機(jī)械工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)汽車零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)名稱：汽車零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：10車輛地點(diǎn)： J4-309一、課程設(shè)計(jì)目的車輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在完成了車輛制造工藝學(xué)課程的理論教學(xué)后的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：通過該課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生在理論教學(xué)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步鞏固汽車制造工藝知識(shí)，初步掌握汽車零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制方法，學(xué)會(huì)查閱有關(guān)資料；掌握工件在夾具中的定位夾緊原理專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容（含技術(shù)指標(biāo)）制定指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具。具體內(nèi)容如下：1對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖（1）了解零件的性能、用途和工作條件；（2）分析零件各項(xiàng)

2、技術(shù)要求；（3）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機(jī)械加工的工藝性。（4）畫零件圖1張。2制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（1）按基準(zhǔn)的選擇原則確定零件的定位基準(zhǔn)；（2）確定零件各表面的加工方法并劃分加工階段；（3）安排加工順序，擬定工藝路線；（4）初步選擇各工序所采用的設(shè)備；（5）填寫完整的機(jī)械加工工藝過程卡1份。3確定工序具體內(nèi)容（1）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差；（2）確定指定工序機(jī)床的規(guī)格、精度及刀、量具；（3）確定指定工序的切削用量；（4）計(jì)算指定工序的單件工時(shí)；（5）填寫完整工序卡片1張。4設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（1）確定工件的定位方案和刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向方式；（2）確定夾緊方案；

3、（3）確定夾具結(jié)構(gòu)；（4）繪制夾具裝配工作圖1張；（5）繪制夾具零件圖1張。5整理課程設(shè)計(jì)說明書1份。三、進(jìn)度安排1對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖（1天）2制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（2天）3確定工序具體內(nèi)容（1天）4設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（57天）5答辯（1天）四、基本要求1設(shè)計(jì)資料齊全；2工藝方案合理，工藝文件符合規(guī)定的工作量；3夾具結(jié)構(gòu)合理，圖樣數(shù)量符合繪圖工作量；4圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內(nèi)容完整，圖面質(zhì)量好，錯(cuò)誤少，5設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容完整，書寫規(guī)范，語句通順，層次分明。6答辯時(shí)自述清楚，能正確回答老師所提出的問題。車輛與交通系學(xué) 號(hào)： 課 程 設(shè) 計(jì)題 目汽車零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及專

4、用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)教 學(xué) 院機(jī)電工程學(xué)院專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化(車輛工程方向)班 級(jí)10車輛姓 名指導(dǎo)教師2013年6月21日目 錄序 言1一、零 件 的 分 析1（一）零件結(jié)構(gòu)功用分析1（二）零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2（一）確定毛坯類型2（二）基面的選擇2（三）制定工藝路線2（四）確定切削用量及基本工時(shí)3三、夾具設(shè)計(jì)8（一）問題的提出8（二）夾具設(shè)計(jì)8四、結(jié)論9參考文獻(xiàn)11序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此。它在我們四年

5、的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。一、零 件 的 分 析（一）零件結(jié)構(gòu)功用分析踏腳坐零件是機(jī)械中常見的一種零件，它在車輛上面應(yīng)用范圍很廣。該類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端面等表面構(gòu)成。（二）零件的工藝分析1.以80×90的平面C為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的加工表面這組加工表面包括：38的兩個(gè)端面粗糙度Ra12.5，以及直

6、徑為20孔粗糙度要求為Ra6.3，以及相距60mm的兩槽粗糙度要求為Ra12.52. 20孔為基準(zhǔn)加工表面這組加工表面包括直徑為16的凸臺(tái)端面粗糙度要求為Ra12.5與B 基準(zhǔn)的平行度公差為0.02m以及8的孔粗糙度要求為Ra12.5兩者之間的垂直度要求為0.02mm二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯類型 由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜，外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯，毛坯重量約為6kg，零件材料為45鋼，硬度為207241HBS,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用模鍛成形。毛坯余量分析由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1.2-10查的毛坯加工余量為3mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4mm。（二）基面的

7、選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1)粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)準(zhǔn)則選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取80×90的平面C的背面作為粗基準(zhǔn)。2)精基準(zhǔn)選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。銑38的兩端面時(shí)，以80×90的大平面C為精基準(zhǔn)，鉆20的孔時(shí)以80×90的大平面以及其中心平面精基準(zhǔn)，在中心平面為基準(zhǔn)時(shí)由于工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合需進(jìn)行尺寸換算，銑16的端面時(shí)以大平面和2

