橋梁試驗檢測員考試復(fù)習(xí)資料匯總

1、橋 涵 檢 測 第一章 概 述橋涵工程試驗檢測的內(nèi)容質(zhì)量檢驗評定依據(jù):公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)橋涵工程質(zhì)量檢驗的評定的方法（一） 橋涵工程質(zhì)量檢驗評定單元的劃分1. 單位工程：建設(shè)項目中，根據(jù)簽定的合同，具有獨立施工條件的工程，如大、中跨徑橋梁、互通式立交、路基工程等。2. 分部工程：單位工程中按結(jié)構(gòu)部位、路段長度及施工特點或施工任務(wù)等劃分為若干個分部工程，如小橋、涵洞等。 3. 分項工程：在分部工程中按不同的施工方法、材料、工序及路段長度等劃分為若干個分項工程。 檢測依據(jù)：綜合基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)；專業(yè)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)；專業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)；專業(yè)專用標(biāo)準(zhǔn)。.分項工程質(zhì)量評分方法自下而上逐級評分1) 分

2、項工程質(zhì)量檢驗的內(nèi)容（基本要求、實測項目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料）2) 分項工程 評分分項工程得分=檢查項目得分×權(quán)值/檢查項目權(quán)值分項工程評分=分項工程得分外觀缺陷扣分資料不全扣分。3）檢查項目得分=檢查項目合格率×100檢查項目合格率檢查合格的點數(shù)/該檢查項目的全部檢查的點（組）數(shù)×。. 分部工程和單位工程評分方法分部(單位)工程評分=分項(分部)工程評分×相應(yīng)權(quán)值 分項(分部)工程權(quán)值注意：在以上單元劃分中將分部工程和分項工程分為主要工程的在質(zhì)量等級評定加權(quán)評分時分別賦予的權(quán)值。 工程質(zhì)量等級的評定（ 合格與不合格） (1)分項工程75 合格 機(jī)電

3、工程、屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件 90合格 (2)以上各級只有當(dāng)下級評定全部合格，方可判為合格第二章 橋涵工程原材料試驗檢測熟悉：石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；普通混凝土的力學(xué)性能；橋梁用鋼材的主要力學(xué)性能。1 石料按其造巖礦物的成分，含量以及組織結(jié)構(gòu)來確定巖石名稱，然后劃分所屬的巖類巖漿巖類，石灰?guī)r類，砂巖和片巖類，礫石類，1級最堅硬，4級最軟2 石料的外觀要求為，石質(zhì)均勻；不易風(fēng)化；無裂縫和良好的抗凍性能。大、中橋 50 小橋及涵洞 253 普通混凝土的力學(xué)性能包括抗壓強度、軸心抗壓強度、靜力受壓彈性模量、劈裂抗拉強度和抗折強度4 鋼材力學(xué)性能：強度（屈服強度，抗拉強度），塑性（伸長率，斷面收縮率）

4、，冷彎性能，硬度，沖擊韌性，疲勞強度，良好的焊接性5 鋼筋的力學(xué)性能：屈服強度，抗拉強度，伸長率，冷彎，反復(fù)彎曲掌握：石料的力學(xué)性能試驗方法；普通混凝土試件的制作方法和普通混凝土的力學(xué)性能測試方法；橋梁用鋼材的力學(xué)性能測試方法以及焊接鋼筋質(zhì)量檢測方法。石料的單軸抗壓強度試驗P121、儀器設(shè)備壓力試驗機(jī)，測量精度1%切石機(jī)或鉆石機(jī)，磨平機(jī)游標(biāo)卡尺(0.1mm)、角尺及水池2、試件70±2mm的立方體 6個平面度公差小于0.05mm，垂直度偏差小于0.25度3、步驟對試件編號，用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸。選擇含水狀態(tài)：烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)試件烘干方法 105110（12 24h）20

5、±2 飽水處理, 試件強制飽和方法：煮沸法與真空抽氣法按巖石強度性質(zhì)，選定合適的壓力機(jī)。擦干試件，稱其質(zhì)量。試件對正上、下承壓板勻速加載至破壞pa/S至破壞軟化系數(shù)KpRw/Rd3個值中最大與最小之差不應(yīng)超過平均值的20，否則，取第4個，4取3最接近的平均值作為結(jié)果，給出4個值 2. 抗凍性能試驗 邊長70±2mm 3備3 石料抗凍性試驗測試的指標(biāo)有： 1.質(zhì)量損失率 （L2） 2.耐凍系數(shù) （K75） 3.試件外形無變化（無剝落、裂縫、分層及掉角） 石料抗凍性試驗測試的指標(biāo)有： 1.質(zhì)量損失率 （L2） 2.耐凍系數(shù) （K75） 3.試件外形無變化（無剝落、裂縫、分層及掉

6、角） 第二節(jié) 混凝土混凝土試件制作：1. 試件尺寸應(yīng)根據(jù)集料的最大粒徑選定 標(biāo)準(zhǔn)最大40mm 2. 試件的形狀和數(shù)量（彈模6，其余3） 3. 試件尺寸公差 （角90 °±0.5°，尺寸1mm） 4. 試件的制作（應(yīng)注意問題有：）（1）成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定；尤其是對高強混凝土，應(yīng)格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別應(yīng)檢查150mm×150mm×150mm試模的內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 （2）普通混凝土力學(xué)性能試驗每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混

7、凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±1%。 （3） 取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。 （4）根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。5. 試件的養(yǎng)護(hù)(條件)P19標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為，在溫度20±5的環(huán)境中靜置一到二天，然后拆模，立即放入20±2，相對濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中或2

8、0±2不流動飽和Ca（OH）2養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)齡期28d非標(biāo)準(zhǔn)為1d 3d 7d 60d 90d 180d 抗壓試驗步驟1.檢查所用壓力機(jī)（精度±1%），選擇量程（20%<破壞荷載<80%）2.試件表面與上下層壓板面擦干凈，試件承壓面與成型時的頂面垂直，試件中心與壓力機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)3.等級<C30時，速率為0.3-0.5MP/S，C60>等級C30時為0.5-0.8MP/S，等級4.當(dāng)試件接近破壞開始急速變形時，停止調(diào)整油門，直到破壞。1、 抗壓強度計算與確定取3個試件的算術(shù)平均值為強度值，當(dāng)最大值或最小值與中間值得差超過中間值得15%，則舍棄最大與最小

