機械類復試面試問題匯總多道題

1、1 什么是刀具前角,在哪個平面內測量? 前刀面與基面之間的夾角，在正交平面內測量 2.軸承分哪幾種,簡單介紹一下? （合工大）按其所能承受的載荷方向可分為：徑向軸承，又稱向心軸承，承受徑向載荷。止推軸承，又稱推力軸承，承受軸向載荷。徑向止推軸承，又稱向心推力軸承，同時承受徑向載荷和軸向載荷。按軸承工作的摩擦性質不同可分為滑動摩擦軸承（簡稱滑動軸承）和滾動摩擦軸承（簡稱滾動軸承）兩大類。3.漸開線齒廓有哪些特征? (1)發(fā)生線沿基圓滾過的長度等于基圓上被滾過的弧長;(2)漸開線的形狀取決于基圓的大小;（3）基圓以內無漸開線；（4）漸開線上各點壓力角不相等。

2、離基圓越遠，壓力角越大。（5）只要漸開線齒廓制成以后，基圓半徑不變，傳動比不變，這是漸開線齒廓的可分性。 4.齒輪變位有哪幾種,介紹一下它們的特征 大齒輪用負變位，小齒輪用正變位。徑向變位齒輪與標準齒輪相比，其模數、齒數、分度圓和基面均無變化，但是正變位時分度圓齒厚增大，齒根圓和齒頂圓也相應增大，負變位時分度圓齒厚減小，齒根圓和齒頂圓也相應減小。5.什么是六點定位原理? 采用六個按照一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的六個自由度即完全定位稱之為六點定位原理。 6.什么是過定位、欠定位,是否都允許,為什么,各舉個例子 欠定位 按照加工要求應

3、該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了加工要求；過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。當過定位導致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁采用。但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。7.火車開來和離去的聲音不同,為什么? 這叫多普勒效應。簡單的說,聲音就是空氣的振動產生不同波段的波，當火車運動時，其發(fā)出的振動聲音的波長相對地面的人就會發(fā)生改變。波段不同，聲音聽起來就要變化。當火車向人駛來時，聲音的波長相對于人變短，因此聽起來比較尖；當火車遠去時，聲音的波長相對于人變長，

4、因此聽起來比較鈍。8.行走機器人的行走方式?     輪式、腿時、輪腿混合式 9. 齒輪的加工方式? 成形法和展成法兩種有兩種：1)成形法主要銑齒拉齒2）展成法主要有滾齒插齒，兩種方法的區(qū)別在：1.展成法加工精度較高可達3級2.展成法生產效率比較低3.展成法需要磨齒裝備，生成成本比較高。10.刀具常用材料? 高速鋼，硬質合金（含金屬陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD(聚晶金剛石)，其硬度是一個比一個硬，所以一般而言，切削速度一個比一個高。11.常用的強化方法? 常用的平面加工方法有什么

5、？ 有固溶強化、彌散強化、細晶強化、時效強化四種方式；車（例如端面、臺階面等）、銑、刨、磨、研磨等 12.改變運動方向的方式? 物體受力的方向與與物體的速度方向不在同一條直線上。 13.哪幾種傳動可以實現過載保護? 撓性傳動和摩擦式傳動14.什么是工業(yè)機器人?我國國家標準將工業(yè)機器人定義為:一種能可重復編程的、多功能的、多自由度的操作機,能搬運材料、零件或操作工具,用以完成各種作業(yè)。15. 車、刨、磨的加工范圍?車削：回轉表面、內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成型面等。刨面：平面、平行面、垂直面、斜面、直角溝槽、曲面、成型面、內孔

6、表面、臺階面、復合表面。磨削：平面、圓柱面、外圓、內孔、溝槽、成型面  16.什么是加工硬化? 金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時，由于晶粒發(fā)生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，使金屬的強度和硬度升高，塑性和韌性降低的現象。17. 設計整個裝置怎么做?明確設計要求，調查研究制定方案，繪制機械運動簡圖，擬定幾種布置方案，進行粗略計算和分析比較，進行運動和動力分析，進行傳動零件設計計算，確定其主要參數，進行結構設計，繪制部件裝配圖和總裝圖，繪制零件工作圖，繪制技術文件。 18.柔性制造系統(tǒng)? 柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲

7、運系統(tǒng)和一組數字控制加工設備組成，能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System)，英文縮寫為FMS。FMS的工藝基礎是成組技術，它按照成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應的數控加工設備和工件、工具等物料的儲運系統(tǒng)，并由計算機進行控制，故能自動調整并實現一定范圍內多種工件的成批高效生產(即具有“柔性”)，并能及時地改變產品以滿足市場需求。19.傳動系統(tǒng)有哪些? 機械傳動，液壓傳動，電力傳動，氣壓傳動 20.夾具的作用? (1)保證加工精度(2)提高生產效率(3)減輕勞動強度(4)擴大機床的工

8、藝范圍 21. 常用的孔的加工方法? 鉆、擴、絞、車、膛 22.什么是正反饋、負反饋并舉例? 反饋就是指輸出量通過適當的檢測裝置將信號的全部或一部分返回輸入端，使之與輸入量進行比較。如果反饋信號與系統(tǒng)的輸入信號的方向相反，則稱為負反饋。如果反饋信號與系統(tǒng)的輸入信號的方向相同，則稱謂正反饋。 23.自行車為什么會掉鏈子,上鏈子時是先上大輪還是小輪,為什么? 自行車掉鏈子是因鏈輪及鏈子磨損，造成松動導致掉鏈。通常上鏈應先上小輪再上大輪，因大輪直徑大，如先上大輪，鏈的活動范圍較小，小輪較難上。24.特種加工有哪些? 特種加工能夠解

