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文檔簡介
1、淺談磁混凝沉淀工藝在污水處理中的應(yīng)用廣饒康達(dá)環(huán)保水務(wù)有限公司 宋立堂快速磁沉淀池工藝是混凝、沉淀、過濾的替代工藝,主要去除SS、濁度與TP,以及SS帶來的COD。鑒于以上功能,廣饒縣污水處理廠在2012年提標(biāo)擴(kuò)建時采用了此工藝,并通過這些年的運(yùn)行,該工藝運(yùn)行工況良好,出水SS、TP達(dá)標(biāo)排放,COD去除效果良好。下面就廣饒縣污水處理廠磁沉淀工藝設(shè)計、運(yùn)行情況做如下簡單介紹。一、概況廣饒縣污水處理廠采用AAO+深度處理工藝(芬頓、磁沉淀、纖維轉(zhuǎn)盤濾池和接觸消毒池),設(shè)計規(guī)模日處理污水7.5萬噸,現(xiàn)平均日處理污水5.5萬噸。由于進(jìn)水以工業(yè)污水為主(工業(yè)廢水占比70%左右),污水可生化性很差,單純靠生
2、物處理已很難達(dá)到國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。為此,2012年,該廠實(shí)施了提標(biāo)、擴(kuò)建及污泥處置工程項(xiàng)目,新增水處理規(guī)模2.5萬噸/日,并建設(shè)了進(jìn)一步去除SS、TP指標(biāo)的快速磁沉淀工藝,經(jīng)進(jìn)一步去除后出水SS和TP達(dá)國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。二、快速磁沉淀池工藝原理在混凝沉淀中增加了磁粉,并使得混凝產(chǎn)生的絮體與磁粉有效結(jié)合。由于磁粉的比重為5.25.3,因此大大增加了混凝絮體的比重,從而大大加快了絮體的沉降速度,同時設(shè)置了污泥回流系統(tǒng),使得污泥中的大部分磁粉直接循環(huán)使用,剩余污泥經(jīng)過磁粉回收后排出本系統(tǒng),磁粉回收率為99%左右。三、工藝流程:污水首先進(jìn)入T1絮凝池,在絮凝池投加聚合硫鐵,經(jīng)攪拌后進(jìn)入T2攪
3、拌池進(jìn)一步攪拌。之后進(jìn)入T3攪拌池,在此投加磁粉,經(jīng)攪拌后進(jìn)入T4攪拌池。在T4攪拌池投加PAM陰離子進(jìn)行混凝,混凝后進(jìn)入澄清池,在此沉淀后出水進(jìn)入下一道水處理單元??偹νA魰r間20分鐘。澄清池產(chǎn)生的沉淀物80%左右回流到T3攪拌池進(jìn)一步對投加的藥劑進(jìn)行再利用,另20%左右的沉淀物進(jìn)入磁分離機(jī)進(jìn)行磁粉回收,回收的磁粉再次進(jìn)入T3攪拌池進(jìn)行利用,剩余污泥則進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行深度脫水。四、系統(tǒng)組成該系統(tǒng)由2組相互獨(dú)立、相互平行的混凝反應(yīng)系統(tǒng)、沉淀分離系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥及磁粉回收系統(tǒng)、配電及自控系統(tǒng)組成,每組設(shè)計規(guī)模3.75萬m³/日。當(dāng)其中一組設(shè)備發(fā)生故障需要停產(chǎn)維修時,另一組可單
4、獨(dú)運(yùn)行。實(shí)踐證明,當(dāng)單邊運(yùn)行時,日處理水量5-6萬m³出水SS、TP完全達(dá)標(biāo)。1、混凝反應(yīng)系統(tǒng)該系統(tǒng)設(shè)置混凝池2座,每座分為4個池子,每個池子安裝攪拌機(jī)一臺,水力停留時間8-10分鐘。2、沉淀分離系統(tǒng)(澄清池)設(shè)置澄清池2座,每座按上部方形、底部圓形單泥斗形式設(shè)計,為中間進(jìn)水、周邊出水形式,安裝刮泥機(jī)1臺。設(shè)計平均表面水力負(fù)荷11m3/m2·h,最大水力負(fù)荷15 m3/m2·h。3、加藥系統(tǒng)本工藝所需藥劑為聚合硫酸鐵(11%)、聚丙烯酰胺陰離子(PAM)和磁粉。設(shè)計投加量如下:藥劑名稱聚鐵PAM陰離子磁粉投加量(mg/l)2501-253.1聚鐵投加系統(tǒng)該系統(tǒng)由卸
5、料泵2臺、35m³藥劑儲罐2座、加藥泵4臺和電控系統(tǒng)組成。藥劑投加系統(tǒng)采用變頻控制,可根據(jù)進(jìn)水流量、出水水質(zhì)、絮凝效果實(shí)時控制計量泵流量,并上傳至中控室實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。3.2 PAM陰離子投加系統(tǒng)PAM陰離子采用干粉現(xiàn)場配置,設(shè)置PAM自動配藥機(jī)1套,配套4臺螺桿加藥泵,計量泵流量由自控系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)水流量自動調(diào)節(jié)。3.3 磁粉磁粉為袋裝投加,每袋20公斤,通過人工進(jìn)行投加。4 、污泥及磁粉回收系統(tǒng)該系統(tǒng)包括污泥回流泵、污泥輸送泵、磁粉分離機(jī)和電控系統(tǒng)組成。其中污泥回流泵4臺,每組2臺,為1備1用;污泥輸送泵2臺,1備1用;磁分離機(jī)2臺,每組各1臺,安裝剪切機(jī)2臺。5、配電及自控系統(tǒng)該系統(tǒng)