9、值，取中間值為抗壓強度，若同時超過中間值的15%，則結(jié)果無效。<C60時非標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，小0.95，大1.05軸心抗壓強度試驗P19當(dāng)?shù)燃塁60時應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩，其他同抗壓試驗。靜力受壓彈性模量試驗P20Ec（Fa-F0） × L Fa1/3軸心抗壓強度 F00.5Mpa A n (最后一次F0至Fa試件兩側(cè)變形的平均值) 劈裂抗拉強度試驗P22ts=2F/A抗折強度試驗P23f=Fl/（bh2） 其中：l=3h 150×150×550（600）f=Fl/（bh2）=3F/（h2）對比或檢驗混凝土的徐變性能時，試件應(yīng)在28d加荷。當(dāng)研究某一混

10、凝土徐變特性時，至少制備4組試件，在7 14 28 90d加荷。徐變儀絲桿的拉應(yīng)力一般不大于材料屈服強度的30，彈簧的工作壓力不應(yīng)超過允許極限荷載的80，且壓縮變形不得小于20mm。橋涵用鋼的分類按其形狀分類 型材 （如型鋼、鋼板） 按其形狀分 棒材或線材 （鋼筋、高強鋼絲、鋼絞線等） 異性材 （錨具、夾具和異形鋼梁等）橋涵用鋼的主要力學(xué)性能1.強度： 屈強比：即屈服強度與抗拉強度的比值。通常用來比較結(jié)構(gòu)的可靠性和鋼材的有效利用率。屈強比越小，結(jié)構(gòu)的可靠性越高，既延緩結(jié)構(gòu)損傷程度潛力越大，但比值太小，則鋼材的利用率太低。2. 塑性：3. 冷彎性能：是鋼材在常溫條件下承受規(guī)定彎曲變形的能力。4.

11、 硬度：指鋼材抵抗其它較硬物體壓力的能力。5. 沖擊韌性：是鋼材在瞬間動荷載作用下，抵抗破壞的能力。6. 耐疲勞性：指鋼材抵抗疲勞破壞的能力。7. 良好的焊接性：是鋼材的連接部分焊接后，其力學(xué)性能不低于焊件本身。非預(yù)應(yīng)力鋼筋（光圓、熱軋帶肋、低碳鋼熱軋圓盤條、冷軋帶肋）預(yù)應(yīng)力鋼材（熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、精軋螺紋鋼筋、冷拉或消除應(yīng)力鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線等）表面質(zhì)量要求. 熱處理鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；允許有凸塊，高度不超過橫肋；表面允許有不影響使用的缺陷，但不得粘有油污，2. 精軋螺紋鋼筋不得有橫向裂紋、結(jié)疤和機(jī)械損傷，允許有不影響力學(xué)性能和連接的缺陷3. 高強鋼絲（冷拉鋼絲、消除應(yīng)力鋼絲

12、和消除應(yīng)力刻痕鋼絲）不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油污；允許回火顏色 3. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗不得有潤滑劑、油漬，允許有輕微浮銹，但不得有肉眼可見的麻坑 鋼筋的力學(xué)性能檢測1、 組批規(guī)則按同一牌號，同一外形，同一規(guī)格，同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)，每批不大于60t2、 取樣數(shù)量拉伸試驗彎曲試驗反復(fù)彎曲熱軋帶肋鋼筋221（反向）冷軋帶肋鋼筋1（逐盤）2（每批）2熱軋光圓鋼筋22低碳熱軋圓盤條222個構(gòu)件的應(yīng)從任意兩根中分別切取，每根鋼筋上取一個拉伸，一個冷彎任一端截去500mm后切取： 拉伸L10d+200mm；彎曲L5d+150mm3、 試驗步驟1) 在構(gòu)件上畫標(biāo)距2) 調(diào)試試驗機(jī)，選擇量

13、程3) 測量屈服強度與抗拉強度（中碳高碳以殘余伸長0.2%時的應(yīng)力為屈服強度）強度屈服點的荷載：在試驗機(jī)上進(jìn)行鋼筋拉伸試驗時，當(dāng)測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)載即為所求。 中碳鋼和高碳鋼沒有明顯的屈服點，采用分級加載，求出彈性直線段相應(yīng)于小等級負(fù)載的平均伸長增量，由此計算出偏離直線段后各級負(fù)載的彈性伸長。從總伸長中減去彈性伸長即為殘余伸長。通常以殘余伸長0.2%的應(yīng)力作為屈服強度。 抗拉強度計算： 4） 伸長率測量（應(yīng)用分辨率優(yōu)于0.1mm的量具，精確到0.25mm）5） 冷彎性能試驗（常溫下承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形能力，可以檢測鋼材適應(yīng)冷加工能力和顯示鋼材內(nèi)部缺陷狀況

14、）6） 反復(fù)彎曲試驗 注: 彎曲角度(90、180)及彎心直徑-與鋼筋直徑有關(guān)。判定標(biāo)準(zhǔn)1. 強度及伸長率判定屈服強度，抗拉強度，伸長率有一個不合格，則拉力試驗不合格；取雙倍試驗，如還有不合格則該批鋼筋不合格2. 冷彎及反復(fù)彎曲判定彎曲外側(cè)表面無裂紋，斷裂和起層為合格，彎曲次數(shù)達(dá)到規(guī)定次數(shù)為合格裂紋2mm<長度5mm,0.2mm<寬度<0.5mm五.焊接鋼筋質(zhì)量檢測方法 P49鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋筋可采用擠壓套管接頭或錐螺紋接頭，鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先選用閃光對焊，如無條件可選用電弧焊，電渣壓力焊，氣壓焊等鋼筋閃光對焊接頭包括外觀檢測（10%不少于10根）和拉伸試驗，彎曲試驗3

15、00個同類型同條件的為一批，每批切取6個試件，3個拉伸，3個彎曲3個接頭試件抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)3個全部斷于焊縫外。電弧焊檢測包括外觀檢測和拉伸試驗3個接頭試件抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度至少2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外電渣壓力焊檢測包括外觀檢測和拉伸試驗注意問題：鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接鋼筋機(jī)械連接接頭檢測基本要求：接頭抗拉強度達(dá)到或超過母材料抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值對直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)滿足設(shè)計的抗疲

