氧化鎂脫硫操作規(guī)程

1、青島高新熱電2×35t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程操作規(guī)程山東省環(huán)能設(shè)計院有限公司2015年11月目 錄1、范圍32、規(guī)范性引用文件33、脫硫裝置概述及脫硫原理34、設(shè)備技術(shù)規(guī)范45、脫硫裝置的啟動46、脫硫裝置的停運117、脫硫裝置的運行維護(hù)148、事故處理199、脫硫工藝系統(tǒng)順控、保護(hù)及聯(lián)鎖221、范圍本規(guī)程是根據(jù)青島高新熱電2×35t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程脫硫裝置設(shè)備、工藝系統(tǒng)及相關(guān)資料編制而成。適用于青島高新熱電氧化鎂濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括

2、勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB132232003）國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）脫硫裝置各設(shè)備圖紙、說明書等資料。3、脫硫裝置概述及脫硫原理本工程煙氣脫硫采用氧化鎂濕法脫硫工藝，煙氣脫硫效率設(shè)計值98%。脫硫劑為氧化鎂粉與水混合制成的懸浮漿液，與煙氣中SO2反應(yīng)后生成亞硫酸鎂,并就地強制氧化為硫酸鎂（MgSO4·7H2O），經(jīng)脫水處理脫硫渣裝車外運，硫酸鎂溶液排往廠區(qū)

3、下水道系統(tǒng)。本工程采用兩爐一塔方案，即從鍋爐排出的原煙氣，分別進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流動，在吸收塔洗滌區(qū)（吸收區(qū)）內(nèi)，煙氣中的SO2 被由上而下噴出的吸收劑吸收生成亞硫酸鎂,并在吸收塔外循環(huán)池中被鼓入的空氣氧化而生成硫酸鎂（MgSO4·7H2O）。脫硫后的凈煙氣在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后（液滴含量75mg/m3）通過煙囪排至大氣。工程主體脫硫塔為圓柱形塔體，漿液循環(huán)為塔內(nèi)循環(huán)，不另設(shè)漿液循環(huán)池，塔內(nèi)布置三層噴淋裝置，二層除霧裝置，三層除霧器清洗裝置及事故降溫噴淋裝置，每層漿液噴淋層對應(yīng)一臺漿液循環(huán)泵。循環(huán)區(qū)采用側(cè)進(jìn)式攪拌器不斷攪拌循環(huán)池池底，使循環(huán)池不會產(chǎn)生堵塞和氧化鎂亞硫酸

4、鎂沉降。氧化空氣管噴嘴布置在攪拌器的正上方，有利于氧化空氣均勻分布并快速溶解。該塔在脫去煙氣中SO2的同時，其它少量有害的物質(zhì)如飛灰、SO3、HCl和HF也可得到去除。粒徑小于200目的氧化鎂粉，通過罐車自帶的氣力輸送系統(tǒng)打入氧化鎂粉倉，根據(jù)需要通過稱重給料機計量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成濃度為10%-15%的漿液備用。制好的漿液通過氧化鎂供漿泵不斷的補充到循環(huán)池內(nèi)。脫硫副產(chǎn)品硫酸鎂溶液由排渣泵從漿液池排出，先輸送至板框壓濾機脫水系統(tǒng)，進(jìn)行壓濾脫水。脫水后含水量降到30以下的固態(tài)殘渣被送入灰場。硫酸鎂溶液達(dá)到國家GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的第二類污染物一級排放標(biāo)準(zhǔn)后加以排放。脫

5、硫島設(shè)有集中控制室，采用DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，在控制室內(nèi)可實現(xiàn)系統(tǒng)的啟停、運行調(diào)整等大部分操作控制。脫硫原理：在氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)過程中，主要化學(xué)反應(yīng)為（1）煙氣中的SO2被漿液吸收：Mg(OH)2SO2=MgSO3H2OMgSO3H2O+SO2=Mg(HSO3)2（2）氫氧化鎂漿液中氫氧化鎂 的溶解： Mg（OH）2 + 2H+ Mg2+ + 2H2O （3）亞硫酸鎂的氧化：MgSO31/2O2=MgSO44、設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范4.1.1脫硫島主要性能指標(biāo)見表1表1 脫硫島主要性能指標(biāo)序號指標(biāo)項目單位參數(shù)指標(biāo)1脫硫效率%982保證SO2排放濃度mg/Nm350（干基）3脫硫裝置

