材料科學(xué)PVC聚合操作規(guī)程

1、105聚合工段崗位操作規(guī)程前言一、生產(chǎn)管理思想1、系統(tǒng)目標(biāo)：讓所有設(shè)備發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。2、生產(chǎn)方針：管生產(chǎn)就是管工藝指標(biāo)。二、崗位工藝設(shè)計(jì)思想PVC生產(chǎn)理念：間歇生產(chǎn)連續(xù)化，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化，穩(wěn)定生產(chǎn)精細(xì)化。PVC生產(chǎn)方針：精細(xì)操作、指標(biāo)為先、確保質(zhì)量、產(chǎn)量達(dá)標(biāo)。PVC生產(chǎn)理念：將氯乙烯崗位送來的原料轉(zhuǎn)化成合格的PVC產(chǎn)品。PVC生產(chǎn)方針：控制質(zhì)量、保證產(chǎn)量、嚴(yán)格指標(biāo)、確保安全。將水和單體同時(shí)加入，在一定的溫度和壓力下加入適量的助劑，在攪拌作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)，形成聚氯乙烯漿料，再進(jìn)行汽提脫去殘留氯乙烯，然后輸送至干燥。目錄目 錄1第一章 崗位任務(wù)61 本崗位的職責(zé)和管轄61.1本崗位職責(zé)61.2管

2、轄范圍61.3聚合崗位概念61.4 崗位職責(zé)61.5巡檢概念化7第二章 工作原理81.反應(yīng)方程式82.影響聚合反應(yīng)的因素82.1水質(zhì)對(duì)聚合反應(yīng)的影響82.2乙炔對(duì)聚合反應(yīng)的影響82.3乙醛對(duì)聚合的影響82.4二氯乙烷對(duì)聚合的影響82.5氧對(duì)聚合的影響82.6鐵對(duì)聚合的影響92.7分散劑用量對(duì)聚合的影響92.8引發(fā)劑用量對(duì)聚合的影響92.9涂壁劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響92.10緩沖劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響92.11聚合溫度對(duì)聚合的影響10第三章 工藝流程111聚合流程簡(jiǎn)述112工藝流程圖13第四章 生產(chǎn)物料平衡21第一節(jié) 正常生產(chǎn)情況下的物料平衡和重點(diǎn)設(shè)備物料衡算211. 平衡列表212. 汽提進(jìn)料量核算2

3、13. 聚合工段熱量衡算22第五章 工藝指標(biāo)231聚合中控崗位工藝指標(biāo)232軟水系統(tǒng)指標(biāo)243氯乙烯系統(tǒng)254聚合釜溫度、壓力25第六章 開停車方案261.聚合釜開停車方案261.1開車前檢查261.2開車前試壓261.3聚合釜開車方案261.4聚合釜停車方案272.汽提塔開停車方案272.1汽提塔開車方案272.2汽提塔停車方案273.標(biāo)準(zhǔn)化表格283.1聚合釜置換安全措施落實(shí)表293.2汽提塔開車檢查表303.3 汽提塔停車置換程序表31第七章 正常操作要點(diǎn)32第一節(jié) 操作要點(diǎn)概念化32第二節(jié) 聚合崗位工藝操作要點(diǎn)322.1聚合釜加料故障322.2 聚合反應(yīng)故障322.3 聚合反應(yīng)出現(xiàn)粗料

4、332.4 聚合釜出料不暢332.5 回收系統(tǒng)故障342.6 塔底液位升高或降低342.7 塔頂壓力波動(dòng)342.8 冷凝器E-303帶料34第三節(jié) 安全操作要點(diǎn)35第四節(jié) 質(zhì)量操作要點(diǎn)36第五節(jié) 儀表操作要點(diǎn)37第六節(jié) 不正?，F(xiàn)象及處理40第八章 環(huán)境及職業(yè)健康安全管理43第一節(jié) 生產(chǎn)特點(diǎn)431.易燃易爆432.有毒有害433.手工操作頻繁434.清釜危險(xiǎn)性大43第二節(jié) 聚合崗位重要危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)441.氯乙烯（乙烯基氯）452.一氧化氮（氧化氮）46第三節(jié) 環(huán)境因素47第四節(jié)危害因素48第五節(jié) 應(yīng)急預(yù)案(應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng))50第九章 重要設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù)541.重要設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù)541.1 10

5、5聚合釜簡(jiǎn)圖及技術(shù)特性參數(shù)551.2 靜止設(shè)備登記表56第十章 105聚合崗位檢修規(guī)程61第十一章 聚合崗位分析規(guī)程72第十二章 聚合崗位典型案例81第一節(jié) 工藝事故81第二節(jié)安環(huán)事故82第十三章 附錄84第一節(jié) 助劑相關(guān)知識(shí)841助劑相關(guān)知識(shí)84第二節(jié) 助劑配制規(guī)程88第三節(jié) 相關(guān)工藝計(jì)算93操作規(guī)程更改記錄表101第一章 崗位任務(wù)1 本崗位的職責(zé)和管轄1.1本崗位職責(zé)將水和單體同時(shí)加入，在一定的溫度和壓力下加入適量的助劑，在攪拌作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)，形成聚氯乙烯漿料，再進(jìn)行汽提脫去殘留氯乙烯，然后輸送至干燥。1.2管轄范圍本崗位管轄范圍包括從單體加料管到干燥漿料槽進(jìn)口閥在內(nèi)的所有設(shè)備、管道、

6、閥門、儀表和電器等。其中包括新鮮單體槽、回收單體槽、單體泵、聚合釜、出料槽、漿料汽提塔、高、低壓壓縮機(jī)等主要設(shè)備。1.3聚合崗位概念抓好三個(gè)環(huán)節(jié)、控制一個(gè)溫度、一個(gè)壓力，監(jiān)控三個(gè)溫度、二個(gè)流量、一個(gè)壓力和實(shí)現(xiàn)二個(gè)目標(biāo)。崗位概念化表-1序號(hào)概念名稱內(nèi)容備注1抓好三個(gè)環(huán)節(jié)PVC產(chǎn)量、PVC質(zhì)量、聚合安全2監(jiān)控三個(gè)溫度、二個(gè)流量、一個(gè)壓力、冷庫溫度、聚合釜溫度、冷卻水溫度、冷卻水流量、注入水流量、聚合釜壓力3控制一個(gè)溫度、一個(gè)壓力反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力4實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)PVC粘數(shù)合格率100%，聚合釜超壓次數(shù)0次1.4 崗位職責(zé)1.4.1崗位定編定員聚合中控崗位定編12人聚合現(xiàn)場(chǎng)巡檢定編9人1. 4.2各級(jí)

