機械樁專項的施工方案(泥漿護壁)

1、一、工程簡介萬州經開區(qū)長龍家園征地還房建設項目A1區(qū)8、9、10號樓及幼兒園（三標段）工程位于重慶市萬州經開區(qū)五橋園長石板，本工程包含8#、9#、10#及幼兒園四棟單體建筑，其中，幼兒園為框架結構，地上3層，每層層高3.3米，地上建筑總高為9.45米。建筑基底面積1011.52平方米，總建筑面積：2352.42平方米，基礎為機械鉆孔嵌巖樁共54根，樁孔直徑為800mm、900mm兩種。樁嵌入為中風化砂質泥巖，單軸天然抗壓強度標準值為12.55Mpa。 二、編制依據(jù)1. 本工程施工圖紙及工程合同。2. 施工現(xiàn)場的實際情況；3. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)定（GB50202-2002）；4.

2、建筑基坑支護工程技術規(guī)程（DBJ/T15-20-97）；5. 建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）；6. 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；7. 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；8. 建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2007；9. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；10. 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；11. 公司管理體系文件；12. 現(xiàn)行其他的施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準，省、市有關建筑技術、質量安全和文明的規(guī)定。三、總體布置根據(jù)地質報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排3臺機械磚孔，并配備電焊機、氣焊設備及附屬運輸，排水、清障、

3、夜間照明等設備。項目班子由公司挑選具有豐富經驗、有責任心的人員組成，鉆機及相關配套設備到位，確保本工程順利實施。四、開工準備及竣工驗收1、技術準備1.1、開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。1.2、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。1.3、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。1.4、工程地質資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采

4、取針對性的措施及應急處理方案。2、機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。具體機械設備如下表機械鉆施工主要機械設備表序號機械設備數(shù)量1BX1-5003臺225T起重機 1臺2內徑260導管 2套3大小料斗1套4鋼筋切斷機1臺5鋼筋彎曲機1臺6鋼筋調直機1臺7電焊機1臺8裝載機1臺9運渣車1臺10氣焊設備1臺113、測量準備依據(jù)已經監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。4、試驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)

5、理工程師批準。5、物質材料準備5.1、原材料、商品混凝土的型號、規(guī)格、品種、等級等質量和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。5.2、鋼材進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，進場時應分批檢驗。檢驗內容包括查對標識、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。5.3、水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、穩(wěn)定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。5.4、粗骨料宜選用級配良好的堅硬碎石或卵石。最大粒徑不應大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3，宜優(yōu)先選用525mm

6、的碎石。5.5、外加劑進場應有產品質量說明書和產品合格證，外加劑的質量和性能應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。5.6、原材料在運輸和存放過程中應采取防止油污、雨淋措施。堆放場地應平整、堅實。6、施工場地布置6.1、由于機械鉆機回轉半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證回旋鉆鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上、采用相鄰墩臺的樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。6.2、工程試樁（1）、根據(jù)設計圖要求，配合建

7、設組織的由監(jiān)理、設計、質監(jiān)、地質勘探部門一起參加的試樁工作。（2）、根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質資料的準確性等填寫試樁報告，經監(jiān)理、建設、設計方簽字，作為正式施工的依據(jù)。6.3、樁基驗收（1）、樁基完工7天后即可報請相關檢測單位組織成樁質量檢測，收集整理好相關資料，完善簽字手續(xù)。（2）、各樓棟完工檢測全部合格后，完善相關資料，報請有關單位組織樁基驗收，提交基礎竣工圖及各類隱蔽資料。第四章 施工方法及主要技術措施1、機械鉆孔施工原理及優(yōu)勢1.1機械鉆孔施工原理泥漿由泥漿泵以高壓從泥漿池輸進鉆桿內腔，經鉆頭的出漿口射出。底部的鉆頭在旋轉時將土層攪松成為磚渣，被泥漿懸浮，隨泥漿上升而溢出，經過沉淀

