模板支架終版726匯總

1、目 錄一、工程概況2二、模板支架搭設(shè)形式21、頂板的支架及底模設(shè)計(jì)22、中墻模板設(shè)計(jì)33、側(cè)墻模板設(shè)計(jì)34、端頭模板設(shè)計(jì)3三、 支架材料及構(gòu)件的選用3四 、支架搭設(shè)與拆除4五、主體結(jié)構(gòu)模板施工方法61、底板模板施工62、外側(cè)墻模板施工63、中隔墻施工64、頂板模板及支架施工7六、模板安裝與拆除7七、 危險(xiǎn)源管理8八、附件 模板支架驗(yàn)算計(jì)算書(shū)111、中隔墻及側(cè)墻模板計(jì)算112、頂板的支架及底模驗(yàn)算16一、工程概況本工程包括M1出入段線及M3出入段線兩段區(qū)間，均為明挖區(qū)間段。本標(biāo)段M1出入段線區(qū)間入段線范圍為R1K0+300R1K1+437.072,長(zhǎng)度約為1137m，其中C1K1+100處處于線

2、路最低點(diǎn)，設(shè)有廢水泵房一座，C1K1+165設(shè)有雨水泵房一座。M3出入段線區(qū)間入段線范圍為R3K0+549.175R3K1+238.7,長(zhǎng)度為689.525m，出段線范圍C3K0+544.506C3K1+230,長(zhǎng)度為685.494m，其中C3K0+850處設(shè)置廢水泵房一座，C3K0+970處設(shè)置雨水泵房一座。1號(hào)線出入段線基坑最大開(kāi)挖深度為16.7m，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為單層兩跨矩形隧道結(jié)構(gòu)，頂板結(jié)構(gòu)厚600mm，底板厚600mm，邊墻厚600mm，中隔墻厚300mm。結(jié)構(gòu)變形縫間距為200m左右，一般設(shè)置在不同結(jié)構(gòu)接口處，變形縫寬度為20mm。結(jié)構(gòu)形式為二孔一聯(lián)6.06

3、5;11.25m鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu)。分三次澆筑，第一次澆筑底板至側(cè)墻倒角以上27.6cm，第二次澆筑側(cè)中隔墻，第三次澆筑外側(cè)墻及頂板混凝土。第三次澆筑 0.277第一次澆筑第二次澆筑二、模板支架搭設(shè)形式1、頂板的支架及底模設(shè)計(jì)模板工程的施工方法，主體結(jié)構(gòu)采用12mm厚竹膠板，竹膠板模板下縱向采用50mm×80mm方木作龍骨，間距200mm，橫向向采用100m×100mm方木作分布橫梁作用于碗扣支架上，間距600mm。支撐體系采用碗扣式腳手架搭成滿(mǎn)堂排架，立柱為48×3.5mm鋼管，經(jīng)荷載計(jì)算后設(shè)計(jì)排距×柱距×步距=900mm×600m

4、m×1800mm，另外從施工工藝和操作安全性，將排距×柱距×步距調(diào)整為900mm×600mm×1200mm，最后一根橫桿，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高設(shè)置。剪刀撐每3000mm左右設(shè)一道，沿橫向間隔設(shè)置，在每施工段的兩端設(shè)置縱向剪刀撐各3根。2、中墻模板設(shè)計(jì)中墻模板采用12mm厚竹膠板。先立設(shè)50×80mm方木作豎向圍檁，間距200mm，然后安設(shè)橫向雙排鋼管做橫向圍檁，間距600mm，采用14對(duì)拉螺栓，間距400×600mm。另外作為對(duì)支撐系統(tǒng)的加強(qiáng)措施，在兩側(cè)支撐系統(tǒng)擬采用鋼管加強(qiáng)斜撐以45度角進(jìn)行加固處理，鋼管長(zhǎng)度為1.5米，縱向平面按

