汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程 2

1、 汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了汽輪機(jī)崗位生產(chǎn)基本原理、工藝流程、正常工藝技術(shù)條件、異常現(xiàn)象原因及處理、生產(chǎn)控制項(xiàng)目、原材料、動(dòng)力消耗及安全注意事項(xiàng)等方面的內(nèi)容。1.2本規(guī)程適用于汽輪機(jī)崗位生產(chǎn)技術(shù)與理論指導(dǎo)。2規(guī)范性引用文件發(fā)電企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1額定轉(zhuǎn)速r/min30002臨界轉(zhuǎn)速r/min18363同步器高限轉(zhuǎn)速r/min31804危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速r/min327033605調(diào)壓器動(dòng)作轉(zhuǎn)速r/min31506軸向位移許可值mm正向：1.4 反向：0.67主汽門前蒸汽壓力MPa3.43 +0.196 -0.2968主汽門前蒸汽溫度435+10-159

2、抽汽壓力MPa0.9811 +0.294 -0.19610排汽壓力MPa0.4901 +0.294 -0.19611抽汽溫度31012排汽溫度24113潤(rùn)滑油壓MPa0.07850.11814調(diào)速油壓MPa0.9215主油泵進(jìn)口油壓MPa0.0516汽輪機(jī)軸承處允許振動(dòng)最大值mm0.054 汽輪機(jī)的規(guī)范和性能本機(jī)組的電負(fù)荷與熱負(fù)荷不能同時(shí)調(diào)節(jié)。當(dāng)機(jī)組按電負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，兩個(gè)調(diào)壓器應(yīng)退出工作，此時(shí)的熱負(fù)荷由電負(fù)荷確定，機(jī)組可并網(wǎng)或孤立運(yùn)行。當(dāng)機(jī)組按熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，需并網(wǎng)運(yùn)行，由調(diào)壓器控制運(yùn)行，此時(shí)電負(fù)荷由熱負(fù)荷確定。4.1汽輪機(jī)本體規(guī)范主要技術(shù)數(shù)據(jù)產(chǎn)品代號(hào)D725產(chǎn)品型號(hào)CB6-3.43/0.981/

3、0.490額定功率/最大功率KW6000額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向從機(jī)頭方向看為順時(shí)針額定進(jìn)汽壓力及變化范圍MPa（絕對(duì)）3.43+0.196-0.294額定進(jìn)汽溫度及變化范圍435 +10-15額定進(jìn)汽量/最大進(jìn)氣量t/h76/93.8額定抽汽壓力及調(diào)整范圍MPa(絕對(duì))0.981+0.2940.196額定工況抽汽溫度310額定抽汽量/最大抽汽量t/h30/45額定排汽壓力及調(diào)整范圍MPa0.490（絕對(duì)）+0.1960.098額定工況排汽溫度241額定工況保證汽耗率kg/kw·h12.287臨界轉(zhuǎn)速r/min1820額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值mm0.15全振幅臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值mm0

4、.15全振幅汽輪機(jī)本體重量t24汽輪機(jī)安裝時(shí)最大件重量t9汽輪機(jī)檢修時(shí)最大件重量t9轉(zhuǎn)子重量t2.152汽輪機(jī)外形尺寸（運(yùn)行平臺(tái)以上）m4.5154×2.500×2.645汽輪機(jī)中心標(biāo)高（距運(yùn)行平臺(tái)）m0.75 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值r/min±15轉(zhuǎn)速不等率%4.5±0.5調(diào)速遲緩率%0.5抽汽壓力不等率%10抽汽調(diào)壓遲緩率%2排汽壓力不等率%20排汽調(diào)壓遲緩率%2空負(fù)荷同步器調(diào)速范圍%46主油泵壓增MPa0.883路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差MPa0.294路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差MPa0.294危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速 r/min33003360

5、軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)子相對(duì)位移值mm0.7潤(rùn)滑油壓MPa0.07850.118汽輪機(jī)油牌號(hào)HU20整定值抽汽安全閥動(dòng)作壓力MPa1.2751.295（表）排汽安全閥動(dòng)作壓力MPa0.6870.706（表）抽汽壓力低限報(bào)警MPa0.638 （表）高壓電動(dòng)油泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)主油泵出口壓力MPa（表）高壓電動(dòng)油泵自動(dòng)關(guān)閉時(shí)主油泵出口壓力MPa （表）汽輪油泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)主油泵出口壓力MPa0.645（表）汽輪油泵自動(dòng)關(guān)閉時(shí)主油泵出口壓力MPa0.744（表）軸向位移遮斷器正常位置時(shí)控制油壓MPa0.5（表）軸向位移遮斷器動(dòng)作時(shí)控制油壓MPa0.245（表）潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)報(bào)警MPa0.055 （表）低

6、壓電動(dòng)油泵投入MPa0.04 （表）停機(jī)MPa0.03 （表）電動(dòng)盤車不得投入MPa0.015（表）軸承升溫升高保護(hù) 報(bào) 警65（回油溫度）85（軸瓦金屬溫度） 停 機(jī)70（回油溫度）100（軸瓦金屬溫度）4.1.4主要輔助設(shè)備主油泵臺(tái) 數(shù)臺(tái)1壓 增MPa0.883流 量1/min540高壓電動(dòng)油 泵型 號(hào) KCB-633-2臺(tái) 數(shù)臺(tái)1壓力（揚(yáng)程）Mpa0.8流 量m3/h30交流輔助油 泵型 號(hào)CHY-18臺(tái) 數(shù)臺(tái)1壓 力MPa0.353流 量m3/h20.5直流輔助油 泵型 號(hào)2cy-3.3臺(tái) 數(shù)臺(tái)1壓 力MPa2.5流 量m3/h1.08汽輪油泵臺(tái) 數(shù)臺(tái)1工作蒸汽壓力MPa0.7851.