8、0的孔為精基準(zhǔn)，鉆8的孔時(shí)以大平面和20的中心軸線為精基準(zhǔn)，需進(jìn)行尺寸換算。鉆8的孔時(shí)，采用支撐平面心軸和支承釘來限制六個(gè)自由度。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，還可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序 銑80×90的平面，以其背面為加工基準(zhǔn)。工序 銑38的兩個(gè)端面，以平面的端面為加工基準(zhǔn)工序 鉆20的通孔，以大平面的端面為加工基準(zhǔn)。工序 銑16的凸臺(tái)平面，以中心軸線為加工基準(zhǔn)。

9、工序 凸臺(tái)上8的孔，以平面的端面為工序基準(zhǔn)。工序 先鉆后銑大平面上的兩槽，以平面的端面為工序基準(zhǔn)。工序 去毛刺工序 終檢（四）確定切削用量及基本工時(shí)工序：銑80×90的平面C，以其背面為加工基準(zhǔn)。1） 加工條件加工材料：45鋼正火，硬度為207241HBS，模鍛。加工要求：粗銑8090的平面C，粗糙度Ra12.5。機(jī)床： X52K立式銑床。刀具：圓柱銑刀齒數(shù)z=8.2） 計(jì)算加工工時(shí)由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表6.3-2得切削用量為2.3mm。由表3.5取得銑刀進(jìn)給量=0.120.2mm根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.1當(dāng)切削用量ae<=5mm時(shí)選用銑刀直徑為90mm，根據(jù)表3.7最大磨損限

10、度為0.30.5，根據(jù)表3.8銑刀壽命T=120min。由切削用量手冊(cè)表3.25，入切量超切量+y=20mm根據(jù)銑削速度公式查表=280，d0=90, =0.1, =35,m=0.33, >=0.16則取=100m/min由公式：得：=175.16r/min切削工時(shí)計(jì)算：L=90mm,選擇機(jī)床=190r/min得0.459min工序：銑38的兩個(gè)端面，以平面的端面為工序基準(zhǔn)，以平面C的中心平面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。1） 加工條件加工材料：45鋼正火，硬度為207241HBS，模鍛。加工要求：銑38的兩個(gè)端面，粗糙度Ra12.5。機(jī)床： X52K立式銑床。刀具：圓柱銑刀。2） 計(jì)算加工工時(shí)由機(jī)械制造

11、工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表6.3-2得切削用量為2.3mm。由表3.5取得銑刀進(jìn)給量=0.120.2mm根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.1當(dāng)切削用量ae<=5mm時(shí)選用銑刀直徑為80mm據(jù)表3.7最大磨損限度為0.30.5，根據(jù)表3.8銑刀壽命T=120min。由切削用量手冊(cè)表3.25，+y=17mm根據(jù)銑削速度公式查表=280， =80, =0.1, =35,m=0.33, 0.16則取=100m/min由公式：得：=398.09r/min 切削工時(shí)計(jì)算：L=60mm,選擇機(jī)床=475r/min得0.76min由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算，加工完畢需要保證兩端面度平面的中心平面的距離為3

12、0mm尺寸30mm為終結(jié)環(huán)，給定尺寸40mm以及30mm，由于基準(zhǔn)不重合加工時(shí)應(yīng)保證尺寸AA=40mm-30mm=10mm規(guī)定尺寸：因終結(jié)環(huán)公差等于個(gè)組成環(huán)公差之和，采用等公差分配尺寸30mm按自由尺寸IT1213，T40=T10=T30/2=0.27mm工序：鉆20的通孔，以大平面的中心平面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以大平面的端面為工序基準(zhǔn)。根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7f鉆=0.350.43mm。V鉆=19m/min。選用z515鉆床。根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式得=302.55r/min機(jī)床選取=320r/min實(shí)際切削速度。得v=19.47r/min切削工時(shí)（選用切入切出量y+ =4.5mm）得t=0.594m