6、負(fù)荷適應(yīng)范圍%30110BMCR4鎂硫比Mg/S1.035液氣比L/ m336吸收塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm375（干基）7脫硫系統(tǒng)總阻力Pa10008脫硫系統(tǒng)可用率(正式移交后一年內(nèi))%984.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.2.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范見表2表2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注一、煙氣系統(tǒng)1煙道擋板門 A凈煙氣擋板門2800×2000×4001臺B應(yīng)急擋板門2500×4001臺2煙道非金屬補償器 A引風(fēng)機出口補償器1262×835×3001臺B脫硫塔入口補償器2800×2000×3001臺C脫硫塔入口補償器3600&#

7、215;1800×3001臺D脫硫塔出口補償器5600×1200×3001臺E脫硫塔出口補償器2800×2000×3001臺二、二氧化硫吸收系統(tǒng)1吸收塔 A吸收塔主體直徑5600mm，塔高：24000mm1座B噴淋霧化裝置FRP噴淋管路+碳化硅陶瓷噴嘴； 56003層C除霧器5600；平板除霧器；PP增強聚丙烯，1套2循環(huán)漿液系統(tǒng)A循環(huán)泵離心式Q=300m3/h h=20/22/24m功率45/45/55kw殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30 3臺每一揚程各一臺B吸收塔循環(huán)泵入口門手動蝶閥，DN175，閥板25073個C吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器葉片、軸材料：耐

8、磨合金鋼電機功率：7.5kw3臺側(cè)進(jìn)式3氧化空氣系統(tǒng)A氧化風(fēng)機羅茨風(fēng)機，流量22m3/min、壓頭45kPa，功率30KW2臺B氧化空氣管道玻璃鋼，DN150內(nèi)四外三碳化硅耐磨層1套4吸收塔區(qū)域地坑A吸收塔區(qū)域地坑泵流量：17m3/h、揚程：20m、功率：5.5kw1臺B吸收塔地坑攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠,電動機功率：2.2KW1臺5事故漿液系統(tǒng)A事故漿液箱5×6m(H)1座B事故漿液返回泵流量：25m3/h、揚程：25m、功率：11kw1臺C事故漿液箱攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠,電動機功率：11KW1臺三、漿液制備及供給系統(tǒng)A氧化鎂粉倉5m, V=70m3、含料位計、空氣炮等1座B倉

9、頂除塵器JBC-241臺C稱重螺旋送料機1-2t/h1臺D苛化罐5.5×4m1座E苛化罐攪拌器漿液池尺寸：5.5×4m；葉片、軸：碳鋼襯膠11kw1臺雙葉片頂進(jìn)式F漿液補充泵流量:20m3/h、揚程:20m 功率11kw2臺殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30合金鋼G陶瓷流量調(diào)節(jié)閥DN501臺四、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)A排渣泵流量 30m3/h、揚程 40m，共22kw2臺殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30合金鋼B板框壓濾機XAZ100/1000-U1臺五、工藝水系統(tǒng)A工藝水箱鋼制、有效容量：20m3，3m×3m 1座B工藝水泵流量：30m3/h、揚程：50m、功率：15kW2臺一用一備六、電

10、動葫蘆設(shè)施A檢修電動葫蘆2t,起升高度3米循環(huán)泵房循環(huán)泵檢修1套七、土建部分A脫硫工藝樓22×8×10m（高）1座B循環(huán)泵房10×5×4.2m（高）1座C吸收塔基礎(chǔ)5.6x24m(H)1座D事故漿液箱基礎(chǔ)5×6m(H)1座E吸收塔區(qū)域地坑3m×3m×3m混凝土結(jié)構(gòu)1座F設(shè)備基礎(chǔ)泵（11個基礎(chǔ)）、氧化風(fēng)機（2個基礎(chǔ)）等設(shè)備及煙道、管道支架基礎(chǔ)1宗G排水溝300×400、300×30035mH電纜溝600×800、300×3001宗5、脫硫裝置的啟動5.1啟動前的檢查準(zhǔn)備5.1.1一般檢查

11、項目a) 檢修工作全部結(jié)束，工作票已辦理完工，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物；b) 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各地溝蓋板齊全并蓋好；c) 各煙道、管道完好，保溫齊全。各襯膠管道襯膠完好，無缺損、脫落現(xiàn)象，連接嚴(yán)密可靠，無泄漏；d) 煙道、池、罐、倉、吸收塔等各人孔門、檢查孔嚴(yán)密關(guān)閉；e) DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作正常，視頻監(jiān)視系統(tǒng)完好；f) 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；g) 壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量及PH計測量裝置完好并投入；h) 就地控制盤及所安裝設(shè)備完整并已送電，電源/報警指示燈、操作按鈕、切換

