項目質(zhì)量目標與計劃

1、Fujian Refinery and Ethylene Project IGCC Complex福建煉油乙烯項目IGCC裝置空分單元工程項目質(zhì)量目標與計劃ZJKY-KF-ZL-0100701008供審批徐根柱徐前進王竹林版次REV.日期DATE內(nèi)容DESCRIPTION編制MADE 審核CHED批準APPR浙江省開元安裝集團有限公司福建項目部目 錄一、 工程總體質(zhì)量目標二、 質(zhì)量保證體系三、 工程質(zhì)量目標實施措施四、 工序質(zhì)量的三級控制五、 工程質(zhì)量目標和控制點六、 工程質(zhì)量管理控制過程圖七、 工程施工依據(jù)的主要規(guī)范、標準一工程質(zhì)量目標1.本工程將嚴格按照“GB/T19001-2008質(zhì)量管

2、理體系”、 國家有關(guān)條例、規(guī)范、標準、設(shè)備隨機資料、施工圖紙及Linde 標準設(shè)計規(guī)定的要求，對整個施工過程的質(zhì)量進行有效的管理，使福建煉油乙烯空分單元裝置工程達到優(yōu)質(zhì)、高效，又能滿足設(shè)計和顧客的要求，通過管理體系的有效運行，及時采取措施，確保施工的質(zhì)量，進一步增強顧客滿意的程度。2管理方針 依靠科學管理 規(guī)范施工過程 提升企業(yè)品牌追求社會滿意3.本工程質(zhì)量目標：工程符合國家政策、法律法規(guī)、標準和合同要求； 工程合格率100% ； 物資供應合格率100%； 質(zhì)量問題整改率100%； 焊接一次合格率96%； 項目順利開車成功； 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；二、質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)2.1 福建煉油乙烯IGCC項目質(zhì)

3、量保證體系圖項 目 經(jīng) 理：李 勁技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理：徐根柱項 目 副 經(jīng) 理：王竹林 項目常務經(jīng)理：陳 寶 銀 項目總工程師：徐前進設(shè) 備 責 任 工 程 師龍 智 坤電 氣 責 任 工 程 師亓 學 兵雷 飛材 料 責 任 工 程 師董 大 勇無損檢測責任工程師(兼)徐 根 柱焊 接 責 任 工 程 師楊 禹 治王 慶 林儀 表 責 任 工 程 師馮 玉 林管 道 責 任 工 程 師阮 紅 光專 職 質(zhì) 檢 員馬 曉 東起 重 責 任 工 程 師 劉 云 生計 量 員 (兼)董 大 勇各 專 業(yè) 施 工 班 組2.2主要責任人質(zhì)量職責項目經(jīng)理1）作為企業(yè)在項目上的委托代理人，負責組織項目施工，

4、以保證項目施工滿足合同承諾的要求，對項目的質(zhì)量、工期、成本、安全、文明施工各項目標的實現(xiàn)承擔全面責任；2）貫徹執(zhí)行國家和政府的有關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度；3）負責組織建立建全質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃并組織實施；負責組織方案措施的編制督促實施；4）是項目安全、質(zhì)量第一責任人，對做好項目安全生產(chǎn)工作負領(lǐng)導責任，確保安全生產(chǎn)，積極做好文明標化工地的創(chuàng)建工作；5）協(xié)調(diào)好與各相關(guān)方的關(guān)系，做好服務工作，維護企業(yè)信譽和企業(yè)形象；6）制定項目計劃成本，控制項目的各項費用，節(jié)約材料，做好成本核算工作，嚴格控制工程成本；7）負責組織預算、決算的編制工作及工程資料的整理；8）積極抓好項目的精

5、神文明建設(shè)，實行民主管理，關(guān)心職工生活，做好現(xiàn)場綜合治理和消防工作，保護好環(huán)境；自覺接受相關(guān)方的監(jiān)督檢查和業(yè)務指導。項目常務經(jīng)理1）向項目經(jīng)理報告工作，編寫安裝工程的進度計劃；2）做好施工、進度、質(zhì)量的全面協(xié)調(diào)，協(xié)助項目總工程師做好現(xiàn)場技術(shù)、經(jīng)濟類文件的管理；3）負責施工現(xiàn)場人員、機具、材料的管理和臨時設(shè)施的設(shè)置、維護；4）協(xié)助專職安全員，質(zhì)檢員做好現(xiàn)場安全管理，杜絕安全隱患。項目總工程師1）負責組織和管理現(xiàn)場所有技術(shù)人員有關(guān)技術(shù)管理的現(xiàn)場活動；指導現(xiàn)場施工員、質(zhì)監(jiān)員、資料員、計量員的日常工作；2）協(xié)助項目經(jīng)理處理施工問題，進行質(zhì)量管理；3）貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量方針、規(guī)范等技術(shù)標準，組織項目圖紙、

6、技術(shù)交底，參加施工組織設(shè)計、方案、計劃的編制工作；4）協(xié)助項目經(jīng)理做好工程竣工驗收、質(zhì)量檢驗工作；5）督促項目施工員及時做好施工記錄，質(zhì)量體系運行記錄，保證完成成套完整的項目施工記錄；6）推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料；7）督促現(xiàn)場人員對成品包裝、運輸、保護均按施工技術(shù)文件及隨機文件要求執(zhí)行。項目質(zhì)量負責人1）定期向項目總工程師匯報工程的質(zhì)量控制情況，若出現(xiàn)質(zhì)量事故時及時向項目總工程師匯報并同時向項目經(jīng)理匯報；若項目經(jīng)理或項目總工程師不執(zhí)行公司的有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定時可直接向公司總工程師匯報；2）組織編制項目質(zhì)量檢驗計劃，嚴格按檢驗計劃規(guī)定的質(zhì)量控制點進行檢查、確認；負責分部分項工程質(zhì)量核定，