13、in工序：銑16的凸臺(tái)平面，以中心軸線為工序基準(zhǔn)。1） 加工條件加工材料：45鋼正火，硬度為207241HBS，模鍛。加工要求：銑16的凸臺(tái)平面，粗糙度Ra12.5。機(jī)床： X52K立式銑床。刀具：圓柱銑刀。2） 計(jì)算加工工時(shí)由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表6.3-2得切削用量為2.3mm。由表3.5取得銑刀進(jìn)給量=0.120.2mm根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.1當(dāng)切削用量ae<=5mm時(shí)選用銑刀直徑為40mm據(jù)表3.7最大磨損限度為0.30.5，根據(jù)表3.8銑刀壽命T=120min。由切削用量手冊(cè)表3.25，+y=12m根據(jù)銑削速度公式查表=280， =80, =0.1, =35,m=0.33, 0

14、.16則取=100m/min由公式：得：=796.178r/min 切削工時(shí)計(jì)算：L=16mm,選擇機(jī)床=800r/min得0.34min工序：鉆凸臺(tái)上8的孔，以平面的端面為工序基準(zhǔn)，以平面的中心平面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7f鉆=0.140.22mm/r。V鉆= 5m/min。選用z515鉆床。根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式得=199.04r/min機(jī)床選取=320r/min實(shí)際切削速度得v=8.04r/min切削工時(shí)（選用切入切出量y+ =4.5mm ）得t=0.82min由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算，加工完畢需要保證兩端面度平面的中心平面的距離為0mm尺寸0mm為終

15、結(jié)環(huán)，給定尺寸45mm以及45mm，由于基準(zhǔn)不重合加工時(shí)應(yīng)保證尺寸AA=45mm-45mm=0mm規(guī)定尺寸：因終結(jié)環(huán)公差等于個(gè)組成環(huán)公差之和，采用等公差分配尺寸0mm按自由尺寸IT1213，T45=T0/2=0.27mm工序：先鉆后銑大平面C上的兩槽，以平面的端面為工序基準(zhǔn)，以平面的中心平面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。銑刀類型：直柄立銑刀（硬質(zhì)合金）槽的半圓形槽的直徑為10mm，厚度為15mm有機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表3.1-29直柄立銑刀（GB1110-85）削平型直立銑刀（GB6116-85），知d=10mm，選擇標(biāo)準(zhǔn)型zz715l標(biāo)準(zhǔn)型72，粗糙度精度低，選擇粗齒，z=3.由金屬切削速查手冊(cè)表5-40

16、硬質(zhì)合金立銑刀銑削平面和凸臺(tái)的進(jìn)給量帶整體刀頭的立銑刀，銑刀直徑=10mm，=13mm, =0.030.025mm取fz=0.03mm/z.選用x52k型銑床主軸轉(zhuǎn)速V=300.375r/min.進(jìn)給量f=Vfz=0.09v,l=20mm選用v=375r/min T=l/f=0.59min.t=2T=1.18min由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算，加工完畢需要保證兩端面度平面的中心平面的距離為30mm尺寸30mm為終結(jié)環(huán)，給定尺寸15mm以及45mm，由于基準(zhǔn)不重合加工時(shí)應(yīng)保證尺寸AA=45mm-15mm=30mm規(guī)定尺寸：因終結(jié)環(huán)公差等于個(gè)組成環(huán)公差之和，采用等公差分配尺寸3

17、0mm按自由尺寸IT1213，T45=T30/2=T15=0.27mm 最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見表一。三、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 現(xiàn)決定設(shè)計(jì)工序5鉆凸臺(tái)上8的孔的夾具，本夾具用于X515型鉆床。（一）問題的提出 本夾具主要用鉆孔，這個(gè)8孔對(duì)于20的孔有一定的技術(shù)要求。因此，本道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（二）夾具設(shè)計(jì)1）定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知，8的孔對(duì)20孔的中心線有0.02垂直度要求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為大平面C。為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以大

18、平面為定位基準(zhǔn)的夾具。 2）夾緊方案的確定?？梢赃x擇手動(dòng)加緊和氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，由于是大批量生產(chǎn)，故選用氣動(dòng)加緊方案，但由于需要加緊的位置不在同一平面內(nèi)，若采用氣動(dòng)需要專門的分度轉(zhuǎn)換加緊氣缸。最終導(dǎo)致加緊方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。所以應(yīng)采用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 3）夾緊力的計(jì)算。鉆孔時(shí)的切削力有兩個(gè)，一個(gè)是主切削力，另一個(gè)是軸向進(jìn)給力，它指向定位軸心。對(duì)于扭矩來說，應(yīng)由夾具體支撐釘和定位平面來平衡，故沒有必要校核扭矩。應(yīng)考慮進(jìn)給力是心軸彎曲對(duì)垂直度的影響。橫向轉(zhuǎn)角的誤差：心軸處的最大間隙為：因此而引起的零件的最大轉(zhuǎn)角為：所以垂直度偏差 計(jì)算得：即最大間隙能夠滿足零件的精度要求。4） 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明

