預(yù)制砼排架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、青海鋁型材廠熔鑄車間施工組織設(shè)計(jì)青海泰豐建筑工程有限公司第一章工程概況工程簡介：序項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱青海鋁型材廠熔鑄車間2工程業(yè)主青海鋁型材廠3設(shè)計(jì)單位青海銘鑫實(shí)業(yè)工程設(shè)計(jì)咨詢公司4工程地點(diǎn)昆侖路23號5工程面積3059.08m26結(jié)構(gòu)形式混凝土排架結(jié)構(gòu)7基礎(chǔ)形式獨(dú)立柱基該廠房內(nèi)設(shè)有大型的設(shè)備基礎(chǔ)，并在熔鑄車間設(shè)有一臺5T天車，剖面圖如下所示：電氣專業(yè)設(shè)計(jì)概況：序項(xiàng)目系統(tǒng)介紹1變配電系統(tǒng)380V/220V電源進(jìn)線埋地穿墻引入，廠房內(nèi)設(shè)配電間。2動力系統(tǒng)干線沿金屬線槽敷設(shè)，支線均穿鋼管在墻內(nèi)、地面內(nèi)、頂板內(nèi)暗敷設(shè)，部分線路采用明敷設(shè)，吊車滑接線均明敷設(shè)在混凝土梁上。3照明系統(tǒng)包括廠房照明，事

2、故照明等。 4防雷接地利用基礎(chǔ)底板鋼筋作為接地體，屋面避雷帶，利用結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋做防雷引下線與接地極相連接。7弱電包括電話系統(tǒng)和綜合布線系統(tǒng)。建設(shè)單位提供施工用地、水、電等條件施工現(xiàn)場場地能滿足施工需要，現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)。水、電按建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入。第二章施工部署2.1工程目標(biāo)：2.1.1質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。單位工程創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程。2.1.2安全目標(biāo)：（1）無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；（2）無火災(zāi)事故；（3）無嚴(yán)重污染擾民；（

3、4）無重大交通行車事故。2.1.3現(xiàn)場管理：（1） 管理目標(biāo)：創(chuàng)建北京市文明安全工地。（2） 管理辦法：本工程采用計(jì)算機(jī)應(yīng)用及信息技術(shù)管理：1）業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計(jì)算機(jī)局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)：微機(jī)成本分析、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。2）施工現(xiàn)場閉路監(jiān)視系統(tǒng)：在施工現(xiàn)場各個部位設(shè)攝像探頭，對所有施工工序進(jìn)行全程電視監(jiān)控，通過現(xiàn)代化管理手段，將圖象集中于各主管部門，便于集中管理。3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設(shè)備、中間信息傳輸線和控制中心組成。前端設(shè)備：由彩色低照度CCD攝像機(jī)，各種規(guī)格的鏡頭，云臺，解碼器，防

4、護(hù)罩等組成?？刂浦行牡脑O(shè)備組成：控制中心有中心控制圖象切換矩陣，各種規(guī)格的監(jiān)視器，畫面分割器，長時間錄象機(jī)，交流穩(wěn)壓電源等組成。主控室設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理辦公室，甲方現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)辦公室，監(jiān)理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)辦公室，現(xiàn)場派出所設(shè)分控。2.2管理組織機(jī)構(gòu)：2.2.1組織機(jī)構(gòu)：本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件單層廠房工程項(xiàng)目管理、并具備豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任；項(xiàng)目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有單層廠房管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理部對本項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5、，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場管理創(chuàng)北京市文明安全工地。項(xiàng)目部班子主要成員及各主要部室的職責(zé):（1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（2）技術(shù)組：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施

6、工試驗(yàn)和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（3）施工組：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動力組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（4）安質(zhì)組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資組：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（6）機(jī)械組：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài)。 （7）核算組：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編

7、制工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作。（8）創(chuàng)優(yōu)組：負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)工作。（9）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（10）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護(hù)工作。以上各組在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。2.2.2管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3主要施工技術(shù)工人配備：木工：30人 鋼筋工：30人 架子工：10人 瓦工：15人混凝土工：10人 電工：10人

8、 油工20人電焊工：5人 吊裝工：10人 總計(jì)：150人。22.4項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)及分工：（1）結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的制作及現(xiàn)澆鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)的施工。（2）結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工。（3）瓦工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（4）油工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（5）木工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)內(nèi)外門窗安裝和吊頂工程的施工。（6）防水作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（7）電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（8）水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，孔洞預(yù)留及管線敷設(shè)、水暖及通風(fēng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。2.3施工部署

