氯甲烷操作規(guī)程

1、氯 甲 烷生產(chǎn)工藝操作規(guī)程Q/JT QT（7.5.1）-01-02-2001A版受控狀態(tài)： 分發(fā)號(hào)：編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實(shí)施南 通 江 天 化 學(xué) 品 有 限 公 司目 錄1 產(chǎn)品概述.12 產(chǎn)品及原輔材料的物化性質(zhì).22.1 產(chǎn)品的物化性質(zhì).22.2原料的物化性質(zhì).62.3輔助材料的物化性質(zhì).73 產(chǎn)品及原材料的質(zhì)量指標(biāo).133.1 產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)133.2 原料的質(zhì)量指標(biāo)144 生產(chǎn)工藝流程敘述.164.1 工藝說明164.2 功能描述195 工藝及產(chǎn)品控制.365.1 工藝及產(chǎn)品控制365.2 日常工作465.3 應(yīng)急措施685.4 催化

2、劑裝填736 開停車操作.776.1 開車準(zhǔn)備776.2 正常開車及操作786.3 正常停車886.4 緊急停車916.5 故障排除.927 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定.1427.1安全隱患.1427.2安全設(shè)備.1478 主要設(shè)備儀表清單.1528.1機(jī)械設(shè)備說明1528.2儀表設(shè)備說明1809. 維修保養(yǎng)21210.生產(chǎn)工藝流程圖.2221 產(chǎn)品概述 將濃鹽酸（30）通過解析塔脫析成氯化氫氣體，將甲醇通過汽化器與過熱器形成甲醇?xì)怏w，氯化氫與甲醇安一定比例經(jīng)噴射混合器進(jìn)入反應(yīng)釜。反應(yīng)釜內(nèi)裝有一定液位的高溫Zncl2(150）混合氣在反應(yīng)釜內(nèi)生成氯甲烷與等摩爾水,富含水的氯甲烷經(jīng)過水洗，堿洗及三個(gè)硫酸塔

3、干燥后，純度達(dá)99.99%,氣態(tài)氯甲烷通過壓縮壓縮成液態(tài)儲(chǔ)存于庫區(qū)。反應(yīng)方程式:CH3CL(g)+HCL(g)ZnCL2 CH3CL(g)+H2O(g) (110-150)氯甲烷是有機(jī)硅，農(nóng)藥或合成其它化合物的基本原料。2 產(chǎn)品及原料的物化性質(zhì)2.1產(chǎn)品的物化性質(zhì)：2.1.1氯甲烷分子式 CH3CL 分子量 50.5物理性質(zhì)：熔點(diǎn)：-97.7 沸點(diǎn)：-23.7 燃點(diǎn)：632 閃點(diǎn)98%wt SO2 50ppm wt CO2 1ppm wt CS2 1ppm wt H2S 1ppm wt4 生產(chǎn)工藝流程敘述4.1.工藝描述 濃鹽酸(30.%HCL)由貯槽 （V-101ab），經(jīng)泵（P-101a/

4、b/c）進(jìn)入酸預(yù)熱器（E-102）與解吸塔排出的約120的稀酸換熱后進(jìn)入解吸塔（T-101）頂部，塔頂裝有一分布器，能使?jié)馑峋鶆虻姆植加谒?，沿填料而下，塔底再沸器（E-101）用蒸汽加熱維持塔頂溫度85+，頂壓，濃酸中的氯化氫氣體被解析出來，夾帶著部分水蒸氣從塔頂逸出，依次經(jīng)過循環(huán)水冷卻器（E-105）和冷凍鹽水冷卻器（E-106），冷卻后混合氣溫度為10左右，水蒸氣被冷凝下來，同時(shí)吸收氯化氫氣體形成冷凝酸，高濃度的氯化氫（99以上）被送往氯化氫緩沖罐（V-104）供合成氯甲烷使用。冷凝酸進(jìn)入冷凝酸罐（V-103），經(jīng)液位調(diào)節(jié)進(jìn)入濃鹽酸貯槽（V-101ab）。脫吸塔底的20%稀酸經(jīng)酸預(yù)熱器及

5、循環(huán)水冷卻器，冷卻至40進(jìn)入稀鹽酸貯槽（V-102ab），再經(jīng)泵（P-102a/b）送入槽車。 從甲醇庫區(qū)送來的甲醇進(jìn)入甲醇計(jì)量槽（V-116a/b），經(jīng)甲醇泵（P-103a/b）進(jìn)入甲醇汽化器（E-103），液位一般由液位控制器控制在40-120cm，通過調(diào)節(jié)蒸汽量控制甲醇?xì)獾膲毫?00Kpa左右，經(jīng)過汽化的甲醇再進(jìn)入甲醇過熱器（E-104），通過蒸汽調(diào)節(jié)閥保持過熱器的溫度為120。 過熱的甲醇?xì)怏w與從氯化氫緩沖罐（V-104）過來的氯化氫氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制體積比值為1：1.1后，經(jīng)過噴射混合器（S-101），由底部分布器進(jìn)入氯甲烷反應(yīng)釜（R-101），與預(yù)先配置好的觸媒ZnCL2在高于11

6、0下進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)生成的氯甲烷等混合氣體，經(jīng)回流冷凝器 （E-108）冷至93-99，冷凝液經(jīng)氣液分離器（V-105）后再回流到氯甲烷反應(yīng)釜（R-101），反應(yīng)釜（R-101）的液面可以通過調(diào)節(jié)氣液分離器的出液量來保持，通過調(diào)節(jié)回流冷卻水的量來保證氣液分離器（V-105）的液面，經(jīng)過冷卻的合成氣經(jīng)氣液分離器（V-105），進(jìn)入氯甲烷冷凝冷卻器（E-109），冷卻至40，將氣體中夾帶的水和甲醇大部分冷凝下來，同時(shí)過量的氯化氫也部分溶解于冷凝液中，冷凝液與未凝氣體進(jìn)入酸水洗塔（T-102）與從塔底出來經(jīng)洗滌酸冷卻器（E-110）冷卻的稀酸和自來水從塔頂噴淋洗滌，進(jìn)一步除去未凝氣體中的氯化氫和甲