8、凈化，泥漿再循環(huán)使用。井孔壁靠水頭和泥漿保護。1.2機械鉆優(yōu)勢機械鉆采用BX1-500機械鉆機，機械鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，基于機械鉆機施工效率高、速度快、施工精度高，該工程樁孔可采用機械成孔。2、 施工流程機械鉆機施工流程見圖。施工準備測量放樣人工挖孔樁定位人工挖孔樁護壁施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位造漿鉆進成孔成孔檢測否監(jiān)理工程師檢測清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監(jiān)理工程師旁

9、站灌注水下砼泥漿回收超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收多余泥漿外運3、施工工藝在施工過程中上部采用人工挖孔樁挖孔定位并澆筑護壁（護筒），下部采用泥漿護壁，防止塌孔和孔內縮徑。泥漿護壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關鍵作用，實施鉆孔的一種成孔工法。泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150-200kg泥漿的主要材料纖維素2-3kg增加泥漿的粘性火堿2-5kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑等防止?jié)B水泥漿的要求為相對密度：1112；(密實碎石孔可選1.5)、 粘度：1822s；、

10、 靜切力：1025Pa；、 含砂率：4；、 膠體率：90；、 30分鐘失水率：1420ml；30分鐘泥皮厚度：2mm； PH值：810。此法施工能有效的減少塌孔，保證成孔質量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。需要泥漿土，火堿，纖維素，泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池，泥漿池防護等材料和設備（孔內有漏漿可能），每棟樓做一個長4米4米2米的泥漿池，制作泥漿所用的材料，必須購買膨潤土或黃土，在泥漿池內制作成泥漿。在機械樁成孔后、及時清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在50內，然后把已經配置好的鉆孔液倒入孔內，用空壓機的風管插入孔底，使孔內泥漿和余下沉渣與鉆孔液攪拌均勻。鉆孔液的作用是使沉渣不

11、沉，飄浮在鉆孔液的內部。新型鉆孔液又名無固相泥漿，是線狀高分子聚合物,分子量在300-2500萬之間,固體外觀為白色粉顆,液態(tài)為無色粘稠膠體狀,易溶于水，溶于水后靜置會形成粘稠狀液體，膠體率在95以上。鉆孔液配制配比為: 鉆孔液制備配比：10kg固體聚丙烯酰胺，45m3水，50kg工業(yè)用堿（NaCO3）。鉆孔液配制后，性能指標滿足：比重1.001.02，粘度：一般為1720s，PH值為8-10，含砂率小于2 。施工流程：施工準備鉆機就位機械開孔注漿取土鉆進補漿取土成孔檢查沉渣厚度、清渣倒入鉆孔液移機吊放鋼筋籠檢查沉渣厚度、清渣吊放導管檢查、清渣上導管清孔帽注漿清渣二次清孔后泄出導管壓力灌注混凝

12、土樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外3米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外堆場。泥漿護壁施工工藝流程施工準備圖測量放線埋輔樁監(jiān)理校核鉆機就位護筒（護壁）監(jiān)理復核泥漿系統(tǒng)配置漿液鉆進質量自檢鉆進成孔廢泥漿處理渣土外運驗收清孔移機吊放鋼筋籠沉渣檢查沉渣檢查鋼筋籠檢查導管檢查吊放導管混凝土配比檢查灌注水下混凝土拔護筒（護壁）4、清孔：換漿法：鉆孔達到設計深度后，停止進尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內含渣的泥漿，清孔

13、時孔內水位需保持在地下水位以上3.06.0m。當從孔內取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經檢查合格后的鋼筋籠。擴底樁施工流程圖旋挖鉆機成孔達到一定的深度回旋鉆鉆機擴底鉆成孔回旋鉆鉆機清底鉆斗清孔成孔5、樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安方位置需考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范

14、要求內，以確保樁位準確。6、樁的軸線控制根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地整平后，組織有資質的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。7、埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥

