畢業(yè)設(shè)計(jì)20090106302葉永旺

1、前 言數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程于操作的基礎(chǔ)，合理的工藝易保證數(shù)控加工質(zhì)量，發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能的前提下，從數(shù)控加工的實(shí)用角度出發(fā)，以數(shù)控加工實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，以數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心和數(shù)控線切割機(jī)的應(yīng)用目的，重點(diǎn)認(rèn)識(shí)FANUC數(shù)控系統(tǒng)，德國(guó)SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)和國(guó)產(chǎn)華中世紀(jì)新數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)。數(shù)控技術(shù)是實(shí)用性極強(qiáng)的技術(shù)，當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。極大的推動(dòng)了制造業(yè)水平的提高，數(shù)控技術(shù)綜合數(shù)控機(jī)床編程、數(shù)控加工工藝、數(shù)控輔助軟件為一體，保證加工質(zhì)量和精準(zhǔn)度，對(duì)要求較高的零件具有優(yōu)越性，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。通過(guò)綜合知識(shí)的了解，對(duì)零件圖進(jìn)行分析，可以從各個(gè)角度進(jìn)行分析，

2、為保證避免加工不必要的誤差，可以運(yùn)用輔助軟件簡(jiǎn)化手工編程，用加工工藝分析來(lái)保證精準(zhǔn)度。數(shù)控加工過(guò)程是在一個(gè)由數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具和共建構(gòu)成的數(shù)控加工工藝系統(tǒng)中完成的。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完本專業(yè)所設(shè)的相關(guān)課程，并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上檢查學(xué)生所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的能力。它要求學(xué)生較全面地綜合運(yùn)用本專業(yè)及其有關(guān)課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，而所設(shè)定的畢業(yè)設(shè)計(jì)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控加工工藝與編成畢業(yè)設(shè)計(jì)，具體設(shè)計(jì)內(nèi)容為：根據(jù)給定工件圖紙，編寫(xiě)加工工藝規(guī)程，并說(shuō)明工藝裝備儀器和各項(xiàng)參數(shù)的計(jì)算和選取方法，其設(shè)計(jì)目的在于：1、培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及所涉及的有關(guān)課程（機(jī)械制圖、CAM/CAD、數(shù)控編程

3、和加工技術(shù)）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中掌握的實(shí)踐技能，獨(dú)立地分析和解決問(wèn)題，編寫(xiě)工藝規(guī)程的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。2、進(jìn)一步鞏固和加深學(xué)生識(shí)圖、計(jì)算機(jī)繪圖、參數(shù)設(shè)計(jì)、數(shù)控編程和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。 目 錄前 言1摘要3一 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展41、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生42、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展43、機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)5二 圖形的繪制61、二維圖形的繪制62、三維圖形的繪制7三 數(shù)控加工工藝分析91、數(shù)控機(jī)床的選擇92、合理的選擇夾具及刀具93、切削用量的選擇94、確定走刀路徑及加工順序105、加工路線與加工余量的聯(lián)系116、零件的加工工藝分析11四 程序編輯12五 刀具路

4、徑模擬及仿真加工13六 實(shí)際加工14結(jié)論15參考文獻(xiàn)16致謝17摘要通過(guò)操作數(shù)控銑床加工凸臺(tái)輪廓，熟悉和掌握了機(jī)床的操作、數(shù)控系統(tǒng)常用指令的使用和數(shù)控加工工藝的運(yùn)用。 本零件主要運(yùn)用的是對(duì)曲面加工和凸臺(tái)加工，從而加深對(duì)曲面加工和凸臺(tái)加工的認(rèn)識(shí)及一些應(yīng)該注意的問(wèn)題，這個(gè)課題涉及到工藝路線的設(shè)計(jì)與確定、材料的選擇、三維圖的設(shè)計(jì)、以及對(duì)一些軟件的應(yīng)用，例如CAM；從圖紙中可看出主要要注意的一些精度要求為平衡度和曲面精度要求，這里面涉及到加工路線的安排原則。1、零件圖的分析。在零件圖的分析中主要有：尺寸的分析、表面粗糙度的分析、零件的工藝分析。2、圖形的繪制。零件圖的繪制主要有：二維圖的繪制、實(shí)體的繪