5、照1200×1200mm進(jìn)行布設(shè)。3、外側(cè)墻模板設(shè)計(jì)本工程側(cè)墻模板采用12mm厚竹膠板。先立設(shè)50×80mm方木作豎向圍檁，間距200mm，然后安設(shè)橫向48×3.5mm雙排鋼管做橫向圍檁，間距600mm。支撐系統(tǒng)采用48×3.5mm鋼管（長(zhǎng)：1.5米）+頂托，間距600×600mm，另一側(cè)對(duì)稱(chēng)支撐與中隔墻上。同樣，采用鋼管斜撐以45度角進(jìn)行加固處理，沿縱向平面按照1200×1200mm進(jìn)行布設(shè)。4、端頭模板設(shè)計(jì)在底板、中板、頂板及側(cè)墻施工施工縫處，均有端頭模板，特別是變形縫處的端頭模板要求更為嚴(yán)格，故必須加以重視。端頭模板采用竹膠板（

6、12mm厚），并在模板上相應(yīng)的位置處穿洞，以便鋼筋穿過(guò)。另外，在端頭模板相應(yīng)的位置處固定木條作為止水條的預(yù)留槽。頂板端頭板支撐為10×10cm方木，牢固的支立于頂板底伸出的縱向方木上，側(cè)墻的端頭模板用14對(duì)拉螺栓固定。三、 支架材料及構(gòu)件的選用1、鋼管：采用48mm，壁厚3.5mm碗扣和腳手架鋼管，彎曲變形、銹蝕鋼管不得使用。2、扣件：可緞鑄件制作，材質(zhì)符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，分直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件。3、扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)不發(fā)生破壞。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等消除干凈。4、扣件與鋼管的

7、貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。5、扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。6、扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。7、鋼管及扣件報(bào)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和禁止使用。 四 、支架搭設(shè)與拆除1、支架架設(shè)流程立桿定位放線鋪設(shè)底座放置立桿放置掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步設(shè)置剪刀撐放置頂托檢查、驗(yàn)收2、支架搭設(shè)構(gòu)造要求1)在砼底板按設(shè)計(jì)位置安放立桿墊座或可調(diào)底座，其上交錯(cuò)安裝30m和1.2m長(zhǎng)立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。搭設(shè)

8、順序是：立桿底座立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊+腳手板上層立桿立桿連接銷(xiāo)橫桿。2)支架搭設(shè)以34人為一小組為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負(fù)責(zé)一端。搭設(shè)時(shí)，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏搭設(shè)，否則中間桿件會(huì)因兩邊架子剛度太大而難以安裝。3）剪刀撐剪刀撐每3000mm左右設(shè)一道，沿橫向間隔設(shè)置，在每施工段的兩端設(shè)置縱向剪刀撐各3根。每道剪刀撐應(yīng)連接不少于5根立桿，并與地面成450600夾角，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長(zhǎng)度不小于1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣與主搭接桿端距離不小于100mm。4)搭設(shè)注意事項(xiàng)：所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)及腳

9、手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。在搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1500L，但最大允許偏差為100mm。在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時(shí)，禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。 3、支架拆除技術(shù)要求1)拆除支架前的準(zhǔn)備工作檢查支架連接支撐體系是否符合安全要求。清除支架上的雜物及障礙。2)拆除支架時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定拆除作業(yè)必須由上至下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)支架采取分段、分塊拆除時(shí)，對(duì)不拆除的支架兩端應(yīng)用橫向斜撐進(jìn)行加固。拆除支架時(shí)設(shè)圍攔和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非拆除操作人員入內(nèi)。3)卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的構(gòu)配件按規(guī)范要求及時(shí)檢查整修保養(yǎng)，并按

10、品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。4、支架使用規(guī)定1)在支架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員通行，嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。2)在作業(yè)中，禁止隨意拆除支架的基本構(gòu)架件及整體性桿件；確因操作要求臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，采取相應(yīng)的彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完成后及時(shí)予以恢復(fù)。3)工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我保護(hù)及他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在桿件上休息。4）操作人員上下支架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在問(wèn)題排除和解決后方可開(kāi)始作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全問(wèn)題和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)

