機(jī)械連接工藝性試驗(yàn)方案

1、滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接工藝性試驗(yàn)方案一、工程概況1二、工藝性試驗(yàn)?zāi)康募耙?guī)定 2三、編制的依據(jù)3四、施工準(zhǔn)備3五、適用范圍及接頭等級  4六、工藝原理   5七、工藝流程及操作要點(diǎn)5八、質(zhì)量要求8九、鋼筋連接接頭檢驗(yàn) 10十、結(jié)論 10十一、安全及環(huán)保措施10十二、附頁 11一、工程概況高鐵新城南廣場地下空間開發(fā)D區(qū)土建安裝工程，位于蘇州市相城區(qū)高鐵新城南天成路南側(cè)約100米左右，規(guī)劃富一西路南。總建筑面積41985.31m2, 地下2層，地上3層?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度（室外地面至屋頂面高度）1

2、8.15米，最大建筑高度21.54米。本工程現(xiàn)場直徑A18以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，以下為各部位A18以上鋼筋規(guī)格統(tǒng)計(jì)：部位項(xiàng)目規(guī)格型號備注底板人防區(qū)域面筋HRB40025150雙層雙向通長布置底筋HRB40025150雙層雙向通長布置非人防區(qū)域面筋HRB40022150雙向通長布置底筋HRB40022150雙向通長布置柱子HTRB600EA18A20A22A25A28A32 梁人防區(qū)域HTRB600E A18 A25 非人防區(qū)域HRB400E A18 A20 A22 A25 A28墻人防區(qū)域HTRB600E A18 A20非人防區(qū)域HRB400E A18 A20 A22二、工藝性試驗(yàn)

3、目的及規(guī)定 通過滾軋直螺紋工藝性試驗(yàn)確定各項(xiàng)參數(shù)，確保現(xiàn)場鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量。根據(jù)JGJ107-2016的規(guī)定現(xiàn)場工藝檢測要求檢驗(yàn)單向拉伸殘余變形和極限抗拉強(qiáng)度。 接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)針對不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進(jìn)行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭技術(shù)提供單位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 各種類型和型式接頭都應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括單向拉伸極限抗拉強(qiáng)度和殘余變形；2、 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；3、 接頭試件測量殘余變形后可繼續(xù)進(jìn)行極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并按JGJ107-2016表A.1.3中單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；4、 每根試件極限抗拉強(qiáng)度和3根接

4、頭試件殘余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107-2016表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定；5、 工藝檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按最終確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行接頭批量加工。三、編制的依據(jù)1、南廣場地下空間開發(fā)D區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì)。 2、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016。3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004。 4、熱處理帶肋高強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DGJ32/TJ202-20165、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位的要求。 四、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備  機(jī)械連接主要設(shè)備是HGS-40B型直螺紋滾絲機(jī)。其各種參數(shù)見下表

5、：最大滾壓力150KN主軸轉(zhuǎn)速36、47、60、78（r/min）滾壓直徑范圍徑向進(jìn)給 A6- A42活動(dòng)主軸進(jìn)給速度5mm/s軸向進(jìn)給A6- A30滾絲輪外徑A120- A170mm螺紋長度不限（另加保護(hù)）孔徑A54主動(dòng)力4kw-4最大厚度100mm液壓動(dòng)力2.2kw-4主軸傾斜角±3°整機(jī)質(zhì)量1700kg±50kg主軸中心距120-240mm外型尺寸1500×1380×1140mm2、人員配置 機(jī)械連接人員配置：試驗(yàn)人員1名、試驗(yàn)協(xié)作工1名、安全員1名、電工1名、鋼筋工2名。3、 材料 （1）鋼筋：所有鋼筋原材進(jìn)場后，必

6、須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測（每批數(shù)量不得大于30t）。其中，外觀檢測中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。（2）連接套筒：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接用套筒JG/T163的有關(guān)規(guī)定，套筒母材質(zhì)為45#鋼，當(dāng)采用冷拔或冷拉軋精密無縫鋼管時(shí)，鋼管應(yīng)進(jìn)行退火處理，并滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接用

7、套筒JG/T163對鋼管強(qiáng)度限值和斷后伸長率的要求。每批套筒進(jìn)場時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016的有關(guān)規(guī)定。五、適用范圍及接頭等級  本工藝性適用于施工中采用HRB400級1828、HTRB600級1832的鋼筋作為受力鋼筋的直螺紋連接。 依據(jù)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016 4.0.1條第1款規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)中要充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)選用級或級接頭，當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為100%時(shí)，應(yīng)選用級接頭，由

8、于本工程施工中均能保證同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%，故本工程擬采用級接頭。六、工藝原理   鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過相應(yīng)的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。 七、工藝流程及操作要點(diǎn)1、滾軋直螺紋連接接頭加工工藝流程圖2、操作步驟：（1）檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝

9、和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗(yàn)主要采用剝肋滾扎工藝。 3、操作過程： （1）、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。（2）、鋼筋加工a、開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。 b、試車 接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。 c、滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。d、直螺紋絲頭加工&

10、#160;在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺退回原位，既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接 連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端的保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈

11、，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。 f、連接示意圖：八、質(zhì)量要求1、連接套筒進(jìn)場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型，螺距及長度宜按照機(jī)械工業(yè)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。 5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、

12、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進(jìn)行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。 6、連接套筒及絲頭加工時(shí)的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004及鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016中的相關(guān)條款。 7、直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

13、標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致。直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832364050擰緊扭矩（N·m）100200260320360460注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。9、 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004中的規(guī)定。  10、直螺紋鋼筋絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機(jī)切平；（2） 鐓粗頭不應(yīng)有與鋼筋軸線相垂直

14、的橫向裂紋；（3） 鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，極限偏差應(yīng)為02.0p;（4） 鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)采用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。11、直螺紋接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2p；對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。九、鋼筋連接接頭檢驗(yàn) 1、試驗(yàn)檢驗(yàn) 從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的見證下操作，在接頭外觀檢查合格后取試件送至檢測中心進(jìn)行檢驗(yàn)。2、試驗(yàn)

15、方法    1、現(xiàn)場工藝檢驗(yàn)中接頭試件殘余變形檢驗(yàn)的儀表布置、測量標(biāo)距和加載速率應(yīng)符合JGJ107-2016中第A.1.1和A.1.4條的規(guī)定?，F(xiàn)場工藝檢驗(yàn)中，按JGJ107-2016第A.1.3條加載制度進(jìn)行接頭殘余變形檢驗(yàn)時(shí)，可采用不大于0.012的拉力作為名義上的零荷載。2、現(xiàn)場抽檢接頭試件的極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用零到破壞的一次加載制度。十、結(jié)論 通過本次工藝試驗(yàn)，經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心站檢測，試件合格，滿足招標(biāo)及相關(guān)規(guī)范要求，可適用于本工程。十一、安全及環(huán)保措施 采用本工法施工時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應(yīng)遵守注意以下事項(xiàng)： 1、施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。2、滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)在檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。 3、用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護(hù)，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。 4、嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。鋼筋切頭、滾絲時(shí)要防止機(jī)械傷害。5、鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立即更換；現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。