7、人員職責(zé)1.4.2.1聚合中控主操小組長職責(zé)：·按操作要求組織好本崗位生產(chǎn)；·發(fā)生異常情況及時(shí)向班長及調(diào)度匯報(bào)；·認(rèn)真監(jiān)督落實(shí)工段各項(xiàng)生產(chǎn)指令；·對(duì)違章操作給予批評(píng)或停止其操作。1.4.2.2聚合中控操作員職責(zé)·協(xié)助小組長搞好本崗位生產(chǎn)；·對(duì)操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向小組長匯報(bào)；·熟悉各項(xiàng)操作規(guī)程，熟練掌握操作技巧。1.4.2.3聚合現(xiàn)場(chǎng)巡檢職責(zé)·對(duì)區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查；·發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向班長及調(diào)度匯報(bào)；·積極配合維修人員進(jìn)行檢修；·檢修施工過程中做好監(jiān)護(hù)工作，對(duì)違章作業(yè)進(jìn)行

8、制止；·做好日常記錄工作。15巡檢概念化現(xiàn)場(chǎng)巡檢概念油站、油泵、聚合釜攪拌、夾套泵、NO壓力、泄料泵、大小鴨尾、汽提塔出料泵，大小噴淋、單體聚合加料管線、加料塔蓋、汽提塔視鏡、軸封水儲(chǔ)壓罐壓力。單體槽現(xiàn)場(chǎng)巡檢概念P510A/B、P505A/B油位及氮?dú)鈮毫?、振?dòng)、油罐、安全閥、排污閥、下水井、過濾器、沉降池、單體槽液位、溫度、壓力（V505、V510每小時(shí)一次）。助劑樓現(xiàn)場(chǎng)巡檢概念各助劑泵是否正常、油位、溫度、振動(dòng)、各助劑槽的液位、溫度、槽頂上衛(wèi)生情況、照明情況水泵房現(xiàn)場(chǎng)巡檢概念P901A/B、P902A/B、P903A/B、P904A/B、P905A/B、P906A/B機(jī)封水、油位

9、、是否有異響第二章 工作原理1.反應(yīng)方程式nCH2=CHCl CH2-CHCln特點(diǎn)：不可逆、放熱、體積縮小、各種助劑。步驟：鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止。2.影響聚合反應(yīng)的因素2.1水質(zhì)對(duì)聚合反應(yīng)的影響聚合投料的水質(zhì)直接影響產(chǎn)品樹脂的質(zhì)量，如硬度（表征水中金屬等陽離子含量）過高，會(huì)影響產(chǎn)品的電絕緣性能和熱穩(wěn)定性，氯根（表征水中陰離子含量）過高，特別對(duì)聚乙烯醇分散體系，易使顆粒變粗，影響產(chǎn)品的顆粒形態(tài)，PH值影響分散劑的穩(wěn)定性，較低的PH值，對(duì)明膠有明顯的破壞作用，較高或較低的PH值都會(huì)引起聚乙烯醇的部分醇解，影響分散效果及顆粒形態(tài)，還會(huì)影響引發(fā)劑的分解速率。此外，水質(zhì)還會(huì)影響粘釜及“魚眼”的生成。

10、2.2乙炔對(duì)聚合反應(yīng)的影響乙炔和引發(fā)劑游離基，單體游離基或鏈游離基發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，乙炔含鍵，氫原子又活潑，既可以和游離基加成，又可發(fā)生氫原子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，這種轉(zhuǎn)移反應(yīng)速率比單體高，但產(chǎn)生游離基的活性都比較低，因此，不僅使PVC聚合度降低，還使聚合速率變慢。所產(chǎn)生的炔型游離基進(jìn)行鏈增長反應(yīng)，使PVC大分子中含烯丙基氯（或乙炔基）鏈節(jié)，導(dǎo)致PVC產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性變壞。2.3乙醛對(duì)聚合的影響單體中的乙醛是活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，能降低聚氯乙烯聚合度及反應(yīng)速度。低含量的乙醛存在，可以清除PVC大分子端基雙鍵，對(duì)PVC熱穩(wěn)定性有一定好處，一般認(rèn)為乙醛等高沸物在較高含量下才顯著影響聚合度及反應(yīng)速率。2.4二氯乙烷對(duì)聚合

11、的影響二氯乙烷也是活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，能降低聚氯乙烯聚合度及反應(yīng)速度，低含量的二氯乙烷存在，可以消除PVC大分子端基雙鍵，對(duì)PVC熱穩(wěn)定性有一定好處，因此一般認(rèn)為，二氯乙烷等高沸物雜質(zhì)在較高的含量下才顯著影響聚合度及反應(yīng)速率。2.5氧對(duì)聚合的影響氧對(duì)氯乙烯聚合起阻聚作用，一般認(rèn)為氯乙烯單體易吸收氧，而生成平均聚合度低于10的氯乙烯過氧化物，這種過氧化物能引發(fā)單體聚合，使大分子中存在該過氧化物鏈段，并且有較低的分解溫度，在聚合條件下易分解為氯化氫、甲醛和一氧化碳，而降低反應(yīng)介質(zhì)的PH值。此種過氧化物存在聚氯乙烯中，將使熱穩(wěn)定性顯著變壞，產(chǎn)品易變色。2.6鐵對(duì)聚合的影響無論水、單體、引發(fā)劑還是分散劑中

12、的鐵，都對(duì)聚合反應(yīng)有不利的影響。它使聚合誘導(dǎo)期增長，反應(yīng)速率減慢，產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性變壞，還會(huì)降低產(chǎn)品的介電性能。此外鐵還會(huì)影響產(chǎn)品的均勻度。鐵質(zhì)能與有機(jī)過氧化物引發(fā)劑反應(yīng)，影響反應(yīng)速率。2.7分散劑用量對(duì)聚合的影響分散劑用量的選擇，要根據(jù)聚合釜的形狀、大小、攪拌狀態(tài)、水比、產(chǎn)品要求而定。一般都由實(shí)驗(yàn)來確定，用量過多，不僅不經(jīng)濟(jì)，還會(huì)增加體系粘度，造成懸浮液泡沫多，氣相粘釜嚴(yán)重，漿料汽提操作困難，VCM回收泡沫夾帶增加，樹脂顆粒變細(xì)，堵塞回收管路，用量少則起不到應(yīng)有的穩(wěn)定作用，體系穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生大顆粒料，產(chǎn)品顆粒不規(guī)整，甚至造成聚合顆粒的粘結(jié)，釀成事故。2.8引發(fā)劑用量對(duì)聚合的影響引發(fā)劑的用量

13、是根據(jù)聚合釜設(shè)備的傳熱能力和實(shí)際需要確定它，用量多，則單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的游離基相對(duì)增多，所以，反應(yīng)速度快，聚合時(shí)間短，設(shè)備利用率高。但一旦反應(yīng)熱不能及時(shí)移出，將發(fā)生爆聚，另外，引發(fā)劑過量易使產(chǎn)品顆粒變粗，孔隙率降低，反之，引發(fā)劑用量太少，則反應(yīng)速率慢，聚合時(shí)間長，設(shè)備利用率低。目前，引發(fā)劑用量的確定，都要經(jīng)過估算、試驗(yàn)等慎重步驟。2.9涂壁劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響涂壁效果不好易造成粘釜。粘釜會(huì)導(dǎo)致聚合釜傳熱系數(shù)和生產(chǎn)能力降低，粘釜料若混入產(chǎn)品中，會(huì)導(dǎo)致塑化加工中不塑化的“魚眼”，影響制品外觀及內(nèi)在質(zhì)量；粘釜物的清理將延長聚合釜的輔助時(shí)間及增加人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備的利用率。此外粘釜還影響聚合釜自動(dòng)控