7、18工作蒸汽溫度419轉(zhuǎn) 速r/min6000壓 力MPa0.54流 量m3/h24注油器（）臺(tái) 數(shù)臺(tái)1出口油壓MPa0.0687注油器()臺(tái) 數(shù)臺(tái)出口油壓MPa冷 油 器型 式Y(jié)L-12.5-1臺(tái) 數(shù)臺(tái)2冷卻面積12.5冷卻油量1/min冷卻水量t/h36冷卻水溫33水 阻H2O mm1156冷卻管材料H68-2冷卻管規(guī)格mm12×1油 箱容積M31.6油面上真空度MPa排油煙機(jī)型號(hào)臺(tái)數(shù)臺(tái)汽 封加 熱 器型式Y(jié)L-12.5-1臺(tái)數(shù)臺(tái)1傳熱面積m220水側(cè)壓力MPa0.981冷卻水量t/h50抽氣器工作蒸汽參數(shù)壓力MPa0.5891.18溫度260435流量kg/h36冷卻管材料H6

8、8冷卻管規(guī)格mm15×1名 稱型號(hào)規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)空氣冷卻器 KRW-180N=240KW 耗水 60t/h最大允許壓力 0.2MPa最大進(jìn)水溫度 33減溫減壓裝置WYO2-017MXQ=70t/h P1=3.82Mpa t1=450P2=0.5 Mpa t2=180PS =6.0 Mpa ts=105減溫減壓裝置WY01-003MXQ=15t/h P1=3.82Mpa t1=450P2=1.0 Mpa t2=180PS=6.0 Mpa ts=105減溫裝置WO8-011MXQ=70t/h P=0.491Mpat1=241 t2=180PS=6.0 Mpa ts=105減溫裝置 WO8

9、-011MXQ=15t/h P=0.98 Mpat1=310 t2=180PS=6.0 Mpa ts=1055 汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備的啟動(dòng)、正常維護(hù)和停機(jī)5.1起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作當(dāng)班司機(jī)接到開機(jī)命令后,通知副司機(jī)一起,仔細(xì)檢查汽輪機(jī)及各附屬設(shè)備,聯(lián)系電氣當(dāng)班,測(cè)試電器設(shè)備及電動(dòng)機(jī)絕緣,使設(shè)備處于完好狀態(tài)。將場(chǎng)地設(shè)備打掃干凈，聽棒、板手、電筒等使用工具備好，并將開機(jī)時(shí)間通知鍋爐及化驗(yàn)人員和電氣人員。填寫工作票的內(nèi)容及有關(guān)注意事項(xiàng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)檢查：（1）循環(huán)冷卻水泵；（2）水池水位；（3）循環(huán)冷卻搭設(shè)備。 對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查:.1油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。.2油箱內(nèi)油

10、位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動(dòng)作靈活。.3油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)禁開啟。.4冷油器的進(jìn)出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進(jìn)出油門關(guān)閉。 .5電動(dòng)油泵進(jìn)出口閥門開啟。.6清洗管路時(shí)在各軸承前所加的臨時(shí)濾網(wǎng)或堵板必須拆除。對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查：.1主蒸汽管路、抽汽管路及背壓排汽管路的電動(dòng)隔離閥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開關(guān)檢查。 .2主蒸汽管路、抽汽管路及背壓排汽管路上的隔離閥、主汽門、抽汽逆止閥、安全閥關(guān)閉，直接疏水門及向空排汽門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟。.3調(diào)壓器信號(hào)管上的蒸汽門關(guān)閉，排空氣門開啟。.4汽封管路通向汽封加熱器的蒸汽門開啟，汽封加熱器疏水門開啟，汽封抽氣器蒸

11、汽門關(guān)閉。.5各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。.6冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟。.7汽輪油泵蒸汽管路上蒸汽門關(guān)閉，汽輪油泵排汽門及疏水門開啟。5.1.7對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查 ：.1調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥及連桿活動(dòng)自如。.2調(diào)節(jié)汽閥連桿上各轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。 .3調(diào)節(jié)器蒸汽脈沖室是否注滿蒸餾水 (按熱負(fù)荷運(yùn)行)。.4各保安裝置是否處于斷開位置。5.1.8檢查滑銷系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下應(yīng)有間隙無卡澀現(xiàn)象，前座架上若帶有滑動(dòng)油槽，應(yīng)壓注潤(rùn)滑油。5.1.9檢查所有儀表、保安信號(hào)裝置完好，并投入運(yùn)行位置。5.1.10通往各儀表的脈沖管道上的閥門開啟。5.1.11檢查合格后向值長(zhǎng)報(bào)告，在取得許可后，