12、開關(guān)完好；i) 所有機械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常；j) 手動門、氣動門、電動門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，開關(guān)DCS顯示與就地指示相符； k) 電氣系統(tǒng)表計齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無異常松動和發(fā)熱現(xiàn)象；l) 開關(guān)、接觸器及各種保險管齊全完好，保險的規(guī)格與設(shè)計值相符，電機加熱器連接正確；m) 各種開關(guān)的分合閘指示清晰正確，分合閘試驗良好，“遠(yuǎn)方/就地”控開關(guān)切至遠(yuǎn)方位；5.1.2各箱、池及吸收塔的檢查a) 各箱、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；b) 各箱、池及吸收塔的防腐及保溫完好無損壞、脫落現(xiàn)象；c) 各箱、池及

13、吸收塔嚴(yán)密封閉，無泄漏現(xiàn)象。5.1.3煙氣系統(tǒng)及其密封系統(tǒng)的檢查a) 檢查脫硫裝置出口煙氣擋板安裝完好，凈煙氣擋板及直排煙氣擋板嚴(yán)密關(guān)閉；b) 各擋板氣動執(zhí)行機構(gòu)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于遠(yuǎn)控位置；c) 各擋板密封裝置完好，密封管道暢通；d) 各膨脹節(jié)完好，安裝牢固，膨脹自由；5.1.4各轉(zhuǎn)動機械的檢查5.1.4.1通則 a) 各減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂；b) 各油箱油位在正常范圍以內(nèi)，油過濾器安裝正確，切換靈活；c) 靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)

14、罩安裝完整、牢固；d) 轉(zhuǎn)動機械周圍清潔，無積油、積水及其它雜物，照明良好；e) 各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶完好，保護(hù)罩安裝牢固；f) 電動機電源線、接地線連接良好，試轉(zhuǎn)前測量絕緣合格，電流表、啟、停開關(guān)指示燈完好；電機通風(fēng)道暢通無堵塞；g) 在監(jiān)控盤上，軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好、可靠；h) 各冷油器（如果有）進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固；i) 各處事故按鈕完好并加蓋。5.1.4.2攪拌器的檢查a) 各塔、箱、池的斜插式/頂入式攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕；b) 各箱、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝；c) 各攪拌器軸封安裝完好。5.1.4.3氧化風(fēng)機的檢查a) 氧化風(fēng)機本體和電機外形正常

15、，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物；b) 氧化風(fēng)機冷卻正常；c) 潤滑油箱油位正常； d) 風(fēng)機出口門開啟。5.1.4.4泵的檢查a) 檢查各泵機械密封裝置完好，無泄漏；b) 各泵機械密封冷卻水管道安裝完整，無泄漏，冷卻水投入良好；c) 各泵軸承箱應(yīng)有足夠潤滑油；d) 各泵電源線、接地線連接良好。5.1.4.5稱重螺旋給料機的檢查a) 稱重螺旋給料機進(jìn)、出料口暢通；b) 就地檢查稱重測量裝置完好準(zhǔn)確；稱重螺旋給料機轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整投入正常；5.1.4.6其它系統(tǒng)設(shè)備的檢查5.1.4.6.1氧化鎂粉倉除塵器的檢查a) 檢查除塵風(fēng)機風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，外形正常；b) 查就地盤的開關(guān)、控制方式正確，指

16、示燈，標(biāo)志應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。5.1.4.6.2板框式壓濾機的檢查a) 壓濾機液壓系統(tǒng)正常，各支架安裝牢固；b) 板框無變形，濾布無破損現(xiàn)象；c) 排渣泵安裝完好，管路暢通；5.2啟動前的準(zhǔn)備5.2.1冷卻水系統(tǒng)的投入a) 脫硫投冷卻水；b) 檢查主體工程冷卻水來水壓力不低于0.4Mpa，溫度低于25； 5.2.2工藝水系統(tǒng)的投入a) 脫硫投工藝水；b) 開啟工藝水箱底部放水門；c) 開啟工藝水箱進(jìn)水閥； d) 對工藝水箱進(jìn)行沖洗；e) 沖洗3min5min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動門；f) 向工藝水箱進(jìn)水至2.5m；g) 檢查工藝水泵正常，開啟工藝水泵入口手動門，向泵體注水，啟動一