6、裝機(jī)容量169kw,運(yùn)行功率91.4kw。配套PLC控制系統(tǒng),可用于控制混凝系統(tǒng)的自動運(yùn)行,并根據(jù)檢測信號自動控制藥劑投加量。PLC控制系統(tǒng)留有遠(yuǎn)程通訊接口,并與污水處理廠中控室聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)行。其配套儀表有:進(jìn)水流量計、剩余污泥流量、回流污泥流量、在線濁度儀檢測、加藥泵運(yùn)行頻率及加藥量、藥劑儲罐液位監(jiān)測、攪拌機(jī)運(yùn)行頻率等。五、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)該項(xiàng)目自2013年投產(chǎn)運(yùn)行至今,運(yùn)行工況良好。1、藥耗:藥劑名稱聚鐵PAM陰離子磁粉平均投加量(mg/l)4501.26-72、藥耗分析:2.1 聚鐵:實(shí)際投加量比設(shè)計聚鐵投加量250mg/l多200mg/l,原因是磁沉淀工藝前端為芬頓工藝,該工藝主
7、要去除COD,但由于運(yùn)行成本高(約1.3元/m³),縣政府一直不同意使用。因此,當(dāng)二沉池出水大于50mg/l時,廣饒廠一直用磁沉淀工藝來去除COD,從而造成聚鐵用量比設(shè)計值要多。2.2 PAM陰離子:藥耗基本符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2.3 磁粉:實(shí)際投加量比設(shè)計投加量5mg/l多1-2mg/l,原因同聚鐵一樣,皆因?yàn)檫M(jìn)一步去除COD增加了磁粉用量。但磁粉成本并未超出設(shè)計運(yùn)行成本0.01元/m³,實(shí)際為0.00945元/m³。2、出水指標(biāo)指 標(biāo)SSTPCOD進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率進(jìn)水出水去除率平均值(mg/l)14.281.2791.1%1.430.0596.5%66.
8、0644.6232.5%從上表分析,該工藝對SS、TP有很高的去除率,完全達(dá)到設(shè)計要求。另外,對COD也有30%左右的去除率 ,當(dāng)二沉池出水COD在65mg/l左右時可以不通過芬頓工藝直接通過磁沉淀工藝去除COD。3、運(yùn)行成本該工藝主要直接運(yùn)行成本為藥劑費(fèi)、電費(fèi)和維修費(fèi),以2016年為例,其運(yùn)行費(fèi)用構(gòu)成如下:3.1 藥劑費(fèi)藥劑名稱聚鐵PAM陰離子磁粉成本合計單耗(mg/l)單價(元/噸)成本(元/m³)單耗(mg/l)單價(元/噸)成本(元/m³)單耗(mg/l)單價(元/噸)成本(元/m³)元/m³平均值4852200.1071.05125000.01
9、37.313800.010.133.2 電費(fèi)運(yùn)行功率為76.2kw,若按80%效率運(yùn)行,則電成本為:91.4 kw×24h×80%×0.08024元/kwh÷5.39萬m³/天=0.0026元/m³3.3維修費(fèi)本年度共產(chǎn)生維修費(fèi)10.5萬元,處理污水1967.79萬m³,折合維修成本0.0053元/m³。3.4 直接運(yùn)行費(fèi)合計0.13元/m³+0.0026元/m³+0.0053元/m³=0.138元/m³六、工藝優(yōu)缺點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn):1.1工藝表面負(fù)荷可達(dá)15m/h以上,具有優(yōu)良的
10、沉淀效果,出水SS5mg/L,濁度1.0NTU,TP0.5mg/L;1.2 極短的混凝與沉淀時間,總計20分鐘左右;1.3 由于系統(tǒng)內(nèi)部具有5g/L的磁粉,因此耐受流量及固體負(fù)荷沖擊;1.4 水力條件要求簡單,與常規(guī)混凝沉淀相同;1.5 磁粉損耗很低,磁粉回收率為99%以上,折合費(fèi)用0.01元/噸水;1.6 占地面積小,設(shè)計7.5萬m³/天規(guī)模占地約300;1.7 操作簡單,運(yùn)行穩(wěn)定。2、缺點(diǎn):2.1 管道、閥門、泵類必須耐腐蝕和耐磨損材質(zhì),特別是污泥回流泵葉輪、通道內(nèi)襯膠處理;2.2 維修費(fèi)較高,特別是污泥回流泵葉輪更換費(fèi)用較高,每個約1.2萬元,每年更換一次,4個近5萬元;2.3 絮凝效果受進(jìn)水PH影響嚴(yán)
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