12、通知鍋爐分場(chǎng)供汽暖管。5.2暖管(到隔離閥前) ，起動(dòng)輔助油泵、在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查5.2.1隔離閥前主蒸汽管路與汽輪油泵蒸汽管路同時(shí)暖管，逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.20.3MPa(表)(23atg，暖管2030分鐘后，以 0.10.15MPa(表)/min(11.5atg/min) 壓力提升速度升至正常壓力，汽溫提升速度不超過5/min。5.2.2在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，當(dāng)有蒸汽冒出時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)隔離閥及旁路閥，嚴(yán)防暖管時(shí)蒸汽漏入汽缸。5.2.3管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，注意將隔離閥前總汽門逐漸開大，直至全開。5.2.4在升壓過程中，并檢查管路膨脹及支吊狀況。5

13、.2.5起動(dòng)低壓電動(dòng)油泵，檢查：.1潤(rùn)滑油壓及軸承油流量。.2油路嚴(yán)密性。.3 油箱油位。新安裝及大修后第一次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好必需的油量，以備油管充油后向油箱補(bǔ)充油。起動(dòng)高壓電動(dòng)油泵檢查油系統(tǒng)，然后：.1起動(dòng)盤車裝置：（a）檢查盤車電機(jī)旋向，停下電機(jī)；（b）旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)上的手輪，同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤車子柄至“嚙合”位置，起動(dòng)盤車；（c）投入電動(dòng)盤車時(shí)，帶有潤(rùn)滑油進(jìn)油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。.2 將保安裝置掛閘。（a）旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)閥手輪，開啟調(diào)節(jié)汽閥。（b）旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到 1/3 行程后，分別使各保安裝置動(dòng)作，檢查主汽門、 調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉。（c）檢查合格后，將各

14、保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。（d）將同步器搖到下限位置，調(diào)壓器開關(guān)放在“切除”位置。 （e）檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥是否關(guān)嚴(yán)。或起動(dòng)汽輪油泵(油系統(tǒng)配置汽輪油泵時(shí))，重復(fù)上述（1）(7)項(xiàng)過程。汽輪油泵應(yīng)低速暖機(jī)10分鐘，一切正常后再進(jìn)行上述過程。汽輪油泵蒸汽管路上的節(jié)流孔板，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，保證在額定蒸汽參數(shù)下，油泵出口油壓符合要求。（0.54Mpa）5.3暖管(到主汽門前)，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子關(guān)閉防腐門，微開隔離閥的旁通閥，在0.20.3Mpa低壓暖管10分鐘；然以0.10.15MPa(表) /min(11.5 atg/min )的壓力提升速度將管道內(nèi)壓力提升到正常壓力大約20分鐘。在升壓過程中，應(yīng)注

15、意壓力升高程度適當(dāng)，并檢查管道膨脹及支吊狀況。管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，逐漸開大隔離閥直至全開(手輪關(guān)回半轉(zhuǎn))，關(guān)閉隔離閥的旁通閥。全開背壓管路上的向空排汽閥。查看高壓電動(dòng)油泵或汽輪油泵正常，檢查軸承回油情況，冷油器出口油溫不應(yīng)低于 25 。手動(dòng)退出盤車裝置。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)閥手輪，開啟高、低壓調(diào)節(jié)汽閥，注意啟動(dòng)閥手輪應(yīng)開足。緩慢開啟主汽門23圈，轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后即關(guān)回再開回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通流部分、軸封、主油泵處有否不正常響聲。一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在 300500r/min，暖機(jī)3040分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動(dòng)情況。視軸封信號(hào)排汽情況投入汽封加熱器，調(diào)整加熱器內(nèi)壓力為(絕)（

16、0.970.99ata）。當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于4050時(shí)，將冷油器投入運(yùn)行，啟動(dòng)循環(huán)冷卻水泵，使冷油器出口油溫保持在3545。低速暖機(jī)后，肯定機(jī)組一切正常，可逐漸開大主汽門，用10分鐘時(shí)間將轉(zhuǎn)速升到 10001200r/min，保持6090分鐘，再次檢查：.1油溫、油壓、油箱油位。.2各軸承的溫度及回油情況，回油溫度不能低于30。.3電動(dòng)油泵或汽輪油泵的工作情況。 .4汽輪機(jī)各部位的膨脹情況。.5上下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過50。5.3.12一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速1820r/min，然后以每分鐘200300r/min的升速率升速。當(dāng)調(diào)節(jié)器開始動(dòng)作后，全開主汽門 (開足后將手輪關(guān)回

17、半轉(zhuǎn))，操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。升速約用1015分鐘時(shí)間。5.3.13升速過程中，注意：.1當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。.2當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象(例如油溫過高或油壓過低等)， 應(yīng)停止升速，查明原因。 .3當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。.4當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，電動(dòng)油泵或汽輪油泵是否自動(dòng)關(guān)閉。空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查、調(diào)整及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(yàn)(約10分鐘)：.1主油泵進(jìn)出口油壓(進(jìn)口油壓0.0687Mpa,出口油壓0.952 Mpa).2脈沖油壓為0.363 MPa，軸向位移油壓0.5 MPa；.3軸承油溫及潤(rùn)滑油壓0.07850.118