9、：本工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，為保證基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、吊裝、裝修等均有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源，進(jìn)行時間、空間的總體布局。2.3.1施工工藝總流程：土方開挖 基礎(chǔ)墊層 獨(dú)立基礎(chǔ)及地基梁施工 土方回填 柱、屋架預(yù)制熔鑄車間結(jié)構(gòu)吊裝 墻體砌筑 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分施工專業(yè)安裝 屋面工程 內(nèi)外裝修 室外工程 清理收尾 竣工報(bào)驗(yàn)2.3.2本工程施工順序按如下考慮：（1）獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工時，按從15軸到1軸順序施工，為構(gòu)件預(yù)制提供條件。（2）熔鑄車間構(gòu)件預(yù)制和吊裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分同時進(jìn)行。（3）熔鑄車間在土方回填之后再進(jìn)行柱、屋架的

10、現(xiàn)場預(yù)制。（4）熔鑄車間柱子吊裝時，按19軸1軸順序施工。2.3.3垂直運(yùn)輸：本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備按如下考慮：設(shè)一臺垂直運(yùn)輸設(shè)備MC180行走式塔吊（塔臂60m），負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及混凝土的垂直運(yùn)輸，以及熔鑄車間吊裝的垂直運(yùn)輸；裝修期間設(shè)一部上料架，負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料垂直運(yùn)輸。安裝平面位置詳見平面布置圖。2.3.7本工程擬分三次進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第一次驗(yàn)收涂料制殼車間，第二次驗(yàn)收熔鑄車間，第三次驗(yàn)收辦公部分及變電站和冷凍站。砌筑工程在頂板模板拆除及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后及時插入施工，初裝修在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后分階段、分層進(jìn)行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。精裝

11、修大面積展開前先做樣板間，驗(yàn)收合格后全面進(jìn)行裝修。2.3.8混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊運(yùn)輸?shù)綕仓课弧?.3.9腳手架工程：結(jié)構(gòu)施工及外裝修采用雙排腳手架，墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。2.3.10現(xiàn)場設(shè)一棟木工加工間，負(fù)責(zé)模板及配件的制作。2.3.11現(xiàn)場設(shè)一鋼筋加工間，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。2.3.12現(xiàn)場設(shè)一攪拌站，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)混凝土及裝修砂漿的攪拌。2.4施工準(zhǔn)備工作：2.4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作：（）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會審。（）根據(jù)質(zhì)量手冊和程序文件要求，針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施

12、。（）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。（）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好水準(zhǔn)點(diǎn)的交接核驗(yàn)工作。（）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。（）落實(shí)各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計(jì)劃。（）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。2.4.3施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作

13、：（）做施工總平面布置（土建、水、電）并報(bào)有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按北京市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。2.5施工現(xiàn)場平面布置：2.5.1給水：（）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井。 （）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25m水龍帶，19mm水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品。（

14、）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水。（）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公、大門沖洗用水。（）從環(huán)線引支管，用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。2.5.2排水（）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。（）在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗。（）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。現(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出。（）沉淀池定期清掏。2.5.3用水量計(jì)算：（1）施工用水量：q1=k1Q1·N1·K2/（8×3600）=1.1(10×300+2×300)/3600×8）×1.5=0.21L/Sq1：施工用水量k1：未預(yù)計(jì)的施工用水系

15、數(shù)，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，取1.5按每日砼養(yǎng)護(hù)量為10 m3，每日砂漿用量為2m3計(jì)算。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（150×80×2/（6×3600）=1.1L/S q2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場生活用水定額K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時間，按6小時計(jì)算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10 L/Sq1q20.32L/Sq1q2< q3故總用水量Qq310 L/S（4）管道選擇：d=(

16、4q/1000v)1/2=(4×10/×1.6×1000) 1/20.089 mm故管徑選為DN100 mm其中V為經(jīng)濟(jì)流速選為1.6 m3/s2.5.4施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電纜截面。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。本工程臨時用電均從甲方指定的南側(cè)引入，并進(jìn)入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。消防水泵的電源由總配電箱

17、的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88。2.5.5臨時用電量計(jì)算：（）塔吊：取x=0.3 cos=0.7 tg=1.02Pj1=0.3×75=22.5KWQj1=Pj1×tg=23.0Kvar（）鋼筋加工機(jī)械及木工加工機(jī)械：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj2=0.3×（3×1+4×1+5×1+3×3+3+7.5+7.5）=11.7KWQj2=Pj2×tg=10.3Kvar（）各類焊接設(shè)備：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98Pj3=0