17、臺工藝水泵運行，開啟其出口手動門，另一臺工藝水泵處于備用狀態(tài)；h) 檢查泵出口壓力、電流、振動正常。5.2.3制漿系統(tǒng)的沖洗及上水5.2.3.1氧化鎂漿液箱及漿液泵沖洗及上水a(chǎn)) 關(guān)閉氧化鎂漿液泵至循環(huán)池供漿閥門，開啟氧化鎂漿液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥門； b) 開啟氧化鎂漿液泵A/B沖洗水門，開啟氧化鎂漿液泵A/B出口門；c) 開啟氧化鎂漿液箱放水門，沖洗5min7min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉氧化鎂漿液箱放水手動門；d) 氧化鎂漿液箱水位放至1.5m時，啟動氧化鎂漿液箱攪拌器運行；e) 依次開啟氧化鎂漿液泵A/B沖洗水閥門及其入口排放門，對氧化鎂漿液泵吸入管進(jìn)行沖洗；f) 沖洗10S，確認(rèn)沖洗合格后，

18、關(guān)閉漿液泵入口排放門；g) 檢查漿液泵A/B入口門關(guān)閉，開啟其出口門，開啟氧化鎂供漿循環(huán)管道調(diào)節(jié)門及其前手動門，沖洗氧化鎂漿液泵出口管路；h) 2min后，關(guān)閉氧化鎂漿液泵出口門；i) 關(guān)閉漿液泵A/B沖洗水門。5.2.3.2排渣泵的沖洗a) 檢查排渣泵A/B入口門及其排放門均關(guān)閉；b) 檢查排渣泵A/B至壓濾機手動門關(guān)閉，開啟排渣泵A/B至板框壓濾機手動門；c) 開啟排渣泵A/B出口門、排渣泵A/B沖洗水門；d) 開啟板框壓濾機進(jìn)漿門洗，沖洗3min5min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉排渣泵A/B出口門；e) 開啟排渣泵A/B排放門,沖洗泵A/B吸入管 10s至合格后關(guān)閉；5.3啟動5.3.1離心

19、泵的啟動通則a) 若有冷卻水必須投入；b) 檢查離心泵入口門開啟；c) 聯(lián)系控制室啟動電動機；d) 檢查泵出口壓力、振動正常，空載電流指示正常，轉(zhuǎn)動部分無異音。5.3.2漿液制備系統(tǒng)的啟動5.3.2.1除塵器的啟動a) 啟動氧化鎂粉倉頂除塵器吸塵風(fēng)機；b) 啟動倉頂除塵器機械振打控制裝置。5.3.2.2氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)的啟動a) 確認(rèn)卸料斗落料插板閥開啟；b) 啟動倉頂除塵器；c) 確認(rèn)卸料斗內(nèi)有氧化鎂粉，啟動粉倉振打器；d) 啟動給料螺旋，檢查下料口下料均勻，傳感器工作正常，讀數(shù)正確；5.3.2.3制漿系統(tǒng)的啟動a) 開啟氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)；b) 開啟制漿池攪拌器；c) 開啟工藝水供應(yīng)閥門，設(shè)

20、定好工藝水流量；5.3.2.4漿液輸送泵的啟動a） 開啟漿液輸送泵機封水門；b） 檢查輸送泵出口門關(guān)閉，沖洗水門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；排放泵出口母管至氫氧化鎂漿液儲存罐給漿門關(guān)閉；c） 開啟輸送泵出口門及沖洗水門30s，檢查儀表系統(tǒng)顯示正確； d） 開啟輸送泵入口門，啟動輸送泵，開啟出口門；檢查輸送泵電流及出口壓力正常，分析儀表顯示與實際相符。5.3.2.5氧化鎂供漿泵的啟動a) 開啟氧化鎂供漿泵機封水門；b) 確認(rèn)氧化鎂漿液箱液位高于2.0m，漿液箱攪拌器運行正常；c) 檢查漿液儲存箱供漿旁路調(diào)節(jié)閥前后手動門開啟,檢查循環(huán)池給漿門關(guān)閉，旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查待啟供漿泵出、入口門關(guān)閉，入口排放門

21、關(guān)閉；d) 開啟供漿泵入口門；e) 啟動氫氧化鎂供漿泵，供漿泵旁路調(diào)節(jié)閥自動開啟，氫氧化鎂漿液打循環(huán)；f) 檢查供漿泵電流正常，壓力正常。設(shè)定PH值，氫氧化鎂給漿液旁路調(diào)節(jié)門投自動。 5.3.3漿液循環(huán)泵的啟動a) 漿液區(qū)液位在4.2m至4.6m；b) 開啟循環(huán)泵機封水門，機封水壓力0.2Mpa；c) 開啟漿液循環(huán)泵入口門；d) 啟動漿液循環(huán)泵，電流正常；e) 當(dāng)連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和漿液區(qū)液位正常后，方可啟動下一臺泵；f) 視情況投入除霧器自動沖洗程序。5.3.4煙氣系統(tǒng)的投入a) 脫硫準(zhǔn)備投運，開啟吸收塔出口擋板門；5.3.5氧化風(fēng)機的啟動a) 檢查氧化風(fēng)機出口門