14、制的實(shí)施。2.10緩沖劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響在聚合生產(chǎn)中，溶液的PH值對(duì)樹脂顆粒的粗細(xì)有很大的影響，過高或過低，都會(huì)使顆粒變粗。在聚合系統(tǒng)中加入緩沖劑（PH值調(diào)解劑）碳酸氫銨，維持釜內(nèi)體系的PH值在中性范圍，確保分散劑和聚合體系的穩(wěn)定性，使PVC樹脂具有較好的粒度。2.11聚合溫度對(duì)聚合的影響聚合反應(yīng)速度隨著溫度的升高，VC分子運(yùn)動(dòng)速度加快，鏈引發(fā)和鏈增長的速度也加快，促使整個(gè)反應(yīng)速度加快，另外聚合溫度升高，活性中心增多，相互碰撞機(jī)會(huì)增多，容易造成鏈終斷，使主鏈長度下降，分子量變小，聚合度下降，一般說，當(dāng)溫度波動(dòng)2時(shí)，平均聚合度相差366，在實(shí)際操作中，應(yīng)控制溫度波動(dòng)范圍在0.5以內(nèi)，以保證粘數(shù)穩(wěn)

15、定，不轉(zhuǎn)型。此外，反應(yīng)溫度還影響分散溶液的保膠能力和界面活性，從而影響到產(chǎn)品的顆粒形態(tài)和表觀密度。反應(yīng)溫度還會(huì)增加鏈的歧化傾向，這種結(jié)構(gòu)對(duì)聚合物的性質(zhì)有很大影響。第三章 工藝流程1.聚合流程簡(jiǎn)述方框圖:配方設(shè)定涂壁涂后沖洗加緩沖劑加水和單體混合調(diào)整加分散劑A加分散劑B混合調(diào)整加引發(fā)劑反應(yīng)監(jiān)測(cè)終止反應(yīng)出料回收汽提回收離心干燥3*105聚合入料采用等溫入料方式，先通過涂壁劑泵涂壁，防止粘釜，再加緩沖劑，調(diào)節(jié)體系的PH值，再加水和單體，再加分散劑B，再加分散劑A，最后加入引發(fā)劑引發(fā)反應(yīng)。從界區(qū)外供給的軟水經(jīng)過濾器（F901）存入軟水槽（T901）然后通過軟水泵（P901A/B）按要求加入釜中，分別存

16、貯于貯罐T106、T102、T104中的分散劑B、分散劑A、引發(fā)劑、分別通過加料泵（P108）、（P102）、（P105）注入至釜中。來自單體分離罐（V506）的回收單體存貯于槽（V505）中，經(jīng)泵（P502A/B）、過濾器（F502A/B）加入釜中。來自精餾的新鮮單體存貯于槽（V510）中，經(jīng)泵（P510A/B）、過濾器（F502A/B）加入釜中，至此入料全部結(jié)束。聚合反應(yīng)中的注入水由泵（P903A/B）打出，注入釜冷凝器頂部。如果聚合反應(yīng)過程中反應(yīng)失控此時(shí)需啟動(dòng)緊急終止劑系統(tǒng)。緊急終止劑經(jīng)V201用高壓氮?dú)饧尤敫小Ｈ绻酆戏磻?yīng)正常結(jié)束，這時(shí)需加入終止劑終止反應(yīng)。配制好的終止劑經(jīng)配制槽（T

17、107）、加料槽（T108）由泵（P110A/B）加入釜中。聚合反應(yīng)結(jié)束后，釜內(nèi)懸浮液靠其自身壓力并在過濾器（F301）、出料泵（P301）協(xié)助下泄入到泄料槽（V301）中，然后經(jīng)過濾器（F302）、泵（P302）傳送至汽提塔供料罐（V302）中，出料時(shí)大部分未反應(yīng)的單體從漿料中蒸發(fā)出來排入高壓回收壓縮機(jī)（B501A/B）中進(jìn)行回收，冷凝下來的蒸汽進(jìn)入廢水槽（V503）中。入料之前還需進(jìn)行涂釜，涂釜液經(jīng)貯槽（T110）、計(jì)量泵（P114）將涂釜液均勻噴涂于釜內(nèi)、冷凝器頂部、過渡件上。泄料槽排氣后，漿料中仍含有一部分VCM單體，這部分單體必須經(jīng)過汽提去除。漿料從供料罐（V302）中靠泵（P303

18、）泵入汽提塔的途中經(jīng)過濾器（F303）、螺旋板換熱器（E301）預(yù)熱進(jìn)入汽提塔（C301）。經(jīng)汽提后的漿料由泵（P305）、換熱器（E301）冷卻進(jìn)入漿料貯槽。從塔頂出來的蒸汽通過殼管式冷凝器（E303）至氯乙烯低壓回收系統(tǒng)（B502A/B），冷凝下來的蒸汽進(jìn)入廢水槽（V503）中。反應(yīng)釜出料以及汽提需要時(shí)還需使用消泡劑以減少攜帶量。存貯于貯槽（T119）的消泡劑經(jīng)泵（P112）泵入到泄料槽（V301）和汽提塔（C301）中，不使用時(shí)通過泵（P112）不斷循環(huán)以防止分層。壓縮機(jī)出來的氯乙烯單體與大部分水蒸汽在E503中冷卻和冷凝，冷凝下來的氯乙烯液體與未冷凝的氣體進(jìn)入V506中，然后未冷凝的氯

19、乙烯和惰性氣體經(jīng)V506進(jìn)入E504，E504中少量的氯乙烯氣體與惰性氣體由頂部去往氣柜。為防止液態(tài)氯乙烯在回收系統(tǒng)內(nèi)聚合，需要注入抑制劑，抑制劑由貯槽（T502）經(jīng)泵（P504）注入E503進(jìn)口，堿液存貯于貯罐（T501）中，由泵P503連續(xù)加入壓縮機(jī)工作水系統(tǒng)。所有受VCM污染的工藝水都要經(jīng)過汽提，廢水由廢水槽（V503）經(jīng)泵（P501）、過濾器（F501）進(jìn)入預(yù)熱后的廢水汽提塔（C501），汽提后的氯乙烯氣體及引進(jìn)水蒸汽流經(jīng)冷凝器（E502）進(jìn)入低壓氯乙烯壓縮機(jī)，經(jīng)汽提后的廢水從廢水汽提塔經(jīng)冷凝器（E501）冷凝排入地溝。當(dāng)反應(yīng)釜開蓋時(shí)，需要使用抽真空系統(tǒng)，使用前現(xiàn)場(chǎng)操作人員檢查各閥門和