16、勞性能對連接HRB335鋼筋的接頭，受應(yīng)力幅為100MPa，上限應(yīng)力為180MPa的200萬次對連接HRB400鋼筋的接頭，受應(yīng)力幅為100MPa，上限應(yīng)力為190MPa的200萬次金屬螺旋管檢測質(zhì)量要求：外觀和抗?jié)B漏性能外觀要求（全部），尺寸（6個），集中荷載下徑向鋼度（3個），荷載作用后抗?jié)B漏（在規(guī)定集中荷載和均布荷載作用后，彎曲情況下，不得滲出水泥漿，可以滲水），抗彎曲滲漏（3個） 第三章 橋梁工程基礎(chǔ)擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)為橋梁工程常用的基礎(chǔ)類型承載力確定方法1、 在土質(zhì)基本相同的條件下，參照鄰近結(jié)構(gòu)物地基容許承載力2、 根據(jù)現(xiàn)場荷載試驗（荷載板試驗、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗）或觸探試驗資料3、 按地基

17、承載力理論公式計算4、 按現(xiàn)行規(guī)范提供的經(jīng)驗公式計算（規(guī)范法）完整性檢測方法鉆芯檢測法，振動檢測法（捶擊敲擊法，機(jī)械阻抗法，水電效應(yīng)法），超聲脈沖法，射線法掌握：如何按規(guī)范法確定地基的容許承載力；荷載板試驗方法P59；標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗方法P61；泥漿性能檢測方法；反射波法檢測基樁完整性時現(xiàn)場操作步驟和注意問題；聲波透射法檢測基樁完整性時現(xiàn)場操作步驟和注意問題；基樁靜荷載試驗現(xiàn)場注意問題。P89按規(guī)定法確定地基的容許承載力首先要確定土的類別名稱，根據(jù)塑性指數(shù)，粒徑，工程地質(zhì)特性等分六類，即粘性土，砂類土，碎卵石類土，黃土，凍土及巖石；然后確定土的狀態(tài)，即土層所處的天然松密和稠度狀況。粘性土的天然狀態(tài)

18、是按液性指數(shù)分為堅硬，半堅硬狀態(tài)，硬塑，軟塑狀態(tài)和流塑狀態(tài)，砂類土根據(jù)相對密度分為稍松，中等密實，密實狀態(tài)，碎卵石類土按密實度分為密實，中等密實及松散。最后再確定土的承載力當(dāng)基礎(chǔ)最小邊寬超過2m或基礎(chǔ)埋深超過3m，且h/b4時，承載力公式為為地基土的容許承載力，K1、K2為修正系數(shù)，為持力層土天然容重，為基底以上土的容重，b為最小邊寬（小于2取2，大于10取10），h為埋置深度（小于3取3）。一 規(guī)范法確定粘性土、黃土地基承載力確定. 粘性土 1) 老粘性土 、殘積粘性土 通過（壓縮模量）查表 2) 新近沉積、一般粘性土 通過天然空隙比（e）和液性指數(shù)IL查表 . 黃土1） 新近堆積的黃土(通

19、過天然含水量和液限的比值查表即含水比) 2） 一般黃土(通過天然含水量和液限與e（液限比）的比值查表) 3） 老黃土(通過e和天然含水量和液限（液限比）的比值查表)荷載板試驗1、 原理地基在荷載作用下達(dá)到破壞狀態(tài)的過程為：壓密階段（土粒豎向變位），剪切階段（同時發(fā)生豎向和測向變位）破壞階段（側(cè)向移動）2、 試驗設(shè)備荷載板（面積為2500或5000常用50cm*50cm或70.7cm*70.7cm）千斤頂，百分表，反力架，枕木垛，壓重3、 試驗方法加載方法采用分級維持荷載沉降相對穩(wěn)定法（慢速法）或沉降非穩(wěn)定法（快速法）。試驗加載標(biāo)準(zhǔn)：第一級荷載（包括設(shè)備自重）應(yīng)接近卸去土的自重。每級荷載增量一般

20、取被試地基土層預(yù)估極限承載力的1/8-1/10?？偤奢d盡量接近試驗土層的極限荷載。荷載測量精度為最大荷載的1%，沉降值精度到0.01mm。各級荷載下相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)一般采連續(xù)2小時的每小時沉降量不超過0.1mm，或連續(xù)1小時的每30分鐘的沉降量不超過0.05mm。終止試驗條件：1) 當(dāng)出現(xiàn)承壓板周圍的土體有明顯的側(cè)向擠出或發(fā)生裂紋；2) 在24小時內(nèi)沉降隨時間趨于等速增加；3) 荷載增加很小，但沉降卻急劇增大時。現(xiàn)場荷載試驗步驟. 將荷載板放在試驗土層表面；.分級加載，記錄每次加載后沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為毫米。. 卸載，并記錄其回彈值；. 據(jù)記錄繪制曲線；標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗室采用質(zhì)

21、量為63.5的穿心錘，以76的落距，將一定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)貫入器先打入土中15，然后看是記錄捶擊數(shù)，將標(biāo)準(zhǔn)貫人器再打入土中30，用此30的捶擊數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗的指標(biāo)?？筛鶕?jù)N值估計砂土的密實度、天然地基的容許承載力、粘性土的狀態(tài)、土的內(nèi)摩擦角。先打入15cm，不計擊數(shù)，繼續(xù)貫入土中30cm，記錄捶擊數(shù)。當(dāng)貫入不足30cm或捶擊超過50次則停止試驗，并換算捶擊數(shù)。因鉆桿過長>3m使傳入貫入器的動能降低，對捶擊數(shù)修正鉆（挖）孔灌注樁檢測灌注樁的質(zhì)量檢測內(nèi)容主要有： 孔形檢測、沉渣厚度檢測及樁身質(zhì)量檢測一 泥漿性能指標(biāo)檢測 p66. 相對密度：泥漿相對密度計方法一：支架，讀游碼刻度 P66方法二：