7、做好單位工程質(zhì)量評定工作；3）組織項目質(zhì)量會議，落實會議的各項決定；4）實施項目工程質(zhì)量報檢制和質(zhì)量否決制；5）審查、確認特殊作業(yè)人員上崗資格及對分承包商質(zhì)量行為進行監(jiān)督檢查；6）負責向建設(shè)、監(jiān)理單位和第三方報檢，并為檢查提供條件；7）負責收集、整理工程質(zhì)量信息、監(jiān)檢信息、用戶信息，并及時報告項目總工程師及項目經(jīng)理；8）參加項目質(zhì)量事故的調(diào)查，組織對不合格品處理結(jié)果的驗證；9）負責項目計量管理工作，定期對施工作業(yè)單位計量器具的檢定及使用情況進行檢查、考核；10）督促創(chuàng)優(yōu)計劃的實施，組織創(chuàng)優(yōu)過程的檢查，收集創(chuàng)優(yōu)過程資料；11）負責申報質(zhì)量獎，實施質(zhì)量獎懲；12）負責項目QC活動管理，對QC小組的

8、課題選擇、活動過程進行檢查和指導；13）負責項目分部分項(單元)及單位工程驗評等；14）在產(chǎn)品質(zhì)量管理中，推行“三檢制”并予以實施；15）定期對項目上的所有質(zhì)量管理人員進行考核和評比工作，對施工班組和分包單位的施工質(zhì)量進行考核；參加項目經(jīng)理對項目上的所有管理人員進行考核和評比工作。專職質(zhì)檢員職責1)直接向質(zhì)量負責人負責，定期向質(zhì)量負責人匯報工程的質(zhì)量控制情況，若出現(xiàn)質(zhì)量事故時及時向質(zhì)量負責人匯報并同時向項目經(jīng)理匯報；若項目經(jīng)理或技術(shù)、質(zhì)量負責人不執(zhí)行公司的有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定時可直接向公司總工程師匯報；2)編制所有檢驗報告和控制表格，編制實施QC工作所需的文件；3)檢查合同，確認分包合同符合總

9、包合同的要求；4)確定分包商或施工班組開始一項新的施工任務時，是否使用了最新版的規(guī)范及施工圖紙；5)設(shè)計提出修改后，監(jiān)督現(xiàn)場的修改工作按設(shè)計變更單進行；6)安排日常的檢驗計劃；7)向現(xiàn)場質(zhì)檢負責人提供檢驗報告；8)在現(xiàn)場辦公室保存所有的質(zhì)檢文件，按照規(guī)程完成各項檢查活動；9)向質(zhì)量負責人和技術(shù)質(zhì)量負責人提供各施工班組和分包單位的分項、分批工程的詳細質(zhì)量情況，并參加對各施工班組和分包單位的考核和評比工作。專業(yè)工程師職責施工前參與圖紙會審,做好技術(shù)交底準備編制施工技術(shù)方案工程開工前和專業(yè)工長一起對員工進行技術(shù)、安全方面的培訓，做好安全技術(shù)交底。在施工過程中嚴格把好質(zhì)量關(guān)，對施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量

10、問題，要督促施工班組限期整改，保證工程的質(zhì)量和進度。協(xié)調(diào)配合與甲方、土建以及其他單位的工作，保證施工工作的順利進行。三工程質(zhì)量目標實施措施31 質(zhì)量保證措施311貫徹本公司的質(zhì)量方針，明確質(zhì)量目標1)切實貫徹執(zhí)行“依靠科學管理，規(guī)范施工過程，提升企業(yè)品牌，追求社會滿意”的質(zhì)量方針； 2)以公司質(zhì)量管理手冊和程序文件作為開展工作的行為準則，以工程質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量；3)明確“爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”的項目創(chuàng)優(yōu)目標，圍繞質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標開展有針對性的質(zhì)量管理工作；4)在工程的質(zhì)量管理過程中，要全面貫徹本公司的質(zhì)量方針,明確本項目的質(zhì)量目標；312 建立健全質(zhì)量保證體系，認真落實質(zhì)量責任制1）建立以項目經(jīng)理為首，質(zhì)

11、檢部門、技術(shù)部門具體負責實施，各專業(yè)責任工程師和質(zhì)檢工程師分工負責，層層把關(guān)的質(zhì)量保證體系；2)質(zhì)量保證體系各級責任人員到崗到位，深入施工現(xiàn)場，履行相應職責，確保質(zhì)量體系正常運行；3)現(xiàn)場質(zhì)量管理中應注意以下三點：在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，應該根據(jù)施工過程中進行的質(zhì)量缺陷預防、質(zhì)量維持、改進、評定等應有質(zhì)量職能明確規(guī)定相應的責任及相互間的協(xié)調(diào)關(guān)系，并賦予應有的權(quán)限，落實到有關(guān)部門和具體人員中去，并堅持檢查考核，同獎懲掛鉤；還應該根據(jù)現(xiàn)場施工過程要實現(xiàn)的質(zhì)量目標，將以上工作和活動加以標準化、制度化、程序化，進而構(gòu)成現(xiàn)場的質(zhì)量體系；為了促進工人嚴格遵守工藝紀律有必要建立考察工藝紀律執(zhí)行情況的獎懲責任制。3