22、開啟，氧化風(fēng)機卸壓門關(guān)閉；b) 啟動氧化風(fēng)機，聲音、振動無異常；5.3.6脫水系統(tǒng)的投入 a) 開啟板框式壓濾機液壓系統(tǒng)b) 開啟板框壓濾機給料閥，開啟排漿泵（步驟同氫氧化鎂供漿泵）c) 向板框壓濾機供料6、脫硫裝置的停運6.1脫硫島的停運方式分類及應(yīng)用a) 脫硫島停運分為正常停運和事故緊急停運兩種方式；b) 正常停運工況可分為以下幾類，詳見表3：表3 脫硫裝置停運工況分類表工況分類脫硫裝置運行狀態(tài)狀 態(tài) 說 明長期停運周期性檢查所有輔機設(shè)備停運，漿液箱池攪拌器運行，防止?jié){液沉淀。中期停運備用狀態(tài)（約停運幾天至一周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌機等），所有的輔機設(shè)備（一般指FGD煙道、吸收塔

23、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、除霧器沖洗系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等）停運短時停運預(yù)備狀態(tài)（停機幾小時）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機設(shè)備停運（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等），其它輔助設(shè)備與各攪拌器保持運行。c) 接到值長命令后，根據(jù)主機停運時間和停運類型，及時做好脫硫系統(tǒng)停運的檢查準(zhǔn)備工作；d) FGD裝置短時間停運時，各箱罐不排漿，只停止吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機，制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)是否停運視具體情況而定，具體停運步驟參照本規(guī)程有關(guān)內(nèi)容。6.2離心泵的停運通則a) 停止泵運行；b) 停泵后注意惰走時間不應(yīng)過短，否則應(yīng)檢查泵內(nèi)是否有卡磨現(xiàn)象，并進(jìn)行處理；c) 對輸送介質(zhì)為漿液的泵，停運后必須進(jìn)行沖洗并

24、注水。6.3煙氣系統(tǒng)的停運a) 聯(lián)系值長脫硫裝置停運；b) 停運吸收塔兩臺漿液循環(huán)泵，保留一臺運行；c) 關(guān)閉凈煙氣擋板；d) 短時間內(nèi)停運剩余一臺循環(huán)漿液泵運行；e) 立即開啟除霧器沖洗水，降低吸收區(qū)和除霧區(qū)溫度，確保吸收塔出口溫度不超過55；6.4吸收系統(tǒng)的停運6.4.1停運氧化風(fēng)機a) 停止氧化風(fēng)機運行；b) 關(guān)閉風(fēng)機出口門；c) 開啟排空門；6.4.2停運供漿泵a) 確認(rèn)漿液區(qū)PH值不低于5.5，保持在5.57之間；b) 關(guān)閉旁路給漿陶瓷調(diào)節(jié)門；c) 停止供漿泵的運行，關(guān)閉泵機封水門，轉(zhuǎn)入沖洗程序；d) 待供漿泵沖洗程序運行完畢，開啟泵沖洗水門和出口門，沖洗供漿泵出口管線及再循環(huán)管線，

25、60S后關(guān)閉泵沖洗水門和出口門；6.4.3停運漿液循環(huán)泵a) 停止?jié){液循環(huán)泵運行，開啟排空門；b) 排空完畢開啟循環(huán)泵出口沖洗門；c) 沖洗完畢，關(guān)閉排空門；d) 關(guān)閉循環(huán)泵入口門。6.4.4停運排渣泵a) 確認(rèn)循環(huán)池進(jìn)水設(shè)備已全部停止；b) 停止排渣泵運行，沖洗程序同循環(huán)泵；6.5制漿系統(tǒng)的停運a) 稱重給料機給料量調(diào)節(jié)切為手動；b) 關(guān)閉稱重螺旋給料機手動插板閥，停止稱重給料機；6.6工藝水泵的停運a) 確認(rèn)FGD無工藝水需求；b) 停止工藝水箱液位控制程序；c) 關(guān)閉運行工藝水泵出口門，停止工藝水泵；d) 如系統(tǒng)檢修須放盡管道各部積水，工藝水箱檢修時將水箱水放空；e) 開啟工藝水系統(tǒng)管道

