水中墩專(zhuān)項(xiàng)施工方案鋼板樁圍堰

1、  中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司  新建武漢至宜昌鐵路工程HYZQ-6標(biāo)     沮漳河特大橋99水中墩     施工專(zhuān)項(xiàng)方案 （鋼板樁圍堰）     編 制：  審 核：  審 批：     二00   九年三月     TA1 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表     &#

2、160;沮漳河特大橋99水中墩施工專(zhuān)項(xiàng)方案  （鋼板樁圍堰）  一 工程概況  1.工程總體概況  沮漳河特大橋是漢宜高速鐵路線上的橋梁，位于湖北省荊州市與宜昌市交界的萬(wàn)城灌溉區(qū)，地勢(shì)平坦、開(kāi)闊。該處河段為通航河段，橋軸線與河流交角為65°。 沮漳河是位于長(zhǎng)江左岸的一級(jí)支流，橋位河段屬平原性河流。其水位受上游支流（東支漳河、西支沮河）山區(qū)性河流影響，同時(shí)也受長(zhǎng)江水位頂托的影響。沮漳河洪水由暴雨形成，多發(fā)生在79月。洪峰歷時(shí)4860h。受長(zhǎng)江水位頂托的影響，水位也可能較長(zhǎng)時(shí)期處于高位。  

3、;99#、100#墩是沮漳河特大橋連續(xù)梁橋（48m+80m+48m）中跨主墩。99#墩承臺(tái)平面尺寸為14.60m×10.60m，高3.5m。屬低樁承臺(tái)，底部高程26.099m，在冬季最大枯水位37.32m以下11.221m，墩身底部位于該水位以下7.7m。  該墩采用先樁后圍堰方案施工，鉆機(jī)土平臺(tái)高程34.51m。由于工期及基礎(chǔ)施工進(jìn)度的原因，99#墩的承臺(tái)墩身將于主汛初期（預(yù)計(jì)6月底拔樁）高水位的情況下進(jìn)行施工。擬采用鋼板樁圍護(hù)后進(jìn)行內(nèi)部土層開(kāi)挖及混凝土澆注施工，單個(gè)承臺(tái)的鋼板樁圍護(hù)范圍為16.80m×13.60m，其中上游靠棧橋側(cè)空間狹窄，板樁距承臺(tái)

4、邊沿0.7m，其余三邊距離1.5m。采用拉森鋼板樁，確定樁長(zhǎng)為22m，入土深度8.5m。  99#水中墩工程數(shù)量表   13.5m。根據(jù)長(zhǎng)江委沮漳河大堤防護(hù)加固專(zhuān)項(xiàng)方案其枯水期設(shè)防水位37.7m,結(jié)合當(dāng)?shù)卣{(diào)查，河灘麥地常年可收，大約端午節(jié)左右河灘（高程約3738m）上水；因此預(yù)計(jì)5月份尚可施工。  但需要特別強(qiáng)調(diào)的是，進(jìn)入汛期必須與當(dāng)?shù)厮块T(mén)加強(qiáng)聯(lián)系，超施工水位洪水來(lái)臨提前及時(shí)對(duì)圍堰充水、撤場(chǎng)，絕對(duì)確保圍堰和設(shè)備人員安全。     計(jì)算時(shí)考慮了1m的沖涮，圍堰抽水的最高水位為+38.80m。

5、2.圍堰、承臺(tái)、墩柱總體施工流程  施工準(zhǔn)備測(cè)量定位導(dǎo)向樁制作（鋼板樁內(nèi)支撐1）打鋼板樁鋼板樁內(nèi)支撐2水下開(kāi)挖澆筑水下封底混凝土逐層抽水、焊接第三六層內(nèi)撐清基堵漏破樁樁檢澆筑第一層承臺(tái)砼第一次回填，拆除第六層內(nèi)撐澆筑第二層承臺(tái)砼第二次回填，拆除第五層內(nèi)撐澆筑第一段2m墩身砼第三次回填，拆除第四層內(nèi)撐澆筑第二段18m墩身砼焊接附墻支撐澆筑臨時(shí)墩砼（按水下砼工藝）逐層充水、拆除第一三層內(nèi)撐拔樁、撤場(chǎng)  3.施工隊(duì)伍及工期安排  針對(duì)水上施工的復(fù)雜性和工期的緊迫性，我部計(jì)劃為本工程配備一支人員穩(wěn)定，水上施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，以保證工程質(zhì)量