12、2質(zhì)量目標實施措施1）工程開工前，必須認真學習和熟悉施工圖、施工規(guī)范和有關(guān)施工技術(shù)文件，掌握使用功能、明確設(shè)計意圖、理解規(guī)范內(nèi)容、明白工期要求。2） 組織有關(guān)技術(shù)人員對施工圖紙進行會審，審核圖紙與合同簽定的施工內(nèi)容是否相符，其技術(shù)標準是否合理。審核中發(fā)現(xiàn)的問題應及時聯(lián)系業(yè)主和設(shè)計部門，以便盡快得到解決。3） 關(guān)鍵工序施工之前，施工技術(shù)人員應該向班組進行交底，使施工人員明確設(shè)計意圖、掌握和正確運用技術(shù)標準，特別是對工種所采用的新技術(shù)、新標準、新材料，應交代清楚，并履行技術(shù)交底人與被交底人的簽字手續(xù)。4） 工程上使用的物資材料（包括顧客財產(chǎn)）均必須經(jīng)過檢驗和驗收，未經(jīng)檢驗和驗收或驗收不合格的產(chǎn)品均

13、不能使用。施工班組在領(lǐng)用物資材料時，要檢查產(chǎn)品是否有合格證、質(zhì)量保證書，對沒有合格標識的材料拒絕使用。5） 項目部要認真做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督，嚴格做到不合格的材料不使用，不合格的設(shè)備不安裝，不符合要求的工序決不轉(zhuǎn)入下一道施工。6） 在施工過程中，要嚴格執(zhí)行“自檢、專檢和交接檢”制度，質(zhì)檢人員要嚴把質(zhì)量關(guān)，以確保工程質(zhì)量。7） 施工人員必須嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件的要求精心進行施工，努力消除質(zhì)量隱患。8） 認真做好施工技術(shù)資料，做到完整、準確、可靠和有追蹤性，并要求施工技術(shù)資料與工程進度保持一致。9） 認真做好隱蔽工程、基礎(chǔ)驗收及重點環(huán)節(jié)的檢查和驗收以及分部分項工程的檢查驗收工

14、作。10認真做好質(zhì)量信息的收集、分析、總結(jié)工作，自覺接受業(yè)主和有關(guān)部門的質(zhì)量監(jiān)督，以確保實現(xiàn)即定的質(zhì)量目標。四工序質(zhì)量的三級控制1 為保證整個工程施工的所有部位、所有環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量都得到切實有效的控制，同時充分體現(xiàn)分級管理、各負其責的原則，對質(zhì)量控制項目實行分級管理。 2本工程工序質(zhì)量控制可分為A、B、C三個等級，對每個控制等級必須進行嚴格的檢查，有關(guān)專業(yè)必須提供相應檢查記錄。3 質(zhì)量控制等級檢查應符合下列規(guī)定：A級：是影響質(zhì)量的關(guān)鍵控制點，即停止點。原則上由項目部、業(yè)主單位和監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認簽證，必要時同時邀請質(zhì)量監(jiān)督、公司工程部門單位參加。B級：是見證點，即該點必須具備有效的見證材料。

15、由項目部、業(yè)主單位和監(jiān)理單位共同檢查確認簽證。C級：是檢查點，即一般檢查項目，由項目質(zhì)檢員和施工班組聯(lián)合檢查確認。4.在實施中，可以根據(jù)工程的實際情況，增刪控制點，但一定要有依據(jù)，要符合實際情況，堅持嚴格管理、實事求是的原則，也可以根據(jù)業(yè)主的要求，對控制點升級，例如有些控制點設(shè)置為B級，而業(yè)主要求參與，這個控制點就升為A級。五 工程質(zhì)量目標和控制點單位、分部工程質(zhì)量計劃目標工程名稱質(zhì)量計劃目標單位工程空分單元工程優(yōu) 良分部工程1設(shè)備分部優(yōu) 良2管道分部優(yōu) 良3電氣分部優(yōu) 良4儀表分部優(yōu) 良51貯槽安裝施工質(zhì)量檢驗計劃檢驗工序名稱方法控制點等級比例檢 驗 內(nèi) 容質(zhì) 量 標 準執(zhí) 行 標 準提交資

16、料圖紙審核查圖紙及設(shè)計交底會議B100%總工程師組織專業(yè)施工員對施工圖中不明確或有疑問的地方進行審查；設(shè)計中的特殊要求、施工中注意的問題等。有交底記錄。1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-1997）2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-1998）3、壓力容器無損檢測（JB4730-2005）4、石油化工鋼制管道工程施工工藝標準(SH/T3717-1991)5、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準（SH3530-2001）6、大型焊接低壓貯罐的設(shè)計和施工（API6201996）7、杭氧廠標準：大型常壓低溫液體貯槽安裝技術(shù)要求HYCT2大型常壓低溫液體貯

17、槽總體試驗規(guī)程HYCT3大型常壓低溫液體貯槽清洗驗收規(guī)程HYCT41、 焊材質(zhì)量證明書；2、 焊工資質(zhì)證明；3、 焊材復驗報告4、 焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書5、 焊縫無損檢測報告6、 焊接日報日檢單7、 無損檢測通知書8、 焊縫返修通知書 施工方案審核審查方案B100%施工進度、機具情況、方案內(nèi)容、質(zhì)量保證措施、施工工序、焊接工藝評定方案符合規(guī)范要求、實用性、可操作性強、質(zhì)量保證措施有力。焊工資格人員資質(zhì)審查查焊工資質(zhì)證書A100%焊工資格的審查電焊工必須經(jīng)過國家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試并取得相應的焊工證書,以及焊工焊接位置、材質(zhì)的審核并得到SNEC及監(jiān)理審批其他個人資格證件查證書B1