18、.35×4×4=5.6KWQj3=Pj3×tg=11.1Kvar（）攪拌機(jī)：取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08Pj4=0.7×5.5×2=7.7KWQj4=Pj4×tg=8.3Kvar（）震搗器（平板式、插入式）：取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×10）=8.5KWQj5=Pj5×tg=9.9Kvar（）氣泵：取x=0.65 cos=0.68 tg=1.08Pj6=0.65×7.5=4.9KWQj6=Pj6×tg=

19、5.3Kvar（）生活用電：取x=1 cos=0.8 tg=0.5Pj7=1×80=80KWQj7=Pj7×tg=40Kvar取同期系數(shù)Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9×（22.5+11.7+5.6+7.7+8.5+4.9）=54.8KWQj（1-6）=0.9×（23+10.3+11.1+8.3+9.9+5.3）=61.1Kvar總負(fù)荷：Sj=Pj（1-6）+Pj72+Qj（1-7）+Qj821/2 =（54.8+80）2+（61.1+40）21/2 =168.5KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02×168.5=3.4

20、KWQb=0.08Sj=0.08×168.5=13.5KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=13.9KVA系統(tǒng)總?cè)萘繛橛?jì)算總負(fù)荷+變壓器損耗=182.4KVA考慮到系統(tǒng)總?cè)萘繎?yīng)在中心變電室安裝1臺200KW干式節(jié)能型變壓器,并配備兩臺75KW的柴油發(fā)電機(jī)。第三章主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案3.1施工測量：3.1.1廠房平面控制網(wǎng)的測設(shè)：（）定位依據(jù)：建筑物東北角的305廠房和西南角的307a廠房。（）平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法由工程特點(diǎn)，設(shè)置獨(dú)立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級為二級。其精度要求如下：矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差I(lǐng)I單-矩形網(wǎng)中型1：20

21、000±7測設(shè)矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進(jìn)行。3.1.2角度、距離測設(shè):（）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)）式中：L-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0-實(shí)際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) L實(shí)-鋼尺實(shí)際長度 t-測量時實(shí)際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差（）角度測設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出AOB1=1，1與的差為，過B1點(diǎn)作OB1，并量取距離：3.1.

22、3 ±0.00以下施工測量:（）根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設(shè)時采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5 m處打入四個定位木樁。（）基坑開挖后，在快挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。3.1.4±0.00以上施工測量（）結(jié)構(gòu)豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當(dāng)控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，校測合格后，再測設(shè)細(xì)部軸線，然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線。（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線。（）高

23、程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個，以便進(jìn)行互相校核。2）各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。（3）鋼筋混凝土柱施工測量：）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。（4）預(yù)制柱測量：1）預(yù)制柱吊裝測量及校正：吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要標(biāo)出其重

24、心和綁扎點(diǎn)位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應(yīng)標(biāo)出屋架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個杯形基礎(chǔ)投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ)上所彈軸線位置關(guān)系進(jìn)行校正。柱標(biāo)高的校正：主要是按實(shí)際柱長調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀，測量每個杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高，用M30砂漿進(jìn)行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進(jìn)行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準(zhǔn)確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)繩校正法。架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)

25、經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。 2）允許垂直偏差：當(dāng)柱高小于或等于5m時偏差為5mm；當(dāng)柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；當(dāng)柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。3）在進(jìn)行大型屋面板安裝時，應(yīng)以柱為準(zhǔn)，調(diào)整屋面板以確保建筑物整體的鉛垂度。4）標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3 mm。3.1.5裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是

26、控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測表1:項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于±1 mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上

27、反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。3.2土方開挖3.2.1工程概況：本工程為廠房工程，獨(dú)立柱基礎(chǔ)標(biāo)高為： -2.000 m。地下水位埋藏較深（不需降水）。“三通一平”已完，現(xiàn)場交通情況較好。3.2.2施工準(zhǔn)備：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。3.2.3開挖方案：本工程地上1m深范圍內(nèi)雜填土采用機(jī)械大開挖，1

28、m以下采用人工開挖。為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用一臺WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土用。3.2.4開挖順序：（1）地上1m范圍內(nèi)的雜填土由挖掘機(jī)開挖，挖土?xí)r沿廠房縱向自北向南進(jìn)行。（2）人工開挖部分按機(jī)械開挖順序逐個基礎(chǔ)進(jìn)行，形成流水作業(yè)。（3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。3.2.5排水措施：

