機械制造試題

1、 一、是非題(10分) 1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。 （ × ） 2.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。 （ ） 3.一面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。 （ ） 4.裝配精度要求不高時，可采用完全互換法。 （ × ） 5.車削細(xì)長軸時，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。 （ ） 6.機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。 （ × ） 7.機床的傳動鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。 （ × ） 8.工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。 （ × ） 9

2、.工序余量是指加工內(nèi)、外圓時加工前后的直徑差。 （ × ） 10.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。 （ × ） 二、填空(30分) 1.機械加工中，加工階段劃分為（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）。 2.達到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 修配法 ）。 3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 形狀 ）、（ 位置 ）三方面的內(nèi)容。 4.定位誤差由兩部分組成，其基準(zhǔn)不重合誤差是由（ 定位基準(zhǔn) ）與（ 工序基準(zhǔn) ）不重合造成的，它的大小等于（ 兩基準(zhǔn)間尺寸 ）的公差值。 5.圓偏心夾緊機構(gòu)中，偏心輪的自鎖條件是（），其中各符號

3、的意義是（ D為圓偏心盤的直徑；e為偏心量 ）。 6.機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 軸向跳動 ）、（ 徑向跳動 ）、（ 角度擺動 ）。 7.機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法 ）、（ 成型法 ）、（ 展成法 ）等幾種。 8.機床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線 ）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線 ）方向的直線度誤差對加工精度影響小。 9.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則，分別是：（ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。 10.夾具對刀元件的作用是確定（ 刀具 ）對（ 工件 ）的正確位置。 11.劃分工序的主要依據(jù)是( 工作地點不變 )和工作是否連續(xù)完成

4、。 三、解釋概念(10分) 1.經(jīng)濟精度 在正常生產(chǎn)條件下即完好設(shè)備、適當(dāng)夾具、必需刀具、一定的熟練工人，合理的工時定額下，某種加工方法所達到的公差等級和粗糙度。 2.工藝系統(tǒng)剛度 垂直加工面的切削力FY與刀刃相對加工面在法線方向上的相對變形位移Y之比為工藝系統(tǒng)剛度K，即K 3.粗基準(zhǔn) 未加工面為定位基面的定位基準(zhǔn)。 4.原理誤差 由于采用了近似的加工運動或近似的刀具形狀而產(chǎn)生的誤差。 四、(10分)右圖所示襯套，材料為38CrMoAlA，孔徑為mm的表面需要滲氮，精加工后要求滲層厚度為0.3（單邊），加工過程為：t 3A (1)鏜孔144.5； (2)粗磨144.75； (3)滲氮； (4)

5、精磨145。 求滲氮深度（單邊）。 解：如圖所示尺寸鏈。 0.3（0.02）tmax（） 得tmax0.372.572.3950.405 0.25()tmin(0.02) 得tmin0.2572.5272.3750.395 滲碳深度t0.4 五、(10分)已知,2，兩外圓同軸度0.02，V型塊夾角90°,試計算： (1)銑鍵槽時的定位誤差。 (2)若鍵槽深度要求A=34.8，此定位方案可行否？解:(1)jb0.0250.020.045 jw0.015 dwjbjw0.0450.0150.060 (2)dw0.06 故不能滿足加工要求,此方案不可行 六、(10分)用固定式鉆模鉆一批工件

6、15孔，要求保證孔軸與端面間尺寸50±0.08mm，若工序尺寸按正態(tài)分布，分布中心的尺寸50.05mm，均方根差0.02mm，求： (1)這批工件的廢品率是多少？ (2)產(chǎn)生廢品的原因是什么性質(zhì)的誤差？ (3)可采取什么改進措施？注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5 解：（1） 查表F20.4332 廢品率 （2）產(chǎn)生廢品的原因在于常值性誤差 （3）將鉆套中心位置朝向孔軸與端面間尺寸減小的方向調(diào)整0.05 七、(10分)根據(jù)加工精度要求確定限制工件的自由度。5:4:1:八、(10分)加工如圖所示零件上注有 的表面時，各定位元件限制工件哪些自由

7、度？(1)（2） 解：（1）左邊兩V型鐵：，另一個V型鐵：，（2）前頂尖：，后頂尖：題號一二三四五六七八九十合計分?jǐn)?shù) 一、是非題 (10分) 1.輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。 （ × ） 2.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 （ ） 3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ × ） 4.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ × ） 5.夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。 （ × ） 6.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。 （ ） 7.粗基準(zhǔn)定位時，一般正在

8、加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。 （ × ） 8.過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳遞扭矩。 （ ） 9.形塊定位，工件在垂直于形塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ） 10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。 （ ） 二、填空 (20分) 1.機械加工中獲得尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。 2.基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。 3.分組選配法裝配對零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而

9、可獲得很高的裝配精度。 4.鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時，鏜桿與鏜床主軸必須（ 浮動 ）連接。 5.工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可采用如下三種方法，分別是：（ 提高毛坯制造精度 ）（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）。 7.生產(chǎn)類型為（ 單件小批量 ）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到加工精度要求。 8.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動態(tài) ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ 變值 ）系統(tǒng)性誤差。 9.工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（ 定位基準(zhǔn) ）。 三、(10分)

