚；第1層- 鋼筋砼樓板清理5主要施工方法及措施5.1屋面防水保護層裂縫原因:(1)自身原因1)當溫度由高變低時，往往會產(chǎn)生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫。2) 細石混凝土在凝固過程中，部分水分與水泥經(jīng)化學反應產(chǎn)生膠狀體，另一部分水分蒸發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。3) 屋面細石混凝土防水保護層終凝時和養(yǎng)護期間，強度不高，如此時受到震動則容易造成開

4、裂。屋面交叉作業(yè)不可避免，在屋面水泥砂漿防水保護層未達到一定強度時就運輸踩踏，都會造成開裂。(2)施工原因1)基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，細石混凝土與基層粘結不牢。2)基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。3) 配合比不合理，攪拌不均勻。細石混凝土配合比，如果水泥用量過大，可能導致裂縫。4)、壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，也是造成屋面防水保護層裂縫空鼓原因。5)、屋面防水保護層養(yǎng)護。細石混凝土經(jīng)過一段時間硬化后，灑水進行養(yǎng)護，保持濕潤的時間710天。 屋面防水保護層養(yǎng)護是否認真。 (3)材料原因   細石混凝土對水泥、砂子、

5、細石等材料檢驗應合格如果材料有問題均會使屋面細石混凝土防水保護層產(chǎn)生裂縫。 52屋面細石混凝土防水保護層裂縫修補措施，我項目部非常重視，作出以下方案：Ø 根據(jù)屋面細石混凝土防水保護層裂縫情況，根據(jù)裂縫面積如果在一個分格區(qū)內裂縫超過兩道此分格內全部踢掉從做。Ø 屋面細石混凝土防水保護層空鼓裂現(xiàn)象修補方案1、將屋面細石混凝土防水保護層空鼓裂位置范圍用云石機切割切割深度為10mm千萬不能把防水層切壞，應濕切。2、踢鑿應用小錘，把屋面細石混凝土防水保護層空鼓裂位置切割范圍內用小錘和鏨子踢鑿。3、在踢鑿好的范圍內，將防水層上表面清理干凈 。4、灑水濕潤24小時。5、屋面細石混凝土防水

6、保護層嚴格控制水灰比。6、屋面細石混凝土防水保護層三遍壓光。7、修補屋面細石混凝土防水保護層養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于7d-10d當抗壓強度達5MPa才能上人。 5. 3. 細石混凝土澆筑： 5. 3.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級C20，坍落度不宜大于120±20mm。 5. 3.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，鐵抹壓實，撒一層干拌水泥砂（11=水

7、泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。 5. 3.3 抹面層、壓光： .1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 .2 第一遍抹壓：用機械抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 .3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用機械抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 .4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用機械抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 5. 3.4

8、 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 5.4 質量標準5.4.1保證項目： .1 細石混凝土必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 .2 細石混凝土配合比要準確。 .3 細石混凝土面層與基層的結合必須牢固無空鼓。5.4.2基本項目： .1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 .2 局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。 .3 細石混凝土面層的允許偏差項目項項 目允許偏差(MM)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線尺量檢查5.5.應注意的質

9、量問題：5.5.1 面層起砂、起皮：由于商砼水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。 5.5.2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成

10、面層結構不緊密易開裂。5.5.3 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。第二種修補方案加刮一層水泥色環(huán)氧地面厚度：0.3mm 地坪特性：無縫防壓、耐磨防滑、耐酸抗堿、防霉防水、清潔容易、保養(yǎng)簡單、外觀亮麗、顏色多樣、施工簡單。 施工工藝： 素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵； 環(huán)氧底漆：采用滲透性及附著力特強環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；  環(huán)氧批土：依實際需要施工數(shù)道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準；  環(huán)氧面漆：溶濟型環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道，完工后整體表面

11、光亮潔凈，顏色均一，無空鼓；施工完成：24小時后方可上人，72小時后方可重壓。（25為準，低溫開放時間6質量保證措施6.1及時準確做好原材料、水泥砂漿的試驗工作。6.2各工種做好自檢、預檢、交接檢、專檢。6.3作業(yè)層設專業(yè)工長組織進行屋面施工，同時對具體操作人員進行認真交底。6.4質檢員、工長每天需對完成的工程做全面的檢查，對有可能出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)、解決。7注意事項7.1成品保護措施7.1.1加強施工人員質量意識，注意成品保護，勿使工具損傷或重物砸破屋面已完成工序。7.1.2施工時不得污染墻面、檐口等已完工程項目。7.1.3對于損壞處的卷材防水，要進行妥善處理并增設附加層，以確保防水層的質量。7.2安全措施7.2.1施工操作人員應認真執(zhí)行