5、制。3、程序的編輯及刀具卡和工序卡的繪制。在程序的編輯中主要有：正確選擇工件的裝夾方案、根據(jù)工藝分析確定加工順序、利用CAM進(jìn)行程序的編輯。刀具卡和工序卡的繪制中：要根據(jù)CAM中的刀具路徑及加工順序來(lái)填寫(xiě)。4、利用斯沃仿真軟件進(jìn)行驗(yàn)證，從而進(jìn)行進(jìn)一步的改善。關(guān)鍵詞 : 數(shù)控 工業(yè)化發(fā)展 刀具 機(jī)床Abstract:1, the analysis of the drawing. In the analysis of the main parts drawing in the size of the analysis, a: surface roughness of analysis, the a

6、nalysis of the technology of parts. 2, graphic rendering. Component drawing mainly has: 2 d drawing, drawing the entity. 3, the editor of cutting tool and procedures and processes and the drawing of card card. In the process of the editor of main are: correct choice of workpiece clamping schemes, ac

7、cording to process analysis to identify processing order, the use of CAM of the procedures editor. Cutting tools and processes and the drawing of card of card: according to the CAM tool path and processing order to fill in. 4, utilization, walter simulation software verification, and thus for furthe

8、r improvement Key words: the development the industrialization of numerical control machine tools 一 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展1、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生在機(jī)械制造工業(yè)中并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產(chǎn)的零件（批量在10100件）約占機(jī)械加工總量的80%以上,尤其是在造船、航天、航空、機(jī)床、重型機(jī)械以及國(guó)防工業(yè)更是如此。為了滿足多品種，小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來(lái)的。它為單件、小批量生產(chǎn)的精密

9、復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化的加工手段。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/8129-1997，對(duì)機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡(jiǎn)稱數(shù)控裝置），在運(yùn)行過(guò)程中，不斷地引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對(duì)某一生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，叫數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控。用計(jì)算機(jī)控制加工功能，稱計(jì)算機(jī)數(shù)控（computerized numerical ，縮寫(xiě)CNC）。數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。從應(yīng)用來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床就是將加工過(guò)程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼來(lái)表示，通過(guò)控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算

10、機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的零件。2、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展從1952年第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器和基于工控PC機(jī)的通用CNC系統(tǒng)。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡(jiǎn)稱NC系統(tǒng),后三代為第二階段，乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，簡(jiǎn)稱CNC系統(tǒng)3、機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。 （1）工序集中 20世紀(jì)50年代末期，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了數(shù)控加工中心，即自備刀具庫(kù)

11、的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可以自動(dòng)更換刀具，連續(xù)的對(duì)工件進(jìn)行多種工序加工。目前，加工中心機(jī)床的刀具庫(kù)容量可達(dá)到100多把刀具，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間僅需0.52秒。加工中心機(jī)床使工序集中在一臺(tái)機(jī)床上完成，減少了由于工序分散，工件多次安裝引起的定位誤差，提高了加工精度，同時(shí)也減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù)與占地面積，壓縮了半成品的庫(kù)存量，減少了工序間的輔助時(shí)間，有效的提高了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率和數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)效益。（2）高速、高效、高精度 高速、高效、高精度是機(jī)械加工的目標(biāo)，數(shù)控機(jī)床因其價(jià)格昂貴，在上述三方面的發(fā)展也就更為突出。（3）方便使用數(shù)控機(jī)床制造廠把建立友好的人機(jī)

12、界面、提高數(shù)控機(jī)床的可靠性作為提高競(jìng)爭(zhēng)能力的主要方面。1）加工編程方便 手工編程和自動(dòng)編程已經(jīng)使用了幾十年，有了長(zhǎng)足的發(fā)展，在手工編程方面，開(kāi)發(fā)了多種加工循環(huán)、參數(shù)編程和除直線、圓弧以外的各種插補(bǔ)功能，CAD/CAM的研究發(fā)展，從技術(shù)上來(lái)講可以替代手工編程。但是一套適用的CAD/CAM軟件加上計(jì)算機(jī)硬件，投資較大，學(xué)習(xí)、掌握時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)大多數(shù)的簡(jiǎn)單工件很不經(jīng)濟(jì)。近年來(lái)，發(fā)展起來(lái)的圖形交互式編程系統(tǒng)（WOP，又稱面向車間編程），很受用戶歡迎。這種編程方式不使用G、M代碼，而是借助圖形菜單，輸入整個(gè)圖形塊以及相應(yīng)參數(shù)作為加工指令，形成加工程序，與傳統(tǒng)加工時(shí)的思維方式類似。圖形交互編程方法在制定標(biāo)準(zhǔn)

