涂裝地面施工方案12309500050

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備工作 3四、各層施工工藝 3五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6六、注意事項(xiàng)6七、成品保護(hù)7八、安全措施7九、文明施工12一、工程概況涂裝車間建筑基底面積為31968。主要工程量；250厚素土回填：7992m³（壓實(shí)系數(shù)0.95）250厚水穩(wěn)混凝土:7992 m³100厚C15素混凝土墊層：3196.8m³鋼筋網(wǎng)片：1600塊（6）環(huán)氧漆：2283桶二、施工準(zhǔn)備工作1、機(jī)械設(shè)備：150kw推土機(jī)2臺(tái)、50鏟車2臺(tái)、15t-18t的碾壓機(jī)3臺(tái)、水車1臺(tái)、地泵1臺(tái)。2、作業(yè)的主要機(jī)具：平板式振搗器5條、橡皮槌50個(gè)，小推車10輛、木抹子50把，

2、鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。定型模板（200*6000），蛤蟆夯5臺(tái)。3.人員配備：由于地面施工面積較大，需配備勞動(dòng)力共50人，其中現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)1人 ，質(zhì)量1人，電工2人，木工15人，混凝土工15人，鋼筋工12人，壯工20人。4.作業(yè)的條件：1.所有鋼柱上都彈上±0.000線。2.場(chǎng)地平整完畢，鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢，砍墻及抗風(fēng)柱完成。3.地下管線埋填完成。三、地面做法 1、E-G/1-14、D-E/3-14軸、B-D/4-14軸、A-B/6-12軸、B-H/14-18軸地面做法（標(biāo)高在-0.80±0.000）1）250厚素土夯實(shí)、壓實(shí)系數(shù)為0.952）250厚的水穩(wěn)

3、混凝土3)澆100厚C10素混凝土墊層，上面鋪0.3厚塑料布。4）C25砼（200mm厚6200雙層雙向配筋），地面分割縫（4-6米）5）刷一道2厚環(huán)氧漆涂層。2、變配電站、油漆車身存放區(qū)、備件庫、調(diào)漆間、油漆庫房的地面做法（標(biāo)高在-0.800±0.000）1）300厚素土夯實(shí)、壓實(shí)系數(shù)為0.952）200厚的水穩(wěn)混凝土3)澆100厚C10素混凝土墊層，上面鋪0.3厚塑料布。4）C25砼（200mm厚6200雙層雙向配筋），地面分割縫（4-6米）5）刷一道2厚環(huán)氧漆涂層。3、辦公區(qū)域地面做法依照?qǐng)D集08BJ1-11.膠泵房、庫房地面做法：(厚度為150mm) （標(biāo)高在-0.15

4、77;0.000）依照?qǐng)D集（地2）1）60-120mm厚C20砼；2）100mm厚C10素砼墊層3）600厚素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.952.餐廳、備餐間、沐浴間、更衣室、男女衛(wèi)生間地面做法：(厚度為132mm) （標(biāo)高在-0.132±0.000）依照?qǐng)D集（地12 F）1）5-10mm厚鋪地磚（鋪前在背面滿涂塑水泥砂漿），稀水泥漿擦除；2）25mm厚1：3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層；3）素水泥漿1道；4）防水層做法：F1:0.7mm厚聚乙烯丙綸防水卷材，用1.3mm厚膠貼劑粘貼。 F2：1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料；5）最薄處35mm厚C15細(xì)石砼，從門口處向地漏找1%坡，隨打隨抹平，

5、四周及管根部位用1：3水泥砂漿抹小八字角；6）60mm厚C15砼；7）素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.93.休息室地面做法：（厚度為123mm）（標(biāo)高在-0.123±0.000）依照?qǐng)D集（地13）1）2-3mm厚石塑防滑地磚，配套膠粘貼；2）20mm厚1：3水泥砂漿壓實(shí)抹平；3）素水泥結(jié)合層1道；4）100mm厚C15砼；5）素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.90四、各層的施工方法1、素土夯實(shí)層1）素土層的標(biāo)高控制在-0.95m2）回填素土從1到2軸之間開始，依次向28軸循環(huán)回填，再用推土機(jī)攤鋪平整。3）碾壓之前素土層上應(yīng)清理干凈，不要有雜物，便于大面積展開碾壓。3）鋼柱、斜支撐旁邊的土用蛤蟆夯進(jìn)行夯實(shí)。