18、00%人員資質(zhì)證書及到位情況技術(shù)員、質(zhì)檢員的資質(zhì).材料合格證查資料查實物B100%質(zhì)量證明書、檢試驗報告、材料規(guī)格、品種焊材有質(zhì)量證明書并有復驗報告，其規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計及規(guī)范要求要求。外觀質(zhì)量符合SH3501-2002要求。焊接工藝評定查資料B100%焊接工藝評定（PQR）、焊接作業(yè)指導書（WPS）符合JB4708-2000要求。設(shè)備現(xiàn)場組焊現(xiàn)場巡檢C100%錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量、管線坡度及坡向、管道內(nèi)潔組對焊口內(nèi)壁要求齊平，內(nèi)壁錯邊量和對口間隙滿足焊接工藝要求；不等厚的管道現(xiàn)成件對接坡口按焊接工藝要求進行修整，管道坡度及坡向符合設(shè)計要求。管道內(nèi)無雜物。焊接、焊縫外觀檢

19、查現(xiàn)場巡檢及查資料C100%焊件及焊絲清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊前預熱; 焊接層數(shù)、層間無損檢驗、層間溫度; 焊縫外觀質(zhì)量、焊工標記、其他標記。坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不得有毛刺、銹斑、油漆、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)；焊接多層多道焊，層間溫度符合焊接工藝卡的要求；管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子直徑且不小于100mm,直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm且不小于管子直徑;焊口焊完后進行焊道清理，標識。管道組對及焊接符合規(guī)范要求。NDE(RT、UT、PT、MT )檢查現(xiàn)場及報告的審查A100%檢測比例、檢測部位內(nèi)筒體A、B類焊縫100%X射線探傷，其余焊縫100%著色檢查，底板

20、真空試漏；外罐焊縫100%著色檢查，底板真空試漏。X 射線底片的審查底片審查及報告A100%底片質(zhì)量符合JB4730-2005要求。內(nèi)筒絕熱基礎(chǔ)施工現(xiàn)場檢查C100%材料規(guī)格、品種、砌體尺寸符合杭氧廠標準大型常壓低溫液體貯槽安裝技術(shù)要求HYCT2的要求。閥門安裝現(xiàn)場檢查C100%方向、開閉狀態(tài)、是否已試壓閥門安裝前，應按設(shè)計要求核對其規(guī)格及型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當閥門與管道以閥門或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；閥門安裝時不得強力連接，受力應均勻。 試壓包確認現(xiàn)場及資料確認B100%壓力試驗前檢查，進行資料的檢查，及現(xiàn)場的施工確

21、認檢查。符合杭氧廠標準大型常壓低溫液體貯槽總體試驗規(guī)程HYCT3的要求。設(shè)備試壓現(xiàn)場及資料確認B100%試驗介質(zhì)、試驗壓力、介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、停壓時間、液壓試驗水中氯離子含量。試驗介質(zhì)排放。內(nèi)筒、管道吹掃脫脂清洗現(xiàn)場及資料確認B100%系統(tǒng)隔離、吹掃壓力、吹掃流速、吹掃順序符合杭氧廠標準大型常壓低溫液體貯槽清洗驗收規(guī)程HYCT4的要求系統(tǒng)恢復現(xiàn)場及資料確認B100%盲板拆除、安全閥、調(diào)節(jié)閥、螺栓所有壓力試驗使用的盲板已拆除，安全閥、調(diào)節(jié)閥等按圖紙要求恢復完畢，螺栓齊全、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計要求、絲扣外露長度一致并涂抹防護油脂。珠光砂填充現(xiàn)場檢查B100%夾層空間及底部絕熱層的干燥度、珠光砂的充

22、實度符合杭氧廠標準大型常壓低溫液體貯槽安裝技術(shù)要求HYCT2要求。52空分塔類設(shè)備施工質(zhì)量檢驗計劃檢驗工序名稱方法控制點等 級比例檢 驗 內(nèi) 容質(zhì) 量 標 準執(zhí) 行 標 準提交資料圖紙會審及設(shè)計交底查圖紙及設(shè)計交底會議A100%總工程師組織專業(yè)施工員對施工圖中不明確或有疑問的地方進行審查；設(shè)計中的特殊要求、施工中注意的問題等。圖紙自審記錄設(shè)計交底記錄1制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50274-98）2化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范 （HGJ211-85）；3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-98）4 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標準 S H 3514

23、-20015 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH3510-2000開工報告；工序交接記錄；技術(shù)交底記錄基礎(chǔ)驗收記錄設(shè)備開箱檢驗記錄；立式設(shè)備安裝記錄；臥式設(shè)備安裝記錄；隱蔽工程記錄；設(shè)備填充記錄內(nèi)件安裝記錄基礎(chǔ)沉降觀測記錄焊材質(zhì)量證明書；焊工資質(zhì)證明；焊接工藝評定施工技術(shù)方案審查審查方案A100%施工進度、機具情況、方案內(nèi)容、質(zhì)量保證措施、施工工序、焊接工藝評定方案符合規(guī)范要求、實用性、可操作性強、質(zhì)量保證措施有力。人員資質(zhì)審查查資質(zhì)證書B100%人員資質(zhì)證書及到位情況技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量工具必須具備相應資質(zhì)并得到SNEC及監(jiān)理審批焊工資質(zhì)審查查資質(zhì)及考試A100%人員資質(zhì)及實踐能力

24、具有國家資格證書參加IPMT焊工考試中心技能測試合格焊接工藝評定查工藝評定A100%相應焊接材料材質(zhì)和位置的焊接工藝評定焊接前對被焊材料按規(guī)定進行焊接評定；當改變焊接重要因素或增加或改變補加重要因素（設(shè)計對接頭有沖擊性能有要求）時，應重新進行焊接工藝評定技術(shù)交底查記錄C100%圖紙內(nèi)容、技術(shù)方案、施工驗收規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量要求、質(zhì)量保證措施有交底記錄。設(shè)備開箱檢驗查資料查實物A100%質(zhì)量證明書、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備幾何尺寸、裝箱清單設(shè)備有出廠質(zhì)量證明書，其材質(zhì)及幾何尺寸符合設(shè)計要求，壓力容器需有壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、技術(shù)文件齊全，配件數(shù)量符合裝箱清單要求?；A(chǔ)驗收水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺A