7、醇，塔底稀酸由酸循環(huán)泵（P-106a/b）打循環(huán)，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)塔釜液位控制稀鹽酸進(jìn)入稀鹽酸貯槽（V-102ab）. 經(jīng)過酸水洗塔（T-102）洗滌的合成氣，進(jìn)入中和脫水塔 （T-103），塔頂加入預(yù)冷至約-5的515% NaOH水溶液噴淋，以去除合成氣體中殘余的氯化氫，同時(shí)因氣體被冷卻（出塔0）進(jìn)一步除水，濃堿由汽車槽車送至堿貯槽（V-107），由堿輸送泵（P-114）送至堿循環(huán)槽（V-108ab）配成15% NaOH溶液，通過堿循環(huán)泵（P-107a/b）循環(huán)使用，當(dāng)堿液濃度低于5%時(shí)更換新鮮堿液，廢堿液根據(jù)廢水池情況分批排放。 出中和脫水塔（T-103）的氣體進(jìn)入堿液除霧器（V-112）除霧后

8、，進(jìn)入第一干燥塔（T-104），與從塔頂噴淋的75%-93%的H2SO4逆流接觸，除去氣體中微量水和二甲醚，75%-93% H2SO4來自第二干燥塔（T-105）塔底，并經(jīng)稀H2SO4冷卻器（E-112）預(yù)冷至約15進(jìn)塔，第一干燥塔（T-104）塔頂氣體進(jìn)入第二干燥塔 （T-105）塔底，與從塔頂噴淋的88%-93%的硫酸逆流接觸，繼續(xù)除去氣體中微量水和二甲醚，硫酸來自第三干燥塔（T-106）塔底，并經(jīng)硫酸冷卻器（E-113）冷卻至約15進(jìn)塔，第二干燥塔（T-105）塔頂氣體進(jìn)入第三干燥塔（T-106）下部，與從塔頂噴淋的98%濃硫酸逆流接觸，進(jìn)一步除去氣體中微量水和二甲醚，保證出塔氣體中水和

9、二甲醚含量50ppm。 干燥后的氯甲烷氣體經(jīng)硫酸除霧器（V-113）除霧后進(jìn)入氯甲烷緩沖罐（V-114），經(jīng)氯甲烷壓縮機(jī)（C-101ab）壓縮至0.7Mpa（表壓）再經(jīng)氯甲烷第一冷凝器（E-116），氯甲烷第二冷凝器 （E-117），冷凝為液體成品氯甲烷進(jìn)入氯甲烷貯槽。5 工藝及產(chǎn)品控制5.1 工藝控制指標(biāo)5.1.1鹽酸脫吸崗位解吸塔頂溫度： 7010解吸塔頂壓： 0.085Mpa解吸塔釜溫度： 1205第一冷凝器出口溫度：40第二冷凝冷卻器溫度：4 0塔釜稀酸濃度： 22%進(jìn)塔鹽酸流量： 5m3再沸器蒸汽壓力： 0.4Mpa(A)5.1.2 合成崗位反應(yīng)釜溫度： 1505甲醇過熱器溫度： 1

10、205氣液分離器溫度： 93-99氯化氫緩沖罐： 0.085Mpa甲醇汽化器壓力： 0.200.02Mpa反應(yīng)釜液位： 50-95%氣液分離器液位： 20-90%氯化氫與甲醇流量： ：1甲醇汽化器液位： 80%5.1.3 精制崗位酸水洗塔 塔頂溫度： 20 進(jìn)塔自來水流量： 0.188m3/h 洗滌酸濃度： 5-30% 循環(huán)洗滌酸流量： 3-4 m3/h中和脫水塔 塔頂溫度： -55 循環(huán)堿液流量： 3-4 m3/h 循環(huán)堿液濃度： 515%第一干燥塔 塔頂溫度： 20 循環(huán)硫酸流量： 3-4m3/h 循環(huán)硫酸濃度： 75%第二干燥塔 塔頂溫度： 20 循環(huán)硫酸流量： 3-4m3/h 循環(huán)硫酸

11、濃度： 88%第三干燥塔 塔頂溫度： 20 循環(huán)硫酸流量： 3-4m3/h 循環(huán)硫酸濃度： 93%5.1.4壓縮崗位氯甲烷壓縮機(jī) 出口溫度： 160 出口壓力： 0.65Mpa(g)氯甲烷第一冷凝器出口溫度：50氯甲烷第二冷凝器出口溫度：40緩沖罐壓力：0.5-5Kpa氯甲烷壓縮機(jī)回流冷卻器出口溫度：505.2 鹽酸的脫析量、氯化氫的利用率及產(chǎn)品得率的計(jì)算5.2.1 鹽酸的脫析量 m = (c1-c2) (100-c2)氯化氫體積 = 噸氯化氫脫析量*1000*Q*P * 22.4 32 其中：C1：濃鹽酸含量 C2：稀鹽酸含量 Q：濃鹽酸進(jìn)塔量 m3/h P: 濃鹽酸密度 kg/m3 m：噸

12、鹽酸的脫析量 （T）5.2.2 氯化氫的利用率 m D1 氯甲烷中折成的氯化氫量 50.5 * 36.5 生產(chǎn)中耗氯化氫總量 m * Q * p * t其中：D1：氯化氫的利用率 m:某段時(shí)間內(nèi)的氯甲烷產(chǎn)量 （T） t：時(shí)間（h）5.2.3 產(chǎn)品得率 M D2氯甲烷折成的甲醇量50.2 * 32 M * 32 生產(chǎn)中所耗甲醇量 m m*50.5其中： M：氯甲烷總產(chǎn)量（T） m：甲醇的總用量（T）6 開停車操作6.1 開車前的準(zhǔn)備6.1.1.公用工程的啟動(dòng)6.1.1.1冷凍人員啟動(dòng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。6.1.1.2合成崗位通知甲醛車間送蒸汽。6.1.1.3領(lǐng)班檢查車間水、電、氣是否到位。鹽酸脫吸崗