6、4）要對(duì)素土層進(jìn)行碾壓、夯實(shí)系數(shù)大于0.952、250厚水穩(wěn)混凝土1.施工順序水穩(wěn)混凝土施工準(zhǔn)備拌合混合料混合料攤鋪碾壓壓實(shí)度檢測(cè)完成。施工的方法，每2軸線作為1個(gè)施工段，從1到2軸之間向28軸依次循環(huán)施工。水泥穩(wěn)定碎石底基層和基層分為兩次鋪設(shè)，其中水泥穩(wěn)定碎石底基層分兩層一次性施工，上下層的施工接頭距離保證5米以上。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工完成并達(dá)到養(yǎng)護(hù)期（一般為7天）后，組織檢測(cè)人員進(jìn)行彎沉檢測(cè)并合格后方可進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石的施工。2、施工工藝及質(zhì)量要求：(1)、集料符合要求，各種材料的用量應(yīng)需嚴(yán)格按照穩(wěn)定土配合比進(jìn)行配料拌合。(2)、材料拌和：拌合均勻，含水量根據(jù)施工時(shí)的氣候條件可作適當(dāng)調(diào)整

7、，拌合料無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。(3)、材料攤鋪平整：采用人工配合平地機(jī)攤鋪的方法，厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。(4)、壓路機(jī)輾壓符合規(guī)范要求，壓實(shí)度遍數(shù)嚴(yán)格按照試驗(yàn)段的壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行碾壓，要求不顯壓痕。(5)、應(yīng)采取措施使混合料施工中不受淋濕。A、準(zhǔn)備下承層：水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，應(yīng)對(duì)土路底基層進(jìn)行清整，清除各類雜物及散落材料。B、拌和：拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。(1)、集料必須滿足級(jí)配要求。(2)、拌和現(xiàn)場(chǎng)須有一名質(zhì)量員抽檢拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配合比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。(

8、3)、各料斗應(yīng)配備12名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。(4) 拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大12%。C、運(yùn)輸攤鋪： (1)、用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。 (2)、攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面微潤。 (3)、兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。 a、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石底基層（30cm厚）時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行分層施工，每層壓實(shí)厚度為15cm，松鋪厚度為17cm。第二層攤鋪應(yīng)在第一層攤鋪料初凝時(shí)間前完成。 b、水泥穩(wěn)定碎石基層厚度為20cm，采用20T壓路機(jī)完全能滿足壓實(shí)度的要求，采用一次性施工。 (4)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪整平速度要均勻，其速度要

9、和拌和機(jī)的拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。平地機(jī)攤鋪不到位的位置（如雨水井邊）、出現(xiàn)集料集中的的部位采用人工添加和整理。D、碾壓用壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓達(dá)到要求的壓實(shí)度，保證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來確定，一般2遍靜壓3遍震動(dòng)碾壓。)。E、攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。(1)、由施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高(左、中、右)及時(shí)糾正施工中的偏差。(2)、挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。(3)、用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。（針對(duì)面層）F、 養(yǎng)生(1)、根據(jù)天氣情況

10、采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)生不少于7天。(2) 、養(yǎng)生期內(nèi)(7天)除封層施工車外，應(yīng)徹底斷交。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交?？刹捎貌鸪蟮脑仿芳缡毓烽g隔1米排放的方式攔截通行車輛。(3)、面層養(yǎng)生需采用覆膜養(yǎng)生。G、接頭處理接頭一律為垂直銜接，用碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面的方法進(jìn)行接頭處理。3、施工要點(diǎn)：(1)自來水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于4小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測(cè)。(2)養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間嚴(yán)禁車輛通行。(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時(shí)一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成。(4)攤鋪過程中因

11、故停機(jī)超過2小時(shí)，要按工作逢(接頭)處理。(5)由于水泥碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)(一天只留一道工作縫，中午不間斷)，最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。(6)、廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。(7)、配料準(zhǔn)確，尤其是水泥計(jì)量更要準(zhǔn)確(至關(guān)重要)。(8)、停車港及平交道口施工：平交道水穩(wěn)層施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的控制高程進(jìn)行標(biāo)高控制，以免彎道處出現(xiàn)積水現(xiàn)象。(9)、平地機(jī)攤鋪完成后，先經(jīng)壓路機(jī)靜壓一遍后隨即采用水準(zhǔn)儀檢查路基面的攤鋪高程，對(duì)不足或超過部位需經(jīng)平地機(jī)再次添加或刮除后經(jīng)初壓3、100mm厚C10素混凝土墊層1）要求：在250厚水穩(wěn)混