22、用口杯簡易量測：R= m3- m1/ m2- m1m1口杯質(zhì)量 m2清水質(zhì)量 m3泥漿質(zhì)量. 粘度：漏斗粘度計 。 校正方法：將毫升的清水注入漏斗，讓其流出毫升，所需時間有應(yīng)為（±1）秒。如偏差超過規(guī)定值，則不應(yīng)用于測泥漿的粘度。. 靜切力：浮筒切力計 刻度方法：. 含砂率：含砂率計 注意:儀器的體積有大小,大乘以1,小乘以即為含砂率. 膠體率（是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能）：方法：將毫升泥漿倒入量杯中，用玻璃片蓋上，靜置小時，量測其澄清為水的體積。如體積為毫升，則膠體率為 6. 失水率（mL/30min） 注意如何評價:泥皮愈平坦、愈薄則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于毫米. 酸堿度：

23、（為堿性，為中性，為酸性） 方法一：用一條試紙，放在泥漿面上后，立即拿出與標(biāo)準(zhǔn)的顏色相比，即可知值； 方法二：用酸堿計，將其探針插入泥漿，直接讀出值。泥漿的八項性能指標(biāo)相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥皮厚、靜切力、酸堿度成孔質(zhì)量檢測內(nèi)容1. 樁位偏差 2. 孔徑 3. 樁傾斜度 4. 孔底沉淀厚度成樁質(zhì)量檢測內(nèi)容1. 樁身完整性2. 承載力砼鉆孔灌注樁完整性檢測樁身完整性常見缺陷有：夾泥、斷裂、 縮徑、 擴(kuò)徑、 砼離析及樁頂砼密實度較差等。檢測方法概述.鉆芯檢驗法：即用地質(zhì)鉆機(jī)在樁身沿長度方向鉆取芯樣，通過對芯樣的觀測來確定樁的質(zhì)量。.振動檢測法（動測法）：包括（敲擊法和錘擊法、穩(wěn)態(tài)

24、激振機(jī)械阻抗法、瞬態(tài)激振機(jī)械阻抗法、水電效應(yīng)法）. 超聲脈沖檢驗法：該法是在檢測砼缺陷技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其方法是在樁砼灌注前沿樁長度平行預(yù)埋若干根檢測用管道，作為超聲發(fā)射和接收換能器通道。檢測時，探頭分別在兩個管子中分別同步移動，沿不同深度逐點測出橫截面上超聲脈沖穿過砼時各項參數(shù)，并按超聲測缺原理分析每個斷面上砼的質(zhì)量。. 射線法： 射線法是以放射性同位素輻射線在砼中的衰減、吸收、散射等現(xiàn)象為基礎(chǔ)的一種方法。當(dāng)射線穿過砼時，因砼質(zhì)量不同或存在缺陷，接收儀所記錄的射線強弱發(fā)生變化，據(jù)此來判斷樁的質(zhì)量。（三） 幾種檢測方法介紹. 反射波法） 儀器設(shè)備及要求：儀器宜由傳感器、激振設(shè)備、一體化檢測

25、儀和打印機(jī)組成。傳感器用寬頻帶的速度型或加速度型傳感器。速度型傳感器靈敏度應(yīng)大于300mV/cm/s，加速度型傳感器靈敏度應(yīng)大于100mV/g。放大系統(tǒng)的增益應(yīng)大于60dB，長期變化量應(yīng)小于1%。折合輸入端的噪聲水平應(yīng)低于3V。頻帶寬度應(yīng)不窄于101000Hz，濾波頻率可調(diào)整。模/數(shù)轉(zhuǎn)換器的位數(shù)不應(yīng)小于8bit。采樣時間宜為501000s，可分?jǐn)?shù)檔調(diào)整。多道采集系統(tǒng)應(yīng)具有一致性，其振幅偏差應(yīng)小于3%，相位偏差應(yīng)小于0.1ms。） 現(xiàn)場檢測及注意事項 被檢測樁應(yīng)鑿去浮漿，使樁頭平整。 檢測前對儀器設(shè)備檢查調(diào)試，儀器工作性能正常方可測試。 每個檢測工地均應(yīng)進(jìn)行激勵方式和接收條件的選擇試驗，確定最佳

26、激勵方式和接收條件。 激振點宜選擇在樁頭中心部位，傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上，對于大直徑的樁可安置兩個或多個傳感器。 當(dāng)隨機(jī)干擾較大時，可采用信號增強方式，進(jìn)行多次重復(fù)激振與接收。 為提高分辨率，應(yīng)使用小能量激振，并選用高截止頻率傳感器和放大器。 斷別樁身淺部缺陷，可同時采用橫向激振和水平速度型傳感器接收，進(jìn)行輔助判定。 每根被檢測單樁均應(yīng)進(jìn)行三次以上重復(fù)測試。出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場及時研究，排除影響測試不良因素再重復(fù)測試。 ） 影響基樁質(zhì)量檢測波形的因素分析（） 露出樁頭的鋼筋對波形的影響:這是因為在樁頭激振時，鋼筋所產(chǎn)生的回聲極易被檢波器接收。(用砂子圍住檢波器) （） 樁頭破損對波形的影響:

27、由于樁頭破損，這將使彈性波能量很快衰減，從而削弱樁間及樁底反射信息，影響了波形的識別。6）檢測數(shù)據(jù)的處理與判定樁身混凝土的波速Vp=2 L /T反射波法現(xiàn)場測試及注意事項1、 檢測前準(zhǔn)備工作檢測前首先應(yīng)搜集有關(guān)資料。根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的擊振設(shè)備、傳感器及檢測儀，檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好，確認(rèn)整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機(jī)將測定和激振點磨平。應(yīng)測量并記錄樁頂截面尺寸。混凝土灌注樁的檢測宜在成樁14d以后進(jìn)行。打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。2、 傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定傳感器的安裝采用橡皮泥等耦合劑，粘結(jié)牢固，并與樁頂面垂直。對混凝