20、管線是否在正確位置，然后啟動(dòng)真空泵（B201），經(jīng)真空冷卻器（E203）、真空泵分離罐（V203）將氯乙烯/惰性氣體抽至回收系統(tǒng)，直到符合進(jìn)釜操作要求。2.聚合工藝流程圖¨ 單體系統(tǒng)流程圖TK-3BV503V510V5054*702*70B-201R201AR201BR201CP510A/BP502A/BF502A/B¨ 壓縮機(jī)系統(tǒng)流程圖CN-1F/2FV508E5052#高壓機(jī)1#高壓機(jī)3#高壓機(jī)CN-1F/2F¨ 汽提塔系統(tǒng)流程圖P902P303A/BP305A/BV301V302P902高壓機(jī)C301干燥增濕器蒸汽E303地溝助劑系統(tǒng)流程圖¨ 水系

21、統(tǒng)流程圖¨ 釜系統(tǒng)流程圖第四章 生產(chǎn)物料平衡第一節(jié)正常生產(chǎn)情況下的物料平衡和重點(diǎn)設(shè)備物料橫算1. 平衡列表1020kgVCM1000kg PVC083kg引發(fā)劑11kg終止劑2. 汽提進(jìn)料量核算已知1#釜單體量及加料水量34.02m3，41.08m3；2#釜單體34.03m3， 41.79m3 ； 3#釜單體34.04m3 ，41.78m3；釜上下注入水量3.5 m3/h和2.5 m3/h ，反應(yīng)時(shí)間為4h30（34.02+34.03+34.04）/3=34.03m3按單釜轉(zhuǎn)化率80%計(jì)算，則單釜量：34.03×80%=27.224m3釜泄料總量計(jì)算：釜注入水（3.5+3）

22、×4.（30/60）=29.25m3加料水量（34.02+34.03+34.04) /3=34.3m3泄料沖洗水量為頂部及底部沖水各4m3，大流量沖洗10 m3，則沖洗水總量為：14m3按每天11釜料計(jì)算，則釜泄料總量為：（27.224+29.25+34.3+14）×11.5=1204.901m3汽提每小時(shí)進(jìn)料量：1204.901/24=50.20m33. 105聚合工段熱量衡算2.1熱水槽蒸汽用量理論計(jì)算已知條件：熱水槽溫度：10oC-95 oC；每釜料用熱水44m3，一天11釜料，共用熱水44*11=484 m3水；水的比熱容：C水的比熱容=4.2 kJ/(kg*攝氏度

23、)。計(jì)算方法：每天熱水槽吸收的蒸汽熱量Q= C水的比熱容*用水的質(zhì)量*水溫的變化值；Q=44*11*4.2*(95-10)=172788 kJ/天2.3分散劑蒸汽用量理論計(jì)算已知條件：分B的溫度：20oC-85 oC；分A的溫度：20oC-75 oC；水的比熱容：C水的比熱容=4.2kJ/(kg*攝氏度)，配置分散劑水用量為：13.6m3。計(jì)算方法：每天配置分散劑吸收的蒸汽熱量Q= C水的比熱容*用水的質(zhì)量*水溫的變化值；Q=13.6*4.2* (85-20)+（75-20）=68544kJ/天2.4全天的蒸汽用量為：冬天：（8510572+3349500+25375000）*24+17278

24、8+68544=893883060kJ/天夏天:（7630168+3003000+22750000）*24+172788+68544=801437364kJ/天2.5蒸汽流量的理論計(jì)算公式：已知條件：T1 =270 oC為蒸汽溫度、T2=80 oC為蒸汽冷凝液溫度；R= 2260kJ/kg為水在100 oC下的潛熱；C水蒸汽的比熱容= C水的比熱容=4.2 kJ/(kg*攝氏度)。計(jì)算方法：V=Q全天吸收的蒸汽熱量/C水蒸汽的比熱容*（T1-100）+R水在100度的潛熱+ C水的比熱容*（100-T2）則根據(jù)上述公式：冬天：V= 292.283t/天夏天：V= 262.052t/天第五章工藝

25、指標(biāo)1.聚合中控崗位工藝指標(biāo)系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)桿系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)桿水系統(tǒng)1注入水壓力>1.4MPa汽提回收21汽提塔中溫100-1102沖洗水壓力>1.2MPa22汽提塔低溫110-1193T901/T903液位40%-75%23汽提塔換熱器壓差<0.3MPa4熱水槽T902液位45%-85%助劑系統(tǒng)24涂壁劑槽液位30%單體系統(tǒng)5回收單體槽V505溫度<3025緩沖劑液位30%6精單體槽V510溫度<2526分散劑B液位30%7回收單體槽V505液位30%70%27分散劑A液位30%8精單體槽V510液位25%-60%28引發(fā)劑液位30%9放空壓力<0.30MP

26、a29消泡劑液位30%10回收單體槽v505壓力<0.35MPa30終止劑液位30%11精單體槽v510壓力<0.4MPa31分散劑B溫度<1512TK-3B液位30%70%32分散劑A溫度<15釜及出料系統(tǒng)13反應(yīng)中釜壓<1.1MPa33引發(fā)劑溫度<1014反應(yīng)中釜溫<59其它34PIC-P903-01>0.8MPa15V301壓力<0.51MPa35TK-3D液位10%-60%16V301、V302液位<71%17A釜攪拌功率170-210KW18B釜攪拌功率210245KW19C釜攪拌功率165180KW20三臺(tái)釜軸封水流量&g

27、t;0.22M3/H2.軟水系統(tǒng)指標(biāo)Cl-：O2：pH：硬度: 電導(dǎo)率: （T901）冷水槽液位: 3085%（T902）熱水槽液位: 4085%注入水泵（P903A/B）壓力:沖洗水泵（P902A/B）壓力: 0ppm8ppm 0ppm10ppm 6.77.80mg/l1mg/l0s/cm10s/cm溫度：常溫溫度：90951.6MPa2.1MPa1.0MPa1.5MPa3.氯乙烯系統(tǒng)新鮮氯乙烯純度：99.9100%回收氯乙烯：99.3100%HCl：01ppm01ppmFe2+、Fe3+：01ppm01ppmH2O：02ppm0700ppmC2H2：05ppm04ppm烯烴：030ppm0

28、30ppm二氯乙烷：030ppm回收分離器（E303）液位: 030%回收單體槽（V505）液位: 070%聚合釜回收終點(diǎn)壓力: 0.99MPa新鮮單體槽（V510）液位: 065%兩槽壓力根據(jù)兩槽溫度對(duì)應(yīng)飽和蒸汽壓力設(shè)定放空壓力。計(jì)算公式式中：T絕對(duì)溫度（t+273）； P絕對(duì)壓力4.聚合釜溫度、壓力型號(hào)不同，溫度不同，壓力不同。型號(hào)SG-3SG-5SG-7反應(yīng)溫度()51±357±461±3聚合釜壓力（kgf/cm2）68.579.5911.5第六章開停車方案1.聚合釜開停車方案1.1開車前檢查·檢查聚合釜攪拌開關(guān)是否處于“自動(dòng)”位置，檢查大、小鴨尾