13、位6.1.2.1 檢查水、電、蒸汽、儀表空氣及儀表是否正常。6.1.2.2 開鹽酸貯槽（V-102a、b）總放空閥（下酸閥）。6.1.2.3 濃鹽酸貯槽（V-101a、b）具備有一槽酸，脫吸系統(tǒng)可準(zhǔn)備開車。6.1.2.4 通知氯甲烷合成系統(tǒng)準(zhǔn)備接受氯化氫氣體，打開第二冷凝器（E-116）冷凍鹽水出口閥及進(jìn)口調(diào)節(jié)閥的前后根部閥（三樓）。6.1.2.5 打開第一冷凝器（E-105）冷卻水進(jìn)出口閥，開塔釜酸冷卻器冷卻水的進(jìn)出口閥。6.1.2.6 打開脫吸塔塔釜下酸閥的前后根部閥，關(guān)排凈閥。6.1.2.7 開濃鹽酸貯槽（V-101a、b）下酸閥，酸預(yù)熱器，塔釜酸冷卻器進(jìn)出口閥，進(jìn)酸流量計(jì)及進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥的

14、前后根部閥（球閥）及進(jìn)酸閥，開鹽酸泵（P-101）進(jìn)出口閥，準(zhǔn)備開車。6.1.3. 合成崗位6.1.3.1送水、電、汽（氣）及儀表用氣至各操作點(diǎn)。6.1.3.2 觸媒預(yù)熱1) 測觸媒比重（50應(yīng)在之間） 2) 開氯甲烷冷凝器（E-109）冷卻水上、下閥向冷凝器供水。3) 開啟觸媒加熱器（E-107ab）氣相平衡閥。緩慢開啟觸媒加熱器加熱蒸汽閥，控制升溫速率小于20/h夾套蒸汽壓力小于0.3Mpa（g）。 4) 觸媒加熱器（E-107a）溫度達(dá)到80后，關(guān)其夾套蒸汽閥停止加熱，開其底部排料閥，將預(yù)熱的觸媒部分或全部放入反應(yīng)釜（R-101）后，關(guān)排料閥。5)觸媒加熱器（E-107b）繼續(xù)升溫，溫度

15、超過80后，可提高其升溫速率至30/h，夾套蒸汽壓力控制在0.5Mpa(g)以下。待溫度升至130后，停止蒸汽加熱并將觸媒再放入反應(yīng)釜。6)觸媒加熱器（E-107a）溫度低于40后，關(guān)氣相平衡閥與系統(tǒng)隔絕。6.1.3.3 檢查甲醇計(jì)量槽（V-116ab）和濃鹽酸貯槽液面，并記錄。6.1.3.4開啟甲醇計(jì)量槽（V-116ab）出口閥、放空閥。6.1.3.5開甲醇泵（P-103a/b）進(jìn)口閥，甲醇液位調(diào)節(jié)閥前后根部閥。6.1.3.6 在合成系統(tǒng)均處于關(guān)閉狀態(tài)下，應(yīng)打開以下閥門。1) 回流冷凝器（E-108）冷卻水閥門調(diào)節(jié)閥前后根部閥。2) 氯化氫流量計(jì)及調(diào)節(jié)閥前后根部閥。3)甲醇汽化器（E-103

16、）加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥前后根部閥。4) 氣液分離器底調(diào)節(jié)閥前后根部閥，回流液冷凝器（E-108）冷卻水調(diào)節(jié)閥前后根部閥。6.1.3.7 開車前確保所有調(diào)節(jié)閥處于手動(dòng)操作狀態(tài)。6.1.3.8 所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)盤車。6.1.4 精制壓縮崗位6.1.4.1 水、電、蒸汽及儀表用氣是否正常。6.1.4.2 檢查系統(tǒng)是否完整，各閥門是否開關(guān)到位，無泄漏點(diǎn)。6.1.4.3 請儀表工確認(rèn)儀表準(zhǔn)確好用，電工確認(rèn)各電機(jī)、電器正常好用。6.1.4.4 在送冷凍鹽水前，確定硫酸三個(gè)塔的冷凍鹽水手動(dòng)閥是關(guān)的。6.1.4.5 檢查酸水洗系統(tǒng)，打開洗滌酸冷卻器（E-110）冷凍鹽水調(diào)節(jié)閥前后的根部閥，打開酸水洗塔進(jìn)水調(diào)節(jié)閥

17、前后根部閥，打開塔釜液位調(diào)節(jié)閥前后的根部閥。6.1.4.6 檢查堿循環(huán)系統(tǒng),打開堿液冷卻器(E-110)冷凍鹽水調(diào)節(jié)閥前后的根部閥,關(guān)堿液放空閥,形式堿液循環(huán)槽的進(jìn)出料閥和平衡閥。6.1.5 壓縮崗位6.1.5.1 檢查水、電、儀表及氣是否正常。6.1.5.2 打開氯甲烷第一冷凝器（E-116）循環(huán)水進(jìn)出口閥。6.1.5.3 打開氯甲烷第二冷凝器（E-117）冷凍鹽水進(jìn)出口閥，一冷、二冷出料閥。6.1.5.4 打開氯甲烷崇槽（V-115ab）受料閥、平衡閥，打開二樓氯甲烷進(jìn)料總閥。6.2 正常開車鹽酸脫吸崗位 初開車時(shí)，氣動(dòng)閥都用手動(dòng)控制，待正常后切換為自動(dòng)，開車過程中氣動(dòng)閥調(diào)節(jié)要平穩(wěn)，切忌大

