汽車用干式空氣濾清器總成技術條件網(wǎng)上拷貝1

1、QC/T 7702006（2006-12-17發(fā)布，2006-05-01實施）前言 根據(jù)全國主要汽車制造單位的主要車型對空氣濾清器性能要求的調查結果，根據(jù)近年來我國主要引進車型有關空氣濾清器的技術文件并以空氣濾清器當代世界水平為目標制訂了本標準。本標準的試驗用灰塵采用國際標準 ISO 12103-1：1997道路車輛-濾清器評估用試驗灰塵-第1部分：亞利桑納試驗灰塵規(guī)定的ISO 12103-A2和IISO 12103-A4灰塵。本標準的附錄A和附錄B是規(guī)范性附錄。本標準由全國汽車標準化技術委員會提出并歸口。本標準起草單位：重慶汽車研究所(排放與節(jié)能試驗研究部)、蚌埠金威濾清器有限公司、成都市澤

2、仁實業(yè)有限責任公司、柳州日高濾清器有限責任公司、成都萬友濾機有限公司和南充市攀峰濾清器有限公司。本標準主要起草人：王志偉、羅宏偉、施旭文、彭曉剛、韋宏、王珂、沈剛、林進修。QC/T 7702006汽車用干式空氣濾清器總成技術條件Specifications for dry type air cleaner assembly of automobiles1 范圍本標準規(guī)定了汽車用干式空氣濾清器總成的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和儲存。本標準適用于體積流量為4000m3/h以下的汽車(不含乘用車)干式空氣濾清器總成(以下簡稱總成)。工程機械、農(nóng)林機械、船舶和固定動力用的干式空氣

3、濾清器也可參照使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 3730.1-2001 汽車和掛車類型的術語和定義QC/T 32-2006 汽車用空氣濾清器試驗方法3術語和定義QC/T 32-2006和GB/T 3730.1-2001確立的術語和定義適用于本標準。4

4、 技術要求4.1 總則總成應按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術文件制造，其技術要求應符合本標準的規(guī)定。4.2 性能 原始進氣阻力。在額定空氣體積流量下，總成的原始進氣阻力應符合表l的規(guī)定。注：有多級預濾器組成的總成，其預濾總效率達到B類或A類，則該總成的原始進氣阻力和總成試驗室壽命也按B類或A類相應的指標執(zhí)行。 原始濾清效率。在額定空氣體積流量下，總成的原始濾清效率應符合表2的規(guī)定。 預濾效率。在額定空氣體積流量下，本標準中各種型式預濾器見附錄A(規(guī)范性附錄)的預濾效率應符合表3的規(guī)定。試驗室壽命。在額定空氣體積流量下，當總成達到試驗終止條件，即進氣阻力達到6 kPa或濾清效率下降到99%時，

5、總成試驗室壽命應符合表4的規(guī)定。注：1.試驗灰塵為270目石英砂。2.根據(jù)總濾灰量，不同類型的濾清器全部按lg/m3的加灰率計算總成的試驗室壽命。 密封性。總成各密封部位應密封可靠，在濾清效率試驗或總成試驗室壽命試驗結束后，立即拆開檢查，總成各密封部位不允許有漏灰痕跡。4.2.6 進氣阻力復原性?？偝稍囼炇覊勖囼灲Y束，對濾芯進行復原性處理后，總成的進氣阻力復原率應大于85%。4.2.7 總成耐振動疲勞性能?？偝砂囱b車(機)的方式安裝，按QC/T 32-2006汽車用空氣濾清器試驗方法中10.2規(guī)定的參數(shù)進行振動試驗后，不允許出現(xiàn)開裂、變形等缺陷。4.3 防銹處理總成所有金屬件表面應經(jīng)防銹處理

6、。4.4 外觀總成外表面應無明顯的傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷，涂、鍍層應無裂紋、脫落、流掛、露底等缺陷。5 試驗方法5.1 性能試驗方法按QC/T 32-2006的規(guī)定。5.2 外觀質量用目測檢驗。6 檢驗規(guī)則6.1 每只產(chǎn)品應經(jīng)質量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。6.2 出廠檢驗：6.2.1 檢驗項目見本標準4.1、4.3、4.4。6.2.2 訂貨單位抽檢產(chǎn)品時，按GB/T 2828.1的規(guī)定進行。抽樣方案和合格質量水平AQL值由供需雙方商定。6.3 型式檢驗：有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品的定型鑒定；b) 正常生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響性能

7、時；c) 正常生產(chǎn)時，應兩年進行一次檢驗；d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e) 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。 型式檢驗的項目為本標準第4章規(guī)定的項目，總成耐振動疲勞性能試驗項目為可選擇試驗項目。 抽樣方案由供需雙方商定，但不能少于3件。7 標志、包裝、運輸和儲存7.1 每只產(chǎn)品上應標明：a) 廠標或商標；b) 產(chǎn)品型號和執(zhí)行標準；c) 使用說明。使用說明要明了扼要，標志應明晰，部位、尺寸按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。7.2 每只產(chǎn)品包裝前應干凈，并經(jīng)防銹處理。進、出口應采取防塵措施。7.3 包裝好的產(chǎn)品，應裝入襯有防潮材料的干燥的包裝箱內，并保證在正常運輸中不致?lián)p傷，包裝箱外應標明：a) 生產(chǎn)單位名稱、地址和電話號碼；b) 產(chǎn)品名稱、型號和執(zhí)行標準；c) 出廠日期、數(shù)量和毛質量；d) 包裝箱的外形尺寸，長×寬×高，單位mm；e) “防潮