6、和工期要求。  我部計(jì)劃于2009年3月20日開(kāi)工，于2009年6月30日完成99承臺(tái)與墩柱的施工。詳見(jiàn)附件3：沮漳河特大橋99#水中墩施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖  4機(jī)械設(shè)備與人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃  機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表      備注：混凝土由萬(wàn)城拌和站集中拌制（120m3/h），攪拌運(yùn)輸車(chē)經(jīng)棧橋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。  勞動(dòng)力計(jì)劃表      二 鋼板樁圍堰施工方案  1. 鋼板樁打入  1.1 鋼板樁的選用 &#

7、160;本工程選用拉森樁(SKAP-型，日標(biāo)) 寬40cm，重76.1kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長(zhǎng)為22米的鋼板樁（較附件1圖 加深1m,至17.6m高程）。  1、首先在板樁堆放基地對(duì)鋼板樁進(jìn)行檢查、丈量、分類(lèi)、編號(hào)，選用同種型號(hào)的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工所需型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量

8、。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。  2、發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。同時(shí)對(duì)兩側(cè)鎖口用一塊同型號(hào)長(zhǎng)23m的短樁作通過(guò)試驗(yàn)，以23人拉動(dòng)通過(guò)為宜，或采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉。鎖口通不過(guò)或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過(guò)8001000），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長(zhǎng)等方法加以整修。同時(shí)，要求接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長(zhǎng)焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形。  3、本承臺(tái)鋼板樁長(zhǎng)度超過(guò)20m，常規(guī)施工鋼板樁長(zhǎng)度模數(shù)為18 m 、16m、12m、10m等，因此需要對(duì)現(xiàn)有模數(shù)鋼板樁進(jìn)行接長(zhǎng)。鋼板樁接

9、長(zhǎng)采用坡口對(duì)焊，“U”形內(nèi)側(cè)焊接  加勁板，焊接完成后，用2m長(zhǎng)鋼板樁從焊接鋼板樁一端插人、穿出到另外一端，檢查鎖口質(zhì)量。對(duì)新樁或接長(zhǎng)樁、在樁端制作吊樁孔。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。  4、插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的檢查，確保線路暢通，功能正常。且?jiàn)A板牙齒磨損不宜太多。     1.2 鋼板樁理論用量計(jì)算：  鋼板樁圍堰周長(zhǎng)計(jì)算：

10、  16.8×213.6×2=60.8m  鋼板樁根數(shù)計(jì)算：角樁采用0.2m×0.2m，共4片，  （60.8-0.4×4m）/0.4m=148片，1484152片  鋼板樁重量計(jì)算：  152×22×76.1254.478t     1.3 打入  1.3.1 施工放樣與定位  （1） 將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后加以有效保護(hù)。 

11、0;（2）、第一層支承設(shè)置：在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，四角布置，內(nèi)外側(cè)共8根。定位橫梁也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護(hù)，采用2HM588*300型鋼。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道426*8斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接。鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊。安裝內(nèi)支承前先按確定的標(biāo)高位置在定位鋼管焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。  （3）、定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高、位置布置。保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水（地）面部分刷上警告標(biāo)志，并在50cm處焊上

12、槽鋼加固，在打樁時(shí)作為下層導(dǎo)向裝置（第2層導(dǎo)梁）及高程控制標(biāo)志。定位樁與已施工樁位置布置見(jiàn)下圖。  （4）插打鋼板樁在第一層定位支承及下部槽鋼安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施  工。    鋼板樁打入總體施工流程  鋼板樁從河西（宜昌）側(cè)圍堰中心開(kāi)始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見(jiàn)示意圖）。在插打過(guò)程中，加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分。導(dǎo)梁為上下雙層導(dǎo)梁，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。最初的一、二塊鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插（此項(xiàng)工