18、起大落。開車前再次檢查各閥門的開啟是否正常。6.2.1.2接控制室通知，啟動(dòng)鹽酸泵，開啟出口閥，通過調(diào)節(jié)回流閥開度控制泵出口壓力為0.3Mpa。.3 打開二樓蒸汽總閥，開再沸器（E-101）加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥的前后根部閥，當(dāng)脫析塔有液位顯示時(shí)，控制蒸汽調(diào)節(jié)閥，使再沸器少量進(jìn)汽，緩緩加熱。6.2.1.4 稍開再沸器蒸汽夾套排污閥，檢查蒸汽閃凝水是否呈酸性，如果PH3，可將再沸器的彈簧羅絲均勻地緊一次，如果PH還是較低，則將彈簧再緊一圈，直到PH上升為止。6.2.1.5 打開氯化氫緩沖罐（V-104）進(jìn)出口閥及出口調(diào)節(jié)閥的前后根部閥和出口放空調(diào)節(jié)閥的前后根部閥，控制壓力0.085Mpa，并通知氯甲烷合

19、成系統(tǒng)接受，打開冷凝酸槽（V-103）液位前后根部閥，控制液位50%。合成崗位6.2.2.1 當(dāng)脫析塔有壓力顯示時(shí),手動(dòng)操作氯化氫流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保持緩沖罐壓力小于0.085Mpa,當(dāng)氯化氫流量達(dá)到指定值之后調(diào)節(jié)器由手動(dòng)切換到自控狀態(tài)。 隨著氯化氫的不斷通入,反應(yīng)釜溫度進(jìn)一步升高,當(dāng)反應(yīng)釜（R-101）溫度達(dá)到110，并確認(rèn)精制壓縮崗位已處于正常狀況時(shí)，控制室通知開啟甲醇系統(tǒng)，同時(shí)通知壓縮崗位作好收料準(zhǔn)備。6.2.2.3 啟動(dòng)甲醇泵，開甲醇出口閥，調(diào)節(jié)出口回流閥，控制泵出口壓力0.3Mpa。6.2.2.4 手動(dòng)操作甲醇汽化器（E-103）液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定的量程時(shí)，由手動(dòng)切換到自控狀態(tài)

20、。6.2.2.5 手動(dòng)操作甲醇汽化器加熱蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)，給汽化器和過熱器送蒸汽。6.2.2.6 甲醇汽化器壓力達(dá)到0.2Mpa(g)時(shí)，將甲醇蒸汽壓力調(diào)節(jié)切換到自控狀態(tài)。6.2.2.7 當(dāng)甲醇過熱器溫度達(dá)到120時(shí)，將溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由手動(dòng)切換到自控狀態(tài)。6.2.2.8 開啟噴射混合器上甲醇?xì)怏w總閥，手動(dòng)操作甲醇流量調(diào)節(jié)閥，當(dāng)甲醇流量達(dá)到指定值時(shí)，流量調(diào)節(jié)由手動(dòng)切換到自控狀態(tài)。6.2.2.9 小幅調(diào)整甲醇或氯化氫流量，使甲醇和氯化氫按配比摩爾數(shù)進(jìn)行混合，進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行氣液相催化反應(yīng)。6.2.2.10 給定反應(yīng)釜液面值，將反應(yīng)釜液面調(diào)節(jié)撥至自動(dòng)，當(dāng)反應(yīng)釜溫度開始上升時(shí)，可判斷反應(yīng)已開始。6.2.2.1

21、1 反應(yīng)初始階段應(yīng)根據(jù)液相甲醇和鹽酸的量來判斷甲醇與氯化氫的氣體流量計(jì)是否準(zhǔn)確。6.2.3 精制崗位 反應(yīng)釜投觸媒前，接控制室通知，精制崗位啟動(dòng)洗滌酸循環(huán)泵，流量控制在3-4m3/h左右，塔頂加水量不大于200kg/h（可視稀酸含量而調(diào)整）。手動(dòng)控制冷凍鹽水閥的開度，當(dāng)塔頂溫度在20左右時(shí)將控制閥改為自動(dòng)，設(shè)定值為20同時(shí)將塔釜液面自控設(shè)為50%左右。一般情況塔頂加水量不大于200kg/h（可視稀酸含量而調(diào)整）。6.2.3.2 反應(yīng)釜投觸媒前，接控制室通知，啟動(dòng)堿液循環(huán)泵，調(diào)節(jié)現(xiàn)場轉(zhuǎn)子流量計(jì)，流量控制在3-4m3/h左右。手動(dòng)控制冷凍鹽水閥的開度，當(dāng)精制崗位頂溫達(dá)-55時(shí)將控制閥改為自動(dòng)，設(shè)定

22、值為-55。待循環(huán)槽（V-108）堿液濃度低于5%時(shí)，即開待用槽進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)，關(guān)閉在用槽出料閥、進(jìn)料閥、氣相平衡閥，打開排凈閥、放空閥，視廢水池水質(zhì)情況，將廢堿液分批排放。排完后應(yīng)用水及時(shí)清洗，按照先堿后加水原則進(jìn)行配堿，配制濃度一般在15%左右。6.2.3.3 反應(yīng)釜投甲醇前，接控制室通知，依次啟動(dòng)硫酸一、二、三塔循環(huán)泵，打開硫酸冷卻器（E-112、E-113、E-114）冷凍鹽水調(diào)節(jié)閥及現(xiàn)場前后根部閥，手動(dòng)控制冷凍鹽水閥的開度，當(dāng)塔頂溫度在15-20左右時(shí)將控制閥改為自動(dòng)并設(shè)定為15-20同時(shí)將一塔液位設(shè)為50%。若為檢修后開車，則打開第一干燥塔塔釜液位調(diào)節(jié)閥前后根部閥，自控液位在50%左

