樓承板施工方案

1、XX文體中心會(huì)展工程一層至四層部分區(qū)域采用閉口型壓型鋼板（樓承板），板型采用YX65-170-510，鋼板材質(zhì)Q345，鋼板厚0.8mm，肋高為65mm。樓承板區(qū)域分布如下：一層27X1線/CB列，二層 展廳、2124線/FJ列、27X1線/CB列，三層59線/K1/M列、27X1線/CB列，四層58線/BJ列、27X1線/CB列。樓承板施工要點(diǎn)：1、樓承板擱置在鋼梁上，安全隱患較大，鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶。2、樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r下灰不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。3、樓承板厚度薄，必須確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)

2、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑用壓型鋼板GBT127552008 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）三、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和壓型鋼板的排版圖的有關(guān)要求和內(nèi)容編制壓型鋼板施工作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件，根據(jù)責(zé)任范圍和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)工段和個(gè)人，進(jìn)行嚴(yán)格的作業(yè)交底。2）在鋪設(shè)壓型鋼板之前應(yīng)及時(shí)辦理已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、接點(diǎn)處防腐等工程的隱蔽驗(yàn)收。3）壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗(yàn)合格并辦理有關(guān)

3、隱蔽手續(xù)以后進(jìn)行，最好是整層施工。4）壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時(shí)安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)臨時(shí)固定。5）壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板GBT12755 的要求。6）高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)完畢。施工用電的連接應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求，嚴(yán)格做到一機(jī)、一閘、一漏電。7） 壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔焰切割。3.2 材料要求（1）材料將采用從采購、運(yùn)輸、生產(chǎn)、檢測等層層把關(guān)確保滿足質(zhì)量要求壓型鋼板施工使用的材料主要有焊接材料，如焊條、用于局部切割的干式云石機(jī)鋸片、手提式砂輪機(jī)砂輪片

4、等。所有這些材料均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量和安全的專門規(guī)定。（2）規(guī)格品種由于壓型鋼板厚度較小，為避免施工焊接固定時(shí)焊接擊穿，焊接時(shí)所采用的焊條直徑可采用2.5mm3.2mm 等小直徑的焊條；用于局部切割的云石機(jī)鋸片和手提式砂輪機(jī)砂輪片的半徑宜大于所使用的壓型鋼板波形高度。3.3材料的質(zhì)量要求加工成型的質(zhì)量控制建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板GBT12755 的要求；1）壓型鋼板幾何尺寸應(yīng)在出廠前進(jìn)行抽檢，對(duì)用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于3 塊；2）壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點(diǎn)；3）壓型鋼板尺寸允許偏差：a板厚極限偏差符合原材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；b當(dāng)波高

5、75mm 時(shí)，波高允許偏差±1.5mm，當(dāng)波高75mm 時(shí)，波高允許偏差±2.0mm；c波距允許偏差±2mm；d當(dāng)板長10m 時(shí)，板長允許偏差+5，0mm，側(cè)向彎曲值8mm；當(dāng)板長10m 時(shí)，板長允許偏差+10，0mm。由于壓型鋼板在建筑中用于樓板永久性支撐模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此不僅要求其力學(xué)、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。3.4 施工機(jī)具壓型鋼板施工的專用機(jī)具有壓型鋼板電焊機(jī)，其他施工機(jī)具有手提式或其他小型焊機(jī)、空氣等離子弧切割機(jī)、云石機(jī)、手提式砂輪機(jī)、飯金工剪刀等。下面列出了幾種小型等離子切割機(jī)的有關(guān)參數(shù)供參考：四、作業(yè)

6、條件（1）壓型鋼板施工之前應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；（2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安全措施落實(shí)到位才可以開始?jí)盒桶宓氖┕ぃ晃?、施工工?.1 工藝流程壓型鋼板的安裝工藝流程見圖5.1。施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件壓型鋼板加工（試驗(yàn)鑒定）交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽檢不合格合格鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂桁架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時(shí)馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板邊、角處下料安裝焊接堵頭板清理現(xiàn)場分層驗(yàn)收安裝

7、、焊接封邊板自檢合格配件加工交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接反饋壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列序流程進(jìn)行施工：鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收壓型鋼板安裝焊接堵頭板和封邊板安裝壓型鋼板鎖口栓釘焊接清掃、施工批交驗(yàn)設(shè)備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎混凝土澆筑。9.2、施工工藝（1）吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。壓型鋼板廠家供貨時(shí)，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別

8、隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時(shí)應(yīng)采用吊具。嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。壓型鋼板起吊示意圖：壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。刮風(fēng)速6m/s時(shí)禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損

9、壞壓型鋼板。（2）壓型鋼板鋪設(shè)安裝：1）鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。3）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時(shí)，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。4）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯(cuò)口要求5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。5）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，然后在放出控制線，得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對(duì)壓型

10、鋼板進(jìn)行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。6）固定與焊接壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會(huì)被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用焊接或嵌扣夾)；壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點(diǎn)均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點(diǎn)焊與梁焊接牢固）,用來支承壓型鋼板,如下圖所示。 7）壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞

11、焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。（3）壓型鋼板收邊做法：當(dāng)壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時(shí)：板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時(shí)：（4）焊接：每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距為30。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為8mm以上。與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。（5）現(xiàn)

12、場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作， 如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等， 均應(yīng)使用等離子切割機(jī)，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時(shí)，由壓型鋼板施工人員進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；如錯(cuò)誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí)，必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見排版圖（6）壓型鋼板按圖紙放線安

13、裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下：1）波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。4）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。5）安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。6）加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。7）鋼筋混凝土部分施工每層樓板待壓型鋼板、栓釘驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，

14、在此不做詳細(xì)說明。在澆筑混凝土?xí)r，由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊。六、質(zhì)量保證措施6.1 主控項(xiàng)目壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于50。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10且不應(yīng)少于10m。檢查方法：目測和鋼尺檢查。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下：1）波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。4）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人

15、員交通，造成壓型板咬口分離。5）安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。6）加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。7）壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10且不應(yīng)少于10m2。檢查方法：觀察檢查。6.2 質(zhì)量控制點(diǎn)壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對(duì)直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2 且不得大于400mm ，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接

16、透光，所有寬度大于5mm 的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。七、 施工安全保證措施工人進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育和職業(yè)健康安全教育。各工種結(jié)合培訓(xùn)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育后方能上崗，起重機(jī)機(jī)長、電焊工等特殊工種必須持證上崗，新工人應(yīng)進(jìn)行上崗教育。在壓型鋼板施工以前，應(yīng)根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術(shù)交底，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動(dòng)，使全體職工提高自我保護(hù)能力?，F(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB5019493、JGJ4688 等的規(guī)定，施工用電的接電口應(yīng)有防雨、防漏電的保護(hù)措施，防止施工人員高空觸電。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。材料人工轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)走道，設(shè)置可靠的防高處墜落的安全措施。二人抬運(yùn)、放置壓型鋼板應(yīng)步調(diào)一致，輕起輕放，避免劃傷?，F(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)按“一機(jī)一閘一漏保”進(jìn)行配電，雨天、大風(fēng)天氣不宜進(jìn)行施工。下班前，未安裝固定的壓型鋼板必須與骨架捆綁牢固，零星配件及時(shí)收集到專用容器里，以防大風(fēng)吹落傷人。合理安排施工工藝流程，避免高低空同時(shí)作業(yè)。做好高空施工的安全防護(hù)工作，鋪設(shè)專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時(shí)必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。壓型鋼板施