19、。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，本道工序夾具采用手動(dòng)夾緊方案。鉆床夾具的裝配圖見附表。四、結(jié)論第一周，指導(dǎo)老師都事先料想會(huì)無從下手，所以我們制造專業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的老師們事先給我們準(zhǔn)備了機(jī)械零件手冊(cè)、機(jī)械加工工藝手冊(cè)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)在實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書的指引下，周一，我們做了零件工藝分析，選擇毛坯、確定毛坯形狀、尺寸。我們熟悉了被加工零件結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和加工要求，找出了主要加工面、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和主要工藝問題，學(xué)會(huì)了查毛坯余量表；周二，我們選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，擬定工藝路線，選擇設(shè)備工裝學(xué)會(huì)靈活運(yùn)用定位基準(zhǔn)選擇原則和加工方法選擇原則，學(xué)會(huì)理論聯(lián)系實(shí)際：學(xué)會(huì)靈活運(yùn)用工藝路線擬定和原

20、則設(shè)備與工裝選擇原則，學(xué)會(huì)理論聯(lián)系實(shí)際；學(xué)會(huì)查閱標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等資料。周三，我們編制零件控制計(jì)劃，進(jìn)行分析。學(xué)會(huì)了編寫零件控制計(jì)劃和方法；周四，我們進(jìn)行了位方案設(shè)計(jì)。學(xué)會(huì)運(yùn)用定位原理進(jìn)行定位方案分析，熟悉夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇與運(yùn)用，分析與計(jì)算定位誤差；周五，我們進(jìn)行了加緊方案的設(shè)計(jì)。學(xué)會(huì)了靈活運(yùn)用確定加緊力方向與作用點(diǎn)的原則，理論聯(lián)系實(shí)際，進(jìn)行加緊力分析與計(jì)算，熟悉夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會(huì)正確選擇運(yùn)用。 第二周，我們用AUTOCAD畫零件圖、工序內(nèi)容設(shè)計(jì)和編制作業(yè)指導(dǎo)書。在這兩個(gè)星期里，我們較為熟練的運(yùn)用autocad軟件；熟悉自上而下和自下而上的設(shè)計(jì)方法，定制了夾具的技術(shù)要求，如查閱了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、

21、手冊(cè)等資料。合理的選擇材料。確定表面粗糙度、尺寸公差和行為公車等技術(shù)要求、正確的標(biāo)注等。 當(dāng)我們一件一件設(shè)計(jì)夾具零部件逐漸露出基本形狀時(shí)，我們都越來越喜歡這個(gè)富有創(chuàng)造力的專業(yè)，大家都變得活躍起來了。就這樣，一個(gè)個(gè)不同形狀、功能的機(jī)床夾具被我們?cè)O(shè)計(jì)出來了，再加上崔老師的講解，此時(shí)我深刻體會(huì)到了“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”的內(nèi)涵再詳細(xì)的紙上談兵也不能保證實(shí)踐時(shí)的得心應(yīng)手。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)深人實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。應(yīng)當(dāng)掌握下面的一些資料： (1)工件圖紙；詳細(xì)閱讀工件的圖紙，了解工件被加工表面是技術(shù)要求，該零件在機(jī)器中的位置和作用，以及裝置中的特殊要求。 (

22、2)工藝文件：了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面狀況，基準(zhǔn)面選擇的情況，可用機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)：夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的夾具要求是中小批量生產(chǎn)的夾具設(shè)計(jì)。 (4)制造與使用夾具的情況，有無通用零部件可供選用。工廠有無壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術(shù)狀況等。 夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。了解夾具總體設(shè)計(jì)的要求： 1）夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。特別對(duì)于精加工工序， 應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工

23、件的尺寸公差和形狀位置公差等。 2）夾具應(yīng)達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求。特別對(duì)于大批量生產(chǎn)中使用的 夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間。 3）夾具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可設(shè)置必要的 防護(hù)裝置、擋屑板以及各種安全器具。 4）能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。 5）要適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)程度。選用標(biāo)準(zhǔn)化元件， 特別應(yīng)選用商品化的標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短夾具制造周期，從而降低夾具成本。 6）必須具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便夾具的制造、使用和維修。3.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力