23、右，打開濃硫酸調(diào)節(jié)閥及前后根部閥，啟動(dòng)濃硫酸液下泵，調(diào)節(jié)進(jìn)塔濃硫酸量，通過第三干燥塔（T-106）塔釜溢流到第二干燥塔（T-105）塔釜，再溢流到第一干燥塔（T-104）塔釜后，待第一干燥塔塔釜有液面顯示時(shí)，依次啟動(dòng)濃硫酸循環(huán)泵、硫酸循環(huán)泵、稀硫酸循環(huán)泵，通過三樓視鏡調(diào)節(jié)泵出口流量在恰當(dāng)范圍。6.2.3.4 各塔循環(huán)正常后，檢查堿液除霧器（V-112）、硫酸除霧器（V-113）的壓差情況。壓縮崗位6.2.4.1 接合成崗位通知后，打開氯甲烷緩沖罐（V-114）進(jìn)口閥，打開氯甲烷排空閥，排放管道中的空氣和低純度的氯甲烷氣體。6.2.4.kpa,氯甲烷排氣3-5分鐘后,打開壓縮機(jī)現(xiàn)場電源開關(guān),啟動(dòng)

24、壓縮機(jī)，待壓力起來后，徐徐打開出口閥，緩沖罐壓力一般控制0.5-5kpa，油壓0.1Mpa，壓縮后的氯甲烷氣體經(jīng)冷凝器和再冷器冷凝成液態(tài)氯甲烷進(jìn)入成品貯槽（V-115ab），不凝氣通過放空遙控調(diào)節(jié)，放空遙控閥壓力設(shè)定0.65為mpa。每班確保手動(dòng)排氣1-2次。6.2.4.3 氯甲烷緩沖罐壓力控制在0.5-5Kpa，如因氯甲烷產(chǎn)量低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速慢，油壓達(dá)不到0.1Mpa時(shí)，可手動(dòng)少量打開壓縮機(jī)回路閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.3 開車后的正常操作 經(jīng)常觀察反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)情況按工藝要求檢查各項(xiàng)指標(biāo)執(zhí)行情況。 每1小時(shí)巡回檢查一次，并準(zhǔn)確填寫操作記錄。 先開備用泵及冷卻水閥，啟動(dòng)備用泵，開出口閥，關(guān)閉在用泵出口閥停在

25、用泵，關(guān)冷卻水閥（正常到泵操作）。6.3.3.4 正常倒罐操作先開待用罐的平衡閥、物料進(jìn)口閥，以及其它有關(guān)閥門，使待用罐進(jìn)入正常生產(chǎn)系統(tǒng)，而后再關(guān)閉在用罐的物料進(jìn)口閥平衡閥。6.3.3.5 泵的操作6.3.3.5.1 干燥塔硫酸循環(huán)泵的操作啟動(dòng)操作：a、檢查泵油位、接地是否良好，若長時(shí)間停車，手動(dòng)盤動(dòng)葉輪；b、打開進(jìn)料閥，打開回流閥，打開出口閥；c、啟動(dòng)泵，慢慢關(guān)小回流閥，至額定壓力；d、檢查泵電流，泵壓力及振動(dòng)情況。6.3.3.1.2. 停泵操作：a、打開回流閥,關(guān)閉出口閥；b、通知控制室停泵；c、關(guān)閉進(jìn)口閥門；d、再次確認(rèn)泵進(jìn)出口根部閥已經(jīng)關(guān)閉,打開低點(diǎn)排放閥,將泵腔內(nèi)的酸排盡。6.3.3

26、.2 濃硫酸輸送泵的操作6.3.3.2.1. 啟動(dòng)操作：a、檢查油位，接地是否良好，若長時(shí)間停車，手動(dòng)盤動(dòng)葉輪；b、打開回流閥，關(guān)閉出口閥門；c、開啟泵冷卻水進(jìn)出口閥門，（注意：冷卻水量不宜過大，以免造成浪費(fèi)）；d、啟動(dòng)泵，開啟出口閥，慢慢關(guān)小回流閥至額定壓力；e、檢查泵壓力、振動(dòng)及噪音情況。6.3.3.2.2. 停泵操作a、打開回流閥門，關(guān)閉出口閥；b、通知控制室停泵；c、關(guān)閉進(jìn)口閥門；d、及時(shí)關(guān)掉泵冷卻水。鹽酸泵的操作6.3.3.3.1 啟動(dòng)操作：a、檢查泵油位、接地是否良好，若長時(shí)間停車，手動(dòng)盤動(dòng)葉輪；b、打開進(jìn)口閥，打開回流閥；c、啟動(dòng)泵，開啟出口閥門，關(guān)小回流閥至額定壓力；d、檢查泵

27、壓力、振動(dòng)及噪音情況。6.3.3.3.2. 停泵操作a、打開回流閥，關(guān)閉出口閥；b、在現(xiàn)場切斷泵的電源；c、關(guān)閉進(jìn)口閥門；6.3.3.4 氯甲烷出料屏蔽泵的操作6.3.3.4.1. 啟動(dòng)操作：a、檢查泵接地是否良好；b、固定槽車，將出料管與平衡管同槽車連接，并確定槽車已接地；c、開啟貯槽及泵平衡閥；d、開啟泵進(jìn)料閥，開啟回流閥，關(guān)閉泵出口閥；e、啟動(dòng)泵，慢慢開啟出口閥，調(diào)節(jié)泵出口壓力至5巴，使氯甲烷自身循環(huán)；f、開啟槽車平衡閥；g、慢慢開啟槽車進(jìn)料閥，同時(shí)關(guān)小回流閥，保持泵出口壓力為5巴；h、若泵氣蝕，停泵，關(guān)閉除泵平衡閥外所有平衡閥；強(qiáng)制打開二樓排氣閥，排氣后從C條開始重新啟動(dòng)泵；I、檢查泵

28、是否在綠區(qū)工作，泵出口壓力，振動(dòng)及噪音情況。6.3.3.4.2. 停泵操作a、關(guān)閉出口閥；b、通知控制室停泵；c、關(guān)閉進(jìn)口閥門；6.3.3.5甲醇泵的操作啟動(dòng)操作：a、檢查接地是否良好；b、打開進(jìn)口閥們，打開回流閥門，打開泵后排氣閥排氣；c、啟動(dòng)泵，開啟出口手動(dòng)閥門，慢慢關(guān)小回流至額定壓力；d、通過氣動(dòng)閥調(diào)節(jié)流量；e、檢查泵是否在綠區(qū)工作，泵出口壓力，振動(dòng)及噪音情況。6.3.3.5.2. 停泵操作a、關(guān)閉出口閥；b、通知控制室停泵；c、關(guān)閉進(jìn)口閥門；6.4 正常停車6.4.1鹽酸脫吸崗位6.4.1.1 接到氯甲烷合成系統(tǒng)停車通知后，通知甲醛控制室調(diào)節(jié)蒸汽壓力。同時(shí)關(guān)再沸器（E-101）加熱蒸汽