28、土灌注樁，傳感器宜安裝在距樁中心1/2-2/3半徑處，且距離樁的主筋不宜小于50mm。當(dāng)樁徑不大于1000mm時不宜少于2測點；當(dāng)樁徑大于1000mm時不宜少于4測點。對混凝土預(yù)制樁，當(dāng)邊長不大于600mm時不宜少于2測點；當(dāng)邊長大于600mm時不少于3個測點。對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁不應(yīng)少于2測點3、 激振要求混凝土灌注樁、混凝土預(yù)制樁的擊振點宜在樁頂中心部位；預(yù)應(yīng)力管樁的擊振點和傳感器安裝點與樁中心連線的夾角不應(yīng)小于45度。激振錘和激振參數(shù)宜通過現(xiàn)場對比試驗選定。短樁淺部用輕錘高頻短脈沖，長樁深部用重錘低頻寬脈沖采用力棒時應(yīng)自由下落，采用力錘時應(yīng)使其作用力方向與樁頂面垂直4、 注意事項采樣頻率和

29、最小采用長度應(yīng)根據(jù)樁長和波形分析確定各測點的重復(fù)檢測次數(shù)不應(yīng)少于3次，且檢測波形具有良好的一致性當(dāng)干擾較大時，可采用信號增強技術(shù)進(jìn)行重復(fù)激振，當(dāng)信號一致性差時，應(yīng)分析原因，排除人為和儀器等干擾因素，重新復(fù)測對存在缺陷的樁應(yīng)改變檢測條件重復(fù)檢測，相互驗證2. 超聲波法 ）檢測方式（雙孔、單孔和樁外孔檢測）檢測儀器換能器應(yīng)采用柱狀徑向振動的換能器。其共振頻率宜為2550kHz，長度宜為20cm，換能器宜裝有前置放大器，前置放大器的頻帶寬度宜為5200kHz。換能器的水密性應(yīng)滿足在1MPa水壓下不漏水。發(fā)射換能器的長度，頻帶寬度及水密性能與接收換能器的要求相同。聲波檢測儀器的技術(shù)性能應(yīng)符合以下規(guī)定：

30、（1）接收放大系統(tǒng)的頻帶寬度宜為560kHz，增益應(yīng)大于100dB，并應(yīng)帶有060（或80）dB的衰減器，其分辨率應(yīng)為1dB，衰減器的誤差應(yīng)小于1dB，其檔間誤差應(yīng)小于1%。（2）發(fā)射系統(tǒng)應(yīng)輸出2501000V的脈沖電壓，其波形可為階躍脈沖或矩形脈沖。（3）顯示系統(tǒng)應(yīng)同時顯示接收波形和聲波傳播時間，其顯示時間范圍應(yīng)大于2000s，計時精度應(yīng)大于1s。） 判斷樁內(nèi)缺陷的基本物理量 （） 聲時值 （） 波幅（或衰減）（） 接收信號的頻率變化 （） 接收波形的崎變） 預(yù)埋檢測管時應(yīng)注意問題：（1）樁徑1.5m時應(yīng)埋設(shè)三根管；樁徑1.5m以上應(yīng)埋設(shè)四根管。（2）聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管

31、，其內(nèi)徑宜為5060mm。鋼管宜用螺紋連接，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋。（3）檢測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)相互平行。6）樁的現(xiàn)場檢測超聲法現(xiàn)場操作步驟與注意事項1、 現(xiàn)場檢測步驟將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內(nèi)，調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)，直到顯示出清晰的接收波形，且是最大波幅達(dá)到顯示屏的2/3左右檢測宜由檢測管底部開始，將發(fā)射與接收換能器置于同一標(biāo)高，測取聲時、波幅或頻率，并進(jìn)行記錄發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降，測量點距不大于250mm，各測點發(fā)射與接收換能器累計相對高差不大于20mm，并應(yīng)隨時校正；發(fā)現(xiàn)讀書異常，應(yīng)加密測量點距一根樁有多根檢測管時，按分組進(jìn)行測試2、 檢

32、測前準(zhǔn)備被檢測的混凝土齡期應(yīng)大于14d聲測管內(nèi)灌滿清水，且保證通暢標(biāo)定超聲儀檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間T0準(zhǔn)確量測聲測管的內(nèi)外徑和相鄰兩聲測管外壁間的距離，精度為1mm取芯孔的垂直度誤差不大于0.5%，測前應(yīng)進(jìn)行孔內(nèi)清洗露出樁頭的鋼筋對波形的影響，樁頭破損對波形的影響加載裝置要安全可靠，設(shè)置的基準(zhǔn)點本身不變動，沒有被接觸或遭破壞的危險，附近沒有振源，不受直射太陽光和風(fēng)雨的干擾，不受試樁下沉的影響7）檢測數(shù)據(jù)處理與判定 （）聲時分析法 （）判據(jù)法（即相臨測點間聲時的斜率和差值乘積判據(jù)） 實驗證明:判據(jù)對缺陷十分敏感，而對于因聲測管不平行，或砼不均勻等原因所引起聲時變化，基本沒有反映。 樁內(nèi)砼

33、強度的測量（）樁內(nèi)砼總體平均強度的推算 當(dāng)根據(jù)檢測結(jié)果確認(rèn)樁砼均勻性較好時，可用平均聲速推算平均強度。（）缺陷區(qū)強度的估算及樁縱剖面逐點強度的估算采用“聲速衰減”綜合法，即是用聲速、衰減兩項參數(shù)與強度建立相關(guān)關(guān)系，從而可消除砼配合比和離析等因素的影響。第三節(jié) 基樁承載力檢測現(xiàn)有確定基樁承載力檢測的方法有兩種：一種是動測法，另一種是靜荷載試驗。一. 靜荷載試驗(一) 基樁的垂直靜載試驗按現(xiàn)行地基基礎(chǔ)規(guī)范“單樁承載力宜通過現(xiàn)場靜載試驗確定，在同一條件下，試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的，并不少于根”。1. 垂直靜載試驗準(zhǔn)備）基本要求（安全可靠、經(jīng)濟(jì)、選擇合適的加載系統(tǒng)）加載量確定:加載量不低于破壞荷載或最

34、大加載量的.倍。）反力裝置（多采用液壓千斤頂、錨樁和橫梁）錨樁與試樁的中心間距，當(dāng)試樁的直徑（或邊長）小于或等于800毫米時，可為試樁直徑（或邊長）的5倍，當(dāng)試樁的直徑（或邊長）大于800毫米時，上述距離不得少于4米。2. 試驗加載步驟與方法1）預(yù)備試驗 2）分級加載，3）記錄每次加載后沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為40毫米。4）卸載，并記錄其回彈值；5）據(jù)記錄繪制曲線；3. 破壞、極限及容許荷載的確定）破壞荷載確定:a.當(dāng)試樁總位移量已大于或等于毫米，這一階段下沉量大于前一階段下沉量倍b.當(dāng)試樁總位移量已大于或等于毫米，本級荷載小時未判穩(wěn)c.總位移量小于毫米，荷載已大于或等于設(shè)計安全系數(shù)）