12、凝土上打100厚素混凝土墊層，其上鋪0.3厚塑料布。2）采用自卸，人工推車攤鋪平整。3）壓實(shí)并用抹子平整后，再用磨光機(jī)抹平。4、C25砼層（200mm厚6200雙層雙向配筋）（分割縫在4-6米）1）支模板：模板支設(shè)前對(duì)卵石灌漿層進(jìn)行清理干凈，剃毛,模板接縫處的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm,，模板與砼之間涂刷隔離劑。模板選用定型模板，規(guī)格為（200*6000）。 采用直徑為48鋼管及10號(hào)的鉛絲、二級(jí)14地錨支撐。此圖表示為底層為素混凝土墊層，上層鋪C25砼的模板搭設(shè)情況。2) 綁鋼筋網(wǎng)片：每片的鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為2.3*5.97（6200），由于制作網(wǎng)片的長(zhǎng)度、寬度不夠，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搭接，每根鋼筋都按

13、35d進(jìn)行搭接，每塊鋼筋網(wǎng)片的寬度為2300mm，兩塊鋼筋網(wǎng)片橫向（寬度）搭接完的長(zhǎng)度為4320mm，鋼筋網(wǎng)片搭接時(shí)端部的每根鋼筋端頭留50mm長(zhǎng)度，其余兩邊每根鋼筋接頭留400mm長(zhǎng)度用來搭接用，長(zhǎng)度方向搭接同寬度搭接。此圖為橫向?qū)挾却罱樱?200鋼筋）。上下兩層的鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)搭設(shè)馬鐙，為固定兩層網(wǎng)片的間距，馬鐙的高度為138mm(8荷載在15噸區(qū)域內(nèi))，126mm(6荷載在8噸區(qū)域內(nèi))，96mm(6荷載在5噸區(qū)域內(nèi))，馬鐙的間距在1.0-1.5m之內(nèi)，馬鐙的直徑都為二級(jí)12，此圖馬鐙的高度為126mm，間距為1000mm3) 砼澆筑：砼采用地泵方式澆筑應(yīng)從縱向（東西）長(zhǎng)度在200m左右、

14、橫向（南北）寬度在4.35m (8荷載15噸區(qū)域)/4.42m (6荷載為8噸和5噸的區(qū)域)進(jìn)行，澆筑順序從縱向長(zhǎng)度（東往西）方向依次進(jìn)行，澆筑完待養(yǎng)護(hù)3天后，利用切割機(jī)在長(zhǎng)度方向?yàn)?m的位置切成寬度5-8mm，厚度h/3的縫，也就形成了每塊砼塊的尺寸6*4.42m(6荷載為8噸和5噸的區(qū)域)/6*4.35m(8荷載15噸區(qū)域)，澆筑過程中用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí),再用人工使木抹子將其找平。5、環(huán)氧漆涂刷 素地處理：依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵； 環(huán)氧底漆：采用滲透性及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆滾涂一道，增強(qiáng)表面附著力； 環(huán)氧批土：依實(shí)際需要施工數(shù)道，要求達(dá)到平整無孔洞，無

15、批刀印及砂磨印為準(zhǔn)；  環(huán)氧面漆：溶濟(jì)型環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道，完工后整體表面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓； 施工完成：24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓。（25為準(zhǔn)，低溫開放時(shí)間需適度延長(zhǎng)）五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基層表面允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法基土墊層土砂、砂石、碎石1表面平整度1515用2m靠尺和楔形尺檢查2標(biāo)高0-50±20用水準(zhǔn)儀檢查砼土層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)

16、計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查六、 注意事項(xiàng)1. 再鋪地板前，所有設(shè)備都進(jìn)場(chǎng)2. 基土嚴(yán)禁用腐植土、凍土，耕植土、膨脹土和含有機(jī)物質(zhì)大于8%的土作為填土。3. 基土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求是不應(yīng)小于0.90。4. 大面積砼墊層應(yīng)分分區(qū)段進(jìn)行澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同設(shè)備連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分。5. 澆筑砼一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，跳倉進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置變形縫。6. 泵送過程中，進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)有足夠量的砼，嚴(yán)防吸入式空氣阻塞泵管，并隨時(shí)觀察泵管內(nèi)砼的質(zhì)量情況。7. 砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，做到不漏振，確保砼密實(shí)度。8. 砼的鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般間歇不得超過2h，如停歇時(shí)間長(zhǎng)按施工縫處理。9. 鑲鐵地板過程中確保每一塊都在一條水平線上。七、 成品保護(hù)1.砼的