18、MPa；.4使各保安裝置分別動(dòng)作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥及抽汽閥是否迅速關(guān)閉；.5同步器控制升速、降速是否平穩(wěn)；.6同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值(電動(dòng)操作時(shí))；2880r/min.7安全閥動(dòng)作壓力是否符合規(guī)定值。5.3.15汽輪機(jī)第一次起動(dòng)、大修后、停機(jī)一個(gè)月以后或者已運(yùn)行了2000小時(shí)以上，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)，步驟如下：.1將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動(dòng)同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到 33003360r/min此時(shí)危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作，否則立即手擊危急遮斷油門，停機(jī)調(diào)整危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。 .2危急遮斷器動(dòng)作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到 3000r/min 后，將危急遮斷油門重新掛閘，重

19、開主汽門。 .3汽輪機(jī)第一次起動(dòng)或大修后，危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，第一、二次次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18r/min，第三次與前二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速的平均值差不應(yīng)超過30r/min。.4試驗(yàn)之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。.5冷態(tài)起動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī) 12 小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.16調(diào)整背壓高于熱網(wǎng)壓力5%，準(zhǔn)備接通背壓排汽管路。提升背壓時(shí)，排汽溫度升高速度不超過5/min。5.3.17緩慢開啟背壓排汽管路上的電動(dòng)隔離閥(應(yīng)先開啟旁路閥)，同時(shí)關(guān)閉向空排汽閥，保持背壓穩(wěn)定。關(guān)閉主蒸汽管路、背壓排汽管路、汽缸本體上的直接疏水門，汽缸抽汽口至抽汽閥之間的抽汽管路上的疏水閥應(yīng)保持常開

20、。5.4帶負(fù)荷5.4.1汽輪機(jī)按電負(fù)荷運(yùn)行： 切除調(diào)壓器，對(duì)機(jī)組全面檢查正常后，向主控制室發(fā)出備妥訊號(hào)。.1機(jī)組并網(wǎng)后，注意負(fù)荷周波指示情況。.2以150KW/min的負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷，增至滿負(fù)荷約需60分鐘。.3當(dāng)負(fù)荷增至50%額定負(fù)荷時(shí)，停留30分鐘，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。注意機(jī)組聲音，熱膨脹、各軸承溫度、機(jī)組震動(dòng)、調(diào)整冷油起出口溫度為3545 之間，使軸承溫度不超過65。.4 一切正常后，繼續(xù)增加負(fù)荷。視發(fā)電機(jī)風(fēng)溫情況啟空氣冷卻器維持進(jìn)口風(fēng)溫在2040之間。5.4.2根據(jù)熱用戶的要求，汽輪機(jī)按熱負(fù)荷運(yùn)行.1背壓調(diào)壓器投入，機(jī)組可以純背壓或非調(diào)整抽汽方式運(yùn)行:（a）機(jī)組并網(wǎng)。（b）用同步

21、器帶上25%以上的電負(fù)荷。（c）開啟背壓調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣。慢慢開啟接背壓調(diào)壓器的截止閥，直至全開。 （d）旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。（e）投入背壓調(diào)壓器。（f）向加負(fù)荷方向慢慢旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)壓器上部的手輪，同時(shí)向減負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪(保持負(fù)荷不變)至同步器處于空負(fù)荷位置，由調(diào)壓器控制運(yùn)行。 （g）在切換過程中，注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)與熱網(wǎng)壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定。 （h）非調(diào)整抽汽方式運(yùn)行時(shí)，須待抽汽室壓力高于抽汽熱網(wǎng)壓力5%，方可接通抽汽管路，并注意電負(fù)荷的增加。.2抽汽調(diào)壓器投入，機(jī)組可以純抽汽或背壓非調(diào)整方式運(yùn)行:（a）機(jī)組并網(wǎng)。（b）用同

22、步器帶上 25% 以上的電負(fù)荷。開啟抽汽調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣門，慢慢開啟接抽汽調(diào)壓器的截止閥。（c）旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。（d）投入抽汽調(diào)壓器。注意在旋轉(zhuǎn)開關(guān)手柄時(shí)應(yīng)緩慢，以免因脈沖室壓力過低，使高壓調(diào)節(jié)汽閥突然開大。（e）旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上部的手輪，調(diào)整抽汽室壓力高于抽汽熱網(wǎng)壓力5%， 接通抽汽管路。 （f）根據(jù)背壓熱負(fù)荷需要，調(diào)整同步器。純抽汽方式運(yùn)行時(shí)，背壓排汽管路不得全部關(guān)死，以通過一定的冷卻流量。.3 抽汽調(diào)壓器、背壓調(diào)壓器均投入。（a）按前述“A”(1)(7)條投入背壓調(diào)壓器。 （b）按“B”(3)(6)條投入抽汽調(diào)壓

23、器。據(jù)各熱用戶使用的需要， 投入減溫器，向熱用戶送汽；熱負(fù)荷增減速度不應(yīng)超過 5t/min，電負(fù)荷不得超過額定功率(或最大功率)。注意機(jī)組振動(dòng)情況，當(dāng)振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行 30 分鐘，若振動(dòng)沒有消除，應(yīng)降低1015%負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，振動(dòng)仍不能消除，應(yīng)查明原因。5.5汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查5.5.1保持設(shè)備清潔，注意保護(hù)保溫層。每值交班前進(jìn)行一次清潔設(shè)備和場(chǎng)地。5.5.2表盤的往來信號(hào)規(guī)定接班后1分鐘分別與電氣鍋爐試驗(yàn) 。當(dāng)班中的儀表讀數(shù)至少每60分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時(shí)應(yīng)查明原因。5.5.3定期檢查和校準(zhǔn)各種儀表、轉(zhuǎn)換設(shè)備，星期一中班聯(lián)系化驗(yàn)放油