35、極限荷載確定:在破壞荷載前一階段累計荷載即極限荷載。）容許荷載的確定:極限荷載除以安全系數(shù)即為容許荷載。 基樁靜載試驗現(xiàn)場注意問題 p88v 加載裝置要安全可靠，保證有足夠的加載量，不能發(fā)生加載量達(dá)不到要求而中途停試驗的事故v 設(shè)置基準(zhǔn)點時應(yīng)滿足以下幾個條件：基準(zhǔn)點本身不變動，沒有被接觸或遭破損的危險，附近沒有震源，不受直射陽光與風(fēng)雨等干擾，不受試樁下沉的影響v 當(dāng)量測樁位移用的基準(zhǔn)梁采用鋼梁時，為保證測試精度需采取下述措施:基準(zhǔn)梁的一端固定，另一端必須自由支承，防止基準(zhǔn)梁受日光直接照射；基準(zhǔn)梁附近不設(shè)照明及取暖爐，必要時基準(zhǔn)梁可用聚苯乙烯等隔熱材料包裹起來，以消除溫度影響v 測量儀器安裝前應(yīng)

36、予校正，擦干潤滑 二. 基樁高應(yīng)變動力檢測 P89 檢測混凝土預(yù)制樁和鋼樁的極限承載力的最短休止期應(yīng)滿足下列條件：砂土7d，粉土10d，非飽和粘性土15d，飽和粘性土25d 混凝土灌注樁，樁身混凝土強度達(dá)設(shè)計要求，且滿足最短休止期第四章 橋梁上部結(jié)構(gòu)檢測第一節(jié) 橋梁支座和伸縮裝置試驗檢測一. 橋梁支座P102功能：傳遞荷載及適應(yīng)變形 簡易墊層（用于小橋涵） 橋梁支座類型 鋼板、鋼筋砼、鑄鋼或不銹鋼 橡膠支座（用于大中橋） （一） 板式橡膠支座檢測1. 板式橋梁橡膠支座的構(gòu)造特性膠類： 天然和合成膠 天然膠（適用溫度：3560） 氯丁膠（適用溫度：2560） 構(gòu)造特性：板式橋梁橡膠支座通常由若干

37、層橡膠片與以薄鋼板為剛性加勁物組合經(jīng)硫化牢固的粘合為一體。2. 板式橋梁橡膠支座的檢測項目（三部分）1） 支座力學(xué)性能檢測項目：極限抗壓強度、抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、老化后抗剪彈性模量、容許剪切角正切值、容許轉(zhuǎn)角正切值、四氟板與不銹鋼板摩擦系數(shù)（如有四氟板）。2） 解剖檢測（鋸開后橡膠層厚度和鋼板與橡膠粘貼情況）3） 尺寸偏差（平面及厚度尺寸）3. 板式橋梁橡膠支座力學(xué)性能檢測方法 1） 極限抗壓強度70 MP2） 抗壓彈模（1）實測抗壓彈性模量方法步驟： 準(zhǔn)備試驗：將支座置于試驗加載裝置的承壓板上，上下承壓板與支座接觸面不得有油污；對準(zhǔn)中心，緩慢加荷至壓應(yīng)力為1.0 MP在承壓板四角對稱

38、安裝四只位移計；進(jìn)行預(yù)壓：將壓應(yīng)力以（）MP/S的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=10 MP，持續(xù)2分鐘，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0 MP，持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖，預(yù)壓三次；正式加載：每一加載循環(huán)自1.0 MP開始，將壓應(yīng)力以（）MP/S的速率均勻加載至4 MP，持續(xù)2分鐘后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2 MP為一級逐級加載，每級持續(xù)2分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，直至平均壓應(yīng)力為為止，繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0 MP。分鐘后進(jìn)行下一加載循環(huán)，加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次；結(jié)果計算：以承壓板的四角所測得的變位平均值作為各級荷載作用

39、下試樣的累計壓縮變形值，按橡膠層的總厚度，求出在各級荷載作用下試樣的累計壓縮應(yīng)變值。（1）值的計算：（支座形狀系數(shù)S：即是支座受壓面積與其自由膨脹側(cè)面積之比值）。矩形：LOa×LOb/2(LOa + LOb)圓形：d0/43） 抗剪彈性模量 （1）實測抗剪彈模方法步驟： 準(zhǔn)備試驗：在試驗的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣及中間鋼板的對稱軸和試驗的承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試樣短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗的準(zhǔn)確性；在承壓板水平向安裝兩只大標(biāo)距的位移計（百分表）；將壓應(yīng)

40、力以（）MP/S的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=10 MP，繪制應(yīng)力-時間圖，并在整個抗剪試驗過程中保持不變； 調(diào)整試驗機(jī)的剪切試驗機(jī)構(gòu)，使水平油缸，負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合； 預(yù)加水平力： 以（）MP/S的速率連續(xù)地施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力=1.0 MP，持續(xù)分鐘，然后以連續(xù)均勻的速度卸至剪應(yīng)力為0.1 MP，持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖，預(yù)壓三次； 正式加載： 每一加載循環(huán)自=0.1 MP開始，每級剪應(yīng)力增加0.1 MP，持續(xù)法分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，至=1.0 MP為止，繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1 MP。分鐘后進(jìn)行下一加

41、載循環(huán)試驗，加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次； 結(jié)果計算：以各級荷載作用下百分表測出試樣累計水平變形值，按橡膠層總厚度，求出各級荷載作用下累計剪切應(yīng)變值。實測抗剪彈量按公式計算. 注意：每對檢驗支座所組成試樣的實測抗剪彈性模量G 為該試樣三次加載所得到的三個結(jié)果的算術(shù)平均值。但各單項結(jié)果與算術(shù)平均值之間的偏差應(yīng)不大于算術(shù)平均值的3%，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核試驗一次，如果仍然超過3%，應(yīng)請試驗機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗機(jī)進(jìn)行檢修和檢定,合格后重新進(jìn)行試驗。4）抗剪粘結(jié)性能試驗： 5）抗剪老化試驗將試件置于老化箱內(nèi)，在（70±2）的溫度下經(jīng)72小時后取出，在標(biāo)準(zhǔn)溫度（23±5）下，停放48小