13、后，有可能成為各種型號(hào)的數(shù)控機(jī)床統(tǒng)一的編程方法。2）使用方法數(shù)控機(jī)床普遍采用彩色CRT進(jìn)行人機(jī)對(duì)話、圖形顯示和圖形模擬的。有的數(shù)控機(jī)床將采用說(shuō)明書(shū)、編程指南、潤(rùn)滑指南等存入系統(tǒng)共使用者調(diào)閱。二 圖形的繪制CAD技術(shù)的發(fā)展極大地改變了人們的涉及手段和方法，更為重要的是CAD技術(shù)的廣泛應(yīng)用顯著提高了設(shè)計(jì)的效果和質(zhì)量，大大地降低了設(shè)計(jì)師的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是三維CAD技術(shù)的日益廣泛應(yīng)用使其體現(xiàn)得更為明顯。CAM是由美國(guó)CNCsoftware公司推出的基于PC平臺(tái)的CAD/CAM一體化軟件，由于其卓越的設(shè)計(jì)及加工功能，在世界上擁有眾多的忠實(shí)用戶，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、航空等領(lǐng)域。目前在我國(guó)制造業(yè)及教育界

14、有著極為廣泛的應(yīng)用前景。作為一個(gè)CAD/CAM集成軟件,CAM系統(tǒng)包括有設(shè)計(jì)(CAD)和加工(CAM)兩大部分.其中設(shè)計(jì)(CAD)部分主要由Design模塊來(lái)實(shí)現(xiàn),它具有完整的曲線曲面功能,不僅可以設(shè)計(jì)和編輯二維,三維空間曲線,還可以生成方程曲線;采用NURBS,PARAMETERICS等數(shù)學(xué)模型,可以以多種方法生成曲面,并具有豐富的曲面編輯功能.加工(CAM) 部分主要由Mill,Lathe和Wire三大模塊來(lái)實(shí)現(xiàn),并且各個(gè)模塊本生都包含有完整的設(shè)計(jì)(CAD)系統(tǒng),其中Mill模塊可以用來(lái)生成銑削加刀具路徑,并可以進(jìn)行外形銑削,型腔加工,鉆孔加工,曲面加工以及多軸加工等的模擬; Lathe模

15、塊可以用來(lái)生成車削加工刀具路徑,并可進(jìn)行粗/精車,切槽以及車螺紋的加工模擬; Wire模塊用來(lái)生成線切割激光加工路徑,從而能高效地編制出任何線切割加工程序,可進(jìn)行2-4軸上下異形加工模擬,并支持各種CNC控制器.我所加工的零件是銑床零件,從繪制圖形道程序的編輯,再到工件的安裝與操作,最后到仿加工,都做了如下解釋.1、二維圖形的繪制及刀具路徑模該圖形的主體是由160x118x23mm的長(zhǎng)方體構(gòu)成，上面是鑰形凸臺(tái)和兩個(gè)凸臺(tái)構(gòu)成。其中鑰月形凸臺(tái)上還有一個(gè)通孔和兩個(gè)盲孔，主體的一邊還有一個(gè)深為6 mm的鍵槽。在圖形的繪制中我所得到的經(jīng)驗(yàn)是：1、在兩個(gè)凸臺(tái)要在中軸線上先繪制，再用旋轉(zhuǎn)法而得到所要求的圖形

16、；2、在鑰形凸臺(tái)的繪制中，要應(yīng)用圓弧的相切法等。2、三維圖形的繪制在繪制實(shí)體時(shí)，主要運(yùn)用CAM的功能是實(shí)體中的舉升及主體的切割功能，在繪制圓球切割主體時(shí)還應(yīng)用了主體中的旋轉(zhuǎn)功能，平移和切割主體的功能。特別要注意的是在應(yīng)用CAM繪制圖形時(shí)要正確地確定好繪制圖的中心點(diǎn)，以免在以后繪制圓球切割主體時(shí)變得麻煩。三 數(shù)控加工工藝分析1、數(shù)控機(jī)床的選擇首先應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸技術(shù)要求進(jìn)行工藝分析，根據(jù)工件的加工數(shù)量并考慮工件加工各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，合理的選用數(shù)控機(jī)床。數(shù)控銑床適于加工形狀比較復(fù)雜的箱體類零件和由復(fù)雜曲面形成的各種不規(guī)則的零件。2、合理的選擇夾具及刀具該零件毛胚的外形比較規(guī)則且容易裝夾，因此