29、（1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。（2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。注意事項(xiàng)：（1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時報(bào)告并立即通知撤離。（5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。

30、3.3鋼筋工程：3.3.1施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。1）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。2）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。3）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根

31、鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。3.3.2鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。（7）箍

32、筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且100mm。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋種類：（1）級；級。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 3.3.4鋼筋錨固及連接要求：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊、套筒冷擠壓），必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋連接：1）梁、板水平鋼筋連接：22以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，16至2

33、2的水平鋼筋采用閃光對焊連接、小于16的鋼筋采用綁扎搭接；2）柱豎向鋼筋連接：22以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，1620豎向鋼筋采用電渣壓力焊，小于16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2）梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；3）柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上500mm，且大于凈高/6。（4）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；機(jī)械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50，受壓區(qū)不限。（5）

34、錨固長度和搭接長度：級受拉鋼筋最小錨固長度25 d和最小搭接長度30 d；級受拉鋼筋最小錨固長度35 d和最小搭接長度40 d。除滿足上述的要求外，還必須均應(yīng)500mm。（6）錨固要求：樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入梁內(nèi)。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的設(shè)置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置；3）當(dāng)柱的配筋率3%時，采用焊接箍；4）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，

35、并做成135度，縱向鋼筋為多排時應(yīng)增加直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。鋼筋冷擠壓套筒連接：直徑22mm的鋼筋均采用冷擠壓套筒連接。（1） 施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：1）鋼筋準(zhǔn)備：鋼筋外觀必須符合GB1499對鋼筋的要求及具有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋使用前連接鋼筋端部的彎折或扭曲應(yīng)矯直或切除處理，過高的縱肋和飛邊應(yīng)做修磨處理，并應(yīng)清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物。鋼筋應(yīng)做出明顯的定位標(biāo)記和檢查記錄。2）鋼套筒準(zhǔn)備：鋼套筒的型號應(yīng)符合機(jī)械連接規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不同型號的鋼套筒不得串用。3）人員準(zhǔn)備：擠壓連接施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得操作工合格證。4）設(shè)備準(zhǔn)備：施工人員應(yīng)檢查設(shè)備狀況，將超高壓

36、電動泵站調(diào)直工作壓力。壓接鉗壓模型號應(yīng)符合機(jī)械連接規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）擠壓連接試驗(yàn)：在正式施工前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的擠壓連接試驗(yàn)，每批材料制作3個接頭，按規(guī)范中的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。（2） 擠壓連接施工：1）鋼筋就位：將搭接鋼筋插入鋼套筒，按定位標(biāo)記確定標(biāo)記定位。2）設(shè)備就位：壓接鉗就位時，應(yīng)與鋼套筒及鋼筋軸線相垂直，并對正鋼套筒上壓接標(biāo)志指示的擠壓位置。3）擠壓連接作業(yè)：操作設(shè)備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規(guī)定要求，壓接由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行，待鋼套筒一端各道擠壓完成后，在進(jìn)行另一端鋼套筒的擠壓。擠壓連接作業(yè)時，應(yīng)保持兩側(cè)鋼筋在統(tǒng)一軸線上。 不同直徑鋼筋的擠壓連接按規(guī)范

37、中的規(guī)定執(zhí)行，擠壓連接接頭可先在地面完成一端，工作面上完成另一端鋼套筒擠壓。（3）質(zhì)量驗(yàn)收：1）檢查質(zhì)量和項(xiàng)目：擠壓連接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和拉伸試驗(yàn)兩部分。2）檢查批量：外觀檢查時，施工人員對全部接頭自檢。拉伸試驗(yàn)時，以同批號鋼套筒且同一制作條件下的500個接頭為一批，同批接頭分布不多余3個施工樓層；不足500個接頭仍作為一批。3）試件數(shù)量：外觀檢查應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上抽檢10%的接頭。拉伸試件從每批接頭中抽取3個接頭，而且每施工樓層不少于1個。拉伸試件應(yīng)從工程中隨即抽取?，F(xiàn)場抽取困難時，亦可制作于與現(xiàn)場條件完全相同的接頭為試件。4）外觀檢查：外觀檢查 采用專