15、漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。8、鉆孔施工時垂直度的控制我公司采用的是BX1-500機械鉆機，具體操作如下：首先將機械鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把機械鉆機電腦顯示器調節(jié)到顯示桅桿工作畫面。司機根據(jù)情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求。9、擴底樁施工擴孔后孔底虛土和鉆渣的清理，與檢查9.1、在鉆孔完成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到樁底虛土和鉆渣清干凈為止。9.2、成孔、成孔檢查（1）成孔達到設計標

16、高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加300的鋼板，厚度為15，重量為3.5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符

17、合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行再次成孔處理。（7）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設計規(guī)定：沉渣厚度50mm；10、巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預挖深度結合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風化層以后(目測)，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復核深度后，即可終孔。樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指

18、定的場外堆場。11、下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內側下放三根直徑為50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內有無虛土和沉渣，如果孔內有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用機械鉆機清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此三根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內側，綁扎二根直徑為50mm、壁厚為3mm的鋼管、做聲波透測管，鋼管兩頭 用封口膠包裹嚴實，鋼管接

19、頭用絲接接嚴實。12、水下灌注混凝土工藝水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。12.1、水下灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管。采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導管直徑應按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導管的分節(jié)長度應按工藝要求確定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調節(jié)導管的長度，使管底距孔底300500mm，導管

20、可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗?？捎?6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導管、漏斗的設備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。12.2、水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。灌入首

21、批混凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護筒。12.3、水下混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1.5米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑

22、、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超過最下端導管長度或6m。導管的埋深選擇導管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的

23、混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡量連續(xù)，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，適當提升導管

24、，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。13、水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強度不足、樁頂混凝土質量差及鋼筋籠錯位等。第五章 機械樁施工應急預案1、場地地貌形態(tài)為構造剝蝕淺丘地貌，總體北東高西低，勘察場地北東角形狀為原始地形農田。擬建場地下部巖土大體可分為4層，自地面向下層各層情況如下所訴。（1）素填土：雜色，主要由砂、泥巖塊石、碎石及粉質粘土組成，碎、石粒徑20240mm，含量約35%左右。松散稍密，稍濕。為場地平整時人工無序拋填，回填時間約1年。（2）殘破積粉質粘土：暗紅色，含少量粉砂質泥巖碎屑，含量約10

25、%。表層約10cm含少量的植物根系。稍有光澤，干強度中等，韌性中等地，無搖震反應?？伤軤?。（3）粉砂質泥巖：紫紅色，粉砂泥巖結構，厚層狀構造，主要由粘土礦物，局部夾砂質透鏡體、條帶、條紋，局部含砂質較重。（4）砂巖：灰白色，中細粒結構，中厚層狀構造，主要由長石、石英等礦物組成，含少量云母、巖屑，局部夾粉砂質泥巖透鏡體、條帶、條紋，局部含泥質較重，鈣、泥質膠結。1.1、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用人工向孔內回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔； 嚴重塌孔：向孔內澆筑低標號C20混凝土或M7.5砂漿，待12-36小時后（混凝土或砂漿達到一定強度）重新成孔。1.2

26、、縮孔處理： 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內適當回填一些干土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號

27、C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。b、泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至場內泥漿池內，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。2、灌注事故的預防及處理2.1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導

28、管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落

29、度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管

30、內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍

31、漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，

32、拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/

33、min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。2.6、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力

34、要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應壓一

35、陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結束。第六章 工程質量保證措施1、質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規(guī)范和設計要求，一次合格率100%?？偣竞晚椖拷浝聿康男姓夹g負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行責任終生制。公司質量部門負責對工程質量的監(jiān)督，項目經理部設專職質量員，負責各施工環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督和檢查，各班組設兼職質檢員，負責本班組的質量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質量管理網(wǎng)絡，做到各班組質檢員負責對各施工工序