26、上各放水手動門、空氣門及工藝水箱放水門放水；f) 確認(rèn)各處放水完畢，關(guān)閉各處放水手動門、空氣門及工藝水箱放水手動門。6.7冷卻水系統(tǒng)的停運 a) 確認(rèn)FGD無冷卻水需求；b) 關(guān)閉主體工程冷卻水至脫硫系統(tǒng)給水門；c) 檢查脫硫島冷卻水流量為零。7、脫硫裝置的運行維護(hù)7、1各系統(tǒng)運行維護(hù)7.1.1運行維護(hù)通則a) 電氣、熱工測量及保護(hù)裝置齊全并正確投入；b) 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整；c) 各箱、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通；d) 所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；e) 所有

27、三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固；f) 轉(zhuǎn)機各部、地腳螺栓、靠背輪螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)聯(lián)接牢固；g) 轉(zhuǎn)機各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足；h) 轉(zhuǎn)機各部應(yīng)定期補充合適的潤滑油，加油時應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質(zhì)；i) 轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機旋轉(zhuǎn)方向正確；j) 轉(zhuǎn)機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。一般滑動軸承軸瓦溫度不得超過65，滾動軸承不得超過80，回油溫度不超過60；轉(zhuǎn)機各部分振動應(yīng)符合表4規(guī)定；表4 軸承振動允許值（最大值）額定轉(zhuǎn)速（rpm）1500以以下振動值（雙振幅

28、）0.050.0850.100.12k) 電動機及轉(zhuǎn)機串軸不大于2 mm4 mm；l) 齒輪箱、油箱油位正常，油溫不超過55；m) 電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝置完好并正確投入，一般情況下，電動機在熱態(tài)下不允許連續(xù)啟動兩次（電機線圈溫度超過50為熱態(tài)）；n) 檢查設(shè)備冷卻水管、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常；o) 運行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中；p) 所有電動機都不允許超出力運行，第一次啟動不成功應(yīng)減輕負(fù)荷再啟動，仍不成功則不允許連續(xù)啟動；q) 所有傳動機構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固；r) 電動門執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置；s

29、) 各箱罐外觀完整，液位正常；t) 事故按鈕完好。7.1.2離心泵的運行規(guī)定a) 離心泵不宜在低于30設(shè)計流量下運行；b) 離心泵啟動后，在出口門關(guān)閉情況下，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過2min；c) 不能用泵的進(jìn)口門調(diào)節(jié)、控制流量；d) 增減流量時，應(yīng)防止電機過負(fù)荷跳閘和低負(fù)荷時水泵汽化，注意監(jiān)視電流和出口壓力變化；e) 切換備用泵時，應(yīng)先啟動備用泵，待備用泵運行正常后，方可停運行泵；f) 檢修后第一次啟動泵時應(yīng)先檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（從電機側(cè)看，泵為順時針旋轉(zhuǎn)）；g) 泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；h) 泵的電流、出口壓力正常，無劇烈波動現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化；i) 泵的機械密封、冷卻水量合

30、適，各部振動、溫度正常，無介質(zhì)泄漏、超溫現(xiàn)象；7.1.3煙氣系統(tǒng)的運行維護(hù)a) 煙道膨脹節(jié)暢通，膨脹節(jié)疏水暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象；b) 主機運行脫硫裝置檢修時，應(yīng)檢查原、凈煙氣擋板關(guān)閉，密封良好。7.1.4吸收塔的運行維護(hù)a) 吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其塔內(nèi)漿液區(qū)液位和PH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；b) 除霧器進(jìn)出口壓差適當(dāng)，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi),除霧器自動沖洗時，沖洗程序運行正常；c) 吸收塔出口煙溫低于50；d) 塔內(nèi)漿液區(qū)攪拌器系統(tǒng)投入且運行良好.7.1.5氧化風(fēng)機的運行規(guī)定a) 啟動時或運行中，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲等異音，應(yīng)立即停運，消除故障后重新啟動；b) 氧化風(fēng)機

31、在額定工況下運轉(zhuǎn)時，各滾動軸承的溫升不得高于55，表面溫度最高不超過85，油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過55，氧化風(fēng)機潤滑油質(zhì)應(yīng)合格；c) 氧化風(fēng)機不得超載運行；d) 經(jīng)常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷，不能有任何松動；e) 氧化風(fēng)機油箱油位正常；f) 氧化風(fēng)機入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔、無雜物；前后壓差正常，若壓差過大，應(yīng)及時清潔或更換；g) 檢查氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象；h) 檢查氧化空氣出口壓力、溫度正常，若出口壓力過低，檢查風(fēng)機入口門開度和風(fēng)機電流；7.1.6氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)的運行維護(hù)a) 稱重螺旋給料機給料均勻，無積料、漏料現(xiàn)象，稱重裝置測量準(zhǔn)確；b) 制漿系統(tǒng)管道應(yīng)連接牢固，無磨損和漏