29、閥開關(guān)是否處于“自動(dòng)”位置；·檢查單體加料管和釜底出料泵出口盲板是否抽走；·檢查各助劑管線，加料管線手閥是否打開；·檢查切斷閥，調(diào)節(jié)閥氣源開關(guān)是否開啟，是否處于“CAS”模式；·檢查加料塔螺栓是否齊全；·檢查T901、T902、V505、V510溫度、液位。1.2開車前試壓·檢修時(shí)只打開釜頂加料塔或大、小鴨尾閥，則不需加水試壓，只在單體破真空時(shí)，釜壓達(dá)5kgf/cm2時(shí)查漏即可。1.3聚合釜開車方案·通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)聚合釜抽真空，啟抽真空泵對(duì)聚合釜抽真空至-0.58 kgf/cm2，停止抽真空，打開大鴨尾閥，打開釜底蒸汽，通蒸汽將

30、釜溫升至50-60，關(guān)蒸汽，繼續(xù)對(duì)聚合釜抽真空至-0.58 kgf/cm2，停止抽真空，打開大鴨尾閥，打開釜底蒸汽，通蒸汽將釜溫升至50以上，關(guān)蒸汽，繼續(xù)對(duì)聚合釜抽真空至-0.58 kgf/cm2，停止抽真空；·選擇其它聚合釜不加單體時(shí)間，利用單體循環(huán)泵P505向釜內(nèi)加入單體3（手動(dòng)打開單體加料組點(diǎn)，選擇單體加料對(duì)象，手動(dòng)打開單體加料調(diào)節(jié)閥，閥門開度40%，關(guān)單體循環(huán)閥），當(dāng)單體達(dá)到3.0-3.5 m3時(shí)，開單體循環(huán)閥，關(guān)單體加料調(diào)節(jié)閥，關(guān)單體加料組點(diǎn)；·從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜壓達(dá)到5.8 kgf/cm2時(shí)停蒸汽，現(xiàn)場(chǎng)查漏；·手動(dòng)回收釜內(nèi)單體，此時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視單體槽

31、壓力，必要時(shí)在CN-2F處開放空，當(dāng)釜壓達(dá)到0 kgf/cm2停；·重復(fù)步驟2、3、4，在第一步走低壓回收時(shí)，釜壓控制2kgf/cm2，停低壓壓縮機(jī)，其余相同；·設(shè)定配方表，啟動(dòng)程序，走完涂壁釜底通蒸汽后，刪掉程序，聚合釜打底層完畢后，處于備用狀態(tài)。1.4聚合釜停車方案·聚合釜出料完畢后,用間斷回收壓縮機(jī)將釜壓回收到0kgf/cm2（表壓）；·啟動(dòng)抽真空泵系統(tǒng)，對(duì)聚合釜抽真空。當(dāng)釜壓抽至-0.58kgf/cm2時(shí)，停止抽真空，從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜溫達(dá)到50以上時(shí)停蒸汽，再啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)對(duì)釜抽真空至-0.58kgf/cm2，停止抽真空，從釜底通熱水破真

32、空后排水，再次抽真空至-0.58kgf/cm2，從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜溫達(dá)到50以上時(shí)停蒸汽，再啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)對(duì)釜抽真空至-0.58kgf/cm2，斷開23#閥從底部通入空氣，打開22#閥門從底部通空氣同時(shí)抽真空。·攪拌斷電并確認(rèn)，掛“有人工作，禁止合閘”，并將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打至“停止”位置；·打開釜頂加料塔；·取樣分析，同時(shí)關(guān)釜頂加料塔，繼續(xù)抽真空，直到VCM含量小于0.2%；·在聚合釜VCM進(jìn)口處插盲板并掛標(biāo)識(shí)牌；·關(guān)該聚合釜所有管線手動(dòng)閥門和所有切斷閥，調(diào)節(jié)閥門氣源。2.汽提塔開停車方案2.1汽提塔開車方案·檢查各種設(shè)備、管道、儀表

33、是否符合開車要求，連接部位是否可靠，所有自控閥、切斷閥、手閥都在工藝要求狀態(tài)；·設(shè)定汽提塔液位35%，汽提塔塔頂壓力0.5kgf/cm2,蒸汽增濕器壓力3.5 kgf/cm2,低壓回收壓縮機(jī)壓力0.5kgf/cm2；·手動(dòng)向汽提塔加水液位至50%，手動(dòng)向分離器V507加水液位至45%；·啟動(dòng)汽提塔出料泵P305，開汽提塔回流手閥，打循環(huán)；·開蒸汽增濕器進(jìn)口閥，開進(jìn)汽提塔蒸汽流量調(diào)節(jié)閥向汽提塔進(jìn)蒸汽升溫；·開汽提塔進(jìn)料槽V302回流手閥，開汽提塔進(jìn)料槽V302底閥V302-34，啟汽提塔進(jìn)料泵P303A/B，關(guān)閉汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，漿料打循環(huán)；&#

34、183;當(dāng)汽提塔中層溫度達(dá)到100時(shí)，開汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，關(guān)回流手閥，向塔內(nèi)進(jìn)料，控制進(jìn)料量10m3/h；·調(diào)節(jié)蒸汽加入量，保證塔溫穩(wěn)定上升到工藝控制指標(biāo)，當(dāng)汽提塔頂壓力達(dá)到0.5kgf/cm2時(shí),啟動(dòng)低壓回收壓縮機(jī),調(diào)節(jié)循環(huán)水流量12 m3/h,同時(shí)調(diào)節(jié)分離器V507液位至正常液位(1/2-2/3)；·調(diào)節(jié)汽提塔進(jìn)料量和蒸汽加入量，當(dāng)各溫度指標(biāo)趨于正常后，取樣觀察塔底雜質(zhì)情況，正常通知干燥崗位倒槽；2.2汽提塔停車方案·減汽提塔進(jìn)料流量（減量5m3/次），同時(shí)減進(jìn)汽提塔蒸汽流量（根據(jù)塔中部溫度）；·通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢員在P305A/B排污口取樣（5分鐘一次）

35、，觀察漿料雜質(zhì)情況并匯報(bào)汽提塔操作員；·當(dāng)汽提塔進(jìn)料流量減至15m3/h時(shí)，將V302回流手閥關(guān)死，關(guān)V302底部出料閥V302-34，開V302-33，向汽提塔進(jìn)水，控制流量25m3/h；·兩分鐘后通知離心干燥崗位倒槽；·當(dāng)汽提塔塔頂壓力為0kgf/cm2時(shí)，停低壓壓縮機(jī)；·根據(jù)蒸汽增濕器壓力關(guān)蒸濕器進(jìn)口手閥，關(guān)進(jìn)汽提塔蒸汽調(diào)節(jié)閥；·在P305泵取樣口處取樣，當(dāng)全為清水后.停泵，停塔完畢.關(guān)V302-33，關(guān)閉汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥；·開V302底部出料閥V302-34，開V302回流手閥，V302進(jìn)行打循環(huán)；·干燥開空氣閥門，