11、立即通知架體上的所有人員撤離。5）在每步支架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料、物品移至上（下）步架或其他材料臨時(shí)堆放場(chǎng)區(qū)內(nèi)，每次收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料、物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在任何情況下嚴(yán)禁自架上向下拋擲物品和傾倒垃圾。5、支架施工安全措施1）支架搭設(shè)前，項(xiàng)目部技術(shù)、安全部組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)支架的操作規(guī)程、施工方案及搭設(shè)程序，及時(shí)向操作工人進(jìn)行安全交底。2）所有搭設(shè)人員必須持證上崗（包括操作證、健康證、安全上崗證）。3）搭設(shè)時(shí)應(yīng)分區(qū)、分段進(jìn)行，支架周邊需設(shè)安全警戒線，并有監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)看守。五、主體結(jié)構(gòu)模板施工方法1、底板模板施工底板模板主要為兩側(cè)斜角模板。施工順序：1）焊接斜

12、邊底部定位“Y”型鋼筋，鋼筋的斜肢與模板斜角方向相同，保證模板底部定位準(zhǔn)確。2）焊接固定螺栓（螺栓上焊有定位鋼筋），螺栓在縱向方向的間距為80cm，固定螺栓穿過(guò)橫向方木，壓緊縱向方木。2、外側(cè)墻模板施工為使外側(cè)墻更好達(dá)到防水效果，外側(cè)墻模板不用對(duì)拉螺栓固定模板，采用滿(mǎn)堂碗扣支架結(jié)合鋼管+頂托對(duì)稱(chēng)頂撐。施工方法：1)按順序先安裝竹模板，然后安裝50mm×80mm方木（縱向間距為20cm），方木長(zhǎng)度4m，方木和竹膠板采用釘子連接。2）安裝滿(mǎn)堂碗扣式鋼管（48mm，壁厚3.5mm）支撐架，根據(jù)驗(yàn)算和經(jīng)驗(yàn)：按排距×柱距×步距=900mm×600mm×1

13、200mm布設(shè)，支撐架立桿可等間距布置，但不必將所有的立桿均用橫桿相連，可分段搭設(shè)，每段控制高寬比小于3：1，段與段之間上部可用橫桿或鋼管扣件將兩個(gè)支撐架連接起來(lái)，即節(jié)省桿件又能保證兩側(cè)人員穿行。適當(dāng)增加剪刀撐或斜桿。3)兩側(cè)采用1.5米長(zhǎng)的鋼管和對(duì)稱(chēng)頂撐作為模板支撐系統(tǒng)，1.5米鋼管采用旋轉(zhuǎn)扣件可靠連接在碗扣支架立桿上，連接點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，對(duì)稱(chēng)支撐間距600×600mm，另外沿對(duì)稱(chēng)支撐頂托每隔1200×1200mm架設(shè)斜撐作為對(duì)支撐系統(tǒng)的加強(qiáng)。3、中隔墻施工中墻模板采用12mm厚竹膠板,先立設(shè)竹膠模板，模板拼接好后，先立設(shè)50×80mm方木作豎向圍檁，間距200m

14、m，然后安設(shè)橫向雙排鋼管做橫向圍檁，間距600mm，采用14對(duì)拉螺栓，間距400×600mm。另外作為對(duì)支撐系統(tǒng)的加強(qiáng)措施，在兩側(cè)支撐系統(tǒng)擬采用鋼管作為斜撐以45度角進(jìn)行加固處理，鋼管長(zhǎng)度為1.5米，間距1200×1200mm。4、頂板模板及支架施工根據(jù)受力分析計(jì)算及類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)，搭設(shè)滿(mǎn)堂碗扣支架支模，鋼管底部采用鋼墊片（10*10cm）；橫向每隔3m加設(shè)一道豎面剪刀撐。立柱頂部加可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置一層100×100mm方木(橫向布置)，方木上分布50×80mm（縱向）方木，方木上鋪設(shè)竹膠板，即為頂板模板。頂板模板施工時(shí)在跨中部根據(jù)跨度應(yīng)考慮預(yù)留0.5

15、cm沉落量。六、模板安裝與拆除1、一般要求1）安裝模板時(shí)，高度在2m及其以上時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除積水。6）施工人員上下班應(yīng)走安全通道，嚴(yán)禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂或在其模板上行走。7）模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。2、模板施工技術(shù)措施1）模板必