38、用工具或游標(biāo)卡尺。檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求：接頭擠壓道數(shù)和壓痕尺寸應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；接頭兩端鋼筋上應(yīng)顯露檢查標(biāo)記記線。接頭上不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其他表面缺陷。接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不得大于4度。經(jīng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)采取補(bǔ)救措施或切除，重新連接后提交二次驗(yàn)收。5）拉伸試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)結(jié)果，鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值。 3個試件中如有一個試件不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)驗(yàn)，結(jié)果仍有一個不符合要求，則該批接頭判為不合格。6）質(zhì)量合格證明書在擠壓連接施工中每批接頭經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)填寫格式統(tǒng)一的質(zhì)量合格證明書

39、。 3.3.6水平鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼筋 放混凝土墊塊 安放上層鋼筋支架 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 A、B軸18軸現(xiàn)澆部分二次放線確定插筋位置 墻、暗柱插筋 申報(bào)隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。3）安放上層鋼筋支架，進(jìn)行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。（2）樓板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬凳 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋

40、相交點(diǎn)須全部綁扎。3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺，供人行走。4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。3.3.7豎直鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎：在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。3.3.8鋼筋保護(hù)層最小厚度：鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足下述要求外，還應(yīng)符合規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。3.3.9質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程要求進(jìn)行驗(yàn)收，3.4模板工程：本方案所述模板僅為現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分的模

41、板，現(xiàn)場預(yù)制部分模板詳見4.6預(yù)制部分方案?，F(xiàn)澆部分主要有基礎(chǔ)，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。3.4.1基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50×100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，模板采用吊模支設(shè)方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進(jìn)行支撐，二層模板之間用木方連接牢固（杯口模板與外模用木方固定牢固）。模板加固采取外側(cè)用鋼管與四周坑壁頂緊。3.4.2地梁模板：地梁模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50×100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，上部每隔600

42、 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。3.4.3柱子模板：（1）采用多層板制作的柱模，外側(cè)釘50×100的木豎龍骨間距200，柱角用100×100的木方封閉接縫，木方與竹夾板交接處刨平，并加密封條。外設(shè)間距600的柱箍，柱子四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），并且用鋼絲繩拉錨，同時必須與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內(nèi)的水平小短筋從內(nèi)側(cè)固定，以控制軸線位置和垂直度。（2）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。3.4.4樓板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用100×1

43、00 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根48的鋼管，間距900 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算：1）鋼筋自重：板為1.1 kN/m3；2）混凝土自重:24 kN/M3；3）模板及支架自重:0.75 kN/m2；4）施工人員及設(shè)備自重:取均布荷載2.5 kN/m2及集中荷載2.5 kN中彎矩較大者；取1米寬進(jìn)行計(jì)算:均布荷載2.5 kN/m2時,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m集中荷載時M=ql/4=2.5&

44、#215;0.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900×900總荷載Q=(0.9×0.9) ×(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5 ×1.2=10.48 kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為10.48kN。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為180N/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750 N 即為45.75 kN>10.48KN 滿足要求。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(

45、按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585×103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm3.4.5支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（）嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程檢查要

46、求，高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。3.4.6技術(shù)措施：（）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備。（）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。3.4.7模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指

47、定地點(diǎn)，以防丟失。3.5混凝土工程：本方案僅對現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分進(jìn)行闡述，預(yù)制部分詳見4.6柱、屋架（屋面梁）現(xiàn)場預(yù)制中混凝土方案。該工程混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，由塔吊運(yùn)輸至澆筑部位。主要部位混凝土強(qiáng)度等級：構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級備注混凝土墊層C10基礎(chǔ)C20一層墊層C15梁、柱、板C25設(shè)備地坑底板及坑壁C20抗?jié)B等級S10門窗洞口處砼過梁C203.5.1混凝土的堿含量控制：基礎(chǔ)和其它處于潮濕環(huán)境的部位的含堿量為類：根據(jù)預(yù)防堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（TY5-99），凡低堿活性集料膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土堿含量不超過5kg/m3的規(guī)定，混凝土使用B類低堿活性集料配制混凝土，

48、確?；炷翂A含量小于5kg/m3。3.5.2基礎(chǔ)混凝土：（）基礎(chǔ)混凝土由塔吊運(yùn)輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機(jī)械振搗成型。（）基礎(chǔ)混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每個柱基為一作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實(shí)。3.5.3柱混凝土施工：（1）澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（3）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振

49、搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（4）常溫時，拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。冬施期間在柱外側(cè)包一層塑料布后再包兩層阻燃保溫被。3.5.5施工縫（1）施工縫的留置部位：1）柱：水平施工縫留置高度層高梁厚混凝土軟弱層厚度5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。2）樓板垂直施工縫留置在跨中1/3的范圍內(nèi)，單向板可留置在平行短邊任何位置，施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（2）施工縫處