17、在加工上下表面，臺(tái)階面及孔系時(shí)，選用平口虎鉗夾緊為好；在先削外輪廓時(shí)，采用“工藝壓板“定位方式裝夾。1) 粗銑時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2) 精銑時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3) 為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀。就此圖而言刀具選擇如下：1 零件上表面、凸臺(tái)及鍵槽采用立銑刀，根據(jù)側(cè)吃刀量及圓弧半徑的大小選擇銑刀直徑，使銑刀工作時(shí)有合理的切入/切出角和保證工件不被過(guò)切或少切；且銑刀直徑應(yīng)盡量包容工件整個(gè)加寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰近給間的接刀痕跡。2 孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑選擇。3、

18、切削用量的選擇對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀

19、態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。該零件切削性能好。銑削平面，臺(tái)階面及輪廓時(shí)，留0.5mm精加工余量；孔加工精鏜余量0.2mm，精鉸余量留0.1mm。4、確定走刀路徑及加工順序按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序，外輪廓加工采用順銑方式，刀具沿切線方向切入與切出。

20、零件上下表面采用端面銑刀加工，根據(jù)側(cè)被吃刀量選擇端面銑刀的直徑，使用銑刀時(shí)合理的切入和切出角；切銑刀直徑應(yīng)盡量包容加工整個(gè)寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。臺(tái)階面及其輪廓采用立銑刀加工，銑刀的半徑R受輪廓最小曲率半徑限制，取R=10mm?？准庸じ鞴げ降牡毒咧睆礁鶕?jù)加工余量和內(nèi)徑確定5、加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控銑床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把工件上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通銑床上加工。如必須用數(shù)控銑床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。6、零件的加工工藝分析3-1零件的工藝分析該零件主要由平面、凸臺(tái)、外輪廓以及孔系組成。其中鍵槽周

21、邊、凸臺(tái)周邊以及38內(nèi)孔表面粗糙度為Ra1.6 要求精度較高，該零件的材料為45鋼，切削工藝性較好。根據(jù)上述要求，38孔、凸臺(tái)及鍵槽應(yīng)分為粗、精加工進(jìn)行，以保證便面粗糙度要求。且選擇材料時(shí)選165*123*43的毛坯，經(jīng)過(guò)刨床加工后為161*121*39再在磨床上加工到所需尺寸，就不用在數(shù)控銑床上加工了，這樣既提高了效率又降低了成本。3-2選擇加工方法1 鍵槽周邊、凸臺(tái)周邊粗糙度為Ra1.6，可選用“粗銑-精銑”方案。2 孔加工方案選擇孔加工前，為了便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。內(nèi)表面的加工方案很大程度取決于內(nèi)孔表面本身尺寸和粗糙度。對(duì)于精度較高，粗糙度Ra值較小的表面，還不

22、能一次性加工到規(guī)定尺寸，而要?jiǎng)澐蛛A段逐步加工，該零件的孔系選擇加工如下：（1）38的孔，表面粗糙度為Ra1.6，選擇”鉆-粗鏜-半精鏜-精鏜“方案。（2）螺紋孔M10采用先鉆盲孔，后攻螺紋的加工方法。四 程序編輯從程序的角度來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床依靠數(shù)控編程，控制數(shù)控機(jī)床各執(zhí)行部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，自動(dòng)的加工出零件。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要進(jìn)行程序編制，這就是編程，編程可分為手動(dòng)編程和自動(dòng)編程兩類。自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖樣信息改寫(xiě)成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，數(shù)控編程的大部分工作由計(jì)算機(jī)來(lái)完成。所編的程序還可以通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬加工演示，可以在屏幕上進(jìn)行編輯、修改。自動(dòng)編程適用于幾何形狀

23、較復(fù)雜的零件。其重點(diǎn)也要了解數(shù)控機(jī)床完成零件數(shù)控加工的過(guò)程：（1） 根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。（2） 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫(xiě)零件加工程序單；或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。（3） 程序的輸入或輸出。手工編程時(shí)，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通訊接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。（4） 將輸入/輸出到數(shù)控單元的加工程序，進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等。（5） 通過(guò)對(duì)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。五 刀具路徑模擬及仿真加工我將程序用斯沃仿真軟件進(jìn)行了仿真加工，