24、箱積水，清洗轉(zhuǎn)換冷軸器濾水器，星期二中班試驗(yàn)汽輪油泵，高壓電動(dòng)油泵一次。5.5.4對(duì)油系統(tǒng)定期檢查，保持管道的清潔和暢通，不得有漏油之處。冷油器應(yīng)定期沖洗，按時(shí)放出油箱底部的積水和油垢，并補(bǔ)充新油，保持油位正常，漏油網(wǎng)不得有堵塞現(xiàn)象；濾油器前后壓差超過0.05MPa(0.5at)時(shí)應(yīng)切換；定期檢查汽輪機(jī)油的質(zhì)量。5.5.5各軸承、杠桿活節(jié)及前軸承座與座架滑動(dòng)面處要定期加注潤(rùn)滑油、脂。調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。5.5.6經(jīng)汽輪油泵自啟動(dòng)裝置至汽輪油泵的蒸汽管路上的閥門應(yīng)常開，使汽輪油泵隨時(shí)可以起動(dòng)。5.5.7汽輪機(jī)運(yùn)行中周波變化不應(yīng)超過

25、50 士 0.5Hz 。5.5.8每天定時(shí)將主汽門、電動(dòng)隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動(dòng)一、二次，以免發(fā)生閥桿卡澀或咬死現(xiàn)象，此項(xiàng)操作應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。5.5.9如汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷，應(yīng)定期以短時(shí)間內(nèi)變動(dòng)負(fù)荷的方法，檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況，以防閥桿卡澀。各軸承進(jìn)油溫度應(yīng)保持在3545范圍內(nèi)，溫升一般不超過1015 ，潤(rùn)滑油壓應(yīng)保持在0.080.12MPa( 表 )(0.81.2atg) 。5.5.11定期作保安系統(tǒng)試驗(yàn)及電動(dòng)油泵、汽輪油泵自動(dòng)投入運(yùn)行試驗(yàn)。5.5.12將備用冷油器投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：5.5.12.1從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。.2緩慢開啟備用冷油器入口油門充油

26、，同時(shí)開啟油側(cè)排氣旋塞排出空氣，空氣全部排除后關(guān)閉旋塞。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)發(fā)生波動(dòng)。 .3開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進(jìn)水門(出口水門應(yīng)先開啟)，使水側(cè)通水，空氣排除后，關(guān)閉排氣旋塞。.4慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進(jìn)水門，注意不應(yīng)引起潤(rùn)滑油壓和油溫波動(dòng)。.5若將運(yùn)行中的冷油器停下來，應(yīng)緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)的閥門。關(guān)水側(cè)閥門時(shí)，應(yīng)先關(guān)進(jìn)水門后關(guān)出水門。 .6冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進(jìn)水門調(diào)節(jié)冷卻水量。5.5.13在下列情況下禁止起動(dòng)汽輪機(jī)：.1油溫低于25或潤(rùn)滑油壓低于正常值。 .2任一保安裝置工作不正常。.3主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽閥有卡澀現(xiàn)象。 .4輔助油泵自啟動(dòng)裝置工作不正常。

27、.5轉(zhuǎn)速表及其他指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。 .6機(jī)組振動(dòng)超過 0.07mm 。5.5.14當(dāng)機(jī)組不能維持空負(fù)荷運(yùn)行和甩去全負(fù)荷不能控制轉(zhuǎn)速時(shí)，禁止帶負(fù)荷。5.5.15在下列情況下，禁止由同步器切換為調(diào)壓器控制：.1調(diào)速器投入后，負(fù)荷少于 25% 。.2調(diào)速器投入后，抽、排汽壓力低于最低限定值。巡視檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。5.6停 機(jī) 5.6.1降負(fù)荷前應(yīng)通知各有關(guān)部門做好準(zhǔn)備。5.6.2各輔助油泵進(jìn)行試驗(yàn)。檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。減負(fù)荷。5.6.4.2 抽汽調(diào)壓器投入時(shí)：（a）逐漸關(guān)閉抽汽管路上的電動(dòng)隔離閥，同時(shí)旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，降低抽汽室壓力，關(guān)死后，用濕式電磁換向閥關(guān)閉抽汽逆止閥。（b

28、）慢慢旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器。調(diào)壓器切除時(shí)，同步器應(yīng)帶有 25% 負(fù)荷。（c）關(guān)閉調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門。.3抽汽調(diào)壓器、背壓調(diào)壓器投入時(shí)：（a）按“B”(1) 條切除抽汽調(diào)壓器。（b）按“A”(2) 條切除背壓調(diào)壓器。在減負(fù)荷過程中，應(yīng)注意:.1調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況，若發(fā)現(xiàn)有卡澀現(xiàn)象，發(fā)電機(jī)不應(yīng)與電網(wǎng)解列，立即查明原因。.2以適當(dāng)速度減負(fù)荷，減負(fù)荷速度要求大于約200千瓦/分，注意調(diào)整好汽封加熱器。.3當(dāng)負(fù)荷降到100千瓦以下時(shí)，可將主汽門關(guān)小到1/3，以減少停機(jī)時(shí)主汽門落座的沖擊力。用同步器將負(fù)荷降到零。5.6.7機(jī)組解列后，關(guān)閉主汽門。將主汽門操縱座手輪關(guān)到底，檢查主汽門是否關(guān)