36、對(duì)漿料管線進(jìn)行置換；·關(guān)閉汽提塔的進(jìn)出口所有閥門；·停P305A/B泵。3.標(biāo)準(zhǔn)化表格3.1聚合釜置換安全措施落實(shí)表年月日序號(hào)內(nèi)容時(shí)間完成情況簽名1聚合釜置換安全措施清釜物資準(zhǔn)備2檢修物資準(zhǔn)備3停車置換4大鴨尾出口插盲板5攪拌斷電6開釜頂加料塔7取樣分析（VC0.2%，釜溫30度）8單體管線插盲板9氣源關(guān)閉10清洗釜內(nèi)11檢查關(guān)加料塔12抽盲板13氣源開啟14開車置換15現(xiàn)場(chǎng)清理3.2汽提塔開車檢查表EVC汽提塔開車程序表序號(hào)內(nèi)容執(zhí)行人落實(shí)時(shí)間檢查人1檢查各種設(shè)備、管道、儀表是否符合開車要求，連接部位是否可靠，所有自控閥、切斷閥、手閥都在工藝要求狀態(tài)2設(shè)定汽提塔液位35%，

37、汽提塔塔頂壓力0.5kgf/cm2,蒸汽增濕器壓力3.5 kgf/cm2,低壓回收壓縮機(jī)壓力0.5kgf/cm23手動(dòng)向汽提塔加水液位至50%，手動(dòng)向分離器V507加水液位至45%4啟動(dòng)汽提塔出料泵P305，開汽提塔回流手閥，打循環(huán)5開蒸汽增濕器進(jìn)口閥，開進(jìn)汽提塔蒸汽流量調(diào)節(jié)閥向汽提塔進(jìn)蒸汽升溫6開汽提塔進(jìn)料槽V302回流手閥，開汽提塔進(jìn)料槽V302底閥V302-34，啟汽提塔進(jìn)料泵P303A/B，關(guān)閉汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，漿料打循環(huán)7當(dāng)汽提塔中層溫度達(dá)到100時(shí)，開汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，關(guān)回流手閥，向塔內(nèi)進(jìn)料，控制進(jìn)料量10m3/h9調(diào)節(jié)蒸汽加入量，保證塔溫穩(wěn)定上升到工藝控制指標(biāo)，當(dāng)汽提塔頂壓力達(dá)到

38、0.5 kgf/cm2時(shí),啟動(dòng)低壓回收壓縮機(jī),調(diào)節(jié)循環(huán)水流量12 m3/h,同時(shí)調(diào)節(jié)分離器V507液位至正常液位(1/2-2/3)10調(diào)節(jié)汽提塔進(jìn)料量和蒸汽加入量，當(dāng)各溫度指標(biāo)趨于正常后，取樣觀察塔底雜質(zhì)情況，正常通知干燥崗位倒槽汽提塔開車程序表檢查項(xiàng)目執(zhí)行責(zé)任人時(shí)間備注塔頂放空閥塔頂氣相閥塔底出料閥塔底回流閥塔底蒸汽閥塔進(jìn)料閥V302回流各液位壓力設(shè)定啟P305A/B啟P303A/B取樣分析干燥倒槽檢查結(jié)論:3.3105聚合汽提塔停車置換程序表序號(hào)內(nèi)容執(zhí)行人落實(shí)時(shí)間檢查人1減汽提塔進(jìn)料流量（減量5m3/次），同時(shí)減進(jìn)汽提塔蒸汽流量（根據(jù)塔中部溫度）2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢員在P305泵排污口前取樣（5

39、分鐘一次），觀察漿料雜質(zhì)情況并匯報(bào)汽提塔操作員3當(dāng)汽提塔進(jìn)料流量減至15m3/h時(shí)，將V302回流手閥關(guān)死，關(guān)V302底部出料閥V302-34，開V302-33，向汽提塔進(jìn)水，控制流量25m3/h4兩分鐘后通知離心干燥崗位倒槽5當(dāng)汽提塔塔頂壓力為0kgf/cm2時(shí)，停低壓回收壓縮機(jī)6根據(jù)蒸汽增濕器壓力關(guān)蒸濕器進(jìn)口手閥，關(guān)進(jìn)汽提塔蒸汽調(diào)節(jié)閥7在P305泵取樣口處取樣，當(dāng)全為清水后.停泵，停塔完畢.關(guān)V302-33，關(guān)閉汽提塔進(jìn)料調(diào)節(jié)閥8開V302底部出料閥V302-34，開V302回流手閥，V302進(jìn)行打循環(huán)。9干燥開空氣閥門，對(duì)漿料管線進(jìn)行置換。10關(guān)閉汽提塔的進(jìn)出口所有閥門。第七章正常操作要

40、點(diǎn)第一節(jié) 操作要點(diǎn)概念化執(zhí)行3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（聚合溫度控制標(biāo)準(zhǔn)、PVC雜質(zhì)數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)、PVC殘留量控制標(biāo)準(zhǔn)），3個(gè)程序（聚合釜開停車程序、汽提塔開停車程序、干燥開停車程序），實(shí)現(xiàn)3個(gè)目標(biāo)：PVC產(chǎn)量達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、PVC質(zhì)量達(dá)標(biāo)、聚合系統(tǒng)安全生產(chǎn)。第二節(jié) 聚合崗位工藝操作要點(diǎn)2.1聚合釜加料故障2.1.1 故障原因：加料泵泵壓低、流量低。入料管道系統(tǒng)閥門觸點(diǎn)失靈、調(diào)節(jié)閥失控、過濾器壓差大及失控。入料系統(tǒng)壓力、流量測(cè)量控制儀表損壞。2.1.2 處理辦法檢查加料泵，如工藝人員不能及時(shí)解決，交維修處理。倒用備用過濾器并更換濾芯，清除并沖洗管道，通知儀表處理閥門故障。檢查入料系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)，通知儀表檢修。故障清除后，方

41、可再行啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，繼續(xù)進(jìn)行操作。2.2 聚合反應(yīng)故障2.2.1 聚合反應(yīng)溫度、壓力升高故障原因a 控制儀表故障，造成通水不及時(shí)。b 冷卻水壓力低、溫度高。c 入料不準(zhǔn)確，分散劑加料損失，引發(fā)劑加料過多，單體過量且入水少。d 粘釜嚴(yán)重，傳熱效果差。e 因各類原因造成攪拌停止運(yùn)轉(zhuǎn)。處理方法：a 迅速找造成聚合釜壓力、溫度上漲原因的同時(shí)，首先加大聚合釜冷卻水通水量。b 如公用工程系統(tǒng)故障，立即通知車間、公司調(diào)度，要求提高循環(huán)水壓力、降低溫度，視當(dāng)時(shí)生產(chǎn)情況減少引發(fā)劑加入量。c 如果故障是加料計(jì)量、程量系統(tǒng)的問題，必須核對(duì)流量計(jì)，以確保下一釜入料的準(zhǔn)備。d 電器故障通知電修處理，并立即恢復(fù)供電?？刂苾x

