淺談焊接基本操作技術(shù)

1、淺談各種位置的焊接操作技術(shù)焊接時的基本操作在很大程度上決定了焊縫成形是否良好，焊接缺陷能否避免。因此，焊縫質(zhì)量的可靠就需要焊工掌握較高的操作技能。由于各種焊接位置的不同，使得熔池內(nèi)的液態(tài)金屬在不同的空間位置受重力的影響也不同，因而操作方法和焊接工藝參數(shù)也就不同。下面將對平、橫、立、仰焊等四種不同位置的焊接操作，分述其各自的操作技術(shù)要領(lǐng)。一、 平焊的操作技術(shù)要領(lǐng)平焊有如下幾個特點：1.焊接時熔滴金屬主要靠自然過渡。操作技術(shù)比較容易掌握，允許用較大直徑的焊條和較大的電流，生產(chǎn)率高。2.熔渣和鐵水易出現(xiàn)混在一起分不清的現(xiàn)象，或熔渣超前形成夾渣。3.由于規(guī)范和操作不當(dāng)，在焊接第一道時，容易造成焊瘤或未

2、焊透。因此對接焊縫平焊時常采用雙面焊，即焊完正面后，將反面的焊根用風(fēng)鏟或碳弧氣刨開槽請跟后再焊背面焊縫。4.單面焊要求雙面成形時，第一層容易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良等現(xiàn)象。其余各層的焊接比較容易掌握。根據(jù)上述分析和平焊的特點，為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，焊條角度必須依據(jù)具體情況正確選擇。運用靈活熟練的運條手法，將熔池控制為始終如一的形狀與大小。一般熔池形狀應(yīng)為半圓形或橢圓形，且表面略下凹，焊條直線速度不要過慢，否則容易造成熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。平焊時運條方法多采用直線往返形或直線形。焊條沿焊縫縱向做來回直線形擺動，當(dāng)電弧往返到熔池中時電弧要短，并稍作停留，往返的距離不宜太長，手勢要穩(wěn)。視線應(yīng)落

3、在熔池的后部，看清熔池輪廓線的形狀、大小，并用眼睛余光控制好焊接方向?qū)?zhǔn)焊件上的直線接縫，不要焊偏（如圖1所示）。圖1 平焊示意圖二、 橫焊的操作技術(shù)要領(lǐng)橫焊有如下幾個特點：1.鐵水因自重易下墜至坡口上，形成未熔合和層間夾渣。宜采用較小直徑的焊條，短弧焊接。2.鐵水與熔渣易分清。3.采用多層多道焊能比較容易的防治鐵水下墜，但外觀不整齊。根據(jù)上述特點在焊接時，由于上坡口溫度高于下坡口，故上坡口處不作穩(wěn)弧動作，并迅速帶至下坡口根部上，作微小的橫拉穩(wěn)弧動作，如此勻速進行。焊條向下傾斜于水平面夾角為75°80°，使電弧吹力托住熔化金屬，防止下淌；同時，焊條向焊接方向傾斜，使之與焊縫

4、夾角為75°80°，以防焊渣超前。焊件較薄時，可采用直線往返形運條法，電弧移開熔池使熔化金屬有冷卻凝固的機會，再回到原熔池的2/3處，電弧宜短并控制好熔池的形狀和大小。焊件較厚時，可采用斜圓圈形運條法，焊接速度稍快些，但運條幅度要小。當(dāng)運條到斜圓圈的上面時，電弧應(yīng)更短，并稍作停留，以防止焊縫上不產(chǎn)生咬邊等缺陷，斜圓圈的斜度與焊縫中心成45°（如圖2所示）。ab圖2 橫焊時焊條的擺動軌跡a 正圓圈運條法 b斜圓圈運條法坡口間隙小時，增大焊條傾角；間隙大時，可減小傾角；如間隙太大時，可采用兩道焊法（在下坡口堆焊長肉）。多層焊時焊條的角度及焊道的排布(如圖3所示)圖3