13、作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)校正鋼板樁位，確保垂直）至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測(cè)量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與橫鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。  其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。插入樁位的鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁。插打一片或幾片后，將已插好的鋼板樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施工過(guò)程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整。調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等。插打過(guò)程中，須遵守“插樁正直，分散即 

14、; 糾，調(diào)整合攏”的施工要點(diǎn)。  在施工過(guò)程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對(duì)焊，再焊接加強(qiáng)板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。合龍段，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車(chē)組對(duì)拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車(chē)組對(duì)拉時(shí)不要過(guò)猛，以防止合攏段縫隙過(guò)大。  鋼板樁合龍通過(guò)精確計(jì)算，確定龍口位置，采用配樁法合龍。配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接

15、異形鋼板樁，以確保整個(gè)圍堰的密封性。  鋼板樁圍堰總體施工流程示意圖  上游側(cè)第一步 從圍堰中心開(kāi)始  打入第一片鋼板樁  承臺(tái)  上游側(cè)   第二步 從圍堰中心向  兩邊插打鋼板樁  上游側(cè)第三步 在河下游圍堰合龍  合龍位置    鋼板樁打入施工工藝  （1）浮吊停在離打樁點(diǎn)約4m左右的地點(diǎn)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。 

16、0;（2）錘下降，開(kāi)液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。  （3）待鋼板樁尖離開(kāi)水面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開(kāi)動(dòng)液壓  機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。  （4）對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。  （5） 試開(kāi)打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。  （6） 板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)

17、錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。  （7） 松開(kāi)液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類(lèi)推至打完所有樁。  打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開(kāi)始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。  1.4 施工注意事項(xiàng)  （1）導(dǎo)向樁打好之后，以橫梁、槽鋼焊接牢固，連接可靠。確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。  （2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。  （3）鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40c

18、m時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。  （4）封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。  1.5 鋼板樁的施工中遇到的問(wèn)題及處理：  由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決 ：  打樁過(guò)程中有時(shí)遇上大的孤石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。  鋼板樁在軟泥質(zhì)地段擠進(jìn)過(guò)程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如

19、此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。  鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)  也可以用 卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。  軟泥質(zhì)基礎(chǔ)較軟，有時(shí)施工發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)減少阻力。     2水下開(kāi)挖  由于工程地

20、質(zhì)以砂層為主，現(xiàn)場(chǎng)主要采用水下射水吸泥。  在插打完成后開(kāi)始用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的土方清除。圍堰內(nèi)取土，應(yīng)為不排水取土，過(guò)程中同時(shí)使用抽水機(jī)對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)水，需保持內(nèi)外水位一致，以保證圍堰安全。開(kāi)挖時(shí)及時(shí)測(cè)量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，停止高壓射水。  如果開(kāi)挖期間河道水位較低，為減少水下開(kāi)挖量。擬先將鋼板樁圍堰內(nèi)水抽干后，用2臺(tái)水泵進(jìn)行高壓射水，同時(shí)用2 臺(tái)泥漿泵吸出混合泥砂水進(jìn)行吸泥施工。吸泥過(guò)程中盡量保持泥面均勻下降。吸泥到每層支撐面以下lm 后，必須在安裝好圍擦和內(nèi)撐后，方可繼續(xù)吸泥施工下一層支撐。吸泥施工至泥面一定標(biāo)高時(shí)，基坑將開(kāi)始出現(xiàn)