42、表故障，迅速要求儀表人員處理，操作人員應(yīng)向儀表檢修人員提供故障點(diǎn)或故障范圍，以確保處理及時(shí)。f 檢查打印材料信息，釜下取樣，如已造成粗料，加終止劑，終止聚合反應(yīng)后出料并開蓋檢查。g 如果故障是由于釜內(nèi)壁粘結(jié)嚴(yán)重所至出料后進(jìn)行清釜。h 如果聚合反應(yīng)監(jiān)視期間故障已排除，但釜溫、釜壓仍不能得到控制或該故障不能及時(shí)恢復(fù)，操作人員根據(jù)當(dāng)時(shí)情況，加入終止劑或緊急事故終止劑，凡使用此步驟操作后，均要求出料前取樣、觀察。i 當(dāng)聚合反應(yīng)溫度、壓力升高已符合程序控制點(diǎn)時(shí)，程序?qū)⒆詣?dòng)啟動(dòng)緊急加入事故終止劑程序。2.3 聚合反應(yīng)出現(xiàn)粗料2.3.1 原因分析分散劑計(jì)量不準(zhǔn)分散劑加料時(shí)泄漏損失單體、水加料計(jì)量不準(zhǔn)分散劑A

43、、分散劑B貯槽攪拌未停2.3.2 處理方法操作人員在聚合分散劑加料后，認(rèn)真檢查核對(duì)分散劑加入計(jì)量值并觀察攪拌功率是否在正常范圍波動(dòng)。取樣后確認(rèn)為粗料，加終止劑出料，開蓋檢查方可入料。通知儀表校正入料、計(jì)量儀表。檢查分散劑加料閥及閥門泄漏問題。加完水和單體后，及時(shí)停分散劑A、分散劑B貯槽攪拌，防止泡沫多，影響計(jì)量。2.4 聚合釜出料不暢2.4.1 原因分析釜內(nèi)有聚合團(tuán)狀物，粘釜嚴(yán)重出料泵閥門故障及管道堵塞。2.4.2 處理方法首先關(guān)閉電動(dòng)出料閥，沖洗出料管后關(guān)閉相關(guān)的VSP閥，打開釜下過濾器手孔，清理積料裝好后，關(guān)閉釜下排污閥繼續(xù)出料。檢查處理出料泵及出料管線與閥門故障。出料后聚合釜開蓋檢查。2

44、.5 回收系統(tǒng)故障2.5.1 原因分析聚合釜內(nèi)及回收系統(tǒng)有惰性氣體?；厥諌嚎s機(jī)機(jī)械故障及工作水壓差大。冷凝器有物料堵塞部分列管。循環(huán)水、冷凍水壓力低、溫度高。回收系統(tǒng)工藝管線及閥門故障。2.5.2 處理方法用高點(diǎn)放空或調(diào)低PICA-E504/18設(shè)定點(diǎn)（調(diào)整前分析氣體含氧量）處理壓縮機(jī)機(jī)械故障，更換工作水過濾器濾芯。通知調(diào)度提高水壓、降低水溫。處理回收工藝管道及閥門故障。2.6 塔底液位升高或降低2.6.1 原因分析塔底出料泵P-305A/B入口閥調(diào)節(jié)失靈。汽提塔塔底液位LICA-C301/24失靈。P-305A/B漿料泵產(chǎn)生氣縛。塔底回流手閥位置不當(dāng)。2.6.2 處理方法塔底液位調(diào)節(jié)閥、塔底

45、液位指示調(diào)整失靈，聯(lián)系儀表處理。調(diào)整塔底回流手閥位置。塔底漿料泵產(chǎn)生氣縛后，立即停止塔進(jìn)料，減少進(jìn)塔蒸汽量，加大沖水量，降低汽提塔塔底溫度，開關(guān)數(shù)次塔底回流閥，待漿料消失氣縛現(xiàn)象后，繼續(xù)開車。2.7 塔頂壓力波動(dòng)2.7.1 原因分析蒸汽壓力、蒸汽進(jìn)量、進(jìn)塔漿料波動(dòng)。壓縮機(jī)工作水量不足。塔頂壓力或塔壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)失靈或滯后。塔頂冷凝器斷水。2.7.2 處理方法塔頂壓力波動(dòng)通常與上述原因相互伴隨產(chǎn)生，在調(diào)整塔頂壓力或提高進(jìn)料量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察塔頂壓力產(chǎn)生的影響，以塔頂溫度、塔底溫度、塔壓差、進(jìn)塔蒸汽量和塔頂壓力為主要參數(shù)同時(shí)調(diào)整，調(diào)整時(shí)要循序漸進(jìn)。檢查故障儀表。迅速查找停水源，恢復(fù)供水。蒸汽壓力不足

46、時(shí)，以蒸汽能，滿足塔底溫度，應(yīng)確保塔頂溫度的前提下，確定下料量。2.8 冷凝器E-303帶料2.8.1 原因分析漿料流量過大蒸汽流量過大塔頂壓力突然升高塔壓差過大2.8.2 處理方法首先降低汽提塔的投料量。降低進(jìn)塔蒸汽流量。調(diào)整塔壓。調(diào)整V-302溫度，提高進(jìn)塔漿料溫度。打開冷凝器排污，放凈積存物料，待帶料停止后，穩(wěn)定汽提塔各工藝參數(shù)，投入正常運(yùn)行。第三節(jié)安全操作要點(diǎn)1.助劑配制·配制涂壁劑應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防N2窒息；·配制引發(fā)劑、終止劑應(yīng)穿戴好個(gè)人勞保用品，如皮膚不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗干凈或立即送醫(yī)院治療；·配終止劑加NaOH應(yīng)防止NaOH對(duì)人體的酌傷；&

47、#183;夏季配制引發(fā)劑應(yīng)在上午或晚上配制，因下午環(huán)境溫度高，防止高溫被分解；·配制引發(fā)劑時(shí)需用分A，不能影響聚合釜的正常加料。2.單體槽V505/V510·新鮮單體槽V510液位控制在65%以下；·回收單體槽TV505液位70%；·壓力控制在3kgf/cm2以下。3.聚合釜·聚合釜操作人員應(yīng)精心操作，從水和單體加料開始至釜泄料期間密切關(guān)注釜壓變化，防止?jié)M釜現(xiàn)象產(chǎn)生；·釜反應(yīng)過程中，應(yīng)注意觀察攪拌功率、釜溫、冷凍水量及儀表運(yùn)行情況，防止爆聚現(xiàn)象發(fā)生；·反應(yīng)過程中不能超溫、超壓，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；·若遇攪拌停，冷凍水

48、長時(shí)間斷水，儀表全部失靈，應(yīng)立即向釜內(nèi)打入NO終止反應(yīng)。第四節(jié)質(zhì)量操作要點(diǎn)1.粘數(shù)影響因素：·聚合反應(yīng)溫度，不同的PVC型號(hào)對(duì)應(yīng)不同的聚合反應(yīng)溫度；·精單體的純度。預(yù)防措施：·調(diào)節(jié)引發(fā)劑加入量，控制聚合反應(yīng)溫度；·嚴(yán)格控制精餾的溫度，保證精單體的純度。2.VCM殘留量影響因素：·汽提塔的操作，漿料進(jìn)料量太大，而蒸汽進(jìn)料量太小，導(dǎo)致PVC中殘留的VCM含量過高。預(yù)防措施：·嚴(yán)格控制汽提塔漿料及蒸汽加入量，保證汽提塔中部及底部的溫度。3.魚眼影響因素：·聚合釜沖洗不干凈，或聚合釜粘釜嚴(yán)重導(dǎo)致粘釜物脫落，而在聚合釜內(nèi)進(jìn)行“再聚合”