36、的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢合格后，報監(jiān)理工程師或有關質檢人員進行檢查驗收，同時，設試驗室，負責現(xiàn)場施工的各種質量檢驗。為著重解決施工中遇到的質量難題和質量通病，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質量。質量管理體系圖見下圖。質量管理領導小組組 長技 術 組質 檢 組工 程 隊技術保證質量檢查工序管理完善設計圖設計圖及規(guī)范交底工序研究及工料檢驗測量放樣試驗四檢工作指導工序質量檢查月質量檢查評比原材料取證及檢查監(jiān)督關鍵工序小組活動工種工班自檢互校交接制規(guī)范化作業(yè)質量承包經濟責任書全員質量監(jiān)督信息及反饋技術控制質量把關質量事故預防質

37、 量 保 證2、質量保證措施我公司承擔本工程樁基礎工程施工，將嚴格按設計要求施工，嚴格執(zhí)行JG94-94建筑樁基礎技術規(guī)范等有關技術規(guī)范。以確保施工質量達到優(yōu)良。2.1、接到正式圖紙后，組織工程技術人員認閱圖明確設計意圖，并做好施工圖自審和技術會審工作。2.2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。2.3、嚴格按建設部施工規(guī)范進行質量控制，施工中出現(xiàn)的技術問題，應由現(xiàn)場技術人員會同設計部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。2.4、實行質量否決權制度，如發(fā)現(xiàn)質量問題或有導致質量問題的隱患，質檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權作出處理決定，按處理

38、要求執(zhí)行。2.5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標準。2.6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分析，以保證工程質量。2.7、施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設計圖紙及文件，詳細了解施工區(qū)域內的地質情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。2.8、接到試樁通知后應立即做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交有關單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法。2.9、現(xiàn)場質檢員或記錄員，在打樁前會同建設、監(jiān)理等有關單位人員共同作好樁的預檢工作，檢查內容：成孔有效長度等。3、質量保證組織措施3.1、 加強內部管理，明確

39、創(chuàng)優(yōu)目標（1）、為確保本工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施。項目經理部要狠抓質量管理，落實質量措施。（2）、挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業(yè)信譽和效益。（3）、嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質量意識。3.2、嚴把“三關”，確保工序質量（1）、把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設計

40、和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。（2）、 把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。（3）、把好質量檢驗關a嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。b隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則不得進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。c 認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。3.3、嚴格執(zhí)行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展樁基工程施工質量活動周。第七章 施工工期保證措施1、本工程為機械

41、灌注樁。根據(jù)本工程的地質情況安排3臺機械樁機，總工期確定為45天。2、為確保樁基工程如期完成，在施工過程中，我們將采取下列措施：2.1、組建一支強有力的項目施工領導班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調。集中管理，統(tǒng)一調度，最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，搶時間，爭速度，爭取提前完成進度目標。2.2、做到設備落實：工程所需的設備，要在規(guī)定的時間內到位。施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養(yǎng)，保證備品、備件充足，提高機械設備的工作效率，保證正常運轉。增加投入，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉，并備用一臺機械機，確保工期完成。

42、2.3、做到措施落實：編制切實可行的實施方案，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)，最大限度地加快施工進度。發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。2.4、做到物資落實：對工程中使用的各種材料要預先落實到位。鋼材、周轉材料都需預先落實到位。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。2.5、做到責任落實：實行目標管理和分工負責的管理方法。制定責任目標，定期對工期、質量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結合，對責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業(yè)心和工作責任心。2.6、做到各項工作的落實：提前做好該場地的清障工作，并注意異常氣候對施工的影響。施工安排時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季施工對工程帶來影響，要預先有計劃有目的安排。整個場區(qū)的排水系統(tǒng)，要加強質量管理，杜絕因質量問題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時間，實行二班制作業(yè)，遵守當?shù)鼐用窈褪姓嘘P規(guī)定。第八章 安全生產保證措施1、安全生產保證體系在公司的領導下，項目經理部成立安全生產小組，由項目負責人任