29、閉嚴(yán)密。5.6.8關(guān)閉排汽管路上的電動(dòng)隔離閥，開啟向空排汽閥，開啟各直接疏水門，停下汽封加熱器。5.6.9在停機(jī)降速過程中，應(yīng)注意電動(dòng)油泵或汽輪油泵是否自動(dòng)投入運(yùn)行，否則應(yīng)手動(dòng)起動(dòng)油泵，維持潤(rùn)滑油壓不低于 0.055MPa （表）(0.55atg)。5.6.10停機(jī)時(shí)記錄惰走時(shí)間，關(guān)閉主汽管隔離汽門、停減溫器，開啟各疏水門。5.6.11轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤車裝置，連續(xù)盤車8小時(shí)或汽缸金屬溫度(調(diào)節(jié)級(jí)后)降為 250后改為定時(shí)盤車（26小時(shí)內(nèi)，每隔15分鐘盤車一次；612小時(shí)內(nèi)，每隔30分鐘盤車一次；1224小時(shí)內(nèi)，每隔一小時(shí)盤車一次，每次翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180°），直至汽輪機(jī)完全冷卻(

30、汽缸金屬溫度低于150)。5.6.12盤車時(shí)，開啟電動(dòng)油泵或汽輪油泵，開啟盤車進(jìn)油潤(rùn)滑。 一般停機(jī)后就可以停發(fā)電機(jī)空冷器、軸封加熱器；冷油器出口油溫降至 35 以下時(shí)，停循環(huán)冷卻水泵、冷卻塔，關(guān)閉冷油器水側(cè)閥門。5.7 熱狀態(tài)起動(dòng)5.7.1按照正常起動(dòng)時(shí)應(yīng)遵守的操作規(guī)程，進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。5.7.2從停機(jī)開始，應(yīng)連續(xù)盤車。5.7.3在機(jī)組無異常及振動(dòng)沒有增大時(shí)，可適當(dāng)縮短低速暖機(jī)時(shí)間。根據(jù)汽缸強(qiáng)度狀況，可適當(dāng)加快升速和帶負(fù)荷速度。 5.8 汽封加熱器、啟動(dòng)、運(yùn)行維護(hù)和停止汽封加熱器的啟動(dòng)：開啟循環(huán)冷卻水進(jìn)、出水伐,打開新蒸汽進(jìn)汽伐,開啟至疏水箱疏水伐。運(yùn)行維護(hù)：經(jīng)常注意蒸汽壓力應(yīng)在0.0970.

31、099Mpa左右。汽封加熱器退出運(yùn)行時(shí)應(yīng)：先關(guān)閉進(jìn)汽伐、疏水伐，后關(guān)閉循環(huán)冷卻水進(jìn)、出水伐5.9 減溫減壓裝置的運(yùn)行、維護(hù)減溫減壓裝置的調(diào)整與運(yùn)行用戶在整個(gè)裝置安裝之前，應(yīng)自行在本裝置的前后分別裝上切斷蒸汽用的閘閥或截止閥在裝置下游管道最低處應(yīng)裝有疏水閥。投運(yùn)前，為了不致臟物進(jìn)入裝置造成孔眼堵塞，必須先對(duì)裝置前的管道進(jìn)行仔細(xì)沖洗，沖洗完畢，將減壓閥打開20% 開度，(若采用沖量安全裝置，此時(shí)應(yīng)將重錘壓死沖量安全閥)，打開疏水閥，然后開啟減溫水閥門，檢查減溫水系統(tǒng)是否正常，檢查完畢后，關(guān)閉減溫水。然后應(yīng)進(jìn)行暖管，此時(shí)最好采用旁路供氣 (例：打開閘閥的旁通閥)， 以不超過 的蒸汽壓力預(yù)熱整個(gè)裝置，

32、 預(yù)熱時(shí)間不少于30分鐘(也可以用其它熱源進(jìn)行預(yù)熱)，預(yù)熱后逐漸開啟裝置前部的閘閥(或截止閥)，以每分鐘 的升壓速度升壓，同時(shí)操縱減壓閥和可調(diào)噴咀，使出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定地變化，并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。升壓過程中，對(duì)沖量安全閥必須進(jìn)行定鉈。當(dāng)升壓至 50% 額定壓力時(shí)，用手動(dòng)辦法抬起沖量安全閥的杠桿，檢查主安全閥的靈敏性和密封性，到了規(guī)定的壓力，將沖量安全閥定鉈。若安全裝置采用的是彈簧安全閥，則須作彈簧安全閥在整定壓力下的起跳回座動(dòng)作。本裝置下游安裝的疏水閥，調(diào)試過程中，將冷凝水排出，當(dāng)整個(gè)裝置調(diào)整完成蒸汽參數(shù)較正常時(shí)，關(guān)閉疏水閥，整個(gè)裝置可投入自動(dòng)控制運(yùn)行。當(dāng)減溫減壓裝置需停止工作時(shí)，先關(guān)閉減溫減