29、調(diào)節(jié)閥及前后根部閥，停鹽酸泵（P-101），關(guān)鹽酸貯槽（V-101）出料閥。6.4.1.2 待第一冷凝器（E-105）第二冷凝器（E-106）的溫度恢復(fù)到常溫后，關(guān)第二冷凝器冷凍鹽水調(diào)節(jié)閥的前后根部閥。6.4.1.3 如需停車時(shí)間較長，則打開再沸器（E-101）下酸排凈閥，預(yù)熱器排凈閥，關(guān)稀鹽酸（V-102）下料閥。6.4.1.4 當(dāng)脫析塔壓力低于5kpa時(shí),至四樓打開脫析塔放空閥。合成崗位6.4.2.1 接到停車通知后，即通知氯化氫脫吸崗位和精制崗位停車。6.4.2.2 停甲醇泵（P-103ab），關(guān)噴射混合器下甲醇?xì)怏w總閥，關(guān)甲醇計(jì)量槽（V-116ab）出料閥。6.4.2.3 關(guān)甲醇汽化器

30、（E-103）和過熱器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥及其前后根部閥，關(guān)甲醇流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥及其前后根部閥，若甲醇汽化器壓力持續(xù)升高，可通過甲醇流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥旁路向反應(yīng)器泄壓。6.4.2.4 待氯化氫無流量時(shí)，關(guān)氯化氫流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥及其前后根部閥。6.4.2.5 當(dāng)反應(yīng)釜溫度低于75時(shí)，開觸媒加熱器（E-107a）氣相平衡閥及進(jìn)口閥。用循環(huán)泵（P-104）將觸媒打入觸媒加熱器（E-107b），用水清洗反應(yīng)器及相關(guān)管道。精制壓縮崗位6.4.3.1 接到氯甲烷系統(tǒng)停車后，精制系統(tǒng)停酸水洗塔頂進(jìn)水量，同時(shí)將各冷卻器冷凍鹽水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，各循環(huán)泵依舊運(yùn)行，如長時(shí)間停車，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后方可停。各循環(huán)泵停止運(yùn)行后，要關(guān)閉各泵

31、進(jìn)出口閥及循環(huán)槽出口閥，打開循環(huán)槽放空閥。6.4.3.2 接到氯甲烷合成系統(tǒng)停車后，壓縮系統(tǒng)操作人員待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速較慢時(shí)關(guān)小壓縮機(jī)出口閥同時(shí)打開回路閥，停機(jī)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口，再打開緩沖罐放空閥。6.4.3.3 關(guān)閉成品槽的進(jìn)料閥和平衡閥，關(guān)閉二樓進(jìn)料總閥，同時(shí)關(guān)閉冷凝器（E-116、E-117）冷卻介質(zhì)進(jìn)出口閥。6.5 緊急停車6.5.1 鹽酸脫吸崗位發(fā)生下列情況之一者，按應(yīng)進(jìn)行緊急停車。1)突然停電2)突然停水3)系統(tǒng)發(fā)生大量泄露，按且經(jīng)緊急處理無效。4)系統(tǒng)發(fā)生爆炸或著火事故。6.5.1.2 緊急停車步驟6.5.1.2.1 關(guān)再沸器（E-101）加熱蒸汽閥。6.5.1.2.2 停鹽酸泵（P-

32、101）及關(guān)閉進(jìn)出口閥。6.5.1.2.3 如因停水、停電而短時(shí)間內(nèi)難以恢復(fù)供應(yīng)或因系統(tǒng)故障短時(shí)間內(nèi)難以排除者，經(jīng)緊急停車處理后，應(yīng)按正常停車操作進(jìn)行全系統(tǒng)停車。6.5.1.2.4 因停汽、氣等公用工程，按正常停車進(jìn)行全系統(tǒng)停車。合成崗位6.5.2.1 發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行緊急停車1)突然停電2)突然停水3)系統(tǒng)發(fā)生大量泄露，且經(jīng)緊急處理無效。4)系統(tǒng)發(fā)生爆炸或著火事故。6.5.2.2 緊急停車步驟6.5.2.2.1 關(guān)甲醇汽化器（E-103）和甲醇過熱器（E-104）加熱蒸汽，停甲醇泵（P-103）并關(guān)其進(jìn)出口閥，關(guān)噴射混合器上甲醇?xì)怏w總閥。關(guān)甲醇流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥極其前后根部閥。如因停水

33、、停電而短時(shí)間內(nèi)難以恢復(fù)供應(yīng)或因系統(tǒng)故障短時(shí)間內(nèi)難以排除者，經(jīng)緊急停車處理后，應(yīng)按正常停車操作進(jìn)行全系統(tǒng)停車。6.5.3 精制壓縮崗位發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行緊急停車1)突然停電2)突然停水3)系統(tǒng)發(fā)生大量泄露，且經(jīng)緊急處理無效。4)系統(tǒng)發(fā)生爆炸或著火事故。6.5.3.2 緊急停車步驟：精制系統(tǒng)視發(fā)生原因，按正常停車步驟停車。壓縮崗位打開緩沖罐放空閥，關(guān)死壓縮機(jī)出口閥，再按正常停車步驟停車。6.6 故障排除7 安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)定7.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范7.1.1 中華人民共和國勞動(dòng)部令第3號(hào)建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定。7.1.2化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范HBJ-85。7.1.3