21、涌砂危險(xiǎn)（視施工時(shí)河道水位，屆時(shí)通過(guò)計(jì)算確定），于是停止圍堰內(nèi)干施工吸泥，向圍堰內(nèi)補(bǔ)水至適當(dāng)高度，進(jìn)行水下射水吸泥，最后吸泥到設(shè)計(jì)標(biāo)高-24.9m 。  開(kāi)挖后要派專(zhuān)人探測(cè)基底高程，做好各處的測(cè)深記錄，保證吸泥到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3 . 水下混凝土封底澆注  封底混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30，經(jīng)過(guò)計(jì)算厚度采用1.2m。按水下混凝土設(shè)計(jì)配合比。 要注意封底混凝土澆筑順序和方法，避免影響混凝土的澆筑質(zhì)量，造成封底失效或滲漏。采用多導(dǎo)管分布澆筑封底混凝土，采用一次性布管法。  剪球和澆筑的順序?yàn)椋河傻淄?，從邊到中；控制混凝土的擴(kuò)散半徑不超過(guò)34m，

22、同時(shí)嚴(yán)防先剪球的導(dǎo)管混凝土擴(kuò)散到附近未剪球的導(dǎo)管位置；導(dǎo)管停注時(shí)間不宜超過(guò)30min；派專(zhuān)人探測(cè)混凝土高程，做好各處的測(cè)深記錄，保證導(dǎo)管埋深不少于50cm，控制澆筑中混凝土高差小于1m，澆完時(shí)平面高差小于50cm。同時(shí)應(yīng)注意剪球時(shí)，導(dǎo)管下口至底部距離不宜過(guò)大和過(guò)小，防止隔水栓（球）卡管事故，或者首批混凝土擴(kuò)散后埋置深度不足。  4 . 圍堰抽水與支撐  鋼板樁圍堰封閉后逐層抽水、焊接第二六層內(nèi)撐，抽水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度。當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時(shí)加支撐防護(hù)。圍堰抽水期間，隨著水  位下降，逐一安裝圍囹內(nèi)撐，安完一層

23、，降一層水，不得超出。  圍囹上下共設(shè)置6道。第一三層為周邊支撐型，第四六層為格構(gòu)式。圍囹分別采用HN588×300 、HN700×300型鋼，四角斜撐和格構(gòu)內(nèi)撐采用426×8mm、630×8mm、800×10mm的鋼管，具體支撐形式及計(jì)算見(jiàn)總體平面布置圖和計(jì)算部分。  圍囹按設(shè)計(jì)高程預(yù)先焊好125×125×10角鋼短牛腿作為臨時(shí)支撐，待各圍囹安裝并連接就位后，再與鋼板樁焊接牢固。圍囹合攏段按實(shí)際丈量長(zhǎng)度在現(xiàn)場(chǎng)加工改制。  5. 防滲與堵漏  鋼

24、板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果。  鋼板樁圍堰抽水過(guò)程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。抽水時(shí)同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。  6. 變形觀測(cè)  鋼板樁施打過(guò)程中應(yīng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)和儀器跟蹤，避免圍堰偏位，尤其板樁的偏位累積很難校正。

25、施打前，應(yīng)在圍堰上下游一定距離和兩岸陸地上設(shè)置全站儀觀測(cè)點(diǎn)，用于控制圍堰長(zhǎng)短方向鋼板樁的的施打定位。  在鋼板樁圍堰擋水期間，定期對(duì)鋼板樁頂?shù)奈灰七M(jìn)行觀測(cè)，監(jiān)測(cè)樁頂向基坑內(nèi)外的偏移量。     三 基底清理  1排水  鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。在承臺(tái)四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時(shí)排除圍堰內(nèi)滲水。  2封底  水下澆注封底混凝土?xí)r，頂面平整度較差，且有表層密實(shí)度較差，應(yīng)采用風(fēng)鎬修整到承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高處，并保持承臺(tái)范圍干燥，方便樁頭鑿除和

26、樁檢。  3樁頭鑿除  先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺(tái)底面以  上10cm，清洗樁頭，樁基待檢測(cè)。     四 承臺(tái)和墩柱施工簡(jiǎn)述  1、總體過(guò)程  由于本項(xiàng)目鋼板樁水頭較高，圍囹多達(dá)6層，層間間距僅2m，結(jié)合圍囹布置位置及拆除順序，承臺(tái)墩柱需要分層分段施工。  其中承臺(tái)分兩層，底層1.5m，采用定型大塊鋼板，頂托支撐在鋼板樁上，承臺(tái)內(nèi)側(cè)加內(nèi)支撐加固。輪胎吊配合，人工支立模板。澆至第6層內(nèi)撐底部，然后