33、壓裝置前的閥門，打開疏水閥逐漸關(guān)閉減壓閥和可調(diào)噴咀。減溫減壓裝置的維護(hù)減溫減壓裝置應(yīng)安裝在室內(nèi)，在整個(gè)裝置運(yùn)行時(shí)期，應(yīng)定期記錄蒸汽的運(yùn)行參數(shù)、檢查校驗(yàn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的靈活性。需加潤(rùn)滑油處要經(jīng)常加油，必須維護(hù)和保證設(shè)備的清潔。定期檢查主安全閥啟閉的靈活性，可小心地迅速抬起沖量安全閥的杠桿來檢查。裝置應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)，以消除檢修和運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)的故障，對(duì)磨損了的減壓閥、調(diào)節(jié)噴咀的閥瓣、閥座、襯座等零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)。噴水減溫器應(yīng)定期檢查機(jī)械霧化噴咀狀況，發(fā)現(xiàn)小孔堵塞或浸蝕或其它缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，修復(fù)后的閥門等應(yīng)根據(jù)規(guī)范重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.10循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行循環(huán)水泵的運(yùn)行、維護(hù).1起動(dòng)前準(zhǔn)備（a）用手拔轉(zhuǎn)

34、電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；（b）打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，并排除泵內(nèi)空氣，使泵腔充滿液體（c）用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面；（d）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確 ( 從電機(jī)端看機(jī)組順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) )，如不正確應(yīng)調(diào)換接線中的任意兩相以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向；（e）如輸送熱液體，起動(dòng)前應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為 50 /h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達(dá)到的以使各部位均勻受熱。.2 起動(dòng)與運(yùn)行（a）全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；（b）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況； （c）注意觀察儀表讀數(shù)，電機(jī)軸承溫升，其極限溫度不得高于 75 ，并不應(yīng)超

35、過外界 35 ；（d）檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏3 滴 / 分鐘，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。5.10.1.3停車（a）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源；（b）關(guān)閉進(jìn)口閥門；（c）如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；（d）如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。.4 泵的維護(hù)與保養(yǎng)運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)（a）進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水，漏氣；（b）禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行；（c）禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行；（d）泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；（e）泵每運(yùn)行 500 小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油；（f）泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損 ，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大

36、時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損件及軸承，機(jī)組一般一年檢修次；（g）機(jī)組運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，可按后表提供的方法排除 ，若不能排除時(shí)，切不許隨意拆卸機(jī)組，請(qǐng)及時(shí)與我公司維修部門或特約維修點(diǎn)聯(lián)系。.5機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)（a）機(jī)械密封的潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無固體顆粒 ；（b）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；（c）起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵 ( 電機(jī) ) 幾圈 ， 以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。減速器的運(yùn)行、維護(hù).1應(yīng)檢查電機(jī)絕緣情況。.2應(yīng)測(cè)量電機(jī)電流是否過載，如超過額定值的90%，則應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)角度或復(fù)查配套是否合理。.3運(yùn)行應(yīng)檢查放油塞及主軸處是否漏油，若漏油應(yīng)及時(shí)排除。.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要每周檢查一次油位，并及時(shí)添加潤(rùn)

37、滑油，三個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油，隨時(shí)保持油面高度。6事故預(yù)防及處理6.1 事故處理原則值班人員根據(jù)儀表指示和機(jī)組外部現(xiàn)象、機(jī)聲等情況，判斷事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)正確判斷事故根源迅速解除人身及設(shè)備的危險(xiǎn)，并消滅故障。故障發(fā)生時(shí)所有值班人員，必須嚴(yán)守崗位，集中全部精力，盡力保證設(shè)備正常運(yùn)行，正常處理事故，報(bào)告值長(zhǎng)，聽從值長(zhǎng)的正確命令，并復(fù)誦一遍執(zhí)行。故障發(fā)生在交接班時(shí)，應(yīng)延遲交接班，但接班人可以在當(dāng)值班的統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作，直到機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行或接到值長(zhǎng)可以接班的命令后，方可交接班。故障消除后，應(yīng)將觀察的現(xiàn)象，故障發(fā)展過程、時(shí)間及處理情況記錄在運(yùn)行日志上。6.2故障停機(jī)當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。轉(zhuǎn)速超過3

38、360r/min，危急遮斷器不動(dòng)作。軸承座振動(dòng)超過 0.07mm 。主油泵發(fā)生故障。調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。轉(zhuǎn)子軸向位移超過0.7mm，軸向位移遮斷器或軸向位移監(jiān)視裝置不動(dòng)作。6.2.6軸承回油溫度超過 70 或軸瓦金屬溫度超過 100 。油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時(shí)。油箱油位突然降到最低油位以下。發(fā)生水沖擊。機(jī)組有不正常響聲。主蒸汽管路或抽、排汽管路破裂。抽汽或排汽壓力升高超過限定值，安全閥不動(dòng)作。6.3汽壓汽溫不正常00.196 00.294+10-15汽輪機(jī)正常也運(yùn)行時(shí),主汽門前汽溫、汽壓允許變化范圍氣溫435 ,氣壓3.43± MPa。若汽溫、汽壓超出此范圍，應(yīng)及時(shí)與鍋爐聯(lián)系，盡快恢復(fù)