9、決常規(guī)切削方法所難以解決或無法解決的的加工問題。它的種類很多。目前在生產中應用較多的有電火花及線切割加工、電解加工、電解磨削,其次是激光加工、超聲加工、電子束加工、等離子射流加工等，此外還有化學加工、微波加工等。25. 8051單片機能不能讀16位的A/D轉換器,怎樣讀? 可以的。如果轉換器是串口的的那好辦，直接編寫一個循環(huán)接收16次的函數。如果是并口的 就用POP2或者其他端口接收，然后把接收的前八位左移八位加上后八位。26.什么是定位誤差? 同批工件在夾具定位時，工序基準位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大變動量，稱為定位誤差。 27

10、.什么是封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)? 尺寸鏈中，在加工或裝配過程中最后形成的一環(huán)叫做封閉環(huán)。若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán)。若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動，則該環(huán)為減環(huán)。 28.什么是最大實體尺寸,最小實體尺寸? 最大實體狀態(tài)MMC是實際要素在給定長度上，處處位于極限尺寸之間并且實體最大時（占有材料量最多）的狀態(tài)。最大實體狀態(tài)對應的極限尺寸稱為最大實體尺寸MMS。最小實體狀態(tài)LMC是實際要素在給定長度上，處處位于極限尺寸之間，并且實體最小時（占有的材料量最?。┑臓顟B(tài)。最小實體狀態(tài)對應的極限尺寸稱為最小實體尺寸LMS。29.怎樣用弱電控制強電? 

11、繼電器就可以，但是如果啟動比較頻繁的話，建議使用接觸器固態(tài)繼電器。30. 怎樣避免強電對弱電的干擾? 距離或者金屬皮的屏蔽層。 31.退火、正火、淬火有什么差別? 退火:將金屬構件加熱到高于或低于臨界點，保持一定時間，隨后緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的金屬熱處理工藝。  正火:將鋼件加熱到上臨界點(AC3或Acm)以上4060或更高的溫度，保溫達到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經濟的熱處理工藝。  調制處理:淬火+高溫回火=調質，調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。&#

12、160;淬火:將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝。 正火：改善組織結構和切削加工性能；含碳量小于0.5%的鍛件，常用正火代替退火； 退火：降低金屬的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變行加工。淬火：使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性。 32.什么是磨削燒傷,怎樣減少磨削燒傷? 磨削燒傷，是指由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現氧化變色的現象。磨削燒傷會降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度，燒傷嚴重時還會出現裂紋。（1）盡量減少磨

13、削時產生的熱量。（2）盡量加速熱量的散發(fā)。（3）避免前道工序的影響。正確選用砂輪、合理選用磨削用量、改善冷卻條件、選用開槽砂輪。33. 數控機床靠什么定位? 六點定位原理、夾具 35.什么是系統(tǒng)誤差,有哪些,揀其中之一介紹下? 系統(tǒng)誤差定義為“在重復性條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得結果的平均值與被測量的真值之差。儀器誤差、理論誤差、個人誤差 37.材料力學中的四個強度理論? （1）最大拉應力理論（2）最大伸長線應變理論（3）最大切應力理論（4）畸變能密度理論 38.螺栓、帶傳動、鏈傳動、滾動軸承預緊為什么? 螺栓預

14、緊是為了防松；帶傳動預緊是為了防打滑，從而防止磨損；鏈傳動預緊是為了防止松動而造成鏈條磨損；滾動軸承預緊是為了減少間隙，提高旋轉精度。 39.齒輪傳動-鏈傳動-帶傳動的減速順序? 帶傳動減速-齒輪傳動減速-鏈傳動減速 40.齒輪軸承的潤滑方式? 滴油，浸油，飛濺，噴油，油霧41.齒輪的失效形式? 齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合、輪齒折斷、齒輪的塑性變形42.摩擦有哪些類型? 摩擦可分為兩類：內摩擦和外摩擦。動摩擦分為滑動摩擦與滾動摩擦，滑動摩擦又分為干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦、混合摩擦。 43.運算放大器？ 比例運算

15、、加法運算、減法運算、積分運算、微分運算 44.穩(wěn)定性判據(勞斯等)、及串聯校正(超前、滯后、超前滯后)? 勞斯穩(wěn)定判據可歸納為：系統(tǒng)穩(wěn)定的必要且充分條件是：系統(tǒng)特征方程式的各項系數皆大于零；勞斯計算表第一列各項符號皆相同，均為正，且不為0。 串聯校正三種形式：超前校正：通過校正裝置產生的超前相角，補償原有系統(tǒng)過大的相角滯后，以增加系統(tǒng)的相角穩(wěn)定裕度，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。滯后校正：提高系統(tǒng)低頻響應的增益，減小系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差，保持系統(tǒng)的瞬態(tài)性能不變；使系統(tǒng)高頻響應的增益衰減，提高系統(tǒng)相角裕度。滯后-超前校正；利用校正網絡中的超前部分改善系統(tǒng)的瞬態(tài)性能，而利用校正網

16、絡的滯后部分則可提高系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)精度。 45.PID各字母的含義? P：proportional 比例   I：integral 積分  D:derivative  微分46.插齒機分為哪幾個運動? 插齒時主要運動有：主運動（插齒刀的上下往復分運動）分齒運動、圓周進給運動、徑向進給運動、讓刀運動。47.三極管的工作原理,哪三個工作狀態(tài)? 放大區(qū)：發(fā)射結正偏，集電結反偏。截止區(qū)：都反偏。飽和區(qū)：都正偏。48.常用的刀具形式有哪幾種？ 車刀、孔加工刀具、銑刀、齒