27、第一次回填，拆除第六層內(nèi)撐；第2層2m，澆筑后第二次回填，拆除第五層內(nèi)撐。承臺(tái)中間層鋼筋布置在第2層承臺(tái)中。  墩柱分兩段，首段2m，澆至第4層內(nèi)撐底部，然后第三次回填，拆除第四層內(nèi)撐；再次立墩柱模板，澆筑第二段18m墩身砼，一倉(cāng)到頂。  2、施工簡(jiǎn)述  圍堰完成后，99#墩承臺(tái)、墩柱施工轉(zhuǎn)為旱地作業(yè)，與普通墩臺(tái)施工工藝基本相同?？蓞⒄站谡暮犹卮髽蚨罩┕し桨高M(jìn)行。這里僅對(duì)具體布置進(jìn)行說(shuō)明。  鋼筋加工在荊州岸堤外加工廠內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。完成鋼筋的調(diào)直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。承臺(tái)采用定型平面大塊鋼模?；?/p>

28、凝土在棧橋上采用天泵灌入，倉(cāng)內(nèi)插入式振搗棒振搗。材料水平運(yùn)輸由棧橋進(jìn)入，水中平臺(tái)上布置1臺(tái)25t輪胎吊完成垂直運(yùn)輸。墩柱采用定制鋼模，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高2m，共10節(jié)。   側(cè)面圖     3、關(guān)于預(yù)埋件  99#墩為連續(xù)梁中墩，施工方面：懸澆采用扶壁塔吊施工、臨時(shí)固結(jié)采用墩旁鋼管  支墩、0#塊托架法施工、預(yù)壓采用反力預(yù)壓等；設(shè)計(jì)方面：承臺(tái)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)、綜合接地裝置、墩身有檢查梯、爬架等等，承臺(tái)施工時(shí)預(yù)留墩柱的鋼筋及墩柱模板的定位筋等。因此承臺(tái)、墩身預(yù)埋件眾多。施工中需要認(rèn)真細(xì)致地核查，準(zhǔn)確埋設(shè)。&#

29、160; 4、關(guān)于臨時(shí)支墩的同步施工  澆完首段（2m）墩身后，及時(shí)清理出承臺(tái)頂支墩預(yù)埋件，安裝首節(jié)鋼管墩身（直徑1m），頂部高出首段墩身頂部，焊接聯(lián)結(jié)系后，進(jìn)行堰內(nèi)第三次回填，拆除第四層內(nèi)撐。臨時(shí)鋼管墩接高至預(yù)設(shè)高度并完成聯(lián)結(jié)系安裝后，管內(nèi)灌注C30砼，因振搗困難，采用水下砼工藝灌注。頂部24m范圍內(nèi)適當(dāng)振搗。     六 鋼板樁拔除  1施工要點(diǎn)  （1）鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。  （2）在墩柱澆

30、筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用50t履帶吊進(jìn)行拔樁。  （3）在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時(shí)，采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動(dòng)各拔高12m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。拔一根清理一根。并及時(shí)運(yùn)走，以保證場(chǎng)地的清潔。  2拔樁注意事項(xiàng)  （1）為防止將臨近板樁同時(shí)拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。  （2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。

31、60; （3）拔出的鋼板樁應(yīng)及時(shí)清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。  （4）將鋼板樁用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，可克服土的黏附力。  （5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。     七 圍堰受力計(jì)算  詳見(jiàn)沮漳河特大橋99#墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)（附件1，共10頁(yè)）  及99#墩鋼板樁圍堰方案圖（附件2，共2頁(yè)）。并補(bǔ)充說(shuō)明如下：  1、由于圍堰水頭較高，采用水下開(kāi)挖、水下澆筑封底混凝土工藝，封底頂、底