32、漿現(xiàn)象；7.1.7產(chǎn)物脫水及儲存系統(tǒng)的維護(hù)a) 板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好；b) 濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心；c) 液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用，應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度；d) 注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固；e) 壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止有異物；7.1.8PH計沖洗和保養(yǎng)a) PH計每隔2周解除聯(lián)鎖停泵沖洗一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PH計指示不準(zhǔn)確時，也應(yīng)及時沖洗；b) 正常運行時，兩個PH計顯示差值應(yīng)小于0.2，否則聯(lián)系熱工校驗。c) 沖洗完畢后，PH值顯示應(yīng)準(zhǔn)確，否則應(yīng)重新沖洗或通知檢修處理。d) 吸收塔短期停運

33、期間，每天上午班對PH計注水保養(yǎng)一次；若長期停運，聯(lián)系熱工將PH計拆回保養(yǎng)。7.1.9運行中轉(zhuǎn)動機械的緊急停止條件a) 發(fā)生人身事故時；b) 發(fā)現(xiàn)電動機冒火花，冒煙或出現(xiàn)焦臭味中任一現(xiàn)象時；c) 突然發(fā)生劇烈振動時；如用事故按鈕停止轉(zhuǎn)機運行，按事故按鈕時間應(yīng)大于1min，并及時匯報聯(lián)系。7.1.10皮帶傳動設(shè)備緊急停運條件a) 皮帶嚴(yán)重跑偏時； b) 皮帶打滑或速度明顯減慢時；c) 設(shè)備發(fā)出明顯異聲時；d) 危及設(shè)備及人身安全時。7.1.11氧化風(fēng)機緊急停止條件a) 機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有麼刮之聲時；b) 任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時；c) 軸承溫度急劇升高至65以上，采用各種措施后仍

34、不能降低時；7.2運行調(diào)整7.2.1運行調(diào)整的主要任務(wù)a) 在主機正常運行的情況下，滿足機組煙氣脫硫的需要；b) 保證脫硫裝置安全穩(wěn)定連續(xù)運行，調(diào)整煙氣脫硫率大于98；c) 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗；d) 保證氧化鎂品質(zhì)符合要求。7.2.2制漿系統(tǒng)的調(diào)整a) 制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)：保證合格的漿液品質(zhì)，使制漿系統(tǒng)在最佳出力下運行，以滿足脫硫裝置安全、經(jīng)濟運行的需要；b) 制漿系統(tǒng)出力的影響因素：u 給料量；u 給料粒徑；u 進(jìn)水量；c) 運行中根據(jù)現(xiàn)場實際選擇正確的給料控制方式，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化鎂粉給料和進(jìn)入制漿系統(tǒng)濾液水量的配比；d) 運行中若氫氧化鎂漿液品質(zhì)不符合要

35、求，且通過調(diào)整仍不合格時，應(yīng)及時通知化學(xué)化驗氧化鎂給料品質(zhì)。7.2.3脫硫率、PH值及漿液給漿量調(diào)整a) 煙氣脫硫率應(yīng)不小于98，吸收塔漿液PH值保持在5.57范圍；b) 給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大，如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使濾餅中氫氧化鎂含量增加，加大吸收劑耗量；c) 正常運行時，給漿量由吸收塔PH值控制，當(dāng)PH值降低出設(shè)定值時應(yīng)及時檢查氧化鎂給漿系統(tǒng)是否故障，氧化鎂漿液濃度是否降低，漿液泵運行壓力是否正常，給漿管道是否存在堵塞現(xiàn)象；7.2.4循環(huán)池漿液濃度調(diào)整a) 循環(huán)池漿液濃度對于整個脫硫裝置的運行十分重要

36、，正常情況下應(yīng)保持漿液濃度在10-15%之間，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能加重管道及泵的磨損、腐蝕結(jié)垢及堵塞，甚至引起循環(huán)池各轉(zhuǎn)動設(shè)備過負(fù)荷，嚴(yán)重影響脫硫裝置的正常運行；b) 如果循環(huán)池漿液濃度低，可根據(jù)情況減少除霧器沖洗水量和補水量、減少漿液排出量，并關(guān)閉排出泵至板框壓濾機給漿門，增加漿液循環(huán)次數(shù)；c) 若漿液密度高，可增大漿液排出量，并根據(jù)液位情況適當(dāng)增加補水量。7.2.5循環(huán)漿液的液位調(diào)整a) 正常運行時循環(huán)池液位保持在4.2-4.6米之間，循環(huán)池液位調(diào)整由運行人員監(jiān)視并投除霧器沖洗水完成；b) 如果液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無誤，同時確認(rèn)除霧器沖洗水門關(guān)閉，并適當(dāng)增大漿液排出