17、輪刀具。49.什么是高副,低副? 低副：面接觸。高副：點接觸或線接觸。50.什么是串行通信,并行通信,并舉例? 串行通信：數據一位一位的依次傳輸，每一位數據占據一個固定的時間長度。 并行通信：把一個字符的各數位用幾條線同時進行傳輸，傳輸速度快，信息率高。51.比較帶傳動和齒輪傳動的運用場合? 帶傳動主要運用于中心距較大、傳力較小和傳動比要求不高場合；而齒輪傳動則運用于中心距較小、傳力較大和傳動比要求高的場合。52. 什么是測試系統(tǒng)的靜態(tài)指標? 線性度、靈敏度、分辨率、重復性、回程誤差、零點漂移、靈敏度漂移 53. 為什么混疊

18、？ 采樣信號的頻率太低，低于被檢測信號頻率的二倍，系統(tǒng)就會發(fā)生混疊。為了避免混疊，要提高采樣頻率，采樣頻率達到被測信號頻率的2倍以上。 54.電焊與氣焊的區(qū)別？ 電焊稱為電弧焊，主要是利用導體之間產生的電弧的高熱熔化金屬，來焊接的，可以焊接三毫米以上的金屬材料。氣焊，也叫氣體焊接，是利用氣體燃燒產生的高熱融化金屬，達到焊接的目的，對薄厚不等的都適用，主要用于焊接薄的材料，和切割金屬材料。 55礦泉水瓶是怎樣制造的,其螺紋又是怎么制造的？ 礦泉水瓶是吹制起來的，螺紋是靠模具注塑出來的。56.解釋超靜定概念?舉例 對于構件僅用靜力平衡方程

19、不能求出全部未知力，例如內燃機氣閥彈簧。57.測量溫度的傳感器有哪些？ 電容式傳感器、熱電式傳感器、光纖式傳感器、半導體傳感器、紅外傳感器。58.判斷一四桿機構為什么機構(雙曲柄、雙搖桿、曲柄搖桿)？ 組成周轉副的兩桿中必有一桿為最短桿。當最短桿為連架桿時，機構為曲柄搖桿機構；當最短桿為機架式，為雙曲柄機構（不滿足桿長條件）。59.氣壓傳動的工作原理？ 氣壓傳動工作原理是利用空氣壓縮機把電動機或其他原動機輸出的機械能轉換為空氣的壓力能，然后在控制元件的控制下，通過執(zhí)行元件把壓力能換為直線運動或回轉運動形式的機械能，從而完成各種動作并對外做功。60.氣壓傳動的組成？

20、 由四部分組成：(1)氣源裝置(2)執(zhí)行元件(3)控制元件(4)輔助元件 61.什么是硬度？ 材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度，硬度分為：劃痕硬度。壓入硬度。回跳硬度 61.刀具磨損過程可分為哪幾個階段,每個階段介紹? (1).初期磨損階段：在該階段，新刃磨的刀具剛投入使用，其主后面與過渡表面之間的實際接觸面積很小，表面壓強很大，因此磨損速度很快，一般經研磨的道具，出其磨損階段時間很短。(2).正常磨損階段：經過初期磨損階段后，刀具主后面上表面粗糙度值減小，與過渡表面實際接觸面積增大，接觸壓強減小，磨損速度緩慢。持續(xù)時間最長。(3).劇

21、烈磨損階段：當刀具后面上的磨損寬度增大到一定數值時，摩擦加劇，切削力、切削熱及切削溫度急劇上升，使刀具材料的切削性能迅速下降，以致刀具產生大幅度磨損或破損而完全喪失切削。62.提高傳動鏈精度的措施? 盡量減少傳動鏈中傳動元件的數量，以減少誤差的來源；在傳動鏈中，從首端到末端盡量采用降速排列；提高傳動元件的精度；提高傳動元件的安裝精度以及裝配時采用誤差補償辦法。 64.定位誤差分析？ 用心軸定位、下母線定位、可漲心軸定位。65.齒輪制造的兩種方法及所使用的機床? 仿形法（不用特定機床）和范成法（插齒機床和滾齒機床）66.形狀誤差的名稱和表示方法? 

22、;形狀公差，是對被測要素的幾何形狀的要求。例如，平面度、直線度、圓度、圓柱度等，都是對其幾何形狀精度的要求。 68.斜齒輪是以端面作為計算標準,法平面作為標準值  69.什么是工藝系統(tǒng)?原始誤差?工藝系統(tǒng)的原始誤差有哪些? 在機械加工中，機床、夾具、工件和刀具構成一個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結構和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學現象而產生刀具和工件之間的相對位置關系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差；與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關的原始誤差;與切削過程有關的原始誤差。  71.精基準的選擇原則? 基準重合原

23、則;基準統(tǒng)一原則;自為基準原則;互為基準原則;便于裝夾原則 72. 零件加工過程劃分加工階段的目的? 加工階段劃分的原因：（1）有利于保證零件的加工質量 加工過程分階段進行的優(yōu)點在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復，因而有利于保證零件最終的加工質量。（2）有利于合理使用設備 劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機床的優(yōu)勢。（3）便于及時發(fā)現毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發(fā)現零件毛料的各種缺陷，采取補救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛料避免浪費時間。（4）便于熱處理工序的安排 對于有高強度和硬度

24、要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序5有利于保護加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉過程中可能出現的碰、劃傷現象。 73.工序順序的安排?應遵循以下原則：（1）.能單工序到位就安排單工序加工即可（2）.哪個工序能快速去除余量，就安排哪個工序去余量。（3）.哪個工序加工成本最低，就優(yōu)先使用哪個工序加工 74.電動機后跟齒輪傳動減速，鏈傳動減速、帶傳動減速 75.寫出車床能加工的幾種零件表面?  軸、盤、套等回轉體零件76.刀具的正交坐標系是有那三個參考平面表示的，各平面的含義?基