32、平整度較難控制，封底混凝土厚度由0.8m加厚至1.2m。  2、圍堰底部相應(yīng)加深1m，至17.6m高程。入土深度由7.5m變?yōu)?.5m?？垢〖傲魃鞍踩雀?。  3、鋼板樁總長(zhǎng)22m，入土深度增加，結(jié)構(gòu)總體安全性加大，不再對(duì)內(nèi)力重新驗(yàn)算。  八 質(zhì)量保證措施  1 質(zhì)量保證措施  建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。  （1）以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計(jì)施工等

33、各方面有效協(xié)調(diào)。  （2）各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購(gòu)。鋼板樁送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查、分類(lèi)、編號(hào)，鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長(zhǎng)1.52.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動(dòng)檢查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。  （3）為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于1%。&

34、#160; （4）鋼板樁插打和就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：  a、樁底高程誤差控制在10cm左右；  b、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；  c、當(dāng)導(dǎo)向設(shè)備失效，打入到設(shè)計(jì)深度時(shí)，平面位置允許偏差控制在10cm。 d、合龍時(shí)楔形樁上下口寬度差不應(yīng)大于樁長(zhǎng)2%；  e、到達(dá)設(shè)計(jì)高程后的傾斜度不應(yīng)大于1%。  （5）在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開(kāi)至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放  時(shí)，按插樁

35、順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。  （6）鋼板樁圍堰在使用過(guò)程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時(shí)，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時(shí)，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時(shí)，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏 縫較深時(shí)，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時(shí)當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力均勻。  （7）使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是

36、否符合要求。  2 .工期保證措施  （1）、項(xiàng)目經(jīng)理部立即開(kāi)展工作，調(diào)遣具有豐富同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等各類(lèi)專(zhuān)業(yè)管理人員和施工隊(duì)伍上場(chǎng)。  （2）、發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，對(duì)施工隊(duì)伍實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，合理組合。  （3）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的思想政治工作，抓住時(shí)機(jī)，開(kāi)展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、比效益的勞動(dòng)競(jìng)賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。  （4）、正確處理好與當(dāng)?shù)卣靶值軉挝坏年P(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。&

37、#160;    十 安全文明保證措施  為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主。  1、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。  2、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。  3、機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法。&

38、#160; 4、設(shè)備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。     5、對(duì)所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。  6、當(dāng)?shù)跹b起重設(shè)備高度不夠時(shí)，可改變吊點(diǎn)位置，但不低于樁頂以下1/3樁長(zhǎng)。  7、鋼板樁圍堰合龍到封底完成過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰外河床沖刷情況，必要時(shí)應(yīng)拋石防護(hù)。  8、圍堰周邊不應(yīng)停放設(shè)備、增加堆置荷載，以保證安全。  9、拔樁時(shí)要先震動(dòng)12分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干

39、。  10、水上作業(yè)安全措施  （1）、合理安排作業(yè)區(qū)域和時(shí)間，保證施工人員正常工作。  （2）、作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)語(yǔ)。  （3）、水上施工平臺(tái)必須有標(biāo)識(shí)和防護(hù)欄，夜河道作業(yè)區(qū)域應(yīng)布置警示照明燈。  （4） 水上作業(yè)人員必須配備救生衣，以防人員落水。  （5）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須要備有落水救生設(shè)施：救生圈23個(gè)、救生繩12根、水面船只1艘。  （6）、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門(mén)保持密切聯(lián)系，做到有備無(wú)患。  （7）、現(xiàn)場(chǎng)必須

40、配足足夠的消防設(shè)備。  （8）、進(jìn)入汛期必須與當(dāng)?shù)厮块T(mén)加強(qiáng)聯(lián)系，超施工水位洪水來(lái)臨提前及時(shí)對(duì)圍堰充水、撤場(chǎng)，確保圍堰和設(shè)備人員安全。     附件1：沮漳河特大橋99墩鋼板樁圍堰方案圖（共2頁(yè)）  附件2：沮漳河特大橋99#墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)（共10頁(yè)）  附件3：沮漳河特大橋99#水中墩施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖        沮漳河特大橋99#墩  鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)  計(jì)  

41、算  書(shū)     中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司漢宜鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部  二OO九年一月        編 制：  校 核：  審 核：        目 錄  一、工程概述. 5  二、設(shè)計(jì)依據(jù). 5  1、設(shè)計(jì)規(guī)范 . 5  2、地質(zhì)條件 . 5  3、水文 .