24、而所做的視頻錄像已存入名為加工驗(yàn)證的盤(pán)中。六 實(shí)際加工通過(guò)在基地實(shí)際加工，我知道了實(shí)際與理論的差別。在實(shí)際加工的過(guò)程的中我學(xué)到了許多東西，主要的有以下幾點(diǎn)：1、加工零件的NC代碼在投入實(shí)際的加工之前通常需要進(jìn)行試切，以檢驗(yàn)NC代碼的正確性和被加工零件是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這一過(guò)程周期長(zhǎng)、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且占用了加工設(shè)備的工作時(shí)間。2、采用計(jì)算機(jī)建模和仿真技術(shù)來(lái)模擬實(shí)際的數(shù)控加工環(huán)境并對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行仿真分析可以幫助設(shè)計(jì)人員在實(shí)驗(yàn)室就可以檢查制造中的問(wèn)題，以部分或者完全取消試切環(huán)節(jié)，從而減少設(shè)計(jì)和制造周期和費(fèi)用。3、利用仿真器還可以檢查數(shù)控加工中出現(xiàn)的各種危險(xiǎn)，如存在于刀具與工件、夾具、工作臺(tái)之

25、間的碰撞、干涉和過(guò)切現(xiàn)象，甚至檢查工件裝夾的不合理及加工參數(shù)的不合理等問(wèn)題，減輕了數(shù)控編程和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。4、在實(shí)際的測(cè)量中我發(fā)現(xiàn)了實(shí)際與理論的根本性差別，實(shí)際的測(cè)量是細(xì)微和麻煩的而理論的確是簡(jiǎn)單的，在以后我們要把理論向?qū)嶋H靠攏。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用表現(xiàn)出不同的層次差別，從完全的手工編程到完全采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)及工藝和加工NC代碼的生成都有相當(dāng)大的覆蓋面。目前不少高檔先進(jìn)的CADCAPPCAM系統(tǒng)都提供了一定的NC仿真功能，用于檢查刀具切削過(guò)程的正確性，檢查過(guò)切和干涉現(xiàn)象等，但直接通過(guò)NC代碼來(lái)驅(qū)動(dòng)仿真加工過(guò)程的方法和軟件還很少。而在大量使用半手工數(shù)控編程的我國(guó)制造業(yè)，采用NC代碼

26、驅(qū)動(dòng)仿真加工過(guò)程以檢驗(yàn)NC代碼的正確性是迫切需要的。特別是，如果能將仿真軟件直接嵌入到實(shí)際的加工系統(tǒng)中使其成為實(shí)際加工的支撐環(huán)境，將具有更為重要的意義。結(jié) 論 通過(guò)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作過(guò)程，我從中受益匪淺，同時(shí)也感受多多，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中用到了CAD. CAM,工藝。編程等一些知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使這些知識(shí)融匯貫通并起到了鞏固的作用。我覺(jué)得應(yīng)用CAD畫(huà)二維圖形非常簡(jiǎn)單，也比較方便快捷。能把圖形準(zhǔn)確繪制出來(lái)。并且在CAM中畫(huà)實(shí)體又比較較簡(jiǎn)單，這種畫(huà)圖軟件各有千秋，各有優(yōu)點(diǎn)，因此在畫(huà)圖中根據(jù)實(shí)際情況，選擇相應(yīng)方便快捷的繪圖軟件。提高我們的分析能力，并能夠準(zhǔn)確的選擇更加適合加工零件的軟件及方法。利用這種方法繪圖

27、在以后的機(jī)加工行業(yè)會(huì)有很好的發(fā)展趨勢(shì)，合理的利用這些軟件的優(yōu)勢(shì)，能夠提高繪圖的準(zhǔn)確和效率。 在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，根據(jù)圖形的特點(diǎn)分析圖形，設(shè)定零件的加工路線及加工順序，選擇適合的刀具進(jìn)行加工，并編制工序卡片和刀具卡片。這一過(guò)程中我遇到了不少問(wèn)題，例如：在實(shí)體的繪制中球面的繪制讓我非常頭痛，最后在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下我掌握繪制的方法，等等還有很多。通過(guò)這些困難我明白了不盡需要我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的滲透，而且需要我們?cè)趯W(xué)習(xí)中要不斷地研究，不斷的學(xué)習(xí)新的學(xué)習(xí)方法而不能只是老師教到那我們學(xué)到那這么簡(jiǎn)單。這就需要我們?cè)诮窈蟛粩嗟膭?chuàng)新，探索。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我對(duì)自己的分析能力，還有所學(xué)知識(shí)的融會(huì)貫通能力有了新的認(rèn)識(shí)。更能很好認(rèn)識(shí)自我，和發(fā)現(xiàn)自我的能力。這也是很好鍛煉自己能力的過(guò)程。在這一過(guò)程中更好的了解自己和完善自己的能力。參考文獻(xiàn)1