25、面：通過切削刃上的選定點，垂直于該點切削速度的平面 切削平面:通過切削刃上的選定點，垂直于基面并與主切削刃相切的平面 正交平面：通過切削刃上的選定點，并與基面和切削平面垂直的平面  77. 刀具的幾何參數和切削用量變化時對切削溫度的影響? 背吃刀量（最少），進給速度（其次），切削速度增加（最多）切削溫度增加 前角增大溫度降低，過大溫度升高，主偏角增大溫度升高。78.氣動機械的優(yōu)勢特點？ 氣動機械排放的是空氣及微量冷凝水，在噪音得以控制的情況下，氣動機械如下特點電動機械無法比擬。 （1）三防：即防潮、防爆、防塵，適應

26、惡劣的工作環(huán)境。 （2）在相同轉速及負載條件下，氣動機械比電動機械占用空間小得多。 （3）可無級調速。根據需要，通過調節(jié)供氣流量、壓力，實現無級調速。 （4）可實現遠控、自控。 （5）過載自動保護。在一定范圍內，超載自動停車，降載自動啟動。從而自動保護。對極限扭矩有衡定要求的場合特別適宜。 84. 畢業(yè)論文題目、內容、涉及方向等。 79.數控機床滑枕為什么要配重？怎樣配重？機械配重、氣動配重、液壓配重、彈性配重等。主要作用是增強床身的穩(wěn)定性和減輕伺服電機的驅動壓力。80.細長軸保持加工精度的方法？長度與直徑之比為 25 的軸

27、類零件就稱為細長軸 ,而在加工過程中,加工軸類零件是需要使用頂尖,低速高走刀,高速低走刀既可保證 Ra3.2 81.機床設備的選擇原則?根據企業(yè)自身的生產特點、發(fā)展方向、加工對象的工藝要求、企業(yè)經濟環(huán)境和使用環(huán)境等諸多因素進行具體分析和綜合考慮。選用時一方面要遵循生產上適用、技術上先進、經濟上合理的原則。 82.公差的有關概念以及基孔制基軸制的定義?公差反映尺寸制造精度，公差值越小，精度越高，制造越困難。 公差帶由公差帶大小和公差帶位置決定，公差帶大小由標準公差確定，位置由基本偏差確定?？椎幕酒睿?8 個，大寫字母 。表示軸的基本偏差：28 個，小寫字母表示;基孔制基本偏差為一定的孔的公差

28、帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度成為基孔制;基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基軸制;一般情況下，應優(yōu)先采用基孔制。這樣可以限制定值刀具.量具的規(guī)格數量?；S制通常僅用于具有明顯經濟效果的場合和結構設計要求不適合采用基孔制的場合。83.什么時候用基軸制? （1）冷拉鋼軸和配合件的配合（2）軸型標準件與相配合件的配合（3）一軸配多孔且各處松緊要求不同的配合  84.數控機床的組成?一般由輸入裝置、數控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量環(huán)節(jié)和機床本體。85.形狀與位置公差的有關符號及意義?形狀公差，是對被測要素的幾何形狀

29、的要求。例如，平面度、直線度、圓度、圓柱度等，都是對其幾何形狀精度的要求。 位置公差，既對被測要素的幾何形狀做出要求，更對其位置的準確性提出要求。例如，平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。 86.外圓磨削與車削的特點?1. 磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 3.磨削的背向磨削力大 4.砂輪有自銳作用 5.能加工高硬度材料 磨削速度高，耗能多，切削效率低，磨削溫度高，工件表面易產生燒傷，殘余應力等缺陷。 可加工內圓、外圓、錐面、齒面、螺旋面、普通塑性材料、鑄件、淬硬鋼、硬質合金、寶石等。車削：1.加工的適應性好2.刀具簡單，使用靈活3切削過程平穩(wěn)4易于保持

30、被加工零件表面的位置精度。87.與車床相比，為什么磨削的精度高?磨床一般是采用磨具（砂輪）進行磨削的，砂輪線速度高，吃刀量小，精度高，效率低；而車床和銑床是用刀具進行切削的，進刀量大，精度低，效率高。 還有精度最高的是超精加工，所采用磨具為油石，但只能切掉幾個微米的量。 88.熱處理的方法?退火、正火、淬火、回火、調質、時效、冷處理、滲碳氮等 89.軸的設計應注意那些問題?盡量避免階梯部分的應力集中、軸的定位一定要限定在一端、鍵槽集中開在軸的單側、避免使用擋圈承受推力、在旋轉軸上切制螺紋、鍵槽角部應有 R 角。90.傳動比怎樣分配的？使各級傳動的承載能力大致相等（吃面接觸強度大致相 等）、減速

31、器能獲得最小的外形尺寸和重量，使各級傳動中大齒輪的浸油深度大致相等，潤滑最為簡便。 91.拉削的特點及拉刀的結構?生產率高、加工精度高，表面粗糙度小、拉床結構和操作簡單、拉刀價格昂貴、加工范圍廣。有頭部、頸部、前后導部、切削部、標準部、尾部。只有一個主運動，無進給運動。 92.加工精度的分類?零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。符合程度越高則加工精度就越高。 加工精度分為尺寸、形狀、位置精度 93.怎樣保證尺寸精度以及位置精度?尺寸精度：試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動控制法、數字控制法位置精度：直接找正法、劃線找正法、夾具找正法形狀精度：軌跡法、成型法、

32、展成法 94.CA6140 車床絲杠與光杠各用于什么傳動？是將運動由進給箱傳動溜板箱的中間傳動元件，光桿用于一般車削，從結構上不能保證精確的傳動比一般用來車外圓、端面、內孔等、絲桿的作用是用來車螺紋用的 95.材料成型的方法，HT200 批量生產？可塑法、注漿法、壓制法 96.什么是公差，為什么要劃分公差等級？實際參數值的允許變動量，滿足制造能力，與成本相關，合理設計產品特征，降低成本。 97.什么是高溫回火？高溫回火是把零件淬火后，再加熱到 500650，多用于結構零件淬火后的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸。淬火+高溫回火稱為調質 98.生產力提高的措施？ 改進產品結構設計、采用先進工藝和新工