49、的樹脂顆粒。預(yù)防措施：·聚合釜沖洗干凈及定期清釜。4.雜質(zhì)數(shù)影響因素：·汽提塔進(jìn)塔蒸汽溫度太高，漿料中的PVC在高溫下發(fā)生熱降解，產(chǎn)生黑黃點(diǎn)；·汽提塔的塔盤及死角處停滯的樹脂，長期在高溫作用下而發(fā)生熱降解產(chǎn)生雜質(zhì)數(shù)；·干燥氣流塔底部彎頭處積料，長期在高溫作用下而發(fā)生熱降解產(chǎn)生雜質(zhì)數(shù)，在鼓風(fēng)機(jī)的高速氣流作用下帶入系統(tǒng)中；·干燥塔溫度控制過高而發(fā)生降解，產(chǎn)生雜質(zhì)數(shù)。預(yù)防措施：·嚴(yán)格控制汽提塔進(jìn)塔蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；·定期對(duì)汽提塔進(jìn)行清洗鼓泡；·定期對(duì)干燥氣流塔底部彎頭處積料進(jìn)行清理；·嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制干燥

50、塔溫度。5.水份影響因素：·干燥控制溫度；·加熱器是否穿孔。預(yù)防措施：·嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制干燥溫度；·及時(shí)對(duì)加熱器進(jìn)行檢修。第五節(jié)儀表操作要點(diǎn)1.溫度測(cè)量概述:溫度是表現(xiàn)物體冷熱程度的物理量。溫度只能通過物體隨溫度變化的某些特性來間接測(cè)量。溫度測(cè)量儀表按測(cè)溫方式可分為接觸式與非接觸式。非接觸式測(cè)溫儀表分為輻射式與紅外線，接觸式分為膨脹式（雙金屬溫度計(jì)等）、壓力式、熱電偶與熱電阻。2.壓力測(cè)量概述:壓力及物理概念中的壓強(qiáng)，即垂直作用在單位面積上的力。在壓力測(cè)量中，常有絕對(duì)壓力、表壓力、負(fù)壓力或真空度之分。壓力測(cè)量原理可分為液柱式、彈性式、電阻式、電容式、電

51、感式和振頻式等。聚合崗位使用的壓力測(cè)量儀表主要有現(xiàn)場(chǎng)壓力表以及智能壓力變送器。2.1現(xiàn)場(chǎng)壓力表聚合崗位使用的現(xiàn)場(chǎng)壓力表主要為彈簧管壓力表。其原理為將外部壓力的變化轉(zhuǎn)換為壓力表內(nèi)彈簧的形變來反映。選擇與使用上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：·量程選擇根據(jù)被測(cè)壓力的大小確定儀表量程。對(duì)于彈性式壓力表，在測(cè)穩(wěn)定壓力時(shí)，最大壓力值應(yīng)不超過滿量程的3/4；測(cè)波動(dòng)壓力時(shí)，最大壓力值應(yīng)不超過滿量程的2/3。最低測(cè)量壓力值不低于全量程的1/3；·精度選擇根據(jù)生產(chǎn)允許的最大測(cè)量誤差，以經(jīng)濟(jì)、實(shí)用原則確定儀表的精度等級(jí)。一般工業(yè)用壓力表1.5級(jí)或2.5級(jí)已足夠；·使用環(huán)境及介質(zhì)性能的考慮環(huán)境條件惡劣

52、，如高溫、腐蝕、潮濕、振動(dòng)等；被測(cè)介質(zhì)的性能，如溫度的高低、腐蝕性、易結(jié)晶、易燃、易爆等等，以此來確定壓力表的種類和型號(hào)；·壓力表外形尺寸選擇現(xiàn)場(chǎng)就地指示的壓力表一般表面直徑為100mm，在標(biāo)準(zhǔn)較高或照明條件差的場(chǎng)合用表面直徑為200250mm的壓力表，盤裝壓力表直徑為150mm，或用矩形壓力表；·新上壓力表應(yīng)送專業(yè)部門校驗(yàn)合格并貼上合格證后才能投入使用，使用過程中發(fā)現(xiàn)合格證脫落，要及時(shí)送專業(yè)部門校驗(yàn)，補(bǔ)貼合格證；·使用過程中應(yīng)保持壓力表整潔，表面玻璃及外殼等附件完好；·對(duì)檢驗(yàn)周期超過一年的壓力表應(yīng)及時(shí)送檢；·保證壓力表（包括點(diǎn)節(jié)點(diǎn)壓力表）取樣

53、管暢通。影響因素·引壓管堵塞，導(dǎo)致壓力不準(zhǔn)；·彈簧失去彈性；·壓力表內(nèi)部部件腐蝕。3.流量測(cè)量3.1概述流量指單位時(shí)間內(nèi)流體(氣體、液體或固體顆粒等)流經(jīng)管道或設(shè)備某處橫截面的數(shù)量，又稱瞬時(shí)流量。體積流量：當(dāng)流體以體積表示時(shí)稱為體積流量; 質(zhì)量流量：當(dāng)流體以質(zhì)量表示時(shí)稱為質(zhì)量流量。流量測(cè)量方法大致可以歸納為以下幾類：·利用柏努利方程原理，通過測(cè)量流體差壓信號(hào)來反映流量的差壓式流量測(cè)量法；·通過直接測(cè)量流體流速來得出流量的速度式流量測(cè)量法；·利用標(biāo)準(zhǔn)小容積來連續(xù)測(cè)量流量的容積式測(cè)量法；·以測(cè)量流體質(zhì)量流量為目的的質(zhì)量流量測(cè)量法

54、。3.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的適用條件·流體必須是牛頓流體，在物理學(xué)和熱力學(xué)上是均勻的、單相的，或者可認(rèn)為是單相的流體；·流體必須充滿管道和節(jié)流裝置，且連續(xù)流動(dòng)，流經(jīng)節(jié)流件前流動(dòng)應(yīng)達(dá)到充分紊流，流束平行于管道軸線且無旋轉(zhuǎn)，流經(jīng)節(jié)流件時(shí)不發(fā)生相變；·流動(dòng)應(yīng)穩(wěn)定或隨時(shí)間緩變。3.3影響因素·安裝時(shí)直管段不夠。直管段上游應(yīng)至少在10×D（管內(nèi)徑）以上，不同情況其直管段要求長度不一樣。直管段下游至少在2×D（管內(nèi)徑）以上，不同情況其直管段要求長度不一樣；·正負(fù)引壓管堵、漏。安裝時(shí)要安裝排污閥，儀表工定期排污。冷凝罐在日常使用時(shí)要保證冷凝罐滿液，不得隨意排污；蒸汽系統(tǒng)引壓管注意保溫；·設(shè)計(jì)時(shí)