25、100%基礎(chǔ)坐標位置、基礎(chǔ)各不同片面的標高、基礎(chǔ)平面外形尺寸、基礎(chǔ)上平面的水平度、豎向偏差、予埋地腳螺栓的：標高及中心距、預留地腳螺栓孔的：中心位置、深度及孔壁鉛垂度；予埋活動地腳螺栓錨板：標高、中心位置、水平度?；炷粱A(chǔ)表面應無蜂窩、空洞、露筋、裂紋等缺陷，基礎(chǔ)坐標位置允許偏差：±20mm；基礎(chǔ)各不同片面的標高允許偏差：0、-20mm；基礎(chǔ)上平面外形尺寸：±20mm、凸臺上平面外形尺寸：-20mm、凹穴尺寸：+20mm；基礎(chǔ)上平面的水平度允許偏差：每米5mm、全長10mm；豎向偏差：5mm、全高20mm；予埋地腳螺栓允許偏差：標高+20mm、0，中心距+2mm；預留地腳

26、螺栓孔：中心位置+10mm、深度+20mm、0，孔壁鉛垂度10mm；予埋活動地腳螺栓錨板：標高+20mm、0，中心位置±5mm，水平度（帶槽的錨板）5mm，不水平度 （帶螺栓孔的錨板）2mm。設(shè)備支架安裝查資料查實物C100%支架材質(zhì)、規(guī)格、焊接外觀支架材質(zhì)及規(guī)格符合設(shè)計要求。焊接作業(yè)有焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書（WPS）。焊接材料應符合設(shè)計要求，并符合現(xiàn)行的國家標準。嚴禁使用受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條。當手工電弧焊在風速大于或等于8m/s、雨雪環(huán)境下及相對濕度大于90%時不得施焊。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣及弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷

27、。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；焊縫感觀應達到：外觀均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。焊縫尺寸偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄A的要求。梯子平臺安裝查實物C100%安裝外觀質(zhì)量、尺寸、焊接質(zhì)量等安裝應牢固，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應平滑，平臺應開排水孔，梯子踏步應水平，螺栓安裝方向一致，絲寇露出螺母均勻；焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好，焊邊與基本金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈；平臺高度±5mm；平臺梁水平度L/1000，且20；平臺支柱垂直度H/1000，且15；承重平臺梁側(cè)向

28、彎曲L/1000，且10；承重平臺梁垂直度L/1000，且15；直梯垂直度L/1000，且15；欄桿高度±15，欄桿立柱間距±15安裝找正經(jīng)緯儀、水平尺、線錘測量B100%標高、垂直度、方位、螺栓緊固、滑動端膨脹間隙立式設(shè)備：標高允許偏差±5mm，中心線位置±5mm（D小于2m）、±10mm（D大于2米），垂直度允許偏差H/1000且30mm，方位允許偏差10mm（D2米）、15mm（D2米）。臥式設(shè)備：標高允許偏差±5mm，中心線位置±5mm，水平度允許偏差L/1000（軸向）、2D/1000（徑向）（L軸向兩測點間距，D

29、筒體外徑）。地腳螺栓的螺母和墊圈齊全、均勻緊固、螺栓螺紋無損傷并均勻露出螺母23扣并涂防銹脂；滑動端支座與底板表面無滑動障礙物并涂上潤滑劑，設(shè)備配管結(jié)束后將地腳螺栓擰松至0.51mm間隙。 墊鐵隱蔽及二次灌漿用手錘敲擊檢查A100%墊鐵位置、塊數(shù)、接觸墊鐵每組不超過4塊，設(shè)置整齊、外露均勻（1030mm）、搭接長度應不小于全長3/4，偏斜角度應不超過3度；斜墊鐵下面應有平墊鐵。每一組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈。設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵應露出設(shè)備支座底板外緣1020毫米；墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓。各塊墊鐵應進行點焊。二次灌漿的灌漿材料其強度等級符合設(shè)計要求。混凝土振搗

30、密實。塔組裝現(xiàn)場檢查C100%塔設(shè)備組裝允許偏差（mm）：組裝的完整性筒體圓度e不大于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑的1%，且不大于25；殼體組對時,在對口處每隔1000mm放間隙片一塊，間隙片的厚度應保證對口間隙，上下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于mm；兩段對口前，必須將兩段的對口端的周長差，換算成直徑差，在對口時，應將差值勻開，防止局部錯邊超標；殼體環(huán)縫組對后形成的棱角，不得大于鋼板厚度的1/10，且不大于3mm；所有應裝配在設(shè)備本體上的零部件無遺漏。直接與本體相焊的焊接件應在壓力試驗前全部焊完，有熱處理要求時應在熱處理前全部焊完。現(xiàn)場焊接現(xiàn)場檢查C100%焊接要求；坡口檢查；焊縫外觀質(zhì)

31、量；焊縫內(nèi)部質(zhì)量。施工現(xiàn)場應設(shè)有符合要求的焊接材料庫，庫內(nèi)應保持干燥，相對濕度不應大于60%；施工現(xiàn)場出現(xiàn)下列情況之一時，應采取防護措施，否則禁止施焊：雨天及雪天；手工電弧焊風速超過10m/s，氣體保護焊風速超過2m/s；相對濕度在90%以上；焊接施工應嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行；焊接前應檢查坡口，清除坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害物。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；焊接接頭表面不應有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和飛濺物；焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%；焊縫射線檢測的一次合格率不低于90%，