33、藝，改善生產組織和生產管理、采用計算機技術 提高勞動生產率工藝措施：1縮短基本時間2縮短輔助時間3同時縮短基本時間和輔助時間4縮短準備、終結時間99.帶傳動為什么用于高速傳動中？帶傳動具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振、過載打滑、以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點。 100.什么是機電一體化？機電一體化又稱機械電子學，英語稱為 Mechatronics，它是由英文機械學 Mechanics 的前半部分與電子學 Electronics 的后半部分組合而成。是機械和微電子技術緊密集合的一門技術，他的發(fā)展使冷冰冰的機器有了人性化，智能化。101.鍛造的方法有那些？

34、鍛造的常用方法有自由鍛造和模型鍛造。 102.CAPP 的原理？CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于計算機軟硬件技術和支撐環(huán)境，利用計算機進行數值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程。借助于 CAPP 系統(tǒng)，可以解決手工工藝設計效率低、一致性差、質量不穩(wěn)定、不易達到優(yōu)化等問題。 103.鏜孔在車床與鏜床上進行的區(qū)別?車和鏜的區(qū)別是，車是工件轉，刀不轉；鏜是工件不轉，刀轉 104.鍵的形式，為何半圓鍵常用于輕載?鍵分為平鍵、半圓鍵、楔向鍵、切向鍵和花鍵等，半圓鍵也是以兩側為工作面,有良好的定心性能。半圓鍵可在軸槽中擺動以適應轂槽底

35、面，但鍵槽對軸的削弱較大，只適用于輕載聯結。 105.配合的定義?間隙、過盈、過渡 106.配合公差等級有幾種?20 種，IT01-IT18 精度等級依次降低 107.精基準的選擇原則?基準重合原則;基準統(tǒng)一原則;自為基準原則; 互為基準原則;便于裝夾原則 108.粗基準的選擇原則?保證相關位置的原則、保證加工表面加工余量合理分配 的原則、便于工件裝夾的原則、不重復使用的原則。 109.什么是定位與夾緊？工件在機床上加工時，為保證加工精度和提高生產效率，必須使工件在機床上相對刀具占有正確的位置，這個過程稱為定位。工件在定位的基礎上由于加工時工件受外力較大（主要是切削力）定位一般會被破壞，這時就

36、需要對工件施加夾緊力，以防止工件移動，這個就叫夾緊。 110.常用公差的符號表示？形狀公差有直線度,平面度,圓度和圓柱度，位置公差有平行度,垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度,位置度,圓跳動,全跳動。111.切削用量包括哪些？對壽命、溫度的影響？背吃刀量、切削速度、進給速度 對壽命和溫度的影響是切削速度>進給量>背吃刀量。112.定位的種類?工件以平面、圓孔、外圓表面、其他表面、定位表面的組合、 一面兩空的定位，完全定位、不完全定位、過定位、欠定位。 113.主運動與進給運動的區(qū)別?機床主軸回轉方向是主運動方向，與機床主運動方向相平行或相垂直的方向都是進給運動，其中相垂直是橫向進給。主

37、運動速度最高，功率最大，主運動只有一個，進給運動可以有幾個。 114.機械加工工藝過程的定義?機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程。組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成 115.軸向工件怎樣定位?頂尖 116.軸承的外圈與機座孔怎樣配合?過盈配合 117.表面質量的評價標準有哪些?表面粗糙度、波紋度、紋理方向、表面缺陷 118.光整加工的方法有哪些?超級光磨（用裝有細磨粒、低硬度油石）、拋光等 119.拋丸處理有哪些作用? 使工件表面產生冷硬層和壓縮殘余應力，顯著提高零件的疲勞強度和使用壽命，強化形

38、狀復雜不宜用其他方法強化的工件（板彈簧、連桿、齒輪、焊縫） 120.什么是系統(tǒng)誤差,有哪些,揀其中之一介紹下? 系統(tǒng)誤差定義為“在重復性條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得結果的平均值與被測量的真值之差。儀器誤差、理論誤差、個人誤差。121.問：在不改變材料和尺寸的情況下，如何提高輪齒的抗折斷能力？ 答：可采取如下措施：1)減小齒根應力集中;2)增大軸及支承剛度;3)采用適當的熱處理方法提高齒芯的韌性;4)對齒根表層進行強化處理。 122.問：為什么齒面點蝕一般首先發(fā)生在靠近節(jié)線的齒根面上？ 答：當輪齒在靠近節(jié)線處嚙合時，由于相對滑動速度低形成油膜的條件差，潤滑不良，摩擦力較大，特別是直齒

39、輪傳動，通常這時只有一對齒嚙合，輪齒受力也最大，因此，點蝕也就首先出現在靠近節(jié)線的齒根面上。 123.問：在開式齒輪傳動中，為什么一般不出現點蝕破壞？ 答：開式齒輪傳動，由于齒面磨損較快，很少出現點蝕。 124.問：如何提高齒面抗點蝕的能力？ 答：可采取如下措施：1)提高齒面硬度和降低表面粗糙度;2)在許用范圍內采用大的變位系數和,以增大綜合曲率半徑;3)采用粘度高的潤滑油;4)減小動載荷。 125.問：什么情況下工作的齒輪易出現膠合破壞？如何提高齒面抗膠合能力？ 答：高速重載或低速重載的齒輪傳動易發(fā)生膠合失效。措施為：1)采用角度 變位以降低嚙合開始和終了時的滑動系數;2)減小模數和齒高以降