39、正常參數(shù)。汽溫、汽壓過高的處理：.1汽溫超過445時(shí),應(yīng)聯(lián)系鍋爐降溫,每升高2,應(yīng)減負(fù)荷20%。.2主汽門前蒸汽壓力為3.92Mpa或蒸汽溫度為3.92Mpa或蒸汽溫度為450時(shí),每次運(yùn)行不超過0.5小時(shí)(否則作故障停機(jī))。汽溫降至410時(shí),要求鍋爐提高汽溫,若繼續(xù)降至400以下時(shí)每降5,減負(fù)荷500千瓦左右,并相應(yīng)疏水, 汽溫降至380以下時(shí),應(yīng)進(jìn)行故障停機(jī)。汽壓降至3.04Mpa，通過鍋爐升壓，降到2.44Mpa以下時(shí)，每降0.1Mpa，減負(fù)荷500千瓦；降至1.89 Mpa時(shí)減負(fù)荷為“0”，降至1.89 Mpa以下時(shí)，應(yīng)聯(lián)系故障停機(jī)。汽溫、汽壓變化時(shí)，應(yīng)注意軸向推力、推力瓦塊溫度，機(jī)組內(nèi)

40、部聲音或振動(dòng)情況，并做好記錄。6.4 油系統(tǒng)工作失常凡是發(fā)生缺油、斷油、油壓降低，油溫過高、漏油及油箱、油位降低，油系統(tǒng)著火均屬油系統(tǒng)故障。各軸承溫度升高的原因及處理（a）冷油器冷卻水調(diào)整不當(dāng)，出口油溫升高應(yīng)調(diào)整正常。（b）冷卻水中斷盡快恢復(fù)。（c）軸承進(jìn)油口堵塞、嚴(yán)密時(shí)停機(jī)處理。（d）冷油器或隔砂箱阻塞應(yīng)清洗。（e）當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承冒煙或任何一個(gè)軸承溫度急劇超過70作緊急停機(jī)處理。油壓和油箱油位下降原因及處理（a）油系統(tǒng)漏油應(yīng)設(shè)法消除，若不消除，又不能保持油箱油位，應(yīng)停機(jī)處理（b）主油泵故障缺油、斷油開出副油泵停機(jī)處理。（c）在停機(jī)時(shí)，油濾網(wǎng)堵塞使油壓下降應(yīng)起動(dòng)副油泵停機(jī)處理，油泵發(fā)出不正常聲音，

41、打不上油油泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)開齒輪油泵再停機(jī)，如果油泵均不正常應(yīng)開直流油泵正常后再停機(jī)。油系統(tǒng)著火原因及處理：法蘭不嚴(yán)密和管子破裂使油接觸到高溫管道引起，不能撲滅應(yīng)緊急停機(jī)，采取最有效辦處理如用石棉布、干燥性滅火器撲滅。6.5汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移發(fā)現(xiàn)軸向位移逐漸增大（即軸向移油壓逐漸下降）時(shí)，特別注意推力軸承溫度，并加油檢查汽輪機(jī)運(yùn)行情況和傾聽機(jī)組有無異聲和震動(dòng)。軸向位移超過正常時(shí)應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng)，并：（a）迅速減負(fù)荷使軸向位移降低到額定值。（b）檢查推力軸溫度。（c）測(cè)汽輪機(jī)動(dòng)性震動(dòng)并傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音。（d）如軸位移超過極限值，機(jī)組運(yùn)行不正常，應(yīng)采取緊急停機(jī)。6.6水沖擊水沖擊是汽輪機(jī)運(yùn)行最嚴(yán)重危險(xiǎn)事故之

42、一，可能造成推力軸承溶化，葉片碰毀，高低壓軸封損壞等，嚴(yán)重事故。水沖擊主要象征及處理方法：（a）汽溫急劇下降（b）管法蘭、軸封信號(hào)管，汽缸接合面冒出白色濕汽，并有水沖擊聲（c）推力軸承溫度升高機(jī)組震動(dòng)口大，有金屬噪聲和雜聲出現(xiàn)上述情況應(yīng)作緊急停機(jī)處理并進(jìn)行快疏水工作。（d）檢查推力軸承、軸向位移油壓，聽機(jī)組內(nèi)部聲音正確記錄惰走時(shí)間。（e）如輕微水沖擊機(jī)組運(yùn)行正常機(jī)聲、震動(dòng)未出現(xiàn)異狀，開大疏水門汽溫回升，可重新恢復(fù)運(yùn)行，但要加強(qiáng)對(duì)機(jī)組檢查，如不正常應(yīng)停機(jī)處理。6.7不正常的振動(dòng)和異聲機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，并聽出有金屬磨擦聲，應(yīng)作緊急停機(jī)處理。在負(fù)荷變化的情況下，機(jī)組發(fā)生不堪強(qiáng)烈的振動(dòng)或從機(jī)組發(fā)出可疑的 聲音，須降負(fù)荷直到消除為止，同時(shí)研究振動(dòng)原因，并檢查：（a）滑油壓是否下降。（b）承進(jìn)出口油溫是否過高或過低。（c）蒸汽溫度是否過高或過低。（d）汽機(jī)軸向位移油壓，及膨脹是否正常。（e）汽溫度是否過高。汽輪機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)象征、原因及處理：（a）軸承振動(dòng)大大超過標(biāo)準(zhǔn)用手摸發(fā)抖或麻。（b）汽機(jī)本體晃動(dòng)，保溫脫落。（c）汽缸內(nèi)發(fā)出異常聲音。原因可能是：（a）水沖擊（b）暖機(jī)不夠升速快或負(fù)荷過快。