16、須支撐牢固、穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。2）模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才立模安裝。3）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。 4）頂板結(jié)構(gòu)搭設(shè)好腳手架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的3。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。5）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，確保不跑模。6）澆注側(cè)墻砼時(shí)，采用水平分層法澆注、每層厚度約為0.3-0.5 m，澆注速度每小時(shí)1

17、.0m高度以?xún)?nèi),對(duì)稱(chēng)頂撐的兩側(cè)墻砼澆注應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡地進(jìn)行、兩側(cè)墻砼高差應(yīng)不大于0.5m。3、模板的拆除砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75，才可拆除頂板支架和模板，拆模前砼試塊經(jīng)試壓確認(rèn)其強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后才能拆除。1）拆模的順序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進(jìn)行拆除。2）現(xiàn)澆頂板模板拆除拆除模板時(shí)，要站在安全的地方。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸，對(duì)拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)。應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁拋擲。拆下的支架，模板應(yīng)及時(shí)撥釘，按規(guī)格堆放整齊，模板工程完成后應(yīng)用吊車(chē)降落到指定地點(diǎn)堆放并。模料嚴(yán)禁從高處拋擲。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完

18、后方可停歇，如中途停止，必須將動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。水平拉撐，應(yīng)道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。七、 危險(xiǎn)源管理1、危險(xiǎn)源識(shí)別根據(jù)本區(qū)間結(jié)構(gòu)施工的作業(yè)環(huán)境，在模板施工過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)源較多，經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)，主要危險(xiǎn)源有：鋼管、木工操作人員作業(yè)防護(hù)不到位造成高處墜落，風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別為較大；模板支撐體系搭設(shè)與砼澆筑不按照設(shè)計(jì)方案實(shí)施造成模板坍塌，風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別為重大。2、危險(xiǎn)源的控制對(duì)于可能導(dǎo)致高處墜落與模板坍塌事故出現(xiàn)的因素，有針對(duì)性的進(jìn)行預(yù)防控制：1）加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)操作層施工人員的崗前、班前安全教育，并針對(duì)各工種著重加強(qiáng)安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，提高施工人員的安全意識(shí)與操作技能，并做好

19、相關(guān)的教育、培訓(xùn)記錄。2）嚴(yán)把材料與安全防護(hù)用品的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，杜絕一切不合格“三寶”防護(hù)用品與鋼管、扣件、方木、竹膠板進(jìn)場(chǎng)。從使用方面嚴(yán)抓安全生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律和安全防護(hù)用品的使用制度。進(jìn)一步完善“三寶”用品的日常管理，對(duì)老化的，達(dá)不到要求的安全帶，由項(xiàng)目經(jīng)理部安全員進(jìn)行及時(shí)的檢查、更換；模板支撐體系使用的重要材料如鋼管、扣件必須有生產(chǎn)廠家的合格證同時(shí)應(yīng)按照市政管理處相關(guān)文件要求抽樣送檢。3）模板工程專(zhuān)項(xiàng)方案應(yīng)經(jīng)公司總工和監(jiān)理審批后，嚴(yán)格按方案施工。施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人下發(fā)針對(duì)性安全交底（搭設(shè)、拆除），并檢查交底情況（檢查方式：抽檢、口頭提問(wèn)）；施工中由安全員組織檢查督促，嚴(yán)格按照方案劃分的立桿間距與

20、水平桿的步距搭設(shè)支撐架；模板搭設(shè)完成后應(yīng)嚴(yán)格按照通過(guò)審批的方案進(jìn)行驗(yàn)收。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)遵循既定的砼澆筑方案，不得中途更改。上述措施可以有效避免架體失穩(wěn)，造成高空墜落與模板坍塌事故。 4）支架班組在搭設(shè)過(guò)程中剪刀撐應(yīng)與架體同步，不得將所有剪刀撐放置在架體完成后單獨(dú)搭設(shè)；當(dāng)架體搭設(shè)到一定高度時(shí)（>2m）鋼管操作工人應(yīng)在已搭設(shè)好的縱橫水平桿上鋪設(shè)腳手板，作為操作平臺(tái)繼續(xù)上部的施工。5）建立安全檢查領(lǐng)導(dǎo)組，制定安全定期檢查制度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決、處理并檢查，日常檢查由安全員完成。加強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員的安全意識(shí)，使得人人都是安全員，加大管理力度。并邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理隨時(shí)提出問(wèn)題，以便督