42、5  4、地面標(biāo)高 . 6  三、結(jié)構(gòu)布置及材料特性 . 6  1、結(jié)構(gòu)布置圖 . 6  2、材料特性 . 6  3、嵌固點(diǎn)計(jì)算 . 6  四、荷載分析. 7  1、主動(dòng)土壓力及靜水壓力計(jì)算 . 7  2、被動(dòng)土壓力計(jì)算 . 7  五、工況分析. 8  六、鋼板樁結(jié)構(gòu)驗(yàn)算. 8  1、容許應(yīng)力 . 8  2、邊界條件 . 8  3、計(jì)算結(jié)

43、果 . 8  七、圍囹結(jié)構(gòu)驗(yàn)算. 8  1、第六層圍囹 . 9  2、第四、五層圍囹 . 9  3、第三層圍囹 . 10  4、第一、二層圍囹 . 11     八、各構(gòu)件強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算 . 11  1、第六層圍囹800X10支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算 . 11  2、第五層圍囹630X8支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算 . 12  3、第三層圍囹630X8支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算 . 13  4、第二層圍囹426

44、X8支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算 . 13     一、工程概述  沮漳河特大橋是漢宜高速鐵路線上的橋梁，位于湖北省荊州市與宜昌市交界的萬(wàn)城灌溉區(qū)，地勢(shì)平坦、開(kāi)闊。該處河段為通航河段，橋軸線與河流交角為65°。  沮漳河是位于長(zhǎng)江左岸的一級(jí)支流，橋位河段屬平原性河流。其水位受上游支流（東支漳河、西支沮河）山區(qū)性河流影響，同時(shí)也受長(zhǎng)江水位頂托的影響。沮漳河洪水由暴雨形成，多發(fā)生在79月。洪峰歷時(shí)4860h。受長(zhǎng)江水位頂托的影響，水位也可能較長(zhǎng)時(shí)期處于高位。  99#、100#墩是沮漳河特大橋連續(xù)梁橋（

45、48m+80m+48m）中跨主墩。由于工期及基礎(chǔ)施工進(jìn)度的原因，這兩個(gè)墩的基礎(chǔ)將于高水位的情況下進(jìn)行施工。  由于缺乏流速、水位等資料，計(jì)算時(shí)考慮了1m的沖涮，圍堰抽水的最高水位為+38.80m。  二、設(shè)計(jì)依據(jù) 1、設(shè)計(jì)規(guī)范  1、港口工程荷載規(guī)范（JTJ 21598） 2、港口工程樁基規(guī)范（JTJ 25498） 3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 12099）  4、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ 025-86） 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003） 2、地質(zhì)條件  泥面標(biāo)高

46、+34.50m：   3、水文  施工水位：     +38.80m     4、地面標(biāo)高  地面標(biāo)高： +34.50m  三、結(jié)構(gòu)布置及材料特性  1、結(jié)構(gòu)布置圖      2、材料特性   3、嵌固點(diǎn)計(jì)算  采用SKSP-IV型鋼板樁 樁的嵌固點(diǎn)計(jì)算公式：  T=5EI （見(jiàn)樁基規(guī)范 附錄C） mb0土層為淤泥質(zhì)粉

47、質(zhì)粘土，式中m取3000kN/m4 b0=1m  I=38600cm4     E=2.06×108 kN/m2      T=1.93m  嵌固點(diǎn)深度：Zm=hT=2.2´1.93=4.24m （h值取2.2） 取Zm= 4.5m 四、荷載分析  1、主動(dòng)土壓力及靜水壓力計(jì)算  jj  水位以下：pa=(åg'H+q)tan2(45-)-2ctan(45-)+gwHw 