42、時后，在標(biāo)準(zhǔn)溫度（23±5）下進(jìn)行抗剪老化試驗，試驗與抗剪彈模方法步驟相同。4. 判定規(guī)則1）實測的抗壓彈模與容許值偏差在±之內(nèi)，則滿足要求； 2）實測的抗剪彈模與容許值的偏差在±之內(nèi)，則滿足要求的； 3）在兩倍的剪應(yīng)力作用下，橡膠層未被剪壞，中間層鋼板未斷裂錯位，卸載后，支座變形恢復(fù)正常，則認(rèn)為是滿足抗剪粘結(jié)性能要求； 4）試件老化抗剪彈模與規(guī)定抗剪彈模的偏差在±之內(nèi)，則滿足要求；5）實測剪切角正切值符合容許剪切角正切值，則認(rèn)為是滿足要求的； 6）在不小于的壓應(yīng)力時，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則認(rèn)為極限抗壓強度是滿足要求

43、；7）實測摩擦系數(shù)符合容許摩擦系數(shù)，則認(rèn)為是滿足要求的；8）試件的轉(zhuǎn)角正切值，混凝土和鋼筋混凝土橋梁在1/300，鋼橋梁在1/500時，試件邊緣最小變形值大于或等于零時，則認(rèn)為轉(zhuǎn)角滿足要求；9）三塊（或三組）試樣中，有兩塊（或兩組）不能滿足要求時，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。若有一塊（或一組）不能滿足要求，則應(yīng)重新抽取三塊（或三組）試樣進(jìn)行試驗，若仍有一塊（或一組）不能滿足要求時，則也認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。（二）盆式橡膠支座檢測1. 盆式橡膠支座的分類1）按使用性能分：雙向（多）活動盆式橡膠支座（SX），單向活動盆式橡膠支座（DX）和固定盆式橡膠支座（GD）。2）按適用溫度范圍分：常溫型（2560），

44、耐寒型（4060）。3. 盆式橡膠支座的檢測項目1）豎向承載力：在豎向荷載作用下，支座壓縮變形值不得大于支座總高度的2%，盆環(huán)上口徑變形值不得大于盆環(huán)外口徑的千分只0.5，支座殘余變形值不得超過支座總變形值的5%。2）水平承載力：在標(biāo)準(zhǔn)系列中，固定支座在各個方向和單向活動盆式橡膠支座非滑移方向的水平承載力均不得小于支座豎向承載力的10%，抗振型支座水平承載力均不得小于支座豎向承載力的20%。3） 轉(zhuǎn)角： 支座轉(zhuǎn)角不得小于0.024）摩阻系數(shù)：加5201硅脂潤滑后，常溫型活動盆式橡膠支座摩阻系數(shù)最小取0.03；耐寒型活動盆式橡膠支座摩阻系數(shù)最小取0.06。（三）球型橋梁支座檢測1. 球型支座分類

45、：按其水平方向位移特性分：雙向活動支座（SX），單向活動支座（DX）和固定支座（GD）。2.結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格系列球型支座由上支座板（含不銹鋼板），球冠襯板，下支板，平面聚四氟乙稀板，球面聚四氟乙稀板和防塵結(jié)構(gòu)組成。3. 支座的檢測項目1）豎向承載力：在豎向荷載作用下，支座壓縮變形值不得大于支座總高度的1%。2）水平承載力：固定支座和單向活動支座的水平承載力為豎向承載力的10%。3）轉(zhuǎn)動力矩：4）摩阻系數(shù)：在豎向設(shè)計荷載作用下，聚四氟乙稀板有硅脂潤滑條件下摩阻系數(shù)：常溫（2560）取0.03；室溫（4025）取0.05。二.橋梁伸縮裝置檢測 （一） 橋梁橡膠伸縮裝置的作用及分類1.作用 1) 滿足

46、橋梁上部結(jié)構(gòu)變形的需要 2) 保證車輛平穩(wěn)過橋2.分類 1) 模數(shù)式（適用伸縮量160毫米公路橋梁） 2) 梳齒板式（適用伸縮量小于毫米的公路橋梁）3) 橡膠式（板式和組合）（適用伸縮量不大于12毫米）4) 異型鋼單縫式（適用伸縮量不大于毫米）（二） 橋梁橡膠伸縮裝置技術(shù)要求:成品的整體性能、外觀質(zhì)量及解剖檢驗（三） 橋梁橡膠伸縮裝置檢驗項目1.取樣：1）對模數(shù)式伸縮裝置取樣時應(yīng)不小于4米長并具有4個單元變位、支承橫梁間距等于1.8m的組裝試樣進(jìn)行試驗。 2）梳齒板式伸縮裝置應(yīng)取單元加工長度不小于2米組裝試樣進(jìn)行試驗。3）橡膠伸縮裝置應(yīng)取1米長的試樣進(jìn)行試驗。第二節(jié) 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗檢測及質(zhì)量評

47、定方法一.鉆芯法（一）適應(yīng)范圍1.對試塊抗壓強度的測試結(jié)果有懷疑時；2.因材料、施工或養(yǎng)護(hù)不良而發(fā)生混凝土質(zhì)量問題時；3.混凝土遭受凍害、火災(zāi)、化學(xué)侵蝕或其他損害時；4.需檢測經(jīng)多年使用的建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物中混凝土強度時。（二）鉆芯取樣要求（三）芯樣要求：盡可能避免在靠近砼構(gòu)件的接縫或邊緣鉆取。 1. 芯樣數(shù)量 2. 芯樣直徑：為集料最大粒徑的3倍，任何情況下不小于2倍。一般為150-100毫米。 3. 芯樣高度：不小于直徑，也不應(yīng)大于直徑的2倍。4. 芯樣外觀檢查內(nèi)容：每個芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、分層、麻面或離析等，并估計集料的最大粒徑、形狀種類及粗細(xì)集料的比例與級配，檢查并記錄存在氣孔的位置