34、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36-79。7.1.4石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-92。7.1.5建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87（97）。7.1.6化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范HG50058-92。7.1.7爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92。7.1.8工業(yè)企業(yè)噪音設(shè)計(jì)規(guī)范GB87-85。7.1.9化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定HG20571-95。7.2工程概述本項(xiàng)目5Kt/a甲醇法氯甲烷工程，包括5Kt/a氯甲烷和4.5Kt/a鹽酸解吸裝置，根據(jù)工藝介質(zhì)特性及生產(chǎn)過程特點(diǎn)，遵照國家有關(guān)規(guī)定，擬采取必要的勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生措施，以保證生產(chǎn)安全和人員的健康。7.3 建設(shè)項(xiàng)目

35、生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析。7.3.1 有毒有害物質(zhì)生產(chǎn)過程中主要原料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品危害如下：氯甲烷為無色氣體，大鼠吸入LC50為5300mg/m34小時(shí)，職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)為級(jí)，氯甲烷對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有刺激和麻醉作用，亦能損害肝和腎。急性中毒有頭痛、嘔吐、視力模糊甚至昏迷。車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，我國暫缺，美國WTA為207mg/m3。甲醇對人體有輕微危害，會(huì)刺激視神經(jīng)，過量會(huì)中毒致死；濃硫酸是強(qiáng)氧化劑，人體接觸會(huì)引起燒傷。接觸易燃品會(huì)點(diǎn)燃，與水及有機(jī)物品劇烈反應(yīng)會(huì)放出大量熱。副產(chǎn)品鹽酸中HCL含量20%HCL對呼吸道和眼黏膜有強(qiáng)烈刺激作用，長時(shí)間接觸時(shí)，可造成皮膚、牙齒和腸胃功能損害，車

36、間空氣中最高允許濃度為15mg/m3；職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)為。7.3.2燃燒爆炸危險(xiǎn)性主要物料危險(xiǎn)特性序號(hào) 物 料閃點(diǎn)（）自燃點(diǎn) 爆 炸 極 限 火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí) 上限 下限1 甲 醇開杯 16 465 6.7 36 甲（易燃液體） 閉杯 12 2 氯甲烷 開杯 0 632 1.07 17.4 甲（易燃液化氣體）7.3.3 高溫 氯甲烷反應(yīng)釜系統(tǒng)等高溫設(shè)備，易引起燙傷。7.3.4 噪聲 本項(xiàng)目的主要噪聲源是：氯甲烷壓縮機(jī)，制冷單元的氨壓縮機(jī)，空分空壓站的壓縮機(jī)，各裝置的大型泵等。7.3.5 化學(xué)腐蝕 生產(chǎn)用硫酸、鹽酸、堿等具有腐蝕性，操作不當(dāng)，將對人身產(chǎn)生危害。7.3.6 勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)中

37、采用的主要防范措施 廠區(qū)內(nèi)設(shè)置環(huán)行道路以利于消防和疏散，灌區(qū)四周均設(shè)防護(hù)堤，以防止事故情況下工藝物料的延漫，將危險(xiǎn)降低到最低限度。7.3.6.2 氯甲烷合成和鹽酸解吸單元采用先進(jìn)的自控技術(shù)，對裝置的生產(chǎn)過程實(shí)行集中檢測、顯示、控制。7.3.6.3 盡量采用露天或敞開框架布置，以便通風(fēng)，避免死角造成有害物質(zhì)的聚集。7.3.6.4 在新建廠區(qū)內(nèi)設(shè)置一套報(bào)警系統(tǒng)，該系統(tǒng)由火災(zāi)報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警復(fù)示盤、火災(zāi)探測器、手動(dòng)報(bào)警按鈕等組成，火災(zāi)報(bào)警控制器安裝在控制室內(nèi)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，由火災(zāi)探測器或手動(dòng)報(bào)警按鈕迅速將信號(hào)報(bào)至控制室的火災(zāi)報(bào)警控制器，以便迅速采取滅火措施，及時(shí)組織撲救。7.3.6.5 根據(jù)裝置

38、原料及產(chǎn)品的特點(diǎn)，按（爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范）選用電器設(shè)備，并采取靜電接地措施。在較高建筑物上設(shè)置避雷裝置。7.3.6.6 部分崗位設(shè)置防毒面具、氧氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡等。7.3.6.7 在裝置各單元的適當(dāng)位置設(shè)置公用點(diǎn)，以便臨時(shí)置換、清洗，另外設(shè)置安全噴淋及洗眼器，便于操作人員的事故緊急救護(hù)處理。7.3.6.8 盡量選用低噪聲設(shè)備，壓縮機(jī)房、冷凍機(jī)房設(shè)置隔音操作室，并備有耳塞或耳罩（檢查高噪聲設(shè)備時(shí)用），高溫設(shè)備有保溫隔熱設(shè)施，以防燙傷。 儀表負(fù)荷，事故照明，消防報(bào)警等按一類負(fù)荷設(shè)計(jì)，按不間斷電源裝置規(guī)定，事故照明采用隔鎳電池應(yīng)急燈照明。8 主要設(shè)備儀表一覽表9

39、維修保養(yǎng)9.1氯甲烷壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)9.1.1. 機(jī)器正常工作時(shí)的管理和維護(hù)：9.1.1.1 經(jīng)常保持機(jī)身油池內(nèi)的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。9.1.1.2 隨時(shí)注意和檢查各壓力表及各部溫度在下列數(shù)值范圍：（1）第一級(jí)排氣壓力表在公斤力/厘米2，不超過2.5公斤力/厘米2。（2）第二級(jí)排氣壓力表不超過6.5公斤/厘米2。（3）潤滑油壓力表在1-3公斤力/厘米2，而不低于1公斤力/厘米2。（4）冷卻水壓力不低于0.6公斤/厘米2（在一、二級(jí)缸冷卻水放不閥打開的情況下）。（5）機(jī)身油池內(nèi)潤滑油的溫度不超過60。（6）各級(jí)排氣溫度不超過160。9.1.1.3 注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。9.1.1.4 隨時(shí)