40、低滑動速度;3) 采用極壓潤滑油;4)采用抗校核性能好的齒輪副材料;5)使大小齒輪保持硬度差;6)提高齒面硬度降低表面粗糙度。 126.問：閉式齒輪傳動與開式齒輪傳動的失效形式和設計準則有何不同？ 答：閉式齒輪傳動：主要失效形式為齒面點蝕、輪齒折斷和膠合。目前一般 只進行接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度計算。開式齒輪傳動：主要失效形式為輪齒折斷和齒面磨損，磨損尚無完善的計算方法，故目前只進行彎曲疲勞強度計算，用適當增大模數的辦法考慮磨損的影響。 8.問：硬齒面與軟齒面如何劃分？其熱處理方式有何不同？ 答：軟齒面：HB350，硬齒面：HB>350。軟齒面熱處理一般為調質或正 火，而硬齒面則是正火

41、或調質后切齒，再經表面硬化處理。 127.問：在進行齒輪強度計算時，為什么要引入載荷系數 K？ 答：在實際傳動中，由于原動機及工作機性能的影響，以及齒輪的制造誤差， 特別是基節(jié)誤差和齒形誤差的影響，會使法向載荷增大。此外在同時嚙合的齒對 間，載荷的分配并不是均勻的，即使在一對齒上，載荷也不可能沿接觸線均勻分 布。因此實際載荷比名義載荷大，用載荷系數 K 計入其影響。 128.問：齒面接觸疲勞強度計算公式是如何建立的？為什么選擇節(jié)點作為齒面 接觸應力的計算點？ 答：齒面接觸疲勞強度公式是按照兩圓柱體接觸的赫茲公式建立的；因齒面接觸疲勞首先發(fā)生在節(jié)點附近的齒根部分，所以應控制節(jié)點處接觸應力。129

42、.問： 一對圓柱齒輪傳動，大齒輪和小齒輪的接觸應力是否相等？如大、小齒輪的材料及熱處理情況相同，則其許用接觸 答：一對齒輪傳動，其大小齒輪的接觸應力一定相等。兩齒輪材料和熱處理相同時，其許用應力不一定相等。因為許用應力還與壽命系數有關，大小齒輪的應力循環(huán)齒數不等，故許用應力不一定相等。 130.問：配對齒輪的齒面有較大的硬度差時，對較軟齒面會產生什么影響？ 答：當小齒輪與大齒輪有較大的硬度差，且速度又較高時，較硬的齒面對較 軟的齒面會起較顯著的冷作硬化效應，從而提高其疲勞極限。 131.問：在直齒輪和斜齒輪傳動中，為什么常將小齒輪設計得比大齒輪寬一些？ 答：其目的是防止大小齒輪因裝配誤差產生軸

43、向錯位時導致嚙合寬度減小而 增大輪齒的工作載荷。 132.問：齒輪傳動的常用潤滑方式有哪些？潤滑方式的選擇主要取決于什么因素？ 答：齒輪的常用潤滑方式有：人工定期加油、浸油潤滑和噴油潤滑。潤滑方式的 選擇主要取決于齒輪圓周速度的大小。 133.問：齒形系數與模數有關嗎？有哪些因素影響齒形系數的大?。看穑糊X形系數與模數無關，齒形系數的大小取決于齒數。 134.問：為什么設計齒輪時，齒寬系數既不能太大，又不能太??？答：齒寬系數過大將導致載荷沿齒寬方向分布不均勻性嚴重；相反若齒寬系數過小，輪齒承載能力減小，將使分度圓直徑增大。 135.問：選擇齒輪傳動第公差組精度等級時，除了考慮傳動用途和工作條件以

44、外，主要依據是什么？答：圓周速度。 136.問：選擇齒輪毛坯的成型方法時（鑄造，鍛造，軋制圓鋼等），除了考慮材料等因素外，主要依據是什么？ 答：齒輪的幾何尺寸和批量大小。137.問：斜齒輪傳動的接觸強度計算中的重合度系數 Z 考慮了重合度對單位 齒寬載荷的影響，它與哪些因素有關？ 答：它與斜齒傳動的端面重合度和縱向重合度有關。 138.問：有一標準直齒圓柱齒輪傳動，齒輪 1 和齒輪 2 的齒數分別為 Z1 和 Z2, 且 Z1< Z2。若兩齒輪的許用接觸應力相同，問兩齒輪接觸強度？ 答：兩齒輪接觸強度相等。 因齒輪 1 和齒輪 2 的接觸應力相等，許用接觸應力相同，所以兩齒輪的接觸強度相

45、等。 139.設計齒輪傳動時，若大小齒輪的疲勞極限值相同，這時它們的許用應 力是否相同？為什么？ 答：許用應力不一定相同。因許用應力與疲勞極限值有關外，還與齒輪的循 環(huán)次數（即壽命系數 ZN,YN）有關。當大小齒輪的循環(huán)次數都達到或超過無限循環(huán)的次數時，大小齒輪的許用應力相同；否則，大小齒輪的許用應力不相同。 140.斜齒圓住齒輪傳動中螺旋角 太小或太大會怎樣，應怎樣取值？ 答：螺旋角太小，沒發(fā)揮斜齒圓柱齒輪傳動與直齒圓住齒輪傳動相對優(yōu)越性， 即傳動平穩(wěn)和承載能力大。螺旋角 越大，齒輪傳動的平穩(wěn)性和承載能力越高。 但值太大，會引起軸向力太大，大了軸和軸承的載荷。故 值選取要適當。通常要求在 8