37、量（根據(jù)濃度配合使用）；c) 如果液位低，應(yīng)確認(rèn)除霧器沖洗水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧程序正常，同時減小排漿泵出力（根據(jù)濃度配合使用）。7.3定期工作a) 每兩小時對脫硫各系統(tǒng)巡回檢查一次；結(jié)合巡回檢查，每兩小時抄運行表計一次，并做好運行分析工作；b) 切換轉(zhuǎn)機時，應(yīng)先啟動備用轉(zhuǎn)機，運行正常后，方可停運行轉(zhuǎn)機；c) 設(shè)備定期切換見表5：表5 設(shè)備定期切換表設(shè)備名稱切換時間切換原則工藝水泵每月1日、15日下午班一月二次供漿泵每月3日、17日下午班一月二次氧化風(fēng)機每月3日、17日下午班一月二次排漿泵每月7日、21日下午班一月二次循環(huán)泵每月9日、23日下午班一月二次8、事故處理8.1事故處理

38、的一般原則a) 發(fā)生事故時，脫硫班長應(yīng)帶領(lǐng)當(dāng)值人員按照運行規(guī)程規(guī)定正確、果斷地進(jìn)行處理；b) 發(fā)生事故時，運行值班員應(yīng)綜合考慮參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)脫硫裝置正常運行，滿足機組脫硫的需要。在整套裝置確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)停運FGD裝置；c) 脫硫值班員應(yīng)視系統(tǒng)恢復(fù)運行所需的時間情況，首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞、在吸收塔、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，采取排放這些管道和容器中漿液的準(zhǔn)備，排放后應(yīng)用工藝水沖洗干凈；d) 當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時，運行值班員應(yīng)根據(jù)自己

39、的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速正確處理；e) 事故處理結(jié)束后，運行值班員應(yīng)實事求是地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在工作記錄本上，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；f) 當(dāng)值中發(fā)生的事故，下班后由脫硫班長召集有關(guān)人員，對事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施進(jìn)行認(rèn)真分析，并用書面材料報有關(guān)發(fā)電運行部、安監(jiān)部，以便分析事故發(fā)生的原因，該吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗，落實責(zé)任。8.2電源中斷的處理8.2.1現(xiàn)象a) 電源母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出；b) 運行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對應(yīng)母線所帶電機停轉(zhuǎn)；8.2.2處理a) 查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供電；b) 檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)的工作情況，注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)的溫度變化；

40、c) 檢查其他系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)動作情況，若聯(lián)鎖不成功，應(yīng)切為手動操作；d) 若電源短時間不能恢復(fù)至少要保證各漿液箱攪拌器及重要脫硫380V設(shè)備運行，應(yīng)按停機相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出并沖洗以免沉積。8.3發(fā)生火災(zāi)時的處理8.3.1現(xiàn)象a) 火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號；b) 運行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味；c) 電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。8.4.2處理a) 運行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其它物品著火時，應(yīng)迅速準(zhǔn)確地報警，并盡快向運行主值報告火災(zāi)情況；b) 脫硫運行主值在接到有關(guān)火災(zāi)的報告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報警時應(yīng)迅速調(diào)配人員查實火情，并將情況向值長和專業(yè)匯報；c

41、) 正確判斷滅火工作是否具有危險性，按照“安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點及性質(zhì)選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源；d) 滅火工作結(jié)束后，運行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。8.5離心泵的故障處理離心泵故障處理見表6表6 離心泵故障處理表項目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法1泵輸不出液體1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；2.泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；3.轉(zhuǎn)速過高或過低；4.吸入管漏氣；5.泵出口門未開或止回閥故障。1.停泵，注水排空氣；2.停泵，檢查并清理；3.泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；4.檢查并擰緊；5.檢查出口門開度或聯(lián)系檢修處理。2達(dá)不到額定出力1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；2.泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；3.轉(zhuǎn)速過高或過低；4.吸入管漏氣；5.密封環(huán)磨損過多。1.停泵，注水排空氣；2.停泵，檢查并清理；3.泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；4.檢查并擰緊；5.停泵，聯(lián)系檢修處理。3水泵發(fā)生劇烈振動和異音1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；2.流量過??；3.泵軸與電動機軸線不一致或彎曲；4.泵內(nèi)及管道內(nèi)有雜物；5.轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生磨擦；6.軸承磨損或損壞；7.軸承腔內(nèi)油過多或太臟。1.注水排空氣；2.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，