淺談鋼鐵中廢水的處理

1、淺談鋼鐵中廢水的處理畢業(yè)設計（論文）題    目：  鋼鐵中廢水的處理  專業(yè)名稱：    冶金技術             班    級：    11冶金（2）班        學生姓名：    嚴鵬   &

2、#160;     學    號：    201110023                    指導教師：   熊老師            &#

3、160;日    期：    2013年10月           焦爐煤氣洗滌水的回收與利用摘要本文從鋼鐵中廢水的處理方法入手，探討了用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復用，充分利用水資源的技術。為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求，并對其進行凈化的過程。根據(jù)企業(yè)生產原料與工藝過程的特點，以控制SS,PH,COD,BOD,等幾項指標為目的的討論了鋼鐵工業(yè)廢水處理的工藝，在工藝的選擇

4、上，綜合效果和成本兩方面的考慮，選擇了物理法，化學法，物理化學法等工藝處理方法。關鍵詞：鋼鐵廢水，接觸氧化，反沖洗，沉淀，加藥物（一）設計概況1 設計原則 (1)選擇先進可靠的工藝，高效節(jié)能的設備，經濟合理的土建結構形式。 (2)能有效的降低氨氮含量，使其達到國家排放標準。 (3)整個工藝的運行成本低，操作簡便可靠。 2 設計依據(jù) (1)根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法的有關文件。 (2)室外排水設計規(guī)范GBJ1487。 (3)建筑給排水設計規(guī)范GBJ1588。 (4)國家鋼鐵工業(yè)廢水處理排放標準（GB1345692）中一級標準.3 設計范圍 (1)污水處理方案的確定 (2)污水處理工藝的相關計算

5、 (3)污水處理廠總平面布置 (4)工程投資概算 2.4 設計水量、水質 該軋鋼廠含油廢水水量Q=14403m/d；SS=400Lmg/；pH=10.011.0；油600Lmg/；COD=1500Lmg/；溫度約50ºC。處理后廢水達到國家鋼鐵工業(yè)廢水處理排放標準（GB1345692）中一級標準，即COD<100Lmg/，5BOD<20Lmg/，SS<70Lmg/，油<5Lmg/，pH=6.09.0（二） 處理工藝流程選擇 本工藝采用向接觸氧化池和曝氣生物濾池中投加特殊的生物菌種以達到去除乳化油的目的。選用接觸氧化法和BAF分別進行一級和二級生物處理，可以使添

6、加的生物菌劑最大程度地停留在生物反應器中，生長于填料表面的膜上，使具有較強專一性的生物菌劑最大限度地發(fā)揮降解作用2。接觸氧化法兼有活性污泥和生物膜法的特點，其填料表面全為生物膜所步滿，有利于維護生物膜的凈化功能，提高充氧能力和氧的利用率，還能夠保持高度的生物量。故在此階段，加入菌種后形成的生物膜可以使油的去除率大雨98%，COD去除率大雨86%，而且接觸氧化對沖擊負荷有較強的適應能力，不需回流污泥。因此，經過接觸氧化池的一級處理后廢水水質將得到很好的改善。出水再進入曝氣生物濾池（BAF）進行深度處理。曝氣生物濾池是一種運行可靠，自動化程度高，出水水質好，抗沖擊能力強和節(jié)約能耗的新一代污水處理工

7、藝。在濾池中主要實現(xiàn)有機物的降解、硝化/反硝化，如與其他的物化方法結合可同時實現(xiàn)除磷目的，他既可用于污水的二級處理和處理水需回用的深度處理，也可以用于飲用水的微污染處理等。還可在曝氣生物濾池中添加特殊的菌種以處理特殊的廢水，如在曝氣生物濾池中添加由江蘇博大公司與國外共同研究開發(fā)的“倍加清”生物菌種，可處理喊乳化油的廢水，該菌種的去除率為：COD85%90%， 5BOD90%95%，NNH-390%95%。曝氣生物濾池要求進水COD1500mg/L。 因曝氣生物濾池有以下的優(yōu)點，固選用曝氣生物濾池 (1)較小的池容和占地面積曝氣生物濾池的5BOD容積負荷可達到56kg5BOD/(3m·

8、d)，是常規(guī)活性污泥法或接觸氧化法的612倍，所以它的池容和占地面積只有活性污泥法或接觸氧化法的1/10左右。 (2)出水水質較高 在5BOD容積符合為6kg 5BOD/（3m/d）時，其出水SS和5BOD可保持在10mg/L以下，COD可保持在60mg/L以下，遠遠低于國家的一級標準。 (3)簡化處理流程 由于曝氣生物濾池對SS的生物截流作用，使出水中的活性污泥很少，故不需設二沉池和污泥回流泵房，處理流程簡化，使占地面積進一步減小。 (4)基建費用、運轉費用節(jié)省 由于該技術流程很短、池容積小和占地省，使基建費用大大低于常規(guī)二級生物處理。同時，粒狀填料使充氧效率提高，可節(jié)省能源消耗。 (5)管