21、促我們工作，防患于未然。3、應(yīng)急救援預(yù)案根據(jù)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，本方案擬就模板坍塌事故作專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。1）施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組 組長(zhǎng)：李建彤，項(xiàng)目經(jīng)理，主持施工現(xiàn)場(chǎng)全面工作；應(yīng)急救援小組電話副組長(zhǎng)：唐君杰、姜立杰，項(xiàng)目副經(jīng)理，負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作。 組員：安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)、施工負(fù)責(zé)、質(zhì)量負(fù)責(zé)、材料員、各班組長(zhǎng)，參與應(yīng)急救援實(shí)施工作。2）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn)，掌握并且具備現(xiàn)場(chǎng)救援救護(hù)的基本技能，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。3）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序工地建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證24小時(shí)輪流值班。如

22、發(fā)生安全事故立即上報(bào)，具體上報(bào)程序如下： 現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)值班人員現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)向上級(jí)部門(mén)報(bào)告。 生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動(dòng)如下應(yīng)急救援程序：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場(chǎng)值班人員報(bào)告 現(xiàn)場(chǎng)值班人員：控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，疏導(dǎo)人員。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)：組織組員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救， 組織車(chē)輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。 進(jìn)行善后處理事故調(diào)查，預(yù)防事故發(fā)生措施的落實(shí)。并上報(bào)上級(jí)部門(mén) 4）應(yīng)急救援小組職責(zé)： 組織檢查各施工現(xiàn)場(chǎng)及其它生產(chǎn)部門(mén)的安全隱患，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全防范措施及各種安全管理制度。進(jìn)行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識(shí)，同時(shí)具備安全生產(chǎn)管理相

23、應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。 制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全技術(shù)措施并組織實(shí)施，確定企業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)的安全防范和應(yīng)急救援重點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、監(jiān)控和危險(xiǎn)預(yù)測(cè)。 5)應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施 序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量1車(chē) 輛2部6手電筒10支2擔(dān) 架4床7對(duì)講機(jī)4部3氧氣袋4個(gè)8塑料袋20個(gè)4止血帶10條9固定電話1部5醫(yī)藥箱2個(gè)10應(yīng)急燈6盞6）坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 應(yīng)急響應(yīng) 發(fā)生坍塌事故后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級(jí)有關(guān)部門(mén)或醫(yī)院打電話搶

24、救，同時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。施工負(fù)責(zé)及班組長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行清理鋼管、木料與砼，如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進(jìn)行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴(kuò)大。在向有關(guān)部門(mén)通知搶救電話的同時(shí)，對(duì)輕傷人員在現(xiàn)場(chǎng)采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)易包扎、止血或簡(jiǎn)易骨折固定，防止受傷人員流血過(guò)多造成死亡事故發(fā)生，清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、漚吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。對(duì)呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移到安全地方。事故后處理工作 查明事故原因及責(zé)任人。 以書(shū)面形式向上級(jí)寫(xiě)出報(bào)告，包括發(fā)生事故時(shí)間、地點(diǎn)、受

25、傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 制定有效的預(yù)防措施，防止此類(lèi)事故再次發(fā)生。組織所有人員進(jìn)行事故教育。 向所有人員進(jìn)行事故教育。 向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對(duì)責(zé)任人的處理意見(jiàn)。附件 模板支架驗(yàn)算計(jì)算書(shū)1、中隔墻及側(cè)墻模板計(jì)算1.1模板及配件允許撓度竹膠板：L/400鋼 楞：L/400木 楞：L/4001.2鋼材力學(xué)性能 鋼材力學(xué)性能表 表1規(guī)格截面慣性矩IX(cm4)/m截面最小抵抗矩W(cm3)/m鋼管48×3.512.195.08竹膠板2440×1220×1214.424方木100×100833.3166.7方木50