48、、尺寸與分布情況，必要時應(yīng)進(jìn)行拍照。 5. 芯樣測量（1）平均直徑；（2）芯樣高度； （3）垂直度； （4）平整度。 6.試樣的抹平方法：1) 用硫磺與礦粉的混合物在180-210度間加熱后，攤鋪在試樣表面，用模板均勻按壓，放置2小時以上。 2)用環(huán)氧樹脂拌水泥，加入乙二胺固化，抹在試樣表面，壓平，使用礬土水泥養(yǎng)生18小時以上; 用硅酸鹽水泥養(yǎng)生3天。芯樣端面整平要求：與軸線垂直，誤差不應(yīng)大于1度。（四）抗壓強度試驗（五）芯樣強度計算（六）注意問題（1-8）二. 回彈法檢驗砼強度(一) 回彈法的基本原理: 回彈法是采用回彈儀的彈簧驅(qū)動重錘，通過彈擊桿彈擊砼表面，并以重錘反彈回來的距離作為強度相

49、關(guān)指標(biāo)來推算砼強度的一種方法。(二) 回彈儀1.儀器率定： 在硬度為60±2的鋼砧上,按規(guī)定方法回彈,其平均值應(yīng)為80±2.回彈儀的率定方法?；貜梼x在工程檢測前后，應(yīng)在鋼砧上作率定試驗，并應(yīng)符合下述要求：回彈儀率定試驗宜在干燥、室溫為535的條件下進(jìn)行。率定時，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈值的平均值。彈擊桿應(yīng)分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)宜為90°彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值應(yīng)為80±2。(三)檢測方法 1.收集資料2.選擇測區(qū)：1） 一般構(gòu)件其測區(qū)測區(qū)數(shù)不少于個， 對長度小于4.5米且高度低于0.3米的構(gòu)件其測區(qū)數(shù)

50、應(yīng)不少于5個。2) 測區(qū)的面積宜控制在平方厘米（×厘米）；3) 測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，受力及薄弱部位必須布置測區(qū)；3. 回彈值測量：選測點：1) 測點宜在測區(qū)內(nèi)均勻分布,相鄰測點凈距不少于20毫米, 測點距構(gòu)件邊緣不少于30毫米,應(yīng)辟開外露鋼筋及石料。2）每一測區(qū)回彈點。檢測時，回彈儀的軸線必須垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼檢測面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位。4.碳化值的測定1）測區(qū)規(guī)定： 選擇不少于構(gòu)件數(shù)的30%的測區(qū)，在有代表性的位置處測定碳化深度值。2）方法：先用合適的工具在測區(qū)表面形成直徑約為毫米的孔洞，然后除凈孔洞內(nèi)的粉末（不得用水清洗），立即用濃度為酚酞酒精溶液滴在孔洞

51、內(nèi)壁的邊緣處，再用深度測量工具測量其碳化值。注：未碳化的砼顏色為粉紅。(四) 回彈值計算和混凝土強度的確定1. 計算平均回彈值：每一測區(qū)記取個回彈值, 剔除三個最大值和三個最小值,然后按公式計算2. 修正（角度與澆筑面修正）3. 混凝土強度的確定1)對于單個構(gòu)件，應(yīng)以最小值作為該構(gòu)件砼強度推定值;2)對于批量檢測時，應(yīng)按公式計算。(六)誤差范圍及極限減少誤差的方法(七)注意問題（1-3）三. 超聲法（一）超聲儀1. 超聲儀的基本原理和組成超聲換能器的種類：1）按波形分：縱波和橫波換能器；2）按發(fā)射頻帶分：窄和寬帶換能器；3按發(fā)射能量大小分：小和大功率換能器；4）按聲輻射面分：平面和徑向換能器。

52、2. 超聲儀的技術(shù)要求（1-7）3.對換能器的技術(shù)要求（1-3）4. 超聲儀的檢驗1）自身檢驗的方法步驟（1-5）5.零讀數(shù)問題1）平面換能器零讀數(shù)的標(biāo)定方法（1）直接相對法；（2）長短測距法（3）標(biāo)準(zhǔn)試棒法2）徑向換能器零讀數(shù)的標(biāo)定方法6. 超聲儀的使用與保養(yǎng)（1-9） （二）超聲法檢驗砼缺陷1. 砼缺陷產(chǎn)生的原因（四方面）) 施工（振搗不足、骨料最大粒徑選擇不當(dāng)和模板漏漿所造成的內(nèi)部孔洞、不密實、蜂窩等）) 非外力作用所形成的裂縫（溫度裂縫、砼干縮及碳化裂縫）)受外力作用所形成的裂縫)由于腐蝕或凍融所造成的層狀疏松 2.判別缺陷的基本依據(jù)) 根據(jù)低頻超聲在砼中遇到缺陷時的繞射現(xiàn)象，按聲時及

53、聲程的變化計算缺陷的大??；) 根據(jù)超聲波缺陷界面上產(chǎn)生反射，因而到達(dá)接收探能量顯著衰減來判斷缺陷的存在及大?。? 據(jù)接收的頻率明顯降低，也可判別砼內(nèi)部缺陷。) 根據(jù)超聲波在缺陷處的波形轉(zhuǎn)換和疊加，造成接收波形奇變的現(xiàn)象判別缺陷。3.換能器頻率選擇（根據(jù)測距和最小橫截面尺寸）4.換能器的布置方法（對測法、斜測法、平測法、鉆孔法）5.混凝土缺陷檢測P130） 砼均勻性檢測根據(jù)聲速的標(biāo)準(zhǔn)差和離差系數(shù)，可以相對比較學(xué)相同側(cè)距的同類結(jié)構(gòu)或各部位砼均勻性的優(yōu)劣。離差系數(shù)越小，砼越均勻。） 砼結(jié)合面質(zhì)量檢測） 砼表面損傷層檢測運用砼表面損傷的聲速與未損傷的砼聲速比較。） 砼不密實區(qū)和空洞檢測( 空洞尺寸可以用公式計算)。） 淺裂縫檢測 6） 深裂縫檢測 四. 超聲回彈綜合法 （一）超聲回彈法檢驗砼強度的基本原理 采用超聲儀和回