50、混凝土澆筑要求：1）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。2）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。3.5.6混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。3.5.7質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；混凝土工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工

51、程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量梁52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺3.6鋼筋混凝土柱現(xiàn)場預(yù)制3.6.1預(yù)制構(gòu)件平面布置：本工程預(yù)制構(gòu)件在基礎(chǔ)土方回填完成，場地進(jìn)行平整之后進(jìn)行。（1）預(yù)制柱因本工程采用塔吊進(jìn)行吊裝，故預(yù)制柱布置在本跨內(nèi)，為減少平面所占面積，預(yù)制柱采取四層預(yù)制布置時尚應(yīng)注意牛腿的朝向。（2）預(yù)制柱模板預(yù)制柱下側(cè)基礎(chǔ)必須平整、堅(jiān)實(shí)，下部采取在土方夯實(shí)平整后，澆筑50厚水泥砂漿一層，4m刮杠抹平壓光。柱子側(cè)模采用光面竹夾板

52、配100×100mm木方，木方間距不大于300mm。模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。 柱子模板加固采用鋼管加斜支撐。 （3）預(yù)制柱混凝土 采用C25混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度為25mm,采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒移動間距不大于350 mm，在綁扎上層柱鋼筋時，下層柱混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上。 混凝土柱養(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)，灑水間隔以保持混凝土面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。3.6.2吊車梁：采用預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后吊裝。3.7預(yù)制柱、柱間支撐、吊車梁吊裝3.7.1混凝土柱及柱間支撐吊裝（1）吊裝順序本工程柱子吊裝采取雙排吊裝，順序?yàn)?5軸1軸，

53、該吊裝順序可為屋架及屋面板吊裝盡早提供工作面。本工程柱子吊裝采用旋轉(zhuǎn)法起吊，柱的布置按斜向三點(diǎn)共弧布置，詳圖所示，其步驟如下：首先將塔吊大臂旋轉(zhuǎn)至預(yù)制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤的同時旋轉(zhuǎn)大臂，將柱子吊入柱基內(nèi)。（2）預(yù)制柱吊點(diǎn)計(jì)算翻身起吊時采用預(yù)埋在柱內(nèi)的吊環(huán)，每根柱預(yù)埋兩個吊環(huán)，吊環(huán)分別位于柱牛腿下和距柱腳0.318L處。吊裝時，起吊點(diǎn)布置在牛腿下部。起吊時柱子正截面強(qiáng)度驗(yàn)算：計(jì)算簡圖如所示：1）首先計(jì)算柱子均布荷載(偏安全計(jì)算)： 圖柱起吊計(jì)算簡圖 由力學(xué)知識可知，彎矩最大點(diǎn)在a、b兩點(diǎn)；; 為求最大值，先求其駐點(diǎn)，令的值為零則有=由此可見柱彎矩最大值為86.82起吊時力矩均

54、小于起吊瞬間力矩，所以起吊過程中最大彎矩既為平放時起吊瞬間彎矩。2）驗(yàn)算截面強(qiáng)度，砼C25,保護(hù)層as=25mm；當(dāng)起吊時，可按梁進(jìn)行計(jì)算： 由公式知x=0既x<2as,則對Mu偏安全（偏小）估算； ；因?yàn)?28.986.82混凝土預(yù)制柱足以滿足起吊時抗彎強(qiáng)度要求。（3）預(yù)制柱校正吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要標(biāo)出其重心和綁扎點(diǎn)位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應(yīng)標(biāo)出屋架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個杯形基礎(chǔ)投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊

55、裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ)上所彈軸線位置關(guān)系進(jìn)行校正。柱標(biāo)高的校正：主要是按實(shí)際柱長調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀，測量每個杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高，用M30砂漿進(jìn)行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進(jìn)行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準(zhǔn)確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)繩校正法。架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。 （4）混凝土柱固定柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底3050mm處進(jìn)行對位。對位時，應(yīng)先沿柱子四周向杯口放入8只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準(zhǔn)杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。當(dāng)對位完成后，即可落鉤將柱腳放入杯底，并復(fù)查中線，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定，并在上部設(shè)帶花籃螺絲的纜風(fēng)繩和加斜撐等措施加強(qiáng)柱臨時固定的穩(wěn)定。柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即進(jìn)行最后固定。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑C30細(xì)石混凝土?；炷恋臐仓謨纱芜M(jìn)行。第一次澆至楔塊底面，待混凝土達(dá)到2