46、°25°范圍內選取。141.簡述桿類急回特性，并舉例。從動機作往復運動的平面連桿機構中，若從動件工作行程（慢行程）的平均速度小于空回行程（快行程）的平均速度，則稱該行程為急回特性。實例：牛頭刨床、插床、慣性篩分機。142.按被測物理量劃分有：溫度、壓力、位移、流量、力、加速度、轉矩傳感器等。143.Plc編程語言：可編程序控制器的編程語言，梯形圖編程語言、指令語句表編程語言、順序功能圖、功能塊圖、結構文本編程語言。Programmable logic controller144.cax是CAD、cam、CAE、CAPP、CIM、CIMS、CAS、CAT、CAI等各項技術的綜

47、合叫法。實際上是把多元化的計算機輔助技術集成起來復合和協(xié)調地進行工作。145.CAE計算機輔助工程實際上就是指在計算機利用相應的計算機分析軟件進行的分析計算，和靜應力、動應力和溫度應力計算，各種載荷作用下的變形計算，振動頻率和振動模態(tài)的計算，溫度計算甚至高速沖擊產生的應力波計算。146.現代設計方法有哪些？CAD設計，CAE技術，計算機軟件輔助，摩擦學設計方法，人機工程學設計方法綠色產品設計方法。147.挖掘機是什么動力系統(tǒng)驅動和工作原理？柴油內燃機。通過柴油機把柴油的化學能轉變?yōu)闄C械能。由液壓柱塞泵把機械能轉化成液壓能。通過液壓系統(tǒng)把液壓能分配給各執(zhí)行元件。各執(zhí)行元件再把液壓能轉變?yōu)闄C械能，

48、實現工作裝置的運動?；剞D平臺的回轉運動，整機的行走運動。148.怎樣分離金屬和非金屬粉末？電解法、靜電分離149.凸輪的特點及作用。優(yōu)點結構簡單緊湊，設計方便。缺點：輪廓加工困難，行程不大，點、線接觸易磨損。容易潛能實現任意復雜的運動規(guī)律。凸輪機構可將連續(xù)回轉轉換為從動件直線移動或擺動。150.測試系統(tǒng)由哪些組成？激勵源、傳感器、信號的中間變化、信號處理、顯示記錄或運用。151.常微分方程于偏微分方程的區(qū)別。什么是微分方程？還有未知函數的導數（或微分偏導數）函數方程叫做微分方程。未知函數是一元函數，叫做常微分方程。未知函數是多元函數，叫做偏微分方程。152.軸一般會受到幾種力？受載荷有哪些？轉

49、軸：即支撐傳動機件又傳遞動力，既承受彎矩和扭矩兩種作用。心軸：只起支撐旋轉機件作用，而不傳遞動力。既只承受彎矩作用。傳動軸：主要傳遞動力，即主要承受扭矩作用。153.逆向工程是什么？有什么作用？傳統(tǒng)的產品實現通常是從概念設計到圖樣。在制造出產品我們稱為正向設計。是一個從無到有的過程。而產品的逆向工程是按照產品的引進消化吸收與創(chuàng)新的思路。以“實物-原理-功能-三維重構-再設計”框架進行工作。是一種逆向思維工作過程。是一個從有到無的過程。154.凸輪可以用哪些刀具加工？銑刀、成型刀具155.齒輪按輪廓線曲線的不同分為漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪。156.車床床身用啥材料做的？鑄鐵材料，例HT15

50、0、HT200等。157.齒間間隙有何影響？怎樣調整造成誤差，影響系統(tǒng)穩(wěn)定性，影響傳動精度。調整法：調整墊片、偏心套調整、軸向壓簧調整。158.解釋CNC，并簡述加工中心與普通數控機床的區(qū)別?，F在采用計算機?；蛭C的數控系統(tǒng)稱為計算機數控。系統(tǒng)簡稱CNC。所以現在的數控機床也稱CNC機床。區(qū)別：加工中心是指備有刀庫具有自動換刀功能。對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。159.機械的自鎖有哪幾種條件？移動副：驅動力作用在摩擦角之內，轉動副：作用在軸頸上的驅動力為一單力F。且作用在摩擦圓之內。160.高速軸設計：選擇材料，估算軸徑，軸的結構設計，軸上受力分析。畫彎矩圖，畫轉矩圖，計算當量彎矩

51、，判斷危險剖面并驗算強度。161.標準的定義與分類？為了在一定的范圍內獲得最佳秩序，經協(xié)商一致制定。并由公認機構批準共同使用的。和重復使用的一種規(guī)范性文件。按對象不同分為技術標準，管理標準，工作標準。162.麥氏方程的本質是什么？麥克斯方程組是描述電場（包括磁場）與電荷密度（包括電流密度）之間的偏微分方程。163.光柵尺的作用。也稱光柵尺位移傳感器，是利用光柵的光學原理工作的測量反饋裝置。光柵尺經常應用于數控機床的閉環(huán)伺服系統(tǒng)中?？捎米髦本€位移或者角位移的檢測。164.減速器的種類按齒輪形狀。分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、圓錐圓柱減速器。165.哪種機械用增速器？風力發(fā)電設備。166.減

52、速機的功能是什么？降速同時提高輸出扭矩，反電運動形式，將一個或多個機械能傳遞給多個或一個工作機構，其他特殊作用。167.滾動軸承密封有哪些方式？接觸式密封（橡膠密封），非接觸式密封（油溝密封、甩油密封），組合式密封。168.直流和交流電動機的優(yōu)缺點有哪些？直流電動機的優(yōu)點是可實現平滑而經濟調速；不需要其他設備配合，只要改變輸入或勵磁電壓電流就能實現調速缺點：自身結構復雜，制造成本高，維護麻煩，維修成本高。交流電動機的優(yōu)點是結構簡單，制造成本低，維護維修簡單經濟缺點是啟動性，調速性較差。169.焊接去應力的辦法：熱處理法，機械法，振動法和自然時效。170.滑動軸承材料有金屬材料和非金屬材料。滾動