26、5;80213.353.31.3模板承受荷載組合設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案（矩形框架雙洞型結(jié)構(gòu)）分三次澆注，第一次澆筑底板，第二次澆筑中隔墻，第三次澆筑外側(cè)墻及頂板。影響新澆混凝土對(duì)大模板側(cè)壓力的因素很多，如混凝土的澆筑高度、澆灌速度、容重、坍落度、初凝時(shí)間、澆筑和振搗方式、氣溫和含鋼量等。（1）振搗砼時(shí)對(duì)豎向結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F1(引用施工手冊(cè))： （2）新澆砼作用在模板上的最大側(cè)壓力F2： 根據(jù)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，當(dāng)采用內(nèi)部振搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計(jì)算，取二式中的較小值。 式一 式二式中 F2新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；混凝土的重力密

27、度（KN/m3），取24KN/m3V混凝土澆筑速度（m/h）；計(jì)算得出1m/ht0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h）,取6h，當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用計(jì)算（T為混凝土的溫度）,T取18H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），取最底面高度，高度為4.884m外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2，在此取1.2混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當(dāng)坍落度小于3cm時(shí)取0.85，59cm時(shí)取1.0，1115cm時(shí)取1.15；在此取1.15求混凝土澆筑速度每小時(shí)澆筑量30m3，底面積為27，每小時(shí)澆筑1.1m,取1m/h。代入公式一得出：43.7KN/m2代入公式

28、二檢驗(yàn)：F=24H=117.2KN/m2上式計(jì)算中取兩者中小值，則 Pmax=43.7KN/m2有效壓頭h為： H=F/24=43.7/24=1.82m（3）傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值F3(引用施工手冊(cè)，泵送砼)： F3=4KN/m2 （4）荷載組合，計(jì)算砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力F： F=4×1.4+4×1.4+43.7×1.2=63.64KN/m21.4中隔墻與外側(cè)墻模板抗彎強(qiáng)度及抗彎剛度驗(yàn)算F混凝土側(cè)壓力（N/mm2），取0.06364N/mm2q均布荷載（N/m）l計(jì)算跨度（cm）b側(cè)板寬度（cm），取100cmW截面最小抵抗矩（cm3），取24cm3E竹膠板

29、彈性模量（N/mm2）取9000MPaI截面慣性矩(cm4)，取14.4cm4抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取13MPa (4)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得出q=0.06364N/mm2×1000mm=63.64N/mm=22.1cm （5）模板抗彎剛度計(jì)算按撓度計(jì)算 計(jì)算跨度取20cm。1.5方木的強(qiáng)度和抗彎剛度（采用50*80cm方木）（1）強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取=13N/mm2（2）允許撓度=L/400（3）混凝土側(cè)壓力F混凝土側(cè)壓力（N/mm2），取0.06364N/mm2q均布荷載（N/m）a內(nèi)楞間距（cm），取20cml外楞間距（cm）W方木的截面最小抵抗矩（cm3），取53.3cm3；E彈性模量（N/

30、 mm2）取9000N/mm2；I截面慣性矩(cm4)，取213.3cm4；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取13MPa。（4）抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得出q=0.06364N/mm2×200mm=12.73N/mm=921cm（5）按撓度計(jì)算 外楞間距取60cm。1.6外鋼楞（橫向鋼管）的計(jì)算驗(yàn)算方木外側(cè)背雙排橫向鋼管，間距60厘米，鋼管采用頂托進(jìn)行支撐，間距60*60cm。（1）強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取=215N/mm2（2）允許撓度=L/400=0.15cm（3）混凝土側(cè)壓力F混凝土側(cè)壓力（N/mm2），取0.06364N/mm2q均布荷載（N/m）a內(nèi)楞間距（cm），取60cmb外楞間距（cm），取60c