48、; 22考慮水位為+38.80m，土層頂標(biāo)高+34.50m，土層參數(shù)取加權(quán)平均   Piu為該標(biāo)高處上層土底部土壓力與靜水壓力之和，Pid為該標(biāo)高出下層土頂部土壓力與靜水壓力之和   2、被動(dòng)土壓力計(jì)算  jj  水位以下：pa=(åg'H+q)tan2(45+)+2ctan(45+)+gwHw  22考慮圍堰內(nèi)水位為+25.10m，土層頂標(biāo)高+25.10m，土層參數(shù)取加權(quán)平均  Piu為該標(biāo)高處上層土底部土壓力與靜水壓力之和，Pid為該標(biāo)高出下層

49、土頂部土壓力與靜水壓力之和     五、工況分析  工況一：抽水至+37.00m標(biāo)高位置，第二層圍囹未安裝； 工況二：抽水至+34.00m標(biāo)高位置，第三層圍囹未安裝； 工況三：吸泥至+31.50m標(biāo)高位置，第四層圍囹未安裝； 工況四：吸泥至+29.00m標(biāo)高位置，第五層圍囹未安裝； 工況五：吸泥至+27.00m標(biāo)高位置，第六層圍囹未安裝； 工況六：吸泥至+25.10m標(biāo)高位置，所有圍囹安裝完成； 六、鋼板樁結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 1、容許應(yīng)力  依照公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，臨時(shí)工程Q235-B鋼材的容許應(yīng)力： 彎應(yīng)力、綜

50、合應(yīng)力 s=145´1.3=188MPa 剪應(yīng)力 2、邊界條件  鋼板樁在嵌固點(diǎn)固接，圍囹支撐處鉸接。計(jì)算考慮1m長(zhǎng)度的鋼板樁。 3、計(jì)算結(jié)果  七、圍囹結(jié)構(gòu)驗(yàn)算  圍囹編號(hào)從上至分別為16，共六層。     t=85´1.3=110MPa      1、第六層圍囹  由上節(jié)計(jì)算得，圍囹的最大荷載為761kN/m。計(jì)算模型如下：      計(jì)算結(jié)果：   2

51、、第四、五層圍囹  由上節(jié)計(jì)算得，圍囹的最大荷載為563kN/m。計(jì)算模型如下：      計(jì)算結(jié)果：      3、第三層圍囹  由上節(jié)計(jì)算得，圍囹的最大荷載為184kN/m。計(jì)算模型如下：      計(jì)算結(jié)果：         4、第一、二層圍囹  由上節(jié)計(jì)算得，圍囹的最大荷載為98kN/m。計(jì)算模型如下：     

52、0;計(jì)算結(jié)果：      八、各構(gòu)件強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算 1、第六層圍囹800x10支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算  最大軸應(yīng)力127MPa，最大彎應(yīng)力6MPa。最大軸力N=3159kN   i=  =0.279m 計(jì)算長(zhǎng)度 lo=l=4m  l=  4  =15 0.279  屬于b類(lèi)截面  查表得: =0.983  =  mxMxN  +<f xA

53、xW1x(1-0.8N/N'EX)  x截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.0 NEX歐拉臨界力   mx等效彎矩系數(shù)，取  1.0  s=  =  bmxMxN  +  fxAgxW1x(1-0.8NN¢EX)     127  +80.983  =137MPa <s=188MPa  穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。 

54、0;2、第五層圍囹630x8支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算  最大軸應(yīng)力150MPa，最大彎應(yīng)力3MPa。最大軸力N=2349kN      i=  =0.22m 計(jì)算長(zhǎng)度 lo=l=4m  l=  4  =19 0.22  屬于b類(lèi)截面 查表得: =0.973  =  mxMxN  +<f xAxW1x(1-0.8N/N'EX)  x截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.0 NEX歐拉臨界力   mx等效彎矩系數(shù)，取  1.0  s=  =  bmxMxN  +  fxAgxW1x(1-0.8NN¢EX)&#