32、同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。無損檢測現(xiàn)場及報告的檢查B100%檢查比例、檢查部位、底片質(zhì)量符合LINDE圖紙文件要求符合JB/T47302003或相關(guān)標準要求內(nèi)件安裝現(xiàn)場檢查B100%填料的支撐結(jié)構(gòu)、填料的規(guī)格及品種、填料壓緊格柵的安裝、液體分布裝置安裝填料支撐結(jié)構(gòu)應平穩(wěn)、牢固 ；填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應符合設(shè)計要求，孔不得堵塞 ；填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度不得超過2D/1000，且不大于4mm。填料應干凈，不得含有泥沙、油污和污物 ；填料在安裝過程中應采取有效措施避免變形，對于有變形的挑揀出來 ；填料的質(zhì)量、規(guī)格應符合設(shè)計要求 ；填料是塑料材質(zhì)的應防止日曬 ；填料應從塔壁開始向塔

33、中心均勻填平，且填充的松緊度適中，避免架橋和破碎。壓緊格柵的規(guī)格重量及安裝中心線及水平度符合圖紙要求；在確保限位的情況下，不得對填料施壓過大的附加力。液體分布裝置的孔徑的大小和距離應符合圖紙要求；開口的下緣應在同一水平面上，允許偏差為2mm；分布裝置的安裝允許偏差：中心線允許偏差：3mm，高度允許偏差：3mm，水平度：3mm（D3米）、4mm（D3米）。外部附件安裝現(xiàn)場檢查C標高、方位、數(shù)量、螺栓緊固、焊接外觀平臺、梯子、欄桿等所用鋼材必須符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書，焊工必須有合格資質(zhì)且焊接位置符合規(guī)范要求。平臺、梯子、欄桿等表面不應有損傷，工夾具的焊疤清除干凈。頂緊的接觸面不少于70%，邊

34、緣的最大間隙不大于0.8mm。焊縫的寬度、高度勻稱，焊波成型美觀，焊縫兩側(cè)無飛濺。欄桿應橫平豎直、欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應平滑，螺栓的安裝方向一致，絲扣露出螺母23扣。平臺對角線允許偏差：6mm、平臺表面平直度允許偏差：3/1000范圍內(nèi)、梯子梁縱向撓曲度：L/1000、梯子安裝孔距允許偏差：±3mm、平臺標高允許偏差：±10mm、平臺梁水平度允許偏差：L/1000且20mm。設(shè)備的壓力試驗現(xiàn)場檢查A100%試壓項目、壓力表壓力試驗的項目和要求必須按設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；壓力試驗必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低

35、于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm；壓力表應安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處，試驗壓力值應最高處壓力表的讀數(shù)為準，并用最低處壓力表讀數(shù)進行校核；進行氣密性試驗時，應以氮氣為試驗介質(zhì)，不得用氧氣作為試驗介質(zhì)。封孔隱蔽查資料、現(xiàn)場檢查A100%內(nèi)件清點、異物清理設(shè)備內(nèi)件已經(jīng)按圖施工完畢并檢查合格，內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰土、木塊、邊角料及焊條頭等雜物清理干凈53空分換熱類設(shè)備施工質(zhì)量檢驗計劃檢驗工序名稱方法控制點等 級比例檢 驗 內(nèi) 容質(zhì) 量 標 準執(zhí) 行 標 準提交資料圖紙會審及設(shè)計交底查圖紙及設(shè)計交底會議A100%總工程師組織專業(yè)施工員對施工圖中不明確或有疑問的地

36、方進行審查；設(shè)計中的特殊要求、施工中注意的問題等。有交底記錄。1 石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范（SH3532-2005）2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-98）3 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標準 S H 3514-20014 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH3510-20001 開工報告；2 工序交接記錄；3 技術(shù)交底記錄4 基礎(chǔ)驗收記錄5 設(shè)備開箱檢驗記錄；6 立式設(shè)備安裝記錄；7 臥式設(shè)備安裝記錄；8 隱蔽工程記錄；9 換熱設(shè)備嚴密性試驗記錄10 基礎(chǔ)沉降觀測記錄11 焊材質(zhì)量證明書；12 焊工資質(zhì)證明；13 焊接工藝評定施工技術(shù)方案審查審查方

37、案A100%施工進度、機具情況、方案內(nèi)容、質(zhì)量保證措施、施工工序、焊接工藝評定方案符合規(guī)范要求、實用性、可操作性強、質(zhì)量保證措施有力。人員資質(zhì)審查查資質(zhì)證書A100%人員資質(zhì)證書及到位情況技術(shù)員、質(zhì)檢員、電焊工、測量工必須具備相應資質(zhì)并得到SNEC及監(jiān)理審批技術(shù)交底查記錄C100%技術(shù)質(zhì)量要求、質(zhì)量保證措施有交底記錄。設(shè)備開箱檢驗查資料查實物A100%質(zhì)量證明書、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備幾何尺寸、裝箱清單設(shè)備有出廠質(zhì)量證明書，其材質(zhì)及幾何尺寸符合設(shè)計要求，壓力容器需有壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、技術(shù)文件齊全，配件數(shù)量符合裝箱清單要求。設(shè)備上的油污、泥土等雜物均應清除干凈；設(shè)備所有開孔的保護塞或