5、多層焊時焊條的角度及焊道的排布a 第一層焊道 b 第二層的第一道焊道 c 第二層的第二道焊道 d 多層焊情況三、 立焊的操作技術(shù)要領(lǐng)立焊的特點如下：1.鐵水和熔渣因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過高時，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。溫度過低時，易產(chǎn)生夾渣缺陷。2.易掌握熔透情況，但焊縫成形不良。3.表面易咬邊，不易焊得平整。操作要點：（1）保證正確焊條角度。焊條角度應(yīng)向下傾斜6080°，電弧指向熔池中心。（如圖4所示）。圖4 立焊時焊條角度（2）選用合適工藝參數(shù)。焊接電流應(yīng)較平焊時小1015%。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅?。┑牟僮鞣ǎㄈ鐖D5所示）。圖5 立焊挑弧法操作中

6、要特別注意可能告知熔池溫度不要過高。（3）選用正確運條方法。一般可選用鋸齒形、月牙形、三角形運條方法，（如圖6所示）。當(dāng)焊條運至坡口兩側(cè)時應(yīng)稍作停留，以增加焊縫熔合性和減少咬邊現(xiàn)象發(fā)生。圖6 立角焊的運條方法在運條過程中，要隨時觀察熔池的形狀和大小，如發(fā)現(xiàn)橢圓形的熔池下部邊緣由比較平直的輪廓逐漸鼓肚變圓時，熔池溫度稍高，此時應(yīng)將電弧挑高一些或熄弧，讓熔池降溫冷卻，再將電弧下移或重新引弧焊接。不論采用哪一種運條法，焊條末端向上挑弧時，電弧略拉長，下移時應(yīng)迅速壓短電弧，并在焊縫兩側(cè)稍作停留，中間運條要快，使焊縫呈平或凹形。焊條擺動應(yīng)有規(guī)律、均勻，當(dāng)焊條擺到工件兩側(cè)時，應(yīng)稍作停留，且壓低電弧。這樣一

7、可防止夾渣產(chǎn)生；二可防止咬邊產(chǎn)生；三可得到均勻的焊縫。四、 仰焊的操作技術(shù)要領(lǐng)仰焊這種焊接位置在焊接全位置中屬于最難焊的一個位置。它有如下特點：1.鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，故易出現(xiàn)未焊透、凹陷現(xiàn)象。宜采用直徑較小的焊條和較小的電流，并采用最短的電弧焊接。2.清渣困難，有時易產(chǎn)生層間夾渣。3.運條困難，焊縫外表不如平焊整齊美觀。根據(jù)仰焊特點，應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金屬過多而下墜。坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。焊接待坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側(cè)成90°角，與焊接方向成7080°角，用最短弧做前后推

8、拉的動作（如圖7所示）。熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低。焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。圖7 仰焊時焊條與焊接方向的夾角a 焊條角度 b 焊接方向五、 全位置管焊的操作技術(shù)要領(lǐng)全位置管焊是指焊接過程中需要運用平焊、立焊、仰焊等手段進行聯(lián)合焊接方法。通常從底部的仰焊位置開始，分兩半部分焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部（如圖8所示）。圖8 全位置管焊的操作方法操作要領(lǐng)：焊條在坡口中做小幅度的橫向擺動，待熔池形成后，采用小三角形或小T字形運條，按仰焊®立焊®平焊位置的順序進行施焊。操作時，焊條角度必須隨焊接位置的變化而變化。同時注意電弧在坡口兩側(cè)停留的時間要適當(dāng)。通過焊條角度的不斷變化和運條收拾控制好不同位置時的焊波均勻度，避免焊縫過高或過低，以及產(chǎn)生咬邊、夾渣等缺陷。小結(jié)控制熔池形狀與大小是手弧焊操作中最中心的技術(shù)要點。各種位置焊接操作的共同要點是：應(yīng)當(dāng)通過保持正確的焊條角度和掌握好運條的三個動作，嚴(yán)格的控制熔池溫度在一定正常范圍內(nèi)，就能使熔池金屬的冶金反應(yīng)完全，氣體、雜質(zhì)排出徹底并與基體金屬很好融