10、解釋概念 1.基準(zhǔn)統(tǒng)一（統(tǒng)一基準(zhǔn)）原則 零件在同一次安裝中，方便地被加工多個表面，而且多個加工工序一致采用的一組定位基準(zhǔn)。 2.工藝能力系數(shù) 表示所要求加工的公差范圍與實際工序加工誤差（分散范圍）之比。 3.原理誤差 由于采用了近似的刀具形狀和近似的加工運動而產(chǎn)生的誤差。 4.過定位 定位中工件的一個不定度同時被多個定位元件所限制的情況。 四、(10分)如圖所示零件，A、B、C面已加工好，現(xiàn)以C面定位加工D面，尺寸要求如圖，試問以C面作為定位基準(zhǔn)時，D到C的工序尺寸是多少？ACD30 解：C 則 則 則D到C的工序尺寸ACD為 五、(10分)如圖所示一批零件，外圓已加工合格，今設(shè)計鉆模加工2-

11、8孔。除保證圖所示中心距要求外，還要求兩孔連心線通過外圓中心，偏移量不得大于0.08。試分別分析圖和圖兩種定位方案的定位誤差對各項精度的影響（1是鉆模板，2是V形塊）。 解：中心距要求是由鉆模板1的制造保證的，與工件定位無關(guān)。 兩孔連心線通過外圓中心（偏移量不大于0.08）與工件定位有關(guān)，對圖b:;對圖c:; 為此應(yīng)選用圖b的方案。 六、(10分)某箱體孔，圖紙尺寸為50，根據(jù)過去經(jīng)驗，鏜后尺寸呈正態(tài)分布，0.003，試分析計算： (1)該工序工藝能力如何? (2)為保證加工要求，應(yīng)將調(diào)整到什么尺寸范圍? 解：（1）工序精度 加工要求精度 工藝能力系數(shù) 為一級； 說明工藝能力足夠，可以允許一定

12、波動。 （2）為保證加工要求 又可在50.01850.025范圍內(nèi)調(diào)整。 七、(10分)活塞上與活塞銷的配合為過盈配合，基本尺寸為28mm，裝配要求為最大過盈量ymax=0.0075mm,最小過盈量為ymin=0.0025mm,此時銷徑應(yīng)為28mm,孔徑應(yīng)為28mm,但銷軸和鏜孔的經(jīng)濟公差均為0.01mm，試確定裝配方法和孔、銷加工時的尺寸。解：分組裝配法，則孔的加工尺寸為； 銷的加工尺寸為銷 尺 寸孔 尺 寸(1) 八、(10分)分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。 (2) 九、(10分)加工如圖所示零件上注有 的表面時應(yīng)限制哪些自由度？（1）（2）（3） 一、是非題 (10分)

13、1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。 ( ) 2. 圓偏心夾緊機構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。 ( ) 3. 機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。 ( ) 4. 裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。 ( × ) 5. 細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 ( ) 6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。 ( ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( ) 8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 ( × ) 9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合。 ( ) 1

14、0.分析工件定位被限制的不定度時，必須考慮各種外力對定位的影響。 ( ) 二、填空 (30分) 1. 為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ），（ 多次加工 ）。 2. 達到裝配精度的方法有（ 互換法 ），（ 調(diào)整法 ），（ 修配法 ）。 3. 表面質(zhì)量中機械物理性能的變化包括（ 加工表面的冷卻硬化 ），（ 金相組織變化 ），（ 殘余應(yīng)力 ）。 4. 機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 軸向跳動 ），（ 徑向跳動 ），（ 角度擺動 ）。 5. 機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。 6. 機床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法

15、線 ）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線 ）方向的直線度誤差影響小。 7. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則，分別是（ 重合基準(zhǔn) ），（ 統(tǒng)一基準(zhǔn) ），（ 自為基準(zhǔn) ），（ 互為基準(zhǔn) ）。 8. 夾具對刀元件的作用是確定（ 刀具 ）對（ 工件 ）的正確加工位置。 9. 應(yīng)用點圖進行誤差分析時和R的波動反映的是（ 變值性誤差的變化 ）和（ 隨機性誤差 ）的分散程度。 10.工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ），（ 夾具 ），（ 刀具 ），（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 11.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和( 工件是否連續(xù)完成 )。 三、解釋概念 (10分) 1.工步 刀具、加工面不變所連續(xù)完成

16、的那部分工藝過程。 2.工藝系統(tǒng)剛度 垂直加工面的切削力Fy與刀刃相對加工面在法線方向上的相對變形位移y之比為工藝系統(tǒng)剛度K即K 3.精基準(zhǔn) 已加工面為定位基準(zhǔn)面的定位基準(zhǔn)。 4.定位誤差 一批工件定位時，工序基準(zhǔn)相對起始（調(diào)刀）基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大變動量。 四、 (10分) 下圖中經(jīng)工序5、10應(yīng)達到零件圖紙所要求的軸向尺寸，試求工序尺寸L1、L2及偏差。2525L解： L25 則LL 則： 五、(10分)工件以外圓在V型鐵上定位，求尺寸L的定位誤差。 解： 則： 六、(10分) 車削一批軸的外圓，其尺寸要求為20±0.06。若此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值=0.03mm，均方根差=0.02mm，求： (1)這批工件的廢品率是