40、注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電表的讀數(shù)，電動(dòng)機(jī)的溫度不超過電機(jī)的容許溫升（按該電機(jī)制造廠規(guī)定的說明書檢查）。9.1.1.5 隨時(shí)注意壓縮機(jī)的安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。9.1.1.6 隨時(shí)檢查壓縮機(jī)的電氣部分的接線是否完好。9.1.1.7 經(jīng)常檢查氣、水、油路各系統(tǒng)的氣密性及泄露情況，并適時(shí)進(jìn)行處理。9.1.1.8 經(jīng)常檢查密封填料的泄露情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。9.1.1.9 在下列情況下，應(yīng)立即停車，找出原因消除之：（1）壓縮機(jī)任何一部分的溫度升高超過允許值時(shí)；（2）壓縮機(jī)在的壓力表超過額定值時(shí)；（3）冷卻水突然中斷供應(yīng)，這時(shí)除應(yīng)立即停車外，還應(yīng)注意決不允許立即將汽缸內(nèi)的水放出，應(yīng)待壓縮機(jī)汽缸自行冷卻后再行放

41、水，嚴(yán)重者，應(yīng)拆汽缸檢查。（4）電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴(yán)重火花時(shí)。（5）壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)中有不正常的音響時(shí)。9.1.2 機(jī)器的一般維護(hù)，保養(yǎng)及故障排除 為使壓縮機(jī)正常工作或延長其壽命，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關(guān)，下面所列期限為一般工作條件，用戶可按實(shí)際情況酌情延長或縮短。9.1.2.1 每隔1-3個(gè)月。（1）清洗各級(jí)進(jìn)排氣管。（2）檢查機(jī)身內(nèi)的潤滑油污染和裂化情況，必要時(shí)更換之。（3）清洗潤滑油濾油網(wǎng)和油過濾器。（4）確認(rèn)壓力表的動(dòng)作，檢查安全閥、調(diào)節(jié)器、減荷閥的動(dòng)作的正常。9.1.2.2 每隔6-8個(gè)月（1）重復(fù)上述程序。（2）檢查汽缸鏡面狀況。（3）檢查連桿大頭瓦

42、和曲軸曲拐頸的徑向間隙，必要時(shí)換之。（4）檢查連桿小頭瓦與十字頭銷的徑向配合間隙，必要時(shí)換之。9.1.2.3 每隔4000-4500小時(shí)（月6-7月三班制）（1）重復(fù)上述程序。（2）更換機(jī)身內(nèi)潤滑油，清洗機(jī)身內(nèi)油池及油路系統(tǒng)各部位管路。（3）檢查汽缸鏡面磨損情況，必要時(shí)修整之。（4）檢查活塞導(dǎo)向環(huán)，密封填料及刮油盒內(nèi)刮油環(huán)的磨損情況，必要時(shí)更換之。（5）檢查曲軸曲拐頸的磨損必要時(shí)修研并更換大頭瓦。（6）檢查十字頭銷的磨損，必須時(shí)更換。（7）檢查個(gè)摩擦部位的磨損情況，十字頭外徑與機(jī)身滑道的徑向間隙，活塞桿的磨損等，必要時(shí)加以更換或調(diào)正。（8）清洗汽缸水腔內(nèi)還中間冷卻器水腔內(nèi)的水垢，可用苛性訴大水

43、浸泡6-8小時(shí)后取出用清水洗滌。清洗后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為4.5公斤力/厘米2，歷時(shí)5分鐘不得有滲漏，若采用硬水冷卻則要勤加清洗水垢。（9）電機(jī)柜電控設(shè)備的檢查或維護(hù)按說明書進(jìn)行。9.1.2.4 停用其間的維護(hù)：（1）停用一個(gè)月以上者，關(guān)閉減荷閥，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)后停車，根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場情況對某些另部件進(jìn)行必要的封存防銹工作。（2）停用一個(gè)月以上者，關(guān)閉減荷閥，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)后停車，清洗進(jìn)排氣口，根據(jù)實(shí)際情況對壓縮機(jī)一些零部件的加工表面涂上防銹封存。9.1.2.5 故障的原因及排除法。9.1.2.5.1 壓縮機(jī)有不正常響聲：（1）機(jī)身內(nèi)有不正常的聲音，應(yīng)立即停車檢修，其原因如下：a. 連桿大

44、頭瓦與曲軸曲拐頸的配合間隙過大或已磨損。b. 十字頭銷與連桿小頭瓦的徑向配合間隙太大或已磨損。c. 十字頭銷與十字頭體銷孔的徑向配合已磨大。d. 是自頭體與機(jī)身滑道之間的徑向配合間隙太大。e. 連桿螺栓與連桿螺母未擰緊。f. 曲軸主軸承損壞。g. 大皮帶輪與軸承之間裝配不良。（2）氣缸內(nèi)有不正常的聲音，應(yīng)立即停車檢修，其原因如下：a. 活塞的死點(diǎn)太小。b. 氣缸內(nèi)有水。c. 氣缸內(nèi)落有物件。d. 氣缸安裝不良或損壞。e. 活塞桿上頂端的螺帽松動(dòng)。f. 活塞環(huán)和向?qū)Лh(huán)嚴(yán)重磨損。（3）中間冷卻器有不正常的聲音，應(yīng)立即停車檢查，其原因如下：a. 冷卻器內(nèi)管子破裂。b. 冷卻器擋板或撐條損壞。c. 冷卻器內(nèi)落有其它物件。9.1.2.5.2 一級(jí)排氣壓力不正常：（1）一級(jí)排氣壓力太高，應(yīng)立即停車檢修，其原因如下：a. 二級(jí)進(jìn)氣閥安裝不良，閥片或閥座，彈簧損壞，閥片與閥座密封不良，氣體倒流。b. 二級(jí)排氣閥安裝不良，閥片或閥座，癱瘓損壞，閥片與閥座密封不良，氣體回流到二級(jí)汽缸內(nèi)，使二級(jí)進(jìn)氣量減少。