9、理簡單 曝氣生物濾池抗沖擊負荷能力強，沒有污泥膨脹問題，微生物也不會流失，能保持池內較高的微生物濃度，因此日常運行管理簡單，處理效果穩(wěn)定。 (6)設施可間斷運行 由于大量的微生物生長在粒狀填料粗糙多孔的內部和表面，且不會流失，即使長時間不運轉也能保持其菌種，如長時間停止不用后再使用，其設施可在幾天內恢復正常。二、燒結廠廢水處理與回用廢水的來源燒結廠廢水主要來自濕式除塵排水、沖洗地坪水和設備冷卻排水。燒結廠的廢水污染，主要是指含高懸浮物的廢水。    廢水處理方法燒結廠廢水處理主要目標是去除懸浮物，廢水經沉淀濃縮后污泥含鐵量較高，有較好的回收價值。1、平流

10、式沉淀池分散處理工藝2、集中濃縮池泥斗處理工藝3、集中濃縮拉鏈機處理工藝4、集中濃縮真空過濾（或壓濾）工藝5、集中濃縮綜合處理 三、煉鐵廢水的處理與利用概述煉鐵廠生產工藝過程中產生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。煉鐵廢水的處理技術有：懸浮物的去除；溫度的控制；水質穩(wěn)定；沉渣的脫水與利用；重復用水等五方面內容。高爐煤氣洗滌水的處理從高爐引出的煤氣稱荒煤氣，先經過重力除塵，然后進入洗滌設備。煤氣的洗滌和冷卻是通過在洗滌塔和文丘管中水、氣對流接觸而實現(xiàn)的。由于水與煤氣直接接觸，煤氣中的細小固體雜質進入水中，水溫隨之升高，一些礦物質和煤氣中的酚、氰等有害物質也被部分地溶入水中，形成了高爐煤氣洗滌

11、水。    高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括沉淀（或混凝沉淀）、水質穩(wěn)定、降溫（有爐頂發(fā)電設施的可不降溫）、污泥處理四部分。1、石灰軟化碳化法工藝2、投加藥劑法工藝3、酸化法工藝4、石灰軟化藥劑法工藝高爐沖渣廢水處理（渣水分離循環(huán)系統(tǒng)）高爐沖渣廢水一般指爐前水淬產生的廢水。渣水分離后即可循環(huán)。 1、渣濾法2、槽式脫水法（RASA拉薩法）3、轉鼓脫水法（INBA印巴法）四、煉鋼廢水的處理與利用煉鋼廢水主要分為三類：1、設備間接冷卻水 采取冷卻降溫后可循環(huán)使用，不外排。2、設備和產品直接冷卻廢水 主要特征是含有大量的氧化鐵皮和少量潤滑油脂，經處理后方

12、可循環(huán)利用或外排。3、生產工藝過程廢水 指轉爐除塵廢水。轉爐除塵廢水治理解決轉爐除塵廢水的關鍵，一是懸浮物的去除；二是水質穩(wěn)定問題；三是污泥的脫水和回收。1、混凝沉淀水穩(wěn)藥劑處理2、藥磁混凝沉淀永磁除垢工藝3、磁凝聚沉淀水穩(wěn)藥劑工藝連鑄機廢水處理1、設備間接冷卻水（軟化水系統(tǒng)），指結晶器和其他設備的間接冷卻水；采用投藥方法控制水質穩(wěn)定。2、設備和產品的直接冷卻水（指二次冷卻區(qū)產生的廢水），采用固液分離（沉淀）、液液分離（除油）、過濾、冷卻、水質穩(wěn)定措施，以達到循環(huán)利用。3、凈循環(huán)水系統(tǒng)（用于冷卻軟水）。五、軋鋼廠廢水處理生產各種熱軋、冷軋產品過程中需要大量水冷卻、沖洗鋼材和設備，從而產生廢水和

13、廢液。熱軋廢水的處理熱軋廠廢水主要包括：用于空氣冷卻器、油冷卻器的間接冷卻循環(huán)水（凈環(huán)水），含氧化鐵皮和油的濁循環(huán)水（濁環(huán)水）。1、熱軋廢水處理工藝2、沉泥處理3、含油廢水廢渣處理熱軋廠廢水處理主要問題是：固液分離、油水分離和沉渣的處理。1、一次沉淀處理；2、二次沉淀處理；3、沉淀混凝沉淀冷卻工藝處理；4、沉淀過濾冷卻工藝處理。 冷軋廢水的處理冷軋鋼材必須清除原料的表面氧化鐵皮，采用酸性清除氧化鐵皮，隨之產生廢酸液和酸洗漂洗水。還有一種廢水就是冷卻軋輥的含乳化液廢水。除此之外，軋鍍鋅帶鋼產生含鉻廢水。1、中和處理（投藥中和法；過濾中和法）2、乳化液廢水處理（化學法；膜分離法）酸洗廢液的處理與利用軋鋼酸洗車間在酸洗鋼材過程中，酸洗液的濃度逐漸下降，以致不能再用而需要排出廢酸更換新酸。這種不能繼續(xù)使用的酸液叫做酸洗廢液。1、硫酸酸洗廢液的回收（1）真空濃縮冷凍結晶法（減壓蒸發(fā)冷凍結晶法）（2）加酸冷凍結晶法（無蒸發(fā)冷凍結晶法） （3）加鐵屑生產硫酸亞鐵法（4）自然結晶擴散滲析法（5）聚合硫酸鐵2、鹽酸酸洗廢液的回收 （