污水處理池模板方案

1、概況*改造工程之綜合調(diào)節(jié)池，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全等級為二級，構(gòu)筑物設(shè)計(jì)使用年限50年，設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度6度。池體（獨(dú)立單體）長39.6m,寬27.05m，池高（自墊層頂?shù)匠乇陧敚?.6m（實(shí)際墻高6m）。池底板厚度設(shè)計(jì)600mm?；炷敛牧线x用：墊層C15混凝土；池壁、底板及頂板采用C30混凝土?；炷量?jié)B設(shè)計(jì)等級S6,防水等級為二級。要求水池底板、頂板、池壁混凝土中摻入10%UEA微膨脹混凝土外加劑，以配置補(bǔ)償收縮混凝土，提高混凝土抗?jié)B能力，但應(yīng)做好混凝土的配合比試驗(yàn)，合格后方可施工?；炷了?4天限制膨脹率0.015%，水中14天空氣中28天限制干縮率0.030%。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板必須達(dá)

2、到足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保池體混凝土構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確。根據(jù)現(xiàn)有的施工條件，將墻板模板進(jìn)行如下計(jì)算，以便在施工時參考。一、墻模板基本參數(shù)已知條件：混凝土墻高6m,上部挑出800mm，墻體上口寬400mm,底部寬600mm,墻底部設(shè)800mm高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻混凝土與底板混凝土同時澆筑。因此，計(jì)算斷面寬度600400mm，高度5200mm，兩側(cè)樓板高度150mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置13道，在斷面內(nèi)水平間距400+400+400+400+400+400+400+400+

3、400+400+400+400+300mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1

4、.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=50.000kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取5.15m。荷載計(jì)算值 q = 1.2×50.000×5.150+1.4×6.000×5.150=352.260kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W

5、=515.00×1.80×1.80/6=278.10cm3； I=515.00×1.80×1.80×1.80/12=250.29cm4；計(jì)算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為N1=28.181kNN2=77.497kNN3=77.497kNN4=28.181kN最大彎矩 M=最大變形 V=0.3mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f=1.409×1000×1000/278100=5.067N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎

6、強(qiáng)度驗(yàn)算 f<f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×42271.0/(2×5150.001×18.000)=0.684N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T<T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值 v=0.254mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到。q=77.497/5.150=15.048kN/m外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集

7、中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩最大變形 vmax=2.345mm最大支座力 Qmax=15.860kN抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.881×106/9458000.0=198.88N/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計(jì)算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管彎矩

8、圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩最大變形 vmax=0.251mm最大支座力 Qmax=6.88kN抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.110×106/9458000.0=117.36N/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計(jì)算計(jì)算公式:N<N=fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):12對拉螺栓有效直徑(mm):9.8對拉螺栓有

9、效面積(mm2): A=76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N=12.90對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N=6.88對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!竹、木散裝模板施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），編寫操作工藝要求及說明。(2)模板備料：按照模板設(shè)計(jì)圖或明細(xì)及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備。(3)根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2、材料要求(

10、1)竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按下表參考選用。部位名稱規(guī)格(mm)備注面板防水木膠合板防水竹膠合板素膠合板12、15、18宜做防水處理龍骨方木木梁50×100100×100(2)面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投人使用。(3)支架系統(tǒng)：木支架或各種定型析架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。(4)脫模劑：水質(zhì)隔離劑。3、主要機(jī)具設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。4、作業(yè)條件(1)在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工

11、期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。(2)模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。(3)根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。(4)墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。二、施工工藝1、基礎(chǔ)模板制作安裝(1)階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。(2)杯形獨(dú)立

12、基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設(shè)計(jì)要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。(3)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。(4)預(yù)防措施：1)中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時采用抬轎杠。可使位置準(zhǔn)確。托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。2)杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。3)腳手板不得擱置在模板上。4)澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實(shí)。5)拆除杯芯模板，一般在初凝前后

13、即可用錘輕打，撥棍撥動。(5)條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。(6)條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向模板上口不直、寬度不夠、下口陷入混凝土內(nèi)；拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。(7)預(yù)防措施：1)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準(zhǔn)確。2)模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度并通長拉線，保證上口平直。3)隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。4)支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板

14、面平整，連接牢固。2、柱模板(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。(2)安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計(jì)算確定。(3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。(4)預(yù)防措施：1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2)成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。3、梁模板安裝(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板：(2)梁底模板：

15、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度妻4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。(4)支撐樓層高度在4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(5)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。(6)當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加

16、固。(7)防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌人柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。(8)預(yù)防措施：1)支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3)混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4、剪力墻模板安裝(1)按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。(2)把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時應(yīng)明確規(guī)定。(3)清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓

17、是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(5)墻模板宜將木方作豎肋，雙根48×3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。(6)墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。(7)墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。(8)防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。(9)預(yù)防措施：1)墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2)支模時上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。3)模板清理干凈隔離劑涂刷均勻，拆模不能

18、過早。4)模板拼裝時縫隙過大連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。5)改進(jìn)角模支模方法。6)門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。5、樓面模板安裝(1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為40060Omm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。(3)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找

19、平，架設(shè)小龍骨。(4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。(5)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(6)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。(7)預(yù)防措施：1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。3)板模按規(guī)定起拱。6、模板拆除的一般要點(diǎn)(1)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(2)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆

20、模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。(3)模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50204-2002)中4.3模板拆除的規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1)模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層

21、支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(3)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察2、一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察(2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%, 且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，