38、蓋，在安裝前不得拆除；按照設(shè)計圖樣核對設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等；核對設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預埋螺栓或預留螺栓孔的位置及尺寸?；A(chǔ)驗收水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺A100%基礎(chǔ)坐標位置、基礎(chǔ)各不同片面的標高、基礎(chǔ)平面外形尺寸、基礎(chǔ)上平面的水平度、豎向偏差、預埋地腳螺栓的：標高及中心距、預留地腳螺栓孔的：中心位置、深度及孔壁鉛垂度；預埋活動地腳螺栓錨板：標高、中心位置、水平度?；炷粱A(chǔ)表面應無蜂窩、空洞、露筋、裂紋等缺陷，基礎(chǔ)坐標位置允許偏差：±20mm；基礎(chǔ)各不同片面的標高允許偏差：0、-20mm；基礎(chǔ)上平面外形尺寸：±20mm、凸臺上平面外形尺寸：-20mm、凹穴尺寸：+

39、20mm；基礎(chǔ)上平面的水平度允許偏差：每米5mm、全長10mm；豎向偏差：5mm、全高20mm；預埋地腳螺栓允許偏差：標高+20mm、0，中心距+2mm；預留地腳螺栓孔：中心位置+10mm、深度+20mm、0，孔壁鉛垂度10mm；預埋活動地腳螺栓錨板：標高+20mm、0，中心位置±5mm，水平度（帶槽的錨板）5mm，不水平度 （帶螺栓孔的錨板）2mm。預埋板表面的標高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應符合設(shè)計要求；預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污，水平度偏差不得大于2mm/m；基礎(chǔ)抹面不應高出預埋板的上表面。地腳螺栓安裝現(xiàn)場檢查C100%間距、偏差、外觀、螺母與螺桿接

40、觸性、成品保護螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長度的0.5；螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm；栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應在清除鐵銹后涂油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座面之間應接觸良好。 螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面23個螺距滑動支座安裝現(xiàn)場檢查C100%位置，形狀、尺寸、間距滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應符合設(shè)計圖樣要求；地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求，允許擴孔修理；換熱設(shè)備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面留有13mm的間隙，然后再安

41、裝一個鎖緊螺母。安裝找正經(jīng)緯儀、水平尺、線錘測量B100%標高、垂直度、方位、螺栓緊固、滑動端膨脹間隙換熱設(shè)備安裝，應按基礎(chǔ)的安裝基準線與設(shè)備上對應的基準點進行找正、找平。測定設(shè)備支架（支座）的底面標高，應以基礎(chǔ)的標高基準線為基準；測定設(shè)備中心線位置及管口方位，應以基礎(chǔ)平面座標及中心線為基準；測定立式設(shè)備的垂直度，應以設(shè)備表面上0°、90°或180°、 270°的母線為基準；測定臥式設(shè)備的水平度、應以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準。設(shè)備找正，應采用墊鐵或其他調(diào)整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。安裝允許偏差: 標高±5, 中心線位置±

42、;5, 垂直度(立式)，水平度軸向L/1000，徑向2Do/1000（臥式）方位±5（立式），臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，應按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求確定。墊鐵隱蔽及二次灌漿用手錘敲擊檢查A100%墊鐵位置、塊數(shù)、接觸 放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大50mm；墊鐵與基礎(chǔ)接合面應均勻接觸，接觸面積應不小于50，墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m；每根地腳螺栓的兩側(cè)應各設(shè)一組墊鐵，其相鄰間距不應大于500mm，每組墊鐵塊數(shù)不宜超過四塊；有加強筋的設(shè)備底座，其墊鐵組應布置在加強筋的下方。平墊鐵應放在成對斜墊鐵的下面，斜墊鐵的斜面應相向使用，偏斜角度不應超過3°

43、，搭接長度不得小于全長的3/4；墊鐵組高度宜為3070mm；找正后的墊鐵組，應整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；調(diào)整合格后的墊鐵組，應露出設(shè)備底座板外緣1020mm，墊鐵組的層間應進行定位焊。設(shè)備的壓力試驗現(xiàn)場檢查A100%試壓項目、壓力表進行壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝備齊全。試驗時應裝設(shè)兩塊在檢定期內(nèi)的壓力表，壓力表應裝置在設(shè)備最高處與最低處。壓力表的量程為試驗壓力的2倍，試壓壓力以最高處的壓力表讀數(shù)為準?？辗盅b置特殊要求，換熱器氣體通道采用氣壓試驗，氣壓試驗采用干燥無油的空氣或氮氣，試驗壓力符合LINDE換熱設(shè)備圖紙要求。氣壓試驗時，壓力應緩慢上升，至試驗壓力的10%，且不超過0.05

44、MPa，保壓5min后，對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，應瀉壓后重新升壓。初次合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%，其后按試驗壓力10%的級差逐級升至試驗壓力，保壓10min后，將壓力降至設(shè)計壓力，保持時間不少于30min，對所有焊縫和連接部件進行檢查，無漏氣，無可見的異常變形為合格，若有泄漏，泄壓后進行處理，再按上述規(guī)定重新進行試驗。封孔隱蔽查資料、現(xiàn)場檢查A100%內(nèi)件清點、異物清理設(shè)備內(nèi)件已經(jīng)按圖施工完畢并檢查合格，內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰土、木塊、邊角料及焊條頭等雜物清理干凈54空分鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗與試驗計劃檢驗工序名稱方法控制點等級比例檢 驗 內(nèi) 容質(zhì) 量 標 準執(zhí)