31、mW鋼管的截面最小抵抗矩（cm3），取5.08cm3；E彈性模量（N/ mm2）取2.6×105 N/mm2；I截面慣性矩(cm4)，取12.19cm4；（4）抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得出q=0.06364N/mm2×600mm=38.184N/mm經(jīng)計(jì)算得出N.mm其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05經(jīng)計(jì)算得出N/mm2=215MPa鋼管抗彎強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求（5）按撓度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得出撓度符合設(shè)計(jì)要求特別說(shuō)明：根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)，外鋼楞的作用主要是加強(qiáng)各部分的連接及模板的整體剛度，不是一種受力構(gòu)件，可不進(jìn)行驗(yàn)算。1.7對(duì)拉螺桿計(jì)算式中 P對(duì)拉螺栓承受的拉力(kN)F混凝土

32、的側(cè)壓力(N/mm2)，取0.06364N/mm2；A對(duì)拉螺栓分擔(dān)的受荷面積(cm2)，其值為其中a內(nèi)側(cè)的間距(cm)，取40cmb外鋼管的間距(cm) ，取60cm側(cè)壓力計(jì)算根據(jù)條件得出N選用14螺栓承受力152740N許用拉力17800N對(duì)拉螺栓符合要求。1.7外側(cè)墻扣件頂托每根桿件承受荷載為P=600×1200×0.06364=45820N; 采用48×3.5鋼管，A0=4892；鋼管回轉(zhuǎn)半徑：r=15.78mm;鋼管長(zhǎng)細(xì)比為=L/r=900/15.78=57;查表得=0.894; A0=215×106×0.894×489

33、15;10-6=94000N>P;所以滿(mǎn)足要求。2、頂板的支架及底模驗(yàn)算2.1模板設(shè)計(jì)底側(cè)模板采用1.2cm厚竹膠板拼裝，竹膠板模板下縱向采用50mm×80mm方木作龍骨，間距200mm，沿出入段線橫向采用100m×100mm方木作分布橫梁作用于碗扣支架上，間距600mm。支撐體系采用碗扣式腳手架搭成滿(mǎn)堂排架，立柱為48×3.5mm鋼管，經(jīng)荷載計(jì)算后初步設(shè)計(jì)碗口支架布置為排距×柱距×步距=900mm×600mm×1200mm，最后一根橫桿，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高設(shè)置。剪刀撐每3000mm左右設(shè)一道，雙向間隔設(shè)置。需驗(yàn)算的部位和內(nèi)

34、容如下：立桿的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，方木和竹膠板的強(qiáng)度和撓度；2.2驗(yàn)算依據(jù)青島市地鐵一期工程（3號(hào)線）16標(biāo)工程施工圖紙；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；路橋施工計(jì)算手冊(cè)；2.3荷載組合1）木模板及方木重力：2000N/m2;2) 鋼管支架自重：2000N/m2;3)新澆注砼重力：0.6×26=15600N/；4）施工荷載：人員：2000N/； 澆注砼沖擊：2000 N/； 砼振搗：2000 N/；F=4000×1.2+15600×1.2+2000×1.4+4000×1.4=31920N/；支架布置為排距×柱距×步距=900mm×

35、600mm×1200mm；碗扣立桿高度按4.86米計(jì)算，碗扣鋼管外徑48mm，壁厚3.5mm。2.4驗(yàn)算竹膠板的彎曲強(qiáng)度和撓度竹膠板的彈性模量為9×103Mpa，竹膠板模板取強(qiáng)度=13Mpa；采用1.2cm厚竹膠板，按1m寬計(jì)算可知I=b×d3/12=100×1.23/12=14.4cm4; w=b×d2/6=100×1.44/6=24cm3;q=F×b=0.03192×1000=31.92N/mm。結(jié)構(gòu)按照均布荷載下的連續(xù)梁，其撓度近似計(jì)算公式為f=q×L4/(128EI)，根據(jù)規(guī)范要求，表面外露結(jié)構(gòu)的撓度不大于桿件跨度的L/400。故得f=q×L4/(128×EI)= L/400，L3=(128×EI)/400q；則： L= = =23.5cm； 均布荷載下連續(xù)梁的近似強(qiáng)度計(jì)算公式為：M=q×L2/10;【】= M/W