53、軸承有合金材料，有色金屬和滲碳鋼。171. 斜齒輪的優(yōu)缺點？優(yōu)點：嚙合和性能好，重合度大，結構緊湊。缺點：有嚙合時產生軸向分力，加工較難。嚙和條件是兩輪模數和壓力角必須相等。172. PLC運行方式是什么？PLC工作方式采用循環(huán)掃描方式，在PLC處于運行狀態(tài)時，從內部處理、通信操作、程序輸入、程序執(zhí)行、程序輸出，一直循環(huán)掃描工作。173. 什么是輪系分類有哪些？能系由一系列相互嚙合的齒輪組成的傳動系統(tǒng)稱為輪系。分為定軸輪系、行星輪系、混合輪系、周轉輪系。174. 如何有限元分析平面問題軸對稱問題？平面問題結構離散；三角形單元分析；非節(jié)點載荷移置；整體分析、整體剛度矩陣。邊界條件處理，求解。17

54、5.刀具的材料應有哪些特性？為什么要高的熱硬性？高硬度和耐磨性；高強度與強韌性；優(yōu)良導熱性和耐熱性；良好的工藝性和經濟性。熱硬性是衡量切削性能。175. 復變函數若在復數平面上存在點集E，對E的每個點Z=X+iy都有復數w=u+iv與之對應，則稱w為z的函數，z為w字量定義域為E,記為：w=f（z）=u(x,y)+iv(x,y),z屬于E定義了一個復變函數實際上定義了兩個相關聯的實二元函數，因此復函數將具有獨特的作用。176. 電橋的作用把電阻，電感和電容的變化量。轉換為電壓或電流量，以供后續(xù)電路測量記錄。177. 給系統(tǒng)一個階躍信號，如何求它的響應？給一些系統(tǒng)輸入單位階躍信號，根據一些系統(tǒng)的

55、傳遞函數。計算其拉氏反變換求出微分方程的解c(t),即為一階系統(tǒng)的單位階躍響應。178.機械傳動由哪些帶傳動螺旋傳動齒輪傳動，蝸桿傳動。按傳遞方法不同分為摩擦傳動和嚙合傳動。178. 尺寸公差作用尺寸公差的狹義是指加工時零件某一尺寸的容許變動量。廣義是指規(guī)定加工的實際尺寸在某兩個尺寸值之間的一種制度（即條件）。保持零件之間的配合性質（松緊）和互換。如維修配件的需要，公差值越小精度就越高。179. 如何提高梁的強度？合理布置梁的支座，合理布置梁的載荷，選擇合適的截面形狀，是采用變截面梁或等強度梁。180. 機器和機構的區(qū)別，自行車是機器嗎？區(qū)別？機構只是完成傳遞運動力或改變運動形式的一個構建系統(tǒng)

56、（或實體組合）。而機器除構件系統(tǒng)之外還包含電氣，液壓等其他裝置（動力源），具有變化或傳遞能量，物料信息的動能。自行車不是機器，無動力裝置，無消耗能源。181. 什么是3d打印原理，舉例說明。3d打印機又稱三維打印機。是一種累積制造技術。即快速成型的一種機器，它是一種機器。它是一種數字模型文件為基礎。運用特殊蠟材，粉末狀金屬或塑料可粘合劑，通過打印一層層的粘合材料來創(chuàng)造三維的物體。例如，3d打印脊椎沉入人體。3d打印汽車非關鍵部位。182.減少摩擦性的方法。減小粗糙程度減小壓力，使接觸面離開變滑動為滾動。183.自鎖是什么？請舉例在實際機械中由于摩擦的存在以及驅動力作用方向的問題，有時會出現驅動

57、力，無論多大都無法使機械運動的現象，這就是機械的自鎖。螺旋千斤頂，牛頭刨床。184. 傳遞函數的定義在現行定常系統(tǒng)或環(huán)節(jié)中。當初始條件為零時，系統(tǒng)或環(huán)節(jié)輸出變量的拉氏變換與輸入變量拉氏變換之比，稱之為該系統(tǒng)或環(huán)節(jié)的傳遞函數。185.pid功能含義及其作用。PID控制由比例單元p。積分單元I，微分單元D組成。在過程控制中按偏差的比例積分和微分進行控制的PID控制器。應用最廣泛的一種自動控制器。它具有原理簡單，易于實現，適用面廣?？刂茀迪嗷オ毩?。參數的選定比較簡單等優(yōu)點。186.優(yōu)化設計結構是什么？舉例基于結構分析技術。在給定的設計空間實現滿足使用要求且具有最佳性能或最低成本的工程結構設計的技術

58、。結構優(yōu)化軟件ansys。工藝優(yōu)化軟件，成型加工。187.什么是疲勞損傷？破壞。在某點或某些點承受交變應力，且在足夠多的循環(huán)擾動作用之后形成裂紋或完全斷裂的材料中所發(fā)生的局部永久結構變化的發(fā)展過程，稱為疲勞。損傷是材料和工程構件中細微“結構”的變化。引起微裂紋的萌生，成長與合并，導致材料的變質和惡化。損傷積累的結果往往產生宏觀裂紋，導致最終斷裂。188.直流電機和交流電機的區(qū)別一個交流電一個直流電。直流電機原理簡單，結構復雜，交流電機原理復雜，結構簡單，便于維護。交流工作效率較高。結構不同工作原理不同，輸出功率不同。189.PLC可編程序控制器與其他繼電器相比的優(yōu)點 硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強?？煽啃愿?，抗干擾能力強。190.什么是伺服電機？伺服電機家用機又稱執(zhí)行電動機，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件把所收到的電信