45、行標準提交資料圖紙會審及設(shè)計交底查圖紙及設(shè)計交底會議記錄A100%總工程師組織專業(yè)施工員對施工圖中不明確或有疑問的地方進行審查；設(shè)計中的特殊要求、施工中注意的問題等。有交底記錄。施工圖紙會審紀要施工技術(shù)方案審查審查方案A100%施工進度、機具情況、方案內(nèi)容、質(zhì)量保證措施、施工工序、焊接工藝評定方案符合規(guī)范要求、實用性、可操作性強、質(zhì)量保證措施有力。技術(shù)方案工藝評定焊接人員資格審查查證、考試B100%人員資質(zhì)證書、實踐能力電焊工持證上崗，且通過IPMT的測試焊工資格證人員資質(zhì)審查查資質(zhì)證書B100%人員資質(zhì)證書及到位情況技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量工必須具備相應資質(zhì)并得到SNEC及監(jiān)理審批資質(zhì)證書技術(shù)方

46、案交底查記錄C100%技術(shù)質(zhì)量要求、質(zhì)量保證措施有交底記錄。交底記錄開工報告查資料查實物A100%圖紙會審記錄、設(shè)計交底記錄施工技術(shù)方案施工用電、用水、場內(nèi)已通、場地平整有記錄，方案已通過審查現(xiàn)場條件已符合要求原材料檢驗查資料查實物B100%質(zhì)量證明書、檢試驗報告、材料規(guī)格、品種焊材有質(zhì)量證明書并有復驗報告，其規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計及規(guī)范要求要求。高強螺栓應有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告，且相應指標符合設(shè)計要求。應有高強螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗報告，其指標符合設(shè)計要求。焊材質(zhì)量證明書；扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗報告基礎(chǔ)驗收水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺A100%基礎(chǔ)坐標位置、標高、水平度、豎向偏差

47、,予埋地腳螺栓的：標高及中心距,予埋件：標高、中心位置、平整度。混凝土基礎(chǔ)表面應無蜂窩、空洞、露筋、裂紋等缺陷，基礎(chǔ)坐標位置允許偏差：±20mm；標高允許偏差：0、-20mm；基礎(chǔ)外形尺寸：±20mm、水平度允許偏差：每米5mm、全長10mm；予埋地腳螺栓允許偏差：標高+20mm、0，中心距+2mm；預埋件允許偏差:中心位置10mm 、平整度2mm。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；基礎(chǔ)復測記錄鋼構(gòu)件驗收查資料查實物B100%質(zhì)量證明文件、構(gòu)件尺寸及扭曲、彎曲矢高、焊接外觀及尺寸預制鋼構(gòu)件應有相應的材料質(zhì)量證明書及符合設(shè)計要求的焊縫檢驗報告，焊接尺寸及

48、外觀符合設(shè)計圖紙的要求。桿件接長長度不小于1米，每根桿件接頭少于兩處，接頭位置與節(jié)點邊緣焊縫的距離不小于500mm，桿件接頭避開螺栓孔位置。橫梁的托板、一側(cè)的側(cè)板及加勁板組焊，標高允許偏差不大于2mm，左右位移允許偏差不大于2mm。每根構(gòu)件的外形允許偏差差為±3mm。每節(jié)梁、牛腿構(gòu)件身彎曲矢高允許偏差：H/1500，且不大于5mm；每節(jié)梁、牛腿構(gòu)件的垂直撓曲矢高允許偏差：L/1000且不大于5mm。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄；鋼結(jié)構(gòu)安裝查資料、現(xiàn)場檢查C100%垂直度、標高、軸線位置立柱垂直度允許偏差：H /1000且不大于10mm（H10

49、m）、H /1000且不大于25mm（H10m）。柱腳底座中心線對定位軸線的偏移允許偏差：3mm，柱基準點標高允許偏差：+3m、-5mm；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄；抗滑移系數(shù)檢測摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告B100%螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試件表面應平整、無油污、孔和板的邊緣無飛邊。毛刺加荷時，應先加10的抗滑移設(shè)計值，停1分鐘后，再加荷，加荷速度為35KN/S，拉破時即為滑移系數(shù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告高強螺栓復驗復檢報告B100%連接副預拉力復檢、連接副扭矩復檢、連接副扭矩系數(shù)復檢扭剪型高強度螺

50、栓的擰緊，對于大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰和復擰后用不同顏色標識；然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭；對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，按照扭矩法進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）復檢報告高強螺栓連接現(xiàn)場檢查B100%高強螺栓的穿入方向、自由穿入情況高強度螺栓的穿入方向以施工方便為準，但要保持一致；高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于大六角頭高強度螺栓連接副，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件（GB363

51、3）鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄焊接工藝評定查記錄B100%焊材，破口，焊縫道數(shù)，焊接電流，焊接方法焊腳尺寸的允許偏差為04mm焊縫組對間隙的允許偏差，無墊板間隙為±3.0，0.0；有墊板間隙為±3.0，-2.0現(xiàn)場工業(yè)設(shè)備施工及驗收規(guī)范（GB5023698）焊接工業(yè)評定卡鋼結(jié)構(gòu)焊接查資料、現(xiàn)場檢查C100%焊接環(huán)境條件、焊材質(zhì)量證明書、焊接外觀在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊；焊接材料應符合設(shè)計要求，并符合現(xiàn)行的國家標準。嚴禁使用受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條。當手工電弧焊在風速大于或等于8m/s、雨雪環(huán)境下及相對濕度大于90%時不得施焊。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二

52、級焊縫不得有表面氣孔、夾渣及弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；焊縫感觀應達到：外觀均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。焊縫尺寸偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄A的要求。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)焊接檢查記錄無損檢測查檢測報告B100%無損檢測報告外觀質(zhì)量同上。一級焊縫進行100%超聲波檢測，二級焊縫進行20%超聲波檢測，符合GB11345要求。鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）焊縫無損檢測報告鋼結(jié)構(gòu)驗收查資料、現(xiàn)場檢查A100%鋼結(jié)構(gòu)各部位符合GB50205-2001及設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收